線切割工業純水單機用量是多少

❶ 中走絲線切割工作液有什麼性能要求

工作液的好壞直接影響到線切割加工的效率速度、工件表面質量、加工精度以及加工過程穩定性，中走絲線切割工作液應具有一定的絕緣性能。與其他線切割工作液一樣，中走絲線切割工作液必須具有一定的絕緣性能。絕緣性能良好的工作液，有利於產生脈沖性的火花放電，避免產生電弧放電，減少能量損耗。

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❷ 線切割冷卻液對水質的要求

呵呵 不用井水 對水質的要求
首先要知道你的是啥子線切割1、快走絲 2中走絲 3、慢版走絲的
一般來說 慢走絲的對水質要求比權較其他兩類高
1、要有足夠的絕緣強度 比如純凈水加以其他的介質凈化
2、還要流動性能好的
3、要能夠起到冷卻作用的 所以要注意水的溫度
4就是要盡量排除加工中的碎削不要流到水中氧化生銹 提高水質 和使用的壽命。

❸ 線切割機裡面的加工液為什麼要用純凈水

防止高溫情況下非純凈水中的其他元素對加工件的腐蝕以及其他化學作用。

❹ 線切割工件與工作台生銹是不是使用水基線切割液的原因

第一， 我們來模擬一下從更換水基線切割液開始，當線切割機床加工一段時間發現機床效率，工件粗糙度有所下降，線切割液顏色發黑，線切割工作檯面有一層黑乎乎的鐵泥，這時操作員才意識到要更換線切割液了，這時操作就要注意了，如果要清洗線切割機床工作台，千萬不準用清水沖洗，這點往往操作員會疏忽，因為清水沖洗後水會侵入工作台鑄件空隙中，哪怕表面擦乾凈鑄件小孔中還是有水珠的，這樣就會慢慢一小點一小點的生銹，幾天過後慢慢變成一大片生銹，有些客戶反映生銹的問題後來證實是就是這樣產生的，所以清洗線切割工作台正確做法是用水基線切割液按比例配水後的混合液清洗機床工作台，在機床其他部件沒有油漆的地方，如立柱，線架，導輪架等地方可以用線切割液原液塗擦。這樣就完全不會生銹。
第二， 水箱換水，首先要把水箱清洗干凈，開始配水基混合液，這一步很重要，由於操作人員習慣問題，以前在使用乳化油配比加水過程中，往往大約數，一邊拿水直接往水箱里倒入，看看差不多了再往水箱里大約倒入乳化油，用眼睛看看，用手摸摸。至於亮潔線切割液而言，因為亮潔線切割液配水之後是無色透明液體，濃度靠視覺是無法判斷的；水基線切割液又不是油性的，也不可能像皂化液一樣，用手感覺是不是油膩來判斷濃度。所以水基線切割液的添加必須嚴格按照比例配比。初次使用者，往往會按以往的習慣一邊直接加原液，一邊直接加水。跟客戶強調切記不能按照這樣的方式配比，這樣勢必造成濃度不準。濃度過低，防銹效果差，線切割工作台及工件會產生生銹，還會產生加工後的工件拿不出來，或者拿出來表面呈黑色，所有這些都是因為配比不對造成的，正確做法是要用容器計量倒入水的數字，然後按亮潔線切割工作液上面的配比說明計算出需要加入水基原液的數量，加入後需要攪拌均勻，才能進行基礎加工，這樣就不會產生生銹。
第三， 還要注意加入水的水質，普通廠家生產的線切割液一般要求客戶使用自來水，最好用工業純凈水配比水基原液，這樣加工出來的工件表面光亮度，粗糙度好，工件精度也高，不要使用河水或井水，因為有些地方河水，井水雜質多，水質硬度高會影響水基工作液里的有效成分，導致生銹或加工性能差。亮潔水基線切割液採用特殊組分，明顯減少了水質對線切割液工作效果的影響，可以使用地下水進行配製，使用壽命達到半年完全換液。
還有一種可能，就是在亮潔線切割液使用過程中，由於開封後長時間不用，潮濕的環境，使水基受到了外界的污染，降低水基的防銹性能，引起了對工件、運絲筒、工作台的腐蝕。

