純水泥糊怎麼乾燥

1. 水泥糊在地上未乾.可以用水泡著嗎

不可以，混凝土中加水影響需水量，強度等。如果想要讓它別那麼快凝結，可以用緩凝劑；如果不是很正式的話，也可以用糖，或是木質素等都具有緩凝效果，但是具體緩凝時間，及加入量都要具體問題具體分析了

2. 剛打的水泥地怎樣才能讓它快速干

1、混凝土乾的快，也就是混凝土早期強度上來的快，可以採取摻加早強劑或者使用快硬性水泥進行混凝土配合比設計早強混凝土的措施。如果外加劑多了，只能通過採取改變養護環境來加快混凝土的強度早點上來。

2、早強混凝土可以採用加入早強劑，早強劑也稱促凝劑，是縮短混凝土凝結時間、提高早期強度的外加劑。其主要品種有氯鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、甲酸鹽等，摻量為水泥用量的1～2%。此外，採用三乙醇胺與早強劑復合，則早強效果更好。早強劑主要用於低溫條件下施工，或對混凝土有早強要求的工程。

3、混凝土配合比設計方面使混凝土早強比較有效的辦法有：

1）減少摻合料用量

2）使用3d強度較高的水泥，有條件可換早強水泥

3）降低水灰比

4）減少外加劑中緩凝組分如葡萄糖鹽的含量

5）冬季可增加外加劑中三乙醇胺的含量，但須經試配確定。

6）萘系外加劑中亞硝酸鹽與葡鹽（麥芽糖、糊精等）適當搭配，可獲得保塑及早強的效果。

以上前4中辦法在春秋及夏季施工中常用，5、6則都用於冬季施工。

3. 如何讓室內水泥牆面迅速乾燥

不行，因為水泥需要普通425、525水泥要7天的反應固化過程，不但不能強制乾燥，反而需要「水養護」，強制乾燥會降低水泥的結實程度，降低標號。如果非要快速可以用825以上特種水泥。

4. 如果水泥在密閉容器中水化，水分無法蒸發，那水泥能乾燥嗎如能又是如何乾燥的煩請詳解！

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

5. 水泥怎麼才能快速凝固

水泥加入水玻璃就能能快速凝固。由於「水玻璃」（化學成分為「泡花鹼」）可以使水泥在短時間內就發生凝固、硬化，也就使它們混合後砂漿要比原來的凝固時間縮短了，這個現象，還可以用在水泥船體的快速堵漏、修補，排除或搶救險情（我曾經當過水手，我知道這個情況）。你說的10小時內已經算是時間「比較長」的了，如果用濃度為40度以上（泡花鹼的濃度標准）的泡花鹼混合於425號（水泥標號）的純水泥中，可以在2分鍾內就使水泥發生凝固現象而失去「可塑性」。
一、溫度
水泥的初凝跟終凝會受氣溫的影響，氣溫越低需要的凝固時間越是長，所以在低溫的情況下施工要採取保暖的措施，來保證混凝土的質量。在炎熱的天氣，初凝的水泥是不能受到過多的太陽，要在上面鋪一成麻袋或吸水的東西，並在上面散水，。
二、假凝合快凝
水泥的假凝和快凝通稱為水泥的早期凝固。假凝是指水泥摻水拌和後，幾分鍾內物料就顯示凝結的特點，而後，經過劇烈攪拌，水泥漿又會恢復塑性並達到正常凝結。這種不正常的早期固化即過早變硬現象對水泥漿體的強度並無不利影響，但卻影響施工。 水泥的快凝與假凝不同。假凝放熱量極微，而快凝放出大量熱量；快凝的水泥漿體重新攪拌不能再恢復塑性；水泥的快凝多是由於水泥中SO3摻入量不足或配料不當而引起，而產生假凝的主要原因是在水泥粉磨過程中溫度太高（如達150℃），造成部分二水石膏脫水生成半水石膏：
CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O
當水泥調水後，半水石膏迅速水化成二水石膏晶體析出，形成二水石膏的結晶網，使水泥漿很快固化，再經過劇烈地攪拌，又能使已固化的水泥漿體重新恢復塑性，而快凝則不能。
避免假凝的措施有：
（1）水泥在粉磨過程中注意降溫，首先要降低入磨熟料溫度；
（2）磨製水泥時，摻入一定量混合材；
（3）將假凝的水泥存放一定的時間；
（4）水泥熟料中C3A和鹼含量不要太高，並控制水泥中SO3含量；
（5）制備混凝土時，適當延長攪拌時間。

6. 如果水泥在密閉容器中水化，水分無法蒸發，那水泥能乾燥嗎如能又是如何乾燥的煩請詳解！出磨水泥強度

摘要 有以下幾種原因

7. 如果水泥在密閉容器中水化，水分無法蒸發，那水泥能乾燥嗎如能又是如何乾燥的煩請詳解！

水泥的水化時水和水泥中的物質結合，形成結晶、凝膠等固相物質，也就是結合形成固體的一部分，不再以游離態的水存在。
如果水量剛好夠完全水化（水灰比越為0.3)，或者還不夠完全水化需要的水量，那麼現在也是能乾燥的。
但是實際中為了水泥水化充分，往往多加了水，這時水泥水化後就有多餘的水以游離態存在，在水泥石內部形成孔隙。這就是水泥石耐久性變差的原因。

8. 水泥生產的乾燥方法有什麼呢

生產水泥所用的粘土和礦渣等原料，均含有一定的水分。在進行生產時，要根據原料含水量的大小，在入磨前，用烘乾機進行烘乾或用烘乾兼粉磨的磨機在粉磨過程中進行烘乾，以降低原料水分，控制生料的含水量在l%以下，滿足粉磨和均化的工藝要求。

干法粉磨生料時，一般要求各種入磨物料含水量是石灰石1%以下;粘土3%以下;混合材2%以下;煤炭3%以下。如果入磨生料水分過高，將造成如下問題：

1.在粉磨過程中產生粘球糊磨現象，即在磨機襯板、隔倉板和研磨體的表面粘附一層物料，影響粉磨過程。

2.從磨內出來的熱氣流濕含量高，在管道及收塵器內，因為溫度降低，將出現結露，導致管道及收塵器內壁粘附物料，影響通風除塵。

3.出磨物料含水分高，物料成潮濕狀態，不利輸送。在貯存中易結拱和堵塞料倉，影響生料均化。

各種物料的含水量隨地區、氣候、季節和堆存時間等條件不同而有較大的差別。一般情況，石灰石的含水量低於1%，不必進行烘乾;但夾有剝離土、裂隙土的石灰石含水量有時高達5%~8%，有這種情況時，就必須進行烘乾。粘土和礦渣的含水量較高，粘土約為12%~30%，礦渣可達15%~30%，這兩種物料都要進行烘乾。鐵粉的水分約10%一25%，煤約6%一12%，在生產中是否需要烘乾，視實際情況而定。