純水用的石英砂質量怎麼把握

㈠ 如何提純石英砂

石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質,獲得精製石英砂或高純石英砂(如電子級產品) 的高難度分離技術。近年來, 國內外對石英砂提純工藝研究主要圍繞著以下幾個方面進行:

1 水洗、分級脫泥
石英砂中的SiO2 的品位隨著石英砂粒度的變細而降低, 鐵質和鋁質等雜質礦物的品位則正好相反, 這種現象在含有大量粘土性礦物石英砂中尤為明顯。所以在入選前對石英砂原礦進行水選、分級脫泥是非常必要的, 而且效果也是較為明顯的。如江蘇宿遷馬陵山礦石英砂原礦化學組成為:SiO2 78.139 %、Fe2O3 11.68 %、Al2O3 11.128 %; 其粒度組成中- 011 mm 粒級含量為27.165 %。在對原礦進行預選水洗、分級脫泥後, SiO2 的品位上升到86.136 % , Fe2O3 降低至0.149 % , Al2O3 降低至6179 % , 除雜提純效果較為顯著。水洗、分級脫泥作為一種礦石入選前的預處理方法, 應用得較早也很普遍, 但對於存在於石英砂表面的薄膜鐵和粘連性雜質礦物, 其脫除效果尚不甚顯著。
2 擦洗
擦洗是藉助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體, 再經分級作業達到石英砂進一步提純的效果。目前, 主要有棒磨擦洗和機械擦洗二種方法。對於機械擦洗, 一般認為影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機的結構特點和配置形式, 其次為工藝因素, 包括擦洗時間和擦洗濃度。研究表明, 砂礦擦洗濃度在50 %～60 %之間效果最好, 濃度過大或過小, 都會降低雜質礦物的擦除效果, 而且在一定程度上反而加大了石英砂的提純難度; 擦洗時間原則上以初步達到產品質量要求為基準, 不宜過長, 因為時間過長, 會加大設備磨損, 提高能耗和造成選礦提純成本的增加。由於對於某些石英砂礦, 機械擦洗擦除效果不太理想,因此, 在我國棒磨擦洗工藝應用得較為普遍和相對成熟。如對某地石英砂原礦〔2〕經水洗、分級脫泥後, + 013 mm 以上的石英砂進行棒磨擦洗。結果表明, 經磨礦擦洗後, Fe2O3 從0.119 %降低到0.110 % , 鐵的去除率達47.14 %。我們在對雲南某地石英砂礦採用加葯高效強力擦洗, 配合適當的工藝和設備, 結果發現比採用棒磨擦洗效果好, 棒磨悄滑擦洗回收率為49 % , 而加葯高效強力擦洗回收率為73 %。加葯的目的是增大雜質礦物和石英顆粒表面的電銷姿斥力, 增強雜質礦物與石英顆粒相互間的分離效果。21磁選工藝的採用, 可以最大限度地清除包括連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑雲母等弱磁性雜質礦物。強磁選通常採用濕式啟斗臘強磁磁選機或高梯度磁選機。

㈡ 石英砂過濾器出水達到什麼標准

石英砂過濾器是利用石英砂作為過濾介質，在一定壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的粒回狀或非粒的石英砂答過濾，有效的截留出去水中的懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，使水澄清。根據不同的產水量，需配備不同數目的石英砂，都是用於水處理除濁，軟化水，以及純水的前級預處理等。
石英砂過濾器適用范圍：
1.用於要求出水濁度小於等於5mg/L能符合飲用水質標準的工業用水、生活用水及市政給水系統;
2.工業污水中的懸浮物、固體物的去除;
3.可用作離子交換法軟化、除鹽系統中的預處理設備，對水質要求不高的工業給水的粗過濾設備;以及用在游泳池循環處理系統、冷卻循環水凈化系統等。

㈢ 產能,,2噸的純化水設備石英砂量多少

產能2噸的純化水設備石英砂量為200公斤。根據查詢相關公開信息顯示，1噸/時的話，正常來說，石英砂用量為100公斤足夠了（包括活性炭罐子墊底用砂），所以2噸需要200公斤。

㈣ 石英砂質量好不好，怎樣檢驗

簡單介紹幾種石英砂檢驗方法
簡單易學的方法是好的石英砂顆粒形狀很規則，虛腔沒有雜質;我們也可以取一些石英砂樣品，到相關部門檢驗;復雜的方法是用化差鄭衫學方法檢驗:(1)酸浸法。在石英砂產品中加濃硫酸和氫氟酸叢斗，加熱條件下溶解。(2)鹼融法。用氫氧化鈉、鉑金坩堝、馬弗爐中1000度下熔解石英砂或者過氧化鈉800度下熔解。然後用分光光度計或者其他ICP儀器來檢測裡面二氧化硅和雜質的含量。

