⑴ 為什麼電鍍行業需要使用超純水設備
現在電鍍塗裝行業再生產的中的用水都會使用超純水設備，電鍍塗裝行業為什麼要使用超純水設備，使用自來水為什麼不可以呢?
首先，從塗裝的定義來看。所謂塗裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。塗裝是一個系統工程，它包括塗裝前對被塗物表面的處理、塗布工藝和乾燥三個基本工序以及選擇適宜的塗料。
塗層壽命受3方面因素制約：表面處理佔60%，塗裝施工佔25%，塗料本身質量佔15%。所以，保證塗裝表面處理工藝是塗層壽命保證的關鍵之一。
為了把物體表面所附著的各種異物(如油污、銹蝕、灰塵、舊漆膜等)去除，提供適合於塗裝要求的良好基底，以保證塗膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在塗裝之前必須對物體表面進行預處理。人們把進行這種處理所做的工作，統稱為塗裝前(表
面)處理或(表面)預處理。在預處理中就會大量的用到超純水。
那麼，使用自來水可不可以呢?我們首先要分析下使用超純水設備的原因。經過超純水純水設備製取的超純水，水中幾乎已經不含有任何細菌和雜質，這樣的水質對物體進行清洗時，不會因為水中含有雜質而影響清洗效果。能夠有效的去除物體表面含有的雜質。而自來水，表面看起來很乾凈，其實水中含有很多肉眼看不見的雜質，使用這樣的水進行物體的清洗或者浸泡的話，不但不能清洗雜質，反而會將水中的雜質吸附到物體表面。這樣會造成塗裝的凹凸不平、不夠平滑、不夠光亮等。所以，在塗裝部門，必須使用超純水。
⑵ 塗裝車間前處理電泳漆槽電導率過高，導致這種事情的原因是
電泳槽來液的電導率過高有好源幾種情況：
1、監察一下所使用的電導度儀是否正常，有的時候儀器沒有校正，也會有異常偏高等
2、純水製造裝置出來打餓純水的電導度超標引起電泳槽內的電導度異常，一般純水的電導度控制在5us/cm,比較嚴格的控制在1us/cm以下，像我們車身塗裝最好在1us/cm以下。
像你說的問題，看輸送的管道採用什麼材質，一般在汽車工業中的純水一般用SUS304的不銹鋼，比較不會有碳鋼鐵雜質等溶解出來。
還有就是管道內的細菌含量超標，最好在純水製造裝置出口處安裝紫外線殺菌裝置。
3.電泳槽內的電導率超標有可能是前處理槽液的污染引起。
前處理水洗的潔凈度要適當，如果污染嚴重的話，車身或工件裡面帶的殘留液會在電泳槽內累計，逐步的也會是電泳槽電導度偏高。
比較好的對策，在電泳塗裝系統的UF超濾裝置排放超濾液，同時在UF2中補充新鮮純水，這樣子可以有效的降低槽內的電導度。
⑶ 純水和超純水的區別及純水儀的工作原理
純水：
純水指的是不含雜質的H2O，純水主要是使用反滲透進行過濾，從而達到純水的要求，純水的水質清澈，沒有任何的雜質，能夠有效的避免細菌的入侵，能夠安全、有效的為人體補充水分，有促進新陳代謝的作用。
超純水：
超純水指的是水中的離子幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水。需要經過預處理、反滲透、EDI、樹脂、殺菌器等多層工藝才能夠製成，超純水的電阻率能夠達到18兆歐·CM，最高能夠達到18.25兆歐·CM。
有什麼區別？
1.製造工藝不同：
純水一般是使用反滲透或者蒸餾等方式即可製得。
超純水一般需要經過預處理、反滲透、EDI、樹脂、殺菌器等多層工藝才能夠製成。
2.用途不同：
純水一般用於化工、冶金、宇航、電力、電子工業、生物、化學等領域。
超純水的應用非常廣泛，一般應用於生產顯示器、硬碟、CD-ROM等用水，極端超純水用終端精處理混床、化驗、生物、制葯、石油、化工、鋼鐵、玻璃等領域。
3.電導率不同：
純水電導率在 2-10us/cm 之間。
超純水的電導率為 0.056us/cm。
4.水中雜質指標不同：
純水的雜質含量為ppm級別的，ppm就是百萬分率或百萬分之幾。
而超純水一般除了水分子之外，幾乎沒有雜質，也沒有細菌、病毒等物質，也沒有人體所需要的礦物質，所以一般用於工業。
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⑷ 電鍍中為什麼要使用純水，電鍍超純水設備好處有哪些
1.首先,很多鍍液對雜質來離子很敏感源,比如銀、亞銅都怕氯離子.有些表面活性劑（除油劑、濕潤劑等）對鈣鎂離子很敏感,很可能會產生沉澱.
