純水二氧化硅含量高是怎麼回事

1. 純化水易氧化物超標是怎麼回事

對於這個問題，很難判斷的，得做試驗檢測，易氧化物是用消耗高錳酸鉀的量計算回的，一答般通常用間接滴定-----消耗硫代硫酸鈉間接計算高錳酸鉀。
估計有2種可能：
1、高錳酸鉀氧化。造成易氧化物超標，例如：一般的高分子原材料、增塑劑、添加劑、也很容易氧化。
2、氧乙酸氧化硫代硫酸鈉，導致易氧化物超標，就是過氧乙酸造成的！
吸光度和過氧乙酸有直接關系，估計是殘留太大造成的。

2. 鍋爐水二氧化硅超標怎麼處理

開大排污門，排污到爐水電導率和二氧化硅在合格範圍內。
二氧化硅含量超高結垢危害:
一、降低鍋爐熱效率,浪費大量燃料。鍋爐接成水垢後,受熱面的傳熱性能變差 ,燃料燃燒時所放出的熱量不能迅速的傳遞給爐水 ,因而大量熱量被煙氣帶走 ,造成排煙溫度升高 ,增加排煙熱損失,使鍋爐熱效率降低。在這種情況下,要想保住鍋爐額定參數 ,就必須更多地向爐膛投加燃料 ,並加大鼓風和引風來強化燃料燃燒.其結果是使大量未完全燃燒的物質排出煙囪,無形中增加了燃料消耗。鍋爐中水垢結生得越厚 ,熱效率就越低 ,燃料消耗就越大。實驗數據表明 ,當結生水垢達 1. 5 毫米時,就要多消 耗 6 %的燃料; 為 5 毫 米時 , 燃料 消 耗 就 要達 到15 % ;為 8 毫米時燃料消耗量則增至 34 %。就我國目前 40 多萬台鍋爐來看 ,如果一部分鍋爐結有不同程度的水垢的話 ,所浪費的燃料也是十分驚人的 。
二 、引起金屬過熱 ,強度過低 ,危及安全 。鍋爐受熱面使用的鋼材, 一 般 均 為 碳 素 鋼 , 在 使 用 過 程 中 , 允 許 金 屬 壁 溫 在450 ℃以下 。鍋爐在正常運行時 ,金屬壁溫一般為 280 ℃以下 。當鍋爐受熱面無水垢時,金屬受熱後能很快將熱量傳遞給水 ,這時兩者的溫差約為 30 ℃。但如果受熱面結生水垢,其兩者的溫差就大了 。如 :當工作壓力為 1. 25Mpa 的鍋爐受熱面結有 1 毫米厚的水垢時 (混合水垢) ,金屬壁與爐水溫差會達到 200 ℃左右. 當水垢是 3 毫米時, 金屬壁溫將上升到 580 ℃,遠遠超過了鋼材的允許溫度 。這時鋼材的抗拉強度就會降低 ,鍋爐受壓元件就會在內壓作用下發生過熱鼓皰 、變形 、泄漏 、甚至爆炸 。實測數據表明 ,金屬壁溫是隨著水垢厚度增加而增加的 ,水垢越厚 ,金屬壁溫就越高 ,因而事故發生的機率就越大 。

三 、破壞水循環 。鍋爐水循環有自然水循環和強迫水循環兩種形式 。自然水循環是靠上升管和下生管的汽水比重不同產生的壓力差而進行的水循環 。強迫水循環是依靠水泵的機械動力的作用而迫使循環的 。無論是那一種形式的水循環 ,都是經過設計計算的 ,也就是說保證有足夠的流通截面積 。當爐管內壁結生水垢後 ,使得管內流通面積減少 ,流動阻力增大 ,破壞了正常的水循環 ,使得向火面的金屬壁溫升高 。當管路被水垢堵死後 ,水循環完全停止 ,金屬壁溫則更高 ,長期下去就會發生爆管事故 。

四 、增加檢驗量 ,浪費大量資金 。鍋爐一旦結垢 ,就必須要清除 ,這樣才能保證鍋爐安全經濟運行 。水垢結生的越後 ,消耗的葯劑就越多 ,投入的資金就越多 。如 :1t/ h 型鍋爐若平均結垢3 毫米 ,除一次垢就需葯劑 0. 5 噸 。按照鍋爐噸位的不同 ,噸位增加 ,所需葯劑就增加三分之一 ,資金也相應增加 。一般鍋筒內結垢消除略方便 ,若管內結垢消除就相當困難 ,不僅如此 ,若發生爆管事故 ,換上一節新管時 ,焊接很不方便 。鍋筒鼓皰挖補時要求高 ,時間長 ,施工更為困難 。一次大的鼓皰挖補修復 ,就要耗費資金 1 至 2 萬元左右 。總之無論是化學除垢還是購買材料修理 ,都要花費大量的人力 、物理和才力 。