㈤ 如何正確選擇合適的高純石英砂

生產流程一、選礦：將礦石整理分選二、洗礦：清洗以肉眼觀察無明顯念螞罩雜質為准三、煅燒：將爐溫設置仔鬧860攝氏度，出料時以塊石發紅為准四、水淬：用冷卻水急冷，達到結構疏鬆五、粉碎：經顎式破碎機粉碎，然後經輥磨機粉碎六、篩選：進行目數分物談類七、清洗：經多次高純水清八、瀝水：通過離心機進行脫水九、乾燥工：進入烘箱乾燥十、磁選：進入磁選機進行鐵雜質去除十一、進入浮選機進行再次挑選十二、經人工檢測後，進行包裝入庫

㈥ 怎樣區分石英砂好壞

1. 一般品質較高好的石英砂表面無氣孔，厚度大概在15mm以上，而厚度不達標則其抗折性就會渣斗受影響。
2. 石英砂硬度達到7，可見在石英砂上用小刀或尖銳的金屬物劃，如果留下了明顯劃痕顯然石英砂是不合格的
3. 關於切割面的上下沿有崩紋也是不合格石英砂，石英砂的拼接縫隙越不明顯質量越好。
目前，國產石英砂質量較差一些如虛磨，原因有原材料、設備、技術等方面影響，再者譽畝國家在石英砂鑒定方面檢驗單位較少，以至於廠家工人粗心大意都是影響石英砂品質的原因。

㈦ 石英砂的白度不夠，亮度和白度要怎麼提高

石英砂白度不夠的話慧運芹，可以悄歲用增白劑來提高，瑞奇特有一款無熒光C-3增白劑。用於石英砂效果非常好，前畢可以提高8-12個白度

㈧ 石英砂的各種規格以及質量要求

石英砂常用規格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm為毫米單位）。
在鑄造生產中，根據不同的工藝要求選擇砂的粒度較為重要，砂顆粒的大小輪運由鑄造用實驗篩測定，篩孔的尺寸在ZBJ31004-88中已作了明確規定。
原標准中對砂粒度以主要粒度組成的三篩進行分級，這種分級方法已不適應樹脂砂等先進工藝對硅砂顆粒分布的要求，有的樹脂砂工藝要求主要力度分布在四篩、甚至五篩。
考慮到原標准對粒度分組代號不熟悉、不好記憶，在本標准修訂中，對原標准GB9442-88中的硅砂粒度分組予以取消，相應的篩號篩孔尺寸的對應關系。
平均細度是反映某一鑄造用硅砂（石英砂濾料）平均顆粒尺寸的參數，在本次修訂中採用了國際上常用的平均旁斗細度這一綜合性指標。
平均細度顯示出砂子的平均顆粒尺寸，能夠反映單位質量硅砂的表面積。 平均細度這一指標在比較某一砂礦生產的不同品位運桐磨砂子方面，在比較幾個顆粒分布相近的砂礦生產的各種砂子方面、在幫助鑄造車間控制石英砂或系統砂方面以及在計算其他與鑄造用砂有關的數據方面，都有價值的。

㈨ 如何選擇濾料石英砂

石英砂活性炭選型，作為水處理過濾器或過濾罐用石英砂多採用普通石英砂即可。普通石英砂其含硅量在98%以上，多用在飲用水和非飲用水的水處理行業，一是配合無煙煤濾料過濾水比較好，二是價位低，經濟實用。作為技術要求較高的超精細水處理行業，如電廠、純凈水廠等多採用精製石英砂或酸洗石英砂。精製石英砂含硅量在99.6%-99.9%之間。一般品質較高好的石英砂表面無氣孔，厚度大概在15mm以上，而厚度不達標則其抗折性就會受影響。石英砂硬度達到7，可見在石英砂上用小刀或尖銳的金屬物劃，如果留下了明顯劃痕顯然石英砂是不合格的 關於切割面的上下沿有崩紋也是不合格石英砂，石英砂的拼接縫隙越不明顯質量越好

