純水設備高壓管怎麼焊接

Ⅰ 高壓水管的焊接工藝方法

先開坡口,具體要求看你的圖紙,用電焊焊接,看你的管有多厚選擇合適的焊機和焊接電流就可以進行工作了.其實是個很簡單的問題

Ⅱ 有壓力的管道怎麼焊接

在工業發展中,壓力管道的應用越來越廣泛,隨之而來焊接工程也就繁重起來。如何做好這項工作及一般管道焊接的過程是怎樣的呢?一般先要做焊前准備，再進行焊口組對，接著開始定位焊縫，之後就開始在正常的焊接及注意事項，最後進行焊後熱處理。期間貫串檢驗、評定、輔助等工作,在實際施工中，情況復雜，是一個焊接生產管理的系統工程。在這里主要講一講預熱和焊後熱處理。焊前預熱預熱通常應根據焊接工藝指導書(WPS)中規定,並經焊接工藝評定驗證。包括管道所有類型的焊接,比如:定位焊、補焊、螺紋接頭的密封焊等。當用熱加工法進行切割、開坡口清根、開槽、焊接臨時焊縫時,也應考慮預熱要求。需要預熱的焊件,其層間溫度不低於預熱溫度。其中奧氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低於150℃;馬氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低於315℃。各種管道材料所要求和推薦的最低預熱溫度參見圖1。預熱溫度的測量應採用計量合格的測溫筆、熱電偶、或其它合適的方法進行測量並記錄,以保證在焊前及焊接過程中達到和保持焊接工藝指導書中規定的溫度。熱電偶可用電容儲能放電直接焊在工件上,可不必進行焊接工藝評定和技能評定。熱電偶去除後,應檢查焊點區域是否存在缺陷。預熱區域應以焊縫中心為基準,每側應不小於焊件厚度的3倍,且不小於25mm。在焊接過程中，如焊接中斷，應控制合理的冷卻速度或採取其它措施防止對管道產生不利影響。再次焊接時，應按焊接工藝指導書的規定重新進行預熱。焊後熱處理焊後熱處理工藝應根據焊接工藝指導書中的規定，還必須經焊接工藝評定驗證。對於調質鋼焊縫的焊後熱處理應低於其回火溫度。對於雙相不銹鋼焊後熱處理，通常不進行，但熱處理應按材料的標准。對於有應力腐蝕傾向的焊縫應進行熱處理。對於容易產生焊接延時裂紋的鋼材，焊後應及時進行熱處理；當不能及時進行熱處理時，應在焊後立即均勻加熱至200～300℃，並保溫緩冷，加熱保溫范圍應與焊後熱處理要求相同。鐵素體鋼之間的異種鋼焊後熱處理應按圖2兩者之中的較高熱處理溫度進行，但不應超過另一側的臨界點Ac1。詳細焊後熱處理參數見圖2。為了保證焊後熱處理的溫度均勻性和溫度控制，可採用爐內加熱、局部火焰加熱、電阻加熱、電感應加熱等；可採用爐冷、空冷、局部加熱、絕熱、或其它合適的方法來控製冷卻速度。最好採用自動測溫記錄儀在整個熱處理過程測量記錄熱處理溫度。當裝配焊接後的管道不能整體進爐熱處理時，允許分段熱處理。分段處應有寬度大於300mm的搭接帶，分段熱處理時，爐外的部分應適當保溫，以防較大的溫度梯度

Ⅲ 高壓管道的對口和焊接有什麼要求

對口：關鍵是破口要合適。V型坡口的角度最好是65~70°。
然後，應該仔細清理焊道，直至露出金屬光澤。
焊接時，要注意選擇與管道材質相匹配的焊條，用評定好的焊接工藝進行焊接。

Ⅳ 高壓水管，怎麼接

1.水管快速接頭的解法，這種方法過程很快，相信很多朋友對高壓快速水管接頭的知識並不是特別了解吧，其實該類的水管是在水龍頭、噴水槍以及水管道中快速進行連接的，該類方法很省力，使用尤為方便。高壓水管接頭快速接的方法如下：首先我們應該將水管兩端安裝上快速接頭，這個時候需要將旁邊的螺帽輕輕的擰緊。緊接著就是連接水龍頭接頭或者是使用噴水槍接頭了，這個過程中若聽到有「咔」的一聲響，那麼就表示需要接的高壓水管快速接頭已經完成了。
2.封閉式水管接頭方法：高壓水管快速接頭中的模具接頭和模具水咀為封閉式時，在不連接情況下，母頭與公頭在各自頂針和彈簧的作用力下頂住管通道，公頭與母頭兩者頂針各自閉合，可以瞬間阻斷流體流動。當處於連接狀態情況下時，公頭插入母頭時，頂針在彈簧作用下回到原來位置，出現鋼珠滾動鎖緊使公頭緊密連接，同時母頭與公頭兩者的頂針互相推動從而打開，使得流體流通，高壓水管快速接頭中的O型圈能完全阻斷流體滲漏。
3.開放式，高壓水管快速接頭中的模具接頭和模具水咀為開放式狀態時，在不連接情況下，母頭上的銅外套被推至到另一端時，鋼珠會自動向外滾動，使得公頭被移出，這種情況下由於公頭與母頭都沒有閥門，流體就會向外流出。在連接狀態時，公頭插入母頭，銅外套被其彈簧作用力推到先前位置使得鋼珠鎖緊，流體流動，其中的O型圈將會阻止流體往外流。
4.結合式水管快速接頭，高壓水管快速接頭中的模具水咀處於開放式，模具接頭出於封閉式狀態時，在不連接情況下，母頭中的銅外套將會移到另一端，不銹鋼珠就會自動向外滾動，公頭被閥門彈簧的反作用力打開，這時閥門就自動關閉從而阻斷流體流動。在連接狀態時，公頭插入母頭，這時銅外套被其彈簧作用力推到之前位置上致使鋼珠鎖緊，流體得以流動，高壓水管快速接頭其中的O型圈將阻止流體往外流。

Ⅳ 焊高壓管道有什麼技術要求

管道焊接技術標准

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金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業採用不同的應用標准體系，標准之間差別很大。當然，由於金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標准有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標准。

一、壓力管道分類

1. 壓力管道的定義

壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。 ① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。 ② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。

③ 最高工作壓力不小於0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。 ④ 最高工作壓力不小於0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小於標准沸點的液體管道。

⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。

① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m；高度危害（2級）0.1～1mg/m；中度危害（3級）1.0～10mg/m；輕度危害（4級）＞10mg/m。

② GB5016標准對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大於10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小於10％（體積）。

GB5016標准對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：

甲A類 15℃的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；

甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小於28℃；

乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；

乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；

丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；

丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。

壓力管道焊接規范規程標准

壓力管道規范規程很多，焊接規范規程也不少，現摘錄部分規范規程供讀者在工作中參閱。

1. 國家質量技術監督局壓力容器安全技術監察規程〔1999〕154號（摘錄）

1) 壓力容器分類

① 按設計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級，見表7。

② 按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理分為五種，見表8。

Ⅵ 高壓管道焊接技術要求

高壓管道焊接技術要求應當按照GB 50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》，
因為高壓或低壓對焊接沒有什麼大的關系，
焊接相關的是壁厚和材質，
這個標準是所有工業管道焊接工程規范。