凈水泥怎麼施工

1. 水泥混凝土路面的施工方法

水泥混凝土路面施工工藝
(一)准備工作
1、施工復測:對被交道、收費站道路中心樁位置、水準點基點樁及其他測量資料進行復測,對控制樁進行加固。
2、原材料的准備
(1)、集料:質地堅硬、清潔、無風化,針片狀顆粒、含泥量、有機質含量符合規范要求,集料級配符合設計及規范要求.
(2)、水泥:安定性、細度模數、初終凝時間等各項指標符合設計及規范要求.
(3)、石料:質地堅硬、清潔、密實、無風化,極限抗壓強度等各項物理力學指標符合設計規定,幾何尺寸等外觀指標符合規范要求.
(二)混凝土配合比
1、將計劃用於每一處機械化施工和小型配套機具施工的混凝土路面的水泥、碎(礫)石、砂、外加劑等材料，在用於工程之前5天，委託中心試驗室按有關規定的標准方法要求進行原材料試驗和混合料組成配合比設計，配合比設計應包括混凝土彎拉和抗壓強度、集料級配要求、水灰比、稠度、水泥用量、質量控制等細節。
2、及時將配合比設計報告單和總說明報送監理工程師認可。混凝土配合比設計經批准後，立即進行試拌。
(三)抽樣檢驗
按有關規范要求頻率做抽樣檢驗，製作抗壓和彎拉試件各二組，分別作7天、28天的抗壓、彎拉強度試驗。
四、混凝土澆築
1、基層准備：
(1)在鋪築水泥混凝土面層前，應將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，並整理排水設施。
(2)基層如有車轍、松軟及其他不符規定要求的部位。均應翻挖、清除，並以同類混合料填補，其壓實厚度不得小於8cm，重新整型、碾壓，並符合密實度的要求。
2、施工機械准備：
根據工程規模、施工質量和進度要求，配置合適的施工機械，其技術性能應滿足混凝土路面施工的要求。並應將工地配置的各種施工機械的名稱、機型、規格、數量等，列表報監理工程師認可。
3、模板：
(1)模板以鋼板材料製成，並配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土時能經受搗實和飾面設備的沖擊和振動。
(2)模板安裝應順直，無扭曲；相鄰鋼模應平頭鎖接方式緊密聯接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應不能活動。模板高度應與混凝土路面厚度相同，誤差為+0,-5mm。
(3)用於脹縫和施工縫的模板，根據傳力桿和拉桿的設計位置放樣鑽孔。
(4)模板在整個長度完全緊壓在基層上，並正確地按完成後的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。
(5)模板要徹底清掃干凈，並在每次澆注混凝土之前塗隔離劑。
4、鋼筋設置：
鋼筋網片、角隅鋼筋、邊緣鋼筋的安設，均要符合有關規范的規定。
5、混凝土拌和與運輸：
(1)混凝土的拌和與運輸符合規范要求。
(2)混凝土混合料從拌和機出料後至澆注完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，並報監理工程師認可。
6、混凝土攤鋪：
(1)混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進行全面檢查。
(2)混凝土採用批準的攤鋪機具進行攤鋪，攤鋪連續進行，如因任何原因發生中途停工，應按監理工程師指示設置施工縫。
(3)拌好後的混凝土，用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，並不得觸及鋼筋網、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時間不宜小於規范要求，再用平板振搗器振搗。然後用振動整平梁振動整平，振動梁應平行移動，往返振平2—3遍。
7、表面修整：
(1)混凝土攤鋪、搗實、刮平作業完成後，用批準的修整設備進一步整平，使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度。