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼,但後續會不斷的添加.很可能會積累裡面的雜質,如氯離子和鈣鎂離子,積累到一定程度,鍍液報廢.也就是降低壽命.
3.一般最後一道水洗要用純水,如果用自來水很容易產生水漬.
⑸ 汽車塗裝工藝前處理清洗水電導率是多少
磷化後第一道水洗，一般是自來水，沒有特殊要求，只要保持溢流或經常更換即可；磷化後第二道水洗一般為循環純水洗，水源為磷化後第三道水洗（純水洗）溢流而來，此道水洗一般控制電導率100以下，嚴格的要35以下；磷化後第四道水洗一般為新鮮的純水噴淋清洗，是剛做好的純水，電導率10以下。
復雜的有6道左右的，為節省用純水量，基本是一道道溢流過去的。
⑹ EDI超純水裝置超純水EDI
EDI超純水裝置是一種採用離子交換膜技術來制備高純度水的設備。其工作原理是通過將離子交換樹脂填充在陰、陽離子交換膜之間，形成一個個EDI單元。這些單元之間由格板隔開，分為濃水室和淡水室。電流通過淡水室時，陰陽離子在電場作用下分別通過膜進入濃水室，從而在淡水室中實現離子的去除。通常，EDI系統使用二級反滲透純水作為進水，RO純水的電阻率大約在40-2微西門子/厘米(25℃)，而EDI處理後的純水電阻率可高達18兆歐姆·厘米，適用於需要1-18.2兆歐姆·厘米電阻率的純水制備。
這項技術在制葯、微電子、發電和實驗室等領域得到了廣泛應用，特別是在表面清洗、塗裝、電解和化工等行業中的使用越來越廣泛。超純水製造過程經歷了幾個階段：最初是預處理過濾器、陽床、陰床和混合床的組合；後來演變為預處理過濾器、反滲透和混合床；而現在，許多系統直接採用預處理過濾器、反滲透後接上EDI，無需酸鹼處理，效率更高。
EDI設備的優勢包括：水質穩定，可以實現全自動控制，不會因再生過程而停機，不需要化學再生，運行成本較低，佔用的廠房面積較小，且無廢水排放，環保性能優良。這些優點使得EDI在現代工業和實驗室中成為制備高純度水的理想選擇。
(6)塗裝純水制備率大概多少擴展閱讀
水質處理技術中預處理工藝具有對設備維護的作用，運用EDI超純水系統製取純水必須對原水進行預處理，因為原水中含有較多的雜質，如果未經處理排入EDI超純水裝置中，會造成設備的損壞，影響產水質量。
⑺ 為什麼電鍍行業需要使用超純水設備
超純水設備廣泛應用於汽車、電器、拖拉機、自行車、鎖具眼鏡、打火機等製造行內業金屬容電泳塗漆生產線中的電泳漆的回收利用。
很多鍍液對雜質離子很敏感，比如銀、亞銅都怕氯離子。有些表面活性劑(除油劑、濕潤劑等)對鈣鎂離子很敏感，很可能會產生沉澱。電鍍液用自來水配製也沒什麼，但後續會不斷的添加。
很可能會積累裡面的雜質，如氯離子和鈣鎂離子，積累到一定程度，鍍液報廢。也就是降低壽命。電鍍一般最後一道水洗要用超純水，如果用自來水很容易產生水漬。
電鍍行業超純水設備使用超純水設備能夠更好的保證產品的質量，減少廢品率，降低公司的運營成本。