㈩ 水處理石英砂濾料的檢測

檢驗方法
破碎率和磨損率
操作
稱取經洗凈乾燥並截留於篩孔徑.5mm篩上的樣品50g（石英砂濾料）或28g（無煙煤濾料），置於內徑50mm 、高150mm的金屬圓筒內。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率為150次/min的振盪機上振盪15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.5mm而截留於篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量，以及通過篩孔徑0.25mm的樣品質量計算
破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)計算。
C1=G1/G×100 ………………………（A1）
本方法中的「灼燒或乾燥至恆量」，系指灼燒或烘乾，並於乾燥器中冷卻至室溫後稱量，重復進行至最後兩次稱量之差不大於所稱樣品質量的0.1%時，即為恆量，取最後一次質量作為計量依據。
C2=G2/G×100 ………………………（A2）
式中：C1——破碎率，%；C2——磨損率，%；G1——通過篩孔徑0.5mm而截留於篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量，g；
G2——通過篩孔徑0.25mm的樣品質量，g；G ——樣品的質量，g。
密度
操作
向李氏比重瓶中加入煮沸並冷卻至約20℃的水至零刻度，塞緊瓶蓋。在(20±1)℃的恆溫水槽中靜置1h後，調整水面准確對准零刻度，擦乾瓶頸內壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈乾燥的濾料樣品約53g(石英砂濾料)或約30g(無煙煤濾料)或約90g(高密度礦石濾料)，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒。旋轉並用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，在(20±1)℃的恆溫水槽中靜置1h後，再用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。
測定無煙煤濾料時，最好用煤油代替水。
計算樣品的密度按式(A3)計算。
ρ=G/V …………………………（A3）
式中：
ρ——樣品的密度，g/cm3；
G ——樣品的質量，g；
V ——加樣品後瓶中水面刻度體積，cm3。
A.3.3含泥量
操作
稱取乾燥濾料樣品500g，置於1000mL洗砂筒中，加入水，充分攪拌5min，浸泡2h，然後在水中攪拌淘洗樣品，約1min 後，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前，篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免砂粒損失。再向筒中加入水，重復上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，並將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小於0.08mm顆粒。然後將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一並倒入已恆量的搪瓷盤中，置於105℃～110℃的乾燥箱中乾燥至恆量。
計算
含泥量按式(A4)計算。
C=（G－G1 ）/G×100 …………………………（A4）
式中：
C ——含泥量，%；
G ——淘洗前樣品的質量，g；
G1——淘洗後樣品的質量，g。
A.3.4密度小於2g/cm3的輕物質含量（用於石英砂濾料的檢驗）
A.3.4.1配製氯化鋅溶液（相對密度為2.0g/cm3）
向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解（氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫後，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大於要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數值為止。
操作
稱取乾燥濾料樣品150g，置於盛有氯化鋅溶液（約500mL）的1000mL燒杯中，用玻璃棒充分攪拌5min後，將浮起的輕物質連同部分氯化鋅溶液倒入0.08mm篩網中（剩餘的氯化鋅溶液與濾料表面相距2cm～3cm時即停止倒出），輕物質留在篩網上，而氯化鋅溶液通過篩網流入另一容器，再將通過篩網的氯化鋅溶液倒回燒杯中。重復上述過程，直至無輕物質浮起為止。
用水洗凈留在篩網中的輕物質，然後將其移入已恆量的蒸發皿中，在105℃～110℃的乾燥箱中乾燥至恆量。
A.3.4.3計算
密度小於2g/cm3的輕物質含量按式(A5)計算。
C=G1 /G×100 ………………………（A5）
式中：C ——密度小於2g/cm3的輕物質含量，%；
G ——乾燥濾料樣品的質量，g；
G1——乾燥的輕物質的質量，g。
灼燒減量（用於石英砂濾料的檢驗）
操作
稱取乾燥濾料樣品10g，置於已灼燒至恆量的瓷坩堝中，將蓋斜置於坩堝上，從低溫升起，在(850±10)℃高溫下灼燒30min ，冷卻後稱量。
計算
灼燒減量按式(A6)計算。
C=（G－G1 ）/G×100 ………………………（A6）
式中：C ——灼燒減量，%；
G ——灼燒前乾燥樣品的質量，g；
G1——灼燒後乾燥樣品的質量，g。
鹽酸可溶率
操作
將濾料樣品用水洗凈，在105℃～110℃的乾燥箱中乾燥至恆量。稱取洗凈乾燥樣品50g，置於500mL燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積水混合）160mL（使樣品完全浸沒）。在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發泡30min後，傾出鹽酸溶液，用水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈後的樣品移入已恆量的稱量瓶中，在105℃～110℃的乾燥箱中乾燥至恆量。
計算
鹽酸可溶率按式(A7)計算。
C=（G－G1 ）/G×100 ………………………（A7）
式中：
C ——鹽酸可溶率，%；
G ——加鹽酸前樣品的質量，g；
G1——加鹽酸後樣品的質量，g。
篩分
稱取乾燥的濾料樣品100g，置於一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起，底盤放在最下部）的最上的篩上，然後蓋上頂蓋。在行程140mm、頻率150次/min的振盪機上振盪20 min，以每分鍾內通過篩的樣品質量小於樣品的總質量的0.1%，作為篩分終點。然後稱出每隻篩上截留的濾料質量，按表A1填寫和計算所得結果，並以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線確定濾料樣品的有效粒徑（d10）、均勻系數（K60）和不均勻系數（K80）。
表A1篩分記錄
篩孔徑
mm截留在篩上的樣品質量
g通過篩的樣品
質量，g百分數，%
d1
d2
d3
d4
d5
d6g1
g2
g3
g4
g5
g6g7
g8
g9
g10
g11