(2)修整作業時，不得在混凝土表面灑水。
(3)接縫和混凝土表面不規則處的人工修整作業，在監理工程師認可的工作橋上進行，工作橋不得支承在尚未達到要求強度的混凝土上。
(4)修整作業在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低窪處，嚴禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補與修整。
8、接縫：
(1)縱縫：
按圖紙設置縱向施工縫。縱向施工縫採用平縫加拉桿型，並按圖紙的要求設置拉桿，拉桿採用螺紋鋼，設置在板厚的中間，平行於板面，並與縫壁垂直。在半幅面板完成後，在縫壁塗刷瀝青，但不得污染拉桿。
(2)橫脹縫：
①、按圖紙要求的型式設置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設在同一橫斷面上，縫隙寬度應一致。脹縫下部設置脹縫板，上部澆灌填縫料。縫隙內任何處均不準塞有混凝土和其他雜物。
②、脹縫傳力桿活動端，可設在縫的一端，亦可交錯設置。傳力桿活動端的套筒由金屬或塑料製成，套筒的內徑與傳力桿之間的最大間隙為1.5mm，能使傳力桿自由活動，傳力桿的滑動端要塗上油脂或潤滑劑，以防止傳力桿與混凝土粘結在一起。
③、傳力桿與套筒端部空隙部分填塞瀝青麻絮。
④、傳力桿的固定裝置設置方法報請監理工程師認可，固定後的傳力桿必須平行於路面中心線，混凝土澆注時嚴禁組裝件位移。
(3)橫縮縫：
①、縮縫的形式、尺寸、間距應按圖紙的規定要求設置。
②、鋸縫用混凝土鋸縫機切割，鋸縫時間根據使用水泥類型、氣候條件來決定，一般在混凝土強度達到1～1.5MPa時鋸縫為宜，每條的鋸縫作業必須一次完成。縫內的粉料和雜物徹底清除。
③、當緣石與混凝土路面整體施工時，接縫應延伸到緣石上面5cm。
(4)橫向施工縫：
①、每天工作結束或當澆注工序中斷超過30分鍾時，則應設置垂直於路中線的平接施工縫。
②、施工縫的位置盡可能與脹縫或縮縫相吻合，設在脹縫處按脹縫形式施工。
③、按設計要求設傳力桿或拉桿，傳力桿或拉桿必須與路中心線平行並垂直縫壁。
④、採用平縫加傳力桿形式時。傳力桿長度的一半錨固於混凝土中，另一半塗油脂或潤滑劑，允許活動；採用平縫加拉桿形式時，兩端錨固。
⑤、鋪築鄰板時，對已澆注混凝土面板的縫壁應塗瀝青，但不得污染拉桿或傳力桿。
9、拆模、養生和封縫：
(1)拆模：
①、在混凝土強度達到設計強度的有關規范要求時進行拆模，並取得監理工程師同意。
②、拆模後，任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應予整修，並及時將橫向脹縫沿混凝土面板邊緣通開至全部深度。
(2)養生：
水泥砼路面割縫完成後即可進行保溫養護，採用土工布浸濕後覆蓋澆水養護，每天灑水次數根據氣候而定，水泥砼面層一般養護期為14～21天，氣溫低時適當延長。養護期間禁止車輛運行，在達到設計強度後方可開放交通。
(3)封縫：
①、混凝土面板中所有接縫縫槽均按設計圖紙的要求和部位用填縫料封縫。
②、接縫縫槽要求乾燥、無塵土、無混凝土碎屑或其他雜物。
③、填縫料要按照生產廠推薦的方法加熱和灌縫；填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。
④、填縫料應由槽底部灌填至路表面，深度大於2.5cm的縫槽最少分二層填縫，每層厚度大致相等。
⑤、灌縫作業在高溫季節使填縫料灌至路表面齊平，在低溫季節則稍低於路表面。
⑥、填縫隨工程的進度，使在開放交通前，填縫料要有充分時間的硬結。
10、質量控制：
①、施工過程中混凝土混合料按規范要求檢驗混凝土的抗壓與彎拉強度，以及混合料中各種組成材料用量的允許偏差。並按規范中有關規定，評定混凝土合格強度。
②、外觀上路面側石直順、曲線圓滑，接縫填築飽滿密實。