五 、縮短鍋爐的使用壽命。一般鍋爐的使用壽命在正常使用條件下,能夠連續運行 20 年左右。但現在大部分使用單位的鍋爐沒有達到這一壽命 ,其原因有多個方面 ,其中之一就有水垢的影響。鍋筒發生鼓皰 ,挖補修復後 ,應該對其適當降壓使用 ,以確保安全 ,這樣一來 ,對於要求蒸汽壓力高的單位來說 ,就不得不更換新的鍋爐 。有些單位也會因蒸汽壓力過低而影響產品質量 ,直接影響經濟效益 。有些鍋爐因鼓皰面積過大且變形嚴重不得不作報廢處理 ;有的雖然可以修復 ,但因修理費用過高 ,無價值 ,也不得不報廢 。當酸洗方法不當或酸洗頻繁 ,也會影響鍋爐的使用壽命。另外 ,因為水垢中含有鹵素的離子 ,在高溫下對鐵有腐蝕作用 ,會使金屬內壁變脆 ,並不斷地想金屬壁的深處發展 ,照成金屬的腐蝕 ,縮短鍋爐的使用壽命 。搞好鍋爐水質處理工作 ,直接關繫到鍋爐安全經濟運行和使用壽命 ,據有關資料介紹 ,全國目前有近 40 萬余台鍋爐 ,在每年的事故統計中 ,因水質不良 、水垢嚴重引起的事故超過事故數的 20 %。由於結生水垢 ,每年要浪費燃料達千萬噸 ,並造成了幾億元的經濟損失 。因此 ,本文對鍋爐水垢的危害作一介紹,以引起鍋爐使用單位的高度重視 。

3. 關於二氧化硅 什麼東西二氧化硅含量高啊,生活中常見的

例如光纖啦,就是用高純的二氧化硅做得.

4. 為什麼混床更換樹脂後，除鹽水中二氧化硅含量超標

混床出來水SiO2超標的原因 ：
1.1除硅系自統不完善。反滲透裝置後續處理直接為二級混床離子交換除鹽. 由於 RO 為物理除鹽,所以一級混床進水中含有 s0:一,cL 一,HC03,HSiO3-等所有 陰離子,經過混床陰 樹脂的交換後,進入二級混床的主要是 HCOf,HSi03-兩種陰離子,經測定其中 HSi03-含量是xJco;含 倍,這樣在終點到達時,失效的二級混床陰樹脂中,RHSiO,比例高達75%～85%.這時,常規 的再生方法已無法徹底去除硅酸,所以再次投運時會導致混床出水SiO:含量超標, 將這種現象稱之為 "硅污染".硅污染易發生在二級混床的強鹼性陰樹脂中,用正常的再生方法無法徹 底地將這些硅洗脫 來,其結果往往導致陰樹脂的除硅能力較大幅度的下降,再生後混床出水硅含量超標.
2.常規再生方法的不足。 對發生硅污染的混床,常規的再生用鹼量不足以保證再生效果,其原因:不足量的再生液流經樹脂層時先是發生部分硅化合物被再生下來的過程,部分硅化合物仍殘留在樹脂中。

5. 二氧化硅含量要求47.08高嗎

1. 這要看你說的什麼物質中含量，含量只是一個相對數。你說的47.08應該是47.08%
   
   

2. 例如：在石英砂中含量47.08是高的，在水玻璃里含有這個量也是蠻高的（水玻璃通常含量是30%左右）.

3. 但是如果你說二氧化硅成品那就是太少了，例如：沉澱二氧化硅含量在92%以上，而氣相製作的二氧化硅在99.99%.

4. 希望幫到你。

6. 電廠冷凝水中硅酸根為什麼會升高

摘要 您好，硅表一般用在主蒸汽和凝結水上測量硅酸根，如果爐水含有超標的硅，那麼蒸汽就硅超標，蒸汽硅超標，會導致汽輪機低壓缸末級葉片積硅，積硅多的話就會對汽輪機效率產生影響，同時使軸向推力加大。所以，保證爐水品質合格是防止產生後續污染的關鍵手段。而且在鍋爐出口蒸汽中硅在葉片上沉積，汽包爐靠連排、定排；直流爐靠精處理。當壓力越高，汽水的性質越接近，爐水的溶鹽能力越大，為控制蒸汽的品質，必須嚴格限制爐水中硅的含量。希望可以幫到您謝謝了。

7. 水泥廠氟硅酸鉀法測量二氧化硅偏高是什麼原因造成的

要劃歸片，要夠的話，他的意思就是說二氧化硅，他造成了一個專業方式的一種榮榮來時，我沒有辦法，一種理念的

8. 鍋爐的爐水二氧化硅超表是什麼原因及相應的解決辦法

二氧化硅是自然界常見的礦物質，這種物質在鍋爐水中，會在鍋爐內生成難以清洗的硅酸鹽內水容垢。對鍋爐的性能壽命都有很嚴重的影響，

解決辦法，最好使用專業的鍋爐水緩釋阻垢劑，進行中和。最好還是改進凈水裝置，用離子交換反滲透等辦法，凈化鍋爐水，這樣保證鍋爐正常運行。

(8)純水二氧化硅含量高是怎麼回事擴展閱讀：

二氧化硅在日常生活、生產和科研等方面有著重要的用途，但有時也會對人體造成危害。二氧化硅的粉塵極細，比表面積達到100m2/g以上可以懸浮在空氣中，如果人長期吸入含有二氧化硅的粉塵，就會患硅肺病（因硅舊稱為矽，硅肺舊稱為矽肺）。

硅肺是一種職業病，它的發生及嚴重程度，取決於空氣中粉塵的含量和粉塵中二氧化硅的含量，以及與人的接觸時間等。長期在二氧化硅粉塵含量較高的地方，如采礦、翻砂、噴砂、制陶瓷、制耐火材料等場所工作的人易患此病。

因此，在這些粉塵較多的工作場所，應採取嚴格的勞動保護措施，採用多種技術和設備控制工作場所的粉塵含量，以保證工作人員的身體健康。