A. 純化水系統回水循環是多少
GMP要求純水系統的管道回水流速要大於1米/秒。
B. 純化水管道鈍化步驟
凈得瑞為您解答：
純化水管道鈍化分為以下幾個步奏
1、純化水循環沖洗：准備一個儲液罐和一台水泵，與需鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環，15min後打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一隻流量計。
2、鹼液清洗：准備氫氧化鈉化學純試劑，加入熱水（溫度不低於70℃）配製成1%（體積濃度）的鹼液，用泵進行循環，時間不少於30min，然後排放。
3、沖洗：將純化水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥門排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少30min。
4、鈍化：a、用純化水及化學純的硝酸配製8%的酸液，在49℃-52℃溫度下循環60min後排放。b、或用3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配製溶液，溶液溫度在25-35℃，循環處理10-20min，然後排放，最後用高壓蒸汽沖洗管道除去污垢。
5、初始沖洗：用常溫去離水沖洗，時間不少於5min。
6、最後沖洗：再次沖洗，直到進出口去離子水的電阻率一致。
7、純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個不銹鋼管道系統，每個使用點至少沖洗15min。
另外有的也使用如下的鈍化的方法：5－7％氫氟酸（百分比例）、6－8%硝酸（百分比例）、6－8%硫酸（百分比例）。純化水配製溶液，溶液溫度在25-35℃，循環處理10-20min。
C. 純化水系統為什麼要回水管道其作用是什麼
中國葯典規定
純化水的儲存採用循環
因此會有回水管道
且流速不應低於0.9m/s
流速一般設置為1-3m/s
水流動的雷諾數不低於於4000
使水流接近於湍流狀態
避免微生物滋生。
通常來說，純水設備在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、版微生物、金屬氧化物等權污染，這些物質沉積在膜表面上會引起純水設備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復的損傷，因此，為了恢復良好的透水和除鹽性能，需要對膜進行化學清洗。
一般3～12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應該改善的預處理系統，調整的運行參數。如果1～3個月需要清洗一次，則需要提高設備的運行水平，是否需要改進預處理系統較難判斷。
E. 純化水管道用3%雙氧水循環30分鍾可以嗎
這個是可以的，基本上所有的細菌、熱原都被處理掉了。其實純化水管路最好別用化學消毒，殘留很麻煩的，建議巴氏消毒就可以了，畢竟只是純化水，不是注射用水。
F. 怎樣清洗純凈水設備的管道
1、首先，清洗管道必須使用純凈水設備的產水，也就是純凈水。不能簡單地用自來水或者是版井水對其權清洗，清洗過程中要先把一個貯液罐與一台水泵連接，再和需要清洗的管道連接，形成一個循環通路，在貯液罐中注入將一定數量的常溫純凈水，用水泵加以循環，十五分鍾後擰開排水閥，一邊排放一邊循環，清洗過程中可以使用流量計測量。
2、用純凈水清洗過後，再用稀釋過的氫氧凈鈉溶劑代替純凈水，繼續循環沖洗半個小時。
3、最後，用常溫純凈水代替氫氧凈鈉，再次對管道進行沖洗干凈，避免管道內存有氫氧凈鈉殘留對管道造成破壞。
G. 制純化水設備長期停用，對其管道，儲罐、濾器等應如何處理
長期停用的機組需要做到以下幾點：
1、系統排空，放掉管道罐體版的水。
2、泵權類添注潤滑油。