2. 水泥地面要如何施工

我們在對水泥地面施工的時候，也要依照相應的步驟，這樣才能夠保證施工順利，工程質量達標，以下就是水泥地施工的注意點。
1、水泥地刷漆以前需對基層做處理，將上面的殘渣和垃圾清理干凈，鬆散的層面則要進行打磨來，讓塗層和地面中間的附著力更加優秀。
2、然後進行底塗施工，將配置好的環氧封閉漆塗抹，此時需要混凝土充分浸潤，並且能夠滲透進內層才行。
3、地底塗完畢後，則要開始中途施工，將塗料和適量石英石攪拌充分，然後拿工具將其塗抹在地面上，需確保厚度適宜，層面平整。
4、然後是面塗施工，將面圖素材與石英粉攪拌充分，再將攪拌完畢的塗料塗抹在基層上，注意不要留下空隙，要是有灰塵也要及時清理。
5、最後把環氧色漆和固定劑混合攪拌均恆，並塗抹到水泥地外層，確保其平整均衡即可。

3. 自流平水泥施工的工藝流程

1、在自流平水泥施工之前要用打磨機打磨基礎地面，磨掉地面的雜質、砂粒和浮塵，並將局部高起嚴重的地方磨平。打磨之後再用吸塵器將灰塵吸干凈。

2、用處理劑對基礎地面進行處理。先按照稀釋要求西施處理機，通過防脫毛的羊毛滾按照先橫後豎的塗刷方式均勻的塗在地面上，等到規定時間之後再進行自流平水泥施工。這樣做的目的是增大水泥與地面之間的粘結力，防止水泥在使用過程中開裂或脫殼。

3、按照自流平產品要求的水灰比例將水和灰倒入一個大桶中，再用電動攪拌器進行徹底攪拌。一般情況下，攪拌分兩次進行，第一次攪拌5~7分鍾後，停頓2分鍾，再攪拌3分鍾左右，直至桶中的自流平水泥呈流體狀，沒有塊狀或乾粉出現為止，攪拌好的自流平水泥在半小時內使用。

4、再使用打磨機對自流平水泥表面的浮塵、顆粒、小氣孔、高低差進行精細打磨處理，再用吸塵器將灰塵吸凈。

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自流平水泥施工注意事項

1、保證基礎地面清潔、平整

自流平水泥對於基礎水泥地面要求很高，首先就是水泥砂漿面要保持清潔，不能有沙粒；水泥砂漿與地面之間不能有空殼；水泥面兩米范圍內高低差小於4mm。

2、工作區域允許稍許通風，但是門窗應封閉好，以避免在施工時和施工後產生氣流。在施工時和施工後一周內室內和地面溫度應高於是10℃。地面混凝土的相對濕度應小於95%。

3、攪拌好的自流平盡量在半個小時之內使用。把自流平水泥倒在地面上，用帶齒的靶子把自流平靶開，根據要求的厚度靶到不同大小的面積。待其自然流平後用帶齒的滾子在上面縱橫滾動，放出其中的氣體，防止起泡。需特別注意自流平水泥搭接處的平整。

4. 自流平水泥施工方法

自流平地面一般是2mm和3mm厚度，施工工藝如下：

1、基層處理，打磨吸塵處理；

2、一道環氧高滲透底漆；

3、無溶劑中塗砂漿層，（起厚度，一次成膜後，找補大坑，硬度大）

4、塗刷環氧膩子兩道

5、塗刷環氧自流平面漆一道

以上大概是2mm厚，3mm厚度的自流平需要再多做一道無溶劑中塗砂漿層。基本上都能實現美觀、抗重壓、耐磨損、防塵、防水等特點了。

5. 室內水泥牆面的施工工藝具體是怎樣的

內牆抹灰施工工藝
內牆抹灰施工
(一)操作流程
基層處理→澆水濕潤基層→找規矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗檯板、牆裙或提腳板→抹麵灰→清理。
(二)施工要點
1.找規矩、做灰餅。用一面牆做基準先用方尺規方，如房間面積較大，在地面上：先彈出十字中心線，再按牆面基層的平整度在地面彈出牆角線，隨後在距牆陰角100mm處吊垂線並彈出垂直線，再按地上彈出的牆角線住牆上翻引，彈出陰角兩面牆上的牆面抹灰層厚度控制線(厚度包括中層抹灰)，以此確定標准灰餅厚度。
做灰餅方法是：在牆面距地1.5m左右的高度，距牆面兩邊陰角100-200mm處，用1：3水泥砂漿或1：3：9水泥石灰砂漿，各做一個50×50mm的灰餅，再用托線板或線錘以此餅面掛垂直線，在牆面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離150～200mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭接縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2-1.5m補做灰餅。
2.抹標筋(沖筋)。在灰餅間抹灰(水平方問)厚度與寬度與灰餅同上下水平沖筋心應在同一垂直面內。陰陽角的水平沖筋應連起來並應互相垂直。
3.護角。必須在抹大面前做，護角做在室內的門窗洞門及牆面、柱子的陽角處，護角高度＞2m。每側寬度不大於5cm，應用1：2水泥砂漿抹護角，採用的工具有陰、陽抹子、或採用3m長的陽角尺、陰角尺搓動，使陰、陽角線順直。
4.抹商台、踢腳板(或牆裙) 應分層抹灰，窗檯用1：3水泥砂漿打底，表面劃毛．養護1d刷素水泥漿一道，抹1：2.5水泥砂漿罩麵灰，原漿壓光。踢腳板應控制好水平，垂直和厚度(比大面突出3—5mm)，上口切齊，壓實抹光。
5.抹底灰。待標筋有了—定強度後，灑水濕潤牆面，然後在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低於標筋。
6.抹中灰。待底灰干至6～7成後，即可抹中灰。抹灰厚度稍高於標筋，再用木桿按標筋刮平，緊接用木抹子搓壓，使表面平整密實。
7.抹麵灰。待中灰干至6-7成後，即可抹麵灰。如中灰過干應澆水濕潤，常見的罩面抹灰有以下幾種：
(1)石灰砂漿罩面、混合砂漿罩面。石灰砂漿先在牆面上用鋼抹子抹砂漿．再用刮尺刮平，然後再進行抹平。混合砂漿在刮尺刮平後，用木抹子光搓平，再用鋼抹子抹平。
(2)紙筋、麻刀灰。一般抹在石灰砂漿或混合砂漿面上、先用鋼抹於將灰漿均勻刮漿於牆面上，然後再趕平、壓實，待稍平後，用鋼抹子將面層壓實、壓光。施工時通常兩人合作，一人抹灰，一人趕平、壓光。罩面抹灰厚度約2mm。
(3)石膏罩面。由於石膏的凝結硬化快，在大面積抹灰時要摻緩凝劑，摻量根據試驗確定。一般控制在15—20mm內凝結。操作方法是：同一牆面腳手板上下各站兩人，同時操作。從牆面左側開始，先用水濕潤底灰，第一人用鐵抹子將石灰膏由下向上抹，再從上向下刮平，第二人緊跟其後，左手灑水，右手用鋼抹子由下而上，再由上向下壓抹光，最後稍灑水壓光至密實光滑為止。牆面較大時．最好三人作業，即抹平、抹光、壓光連續進行。抹灰厚度約2mm。8．清理。抹灰完畢，要將粘在門窗框、牆面上的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。