3、膜類要添注保護液。
4、加葯箱要清洗干凈並放掉葯液。
5、總電源開關關閉。
6,、濾芯最好要拆掉。
H. 無菌凈化廠房給排水管道安裝有什麼要求
食品潔凈車間，凈化車間，潔凈廠房內部給水排水工程安裝要求
1.1 一般規定
1.1.1 食品工業潔凈車間的工藝給排水系統，從設計、施工到生產運行應有可靠的驗證。
1.1.2 暴露在Ⅰ~ Ⅲ級潔凈區內的給水管道應為不銹鋼管。
1.1.3 潔凈車間內的給水排水干管應敷設在技術夾層或技術夾道內。潔凈用房內管道宜安裝。
1.1.4 管道外表面可能結露時，應採取防護措施。防結露層外表面應光滑易於清洗，並不得對潔凈用房造成污染。
1.1.5 管道穿過潔凈用房牆壁、樓板時應設套管，管道和套管之間應採取可靠的密封措施。
1.2 給水
1.2.1 食品潔凈車間內的給水均應符合飲用水標准，應有兩路進口，且為連續正壓系統供給。
1.2.2 潔凈用房生產用水直接進入產品，其外觀、色澤、口味和品質必須符合國家有關標准與規范的規定：
1.2.3 潔凈廠房內應設有完善的洗浴及衛生設備：
1 潔凈車間內應設置足夠數量的洗手、消毒、干手設備，並應提供適當溫度的、設有可調節冷熱水的龍頭。
2 貯熱水的設備水溫不應低於 60℃；當設置循環系統時，循環水溫度應在 50℃以上。
3 車間入口處每 10～15 人宜設一套洗手、消毒設備，並應採用非手動開關，使用酸化水。
4 進入潔凈用房前設置鞋消毒池的，宜採用酸化水。
5 潔凈廠房內的給水管與衛生器具及設備的連接必須有空氣隔斷，嚴禁直接相連。
1.2.4 潔凈用房內的給水系統應根據生產、生活和消防等各項用水對水質、水溫、水壓和水量的要求分別設置獨立的系統，其管路應有顏色區別。
1.2.5 純水供水管道應採用循環供水方式，並應符合下列規定：
1 循環附加水量為使用水量的 30%～100%。
2 干管流速為 1.5～3m/s。
3 不循環的支管長度應盡量短，其長度不大於 6 倍管徑。
4 供水干管上應設有清洗口。
5 管道系統各組成部分必須密封，不得有滲氣現象。
1.2.6 純化水制備應符合下列規定：
1 終端凈化裝置的設置應靠近使用點。
2 儲罐和輸送系統，應有在位清洗和消毒措施，儲罐通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性過濾器。
3 給水管路應採用內壁拋光的不銹鋼管或無污染的給水塑料管，需滿足食品級管材標准（含工藝管路、儲罐）。
4 制水設備、輸送管道和儲罐的材料，應無毒、耐腐蝕，管道應避免死角、盲管，純化水等生產用水應在制備、儲存和分配過程中，防止微生物的滋生和污染。對在生產過程中使用的管道，儲罐和容器，應定期清洗、消毒或滅菌。消毒應採用無毒、無殘留、無污染的消毒劑。
5 純化水在制備、儲存和分配過程中，嚴格控制系統溫度（指導值小於 22℃），避免微生物的滋生和污染。
1.2.7 管材選擇應符合下列要求：
1 潔凈用房的給水管， 應採用不銹鋼管或給水塑料管。
2 潔凈車間純水管道的管材必須滿足生產工藝要求，根據需要可選擇優質不銹鋼管或無毒給水塑料管等管材。
3 管道配件應採用與管道相應的材料。
1.2.8 對直接或間接接觸產品包裝的循環冷卻水，必須定期進行微生物檢測或控制水中殘留量。
1.2.9 純水和冷卻水管道應預留清洗口，制水管路應以顏色區分。
1.2.10 潔凈廠房周圍應設置灑水設施。
1.3 排水
1.3.1 潔凈用房的排水系統應根據工藝設備排出的廢水性質、濃度和水量等特點確定。有害廢水經廢水處理，達到國家排放標准後排出。
1.3.2 生產車間地面應有 1%～2%的排水坡度坡向地漏或排水溝。潔凈用房內的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備，必須在其排出口以下部位設高度大於 50mm 的水封裝置。
1.3.3 潔凈用房內的衛生器具和裝置的污水透氣系統應獨立裝置。