6. 水泥地面如何施工鋪水泥地面養護方法

現在裝修的材料是各種各樣，比如，瓷磚，木地板等等，但是現代裝修中，鋪水泥的地面依然是很主流的裝修方法，所以對於鋪水泥地面的價格一直都是消費者比較關心的問題，那麼，今天我們就來為大家介紹一下水泥地面如何施工以及鋪水泥地面養護方法，一起來看看吧。
一、水泥地面如何施工
1、打磨用的打磨機對水泥地面進行打磨，主要是磨掉地面上的污垢、油漆、膠類的修理表面的平整度，原因是水泥地面硬化劑是功能塗料，可以加強，卻沒有辦法產生新的特性，在施工之前就應該修整好，加強硬化劑。
2、對於地面的要求要充分的乾燥，含水率要低於7％，可以直接塗抹施工的表面，水泥地面的硬化劑要和滲透的水泥地面和水泥要發生化學反應之後，能提高水泥的密度，強化地面的硬度。
3、要對地面進行整體研磨。
水泥地面也是我們經常見的地面中其中的一種，適用於電器、機械、食品、醫葯等車間，水泥地面的使用年限是非常長的，可以達到10年左右，使用也是非常方便的，是無色的液體和混泥土混合形成了抗磨防塵的緻密實體。
4、用滾筒或者專用噴塗機噴塗施工，滾筒均勻縱橫地滾塗在地面，盡量避免滾筒上粘有雜物或掉毛的滾筒，使用滾筒前可以用膠帶紙粘走易脫的羊毛。
5、使用彩色水泥地坪滲透劑塗刷後顏色沒有色差均勻一致，達到潔凈美觀的效果。
二、鋪水泥地面養護方法
1、養護方式的選擇，混凝土地面鋪築完成後應立即開始養護。機械攤鋪的各種混凝土地面宜採用噴灑養護劑同時保濕覆蓋的方式養護。在雨天或養護用水充足的情況下，也可採用覆蓋保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等灑水濕養護方式。不宜使用圍水養護方式。
2、覆蓋塑料薄膜養護，覆蓋塑料薄膜養護的初始時間，以不壓壞細觀抗滑構造為准。薄膜厚度應合適，寬度應大於覆蓋面600mm。兩條薄膜對接時，搭接寬度不應小於400mm，養護期間應始終保持薄膜完整蓋滿。
3、覆蓋養護，宜採用保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物保濕養護並及時灑水，保持混凝土表面始終處於潮濕狀態，並由此確定每天的灑水遍數。保濕膜是國內200年研製出的新型養護材料和方式，底部是吸水保濕膜，上部為黑色吸熱隔水塑料薄膜，保溫、保濕效果很好。晝夜溫差大於10度以上的地區或日平均溫度不大於5度的施工地面應採取保溫保濕的養護措施。
4、養護時間，養護時間應根據混凝土地面抗壓強度增長情況而定，不宜小於設計抗壓強度的80％，應注重前7天的保濕保溫養護。一般養護天數宜為14－21天，高溫天氣不宜少於14天，低濕天氣不宜少於21天。摻粉煤灰的混凝土地面更要加強養護，短時間不宜少於28天，低溫天應適當延長。這項養護要求是針對粉煤灰水泥地面，只有長期保持濕度才能獲得較高的後期抗壓強度。
以上就是今天給大家介紹的有關水泥地面如何施工以及鋪水泥地面養護方法的全部知識，鋪水泥地面跟別的材料一樣，在弄好後，養護這一個環節依舊是很重要的，鋪水泥地面能養護好，不僅能保持美觀度，而且還可以提高使用年限，所以，對於鋪水泥地面我們還要懂得養護的方法。

7. 如何做水泥地面

1、先用石子磚頭沙子或其它東西把地上主框架打好,然後用水泥和沙子石灰等和水攪拌勻鋪在上面，

最好是有振動器等東西把水泥振動一下，然後再手工的在水泥地面灑些水泥面磨平,多壓平幾次,然後

用紙皮稻草等放上面遮陽,隔段時間撒點水上面,最好過三天,這樣就好了。

2、清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位松動部分剔掉，對低於3mm的部位、過於平整的部位和有

油垢的部位要進行拉毛處理。
將材料與水混合物攪拌，加水量在17%時效果最佳，但根據修補部位不同，對流動性有不同要求時

可調整加水量，攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無乾粉球和氣泡。

待修補面充分潤透，表面濕潤但無明水時，將攪拌好的修補料倒在作業面上，用抹子攤平即可，修

補裂縫時，如果裂縫寬度低於3mm不太適用本材料，需要將裂縫進行擴縫處理。

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做水泥地面的注意事項：

第一，基層處理一定要好，先要把基層清掃干凈，讓基層吸飽和水，這樣才能保證不空鼓 保證新的水泥地面不因為失水太快而影響強度。

第二，砂子含泥率要低，越干凈越好，且越粗越好，一般配合比1比3。大家說的老也掃不凈就是因為砂子太細和含泥太高或者攪拌不勻及配比不對所致。但如果配比水泥太多就會有裂紋。

第三，工人的施工時一定要讓他們在最後一遍工序即壓光時鋪一層素灰漿（不摻砂子的純水泥漿）厚度得不超2毫米，這是大家所說的那種很光很亮很硬且顏色一致的保證，這點很重要，但也不能太厚，厚了也會有裂紋的。

第四，保養，一般水泥地面打完了四十八小時後一定要酒水養生，時間約五天以上，最好能泡上，水泥養生和不養生強度能差一倍。

8. 自流平水泥怎樣施工

自流平水泥施工的具體操作如下：

工具：水泥自流平、界面劑、齒耙、釘鞋、消泡滾筒、滾筒刷、攪拌機。

1、要先檢查好地面有沒有乾燥，乾裂的情況，最好確保地面的平整性，濕潤度和硬度。水泥自流平施工時需要根據工作區的寬度設置施工縫。一般來說施工寬度不超過6~8米，施工面可採用泡沫橡膠條分隔，橡膠條分隔前應放線定位。

9. 怎麼打水泥地面，水泥地面施工注意事項

對於地面上，人們在進行裝修的時候，方法是比較多的，有時候很多人們都是比較喜歡用水泥地面，而這也是比較節約錢的，如何做水泥地面是必須要了解和知道的，另外對於水泥地面施工注意事項也是要了解，這樣才能做到好的施工。
如何做水泥地面？
1、工藝流程抄標高線→基層處理→安裝預埋檢查→抹灰餅和標筋→澆水潤濕→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿→木抹子搓平→鐵抹子壓三遍→拉毛→養護。
2、抄標高，彈線根據牆上的水平控制線，往下量測出面層標高，並彈在牆上。
3、基層處理將基層表面的雜物、灰塵、泥土、水泥漿以及油污等清理干凈，並用水沖洗干凈。
4、安裝預埋檢查
（1）根據灰餅高度進行給水冷熱管預埋，管卡固定，給水管應做打壓試驗；
（2）排水立管、排污立管、地漏安裝完成、吊洞完成。
（3）廚衛間防水施工完成，閉水試驗完成，並辦理移交手續。
5、澆水潤濕將地面基層均勻澆水一遍，結構板充分濕潤。
6、抹灰餅和標筋根據房間內四周牆上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小於20mm），然後拉水平線開始抹灰餅（5×5cm），橫豎間距為1．5～2．0m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料比均與抹地面的砂漿相同。
7、刷水泥漿結合層在鋪設水泥砂漿之前，應塗刷水泥漿一層，不要塗刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
8、鋪水泥砂漿面層塗刷水泥漿之後緊跟著鋪1：2．5水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。
9、木抹子搓平刮杠刮平後，立即用木抹子搓平，並隨時用2米靠尺檢查其平整度。
10、鐵抹子壓面木抹子搓平後，立即用鐵抹子壓，直到出漿為止。面層砂漿初凝後，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平。在水泥砂漿終凝前進行用機械壓平，再沿單向拉毛。
水泥地面施工注意事項？
1、水泥地面間不能空鼓；水泥砂漿面不能起灰起砂，砂漿面保持清潔，如果出現起灰起砂，用水泥起砂處理劑處理；
2、水泥面必須平整、要求兩米范圍內高低差小於4mm；地面必須乾燥，含水率用專用測試儀器測量不超過17度；
3、基層水泥強度不得小於10Mpa；
看了上面所為您介紹的如何做水泥地面之後，人們是不是有了更多的了解和認識了，在進行製作的時候，一定要請專業的人員，這樣才會有良好的效果，另外對於水泥地面施工注意事項也是比較重要，多多的去進行了解，所做出來的效果才會更好。