❺ 線切割工作液的稀釋方法是什麼

線切割工作液的稀釋方法。
目前的線切割液都具有很好的冷卻，防銹，潤滑和清潔作用，其實除了這些功能以外，線切割工作還有一定的電介強度、滅弧、防止斷絲以及安全無毒等特點。我們在進行線切割加工的時候，如果選擇了適合機器的工作液，那會給你帶來很好的光潔度和加工效率，而且還能夠增加你機器設備的使用壽命。我們還要注意一點，在線切割加工過程中，我們都會對工作液進行稀釋加工，這時候最好使用純凈水或者自來水。
如果實在沒有這些水，那也可以使用地下水，但是這種地下水會造成我們工件分層和切割速度的下降，減低壽命。所以我們應該用含有鈣鎂離子適中的水，如果使用地下水稀釋會使工作液產生分層，積聚在一起，最終導致不利清洗以及降低有效成分的後果。
所以對於線切割液的稀釋，建議大家使用純凈水或者自來水。

❻ 水性線切割液是什麼

水性線切割液區別於乳化油，水性線切割液優良的防銹性 能（防銹時間三個月以上）。溶液碧綠透明，具有良好的 可見性，特別適合線切割快走絲，慢走絲等現代加工設備 上使用。環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、 亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者 友好。線切割液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性 極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以 上不發臭 變質）低泡沫：出色的抗泡性，可用於高壓系統 及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。潤滑性： 配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能高，明 顯降低鉬絲成本，提高表面加工精度，表面質量。可替代 切削油使用，為操作者創造良好的環境。沉屑性：排油性 配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉 降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切 削液的液面上完全分離。冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性 和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。高 濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。水溶性線切割液 以寶瑪線切割液為佳.

❼ 線切割純水導電標准值

純凈水好像就是中走絲用的吧，現在很多水基的冷卻液可以用自來水的，但是效果好像稍微要差點

❽ 線切割快絲用什麼工作液最好

快走絲基本上沒有人採用純水做工作液，純水一般是在高精度慢走絲機床上用。快走絲大部分都採用皂化液。自己製作就是用雕牌肥皂加水製作

❾ 線切割的經驗

線切割加工機發展史

20世紀中期, 蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法, 線切割放電機也於1960年發明於蘇聯。當時以投影器觀看輪廓面前後左右手動進給工作檯面加工，其實認為加工速度雖慢，卻可加工傳統機械不易加工的微細形狀。代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當時使用之加工液用礦物質性油(燈油)。絕緣性高，極間距離小，加工速度低於現在械械，實用性受限。

將之NC化，在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機種首先由瑞士放電加工機械製造廠在1969年巴黎工作母機展覽會中展出，改進加工速度，確立無人運轉狀況的安全性。但NC紙帶的製成卻很費事，若不用大型計算機自動程序設計，對使用者是很大的負擔。在廉價的自動程序設計裝置(Automatic Programed Tools APT)出現前，普及甚緩。

日本製造廠開發用小型計算機自動程序設計的線切割放電加工機廉價，加速普及。線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓。自動程序裝置廣用簡易形APT(APT語言比正式機型容易)，簡易形APT的出現為線切割放電機發展的重要因素

線切割放電加工基本原理

線切割放電加工以銅線作為工具電極，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿煤油、純水等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕.在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品.

電火花加工的物理原理如下：

為了在2個電極之間產生電火花，這2個電極之間的電壓必須高於間隙(電極-工件之間)擊穿電壓取決於：
1) 電極和工件之間的距離；
2) 電介液的絕緣能力(水質比電阻)；
3) 間隙的污染狀況(腐蝕廢物)。
放電首先在電場最強的點發生，這是個復雜的過程；自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道；在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高；然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走；對於電極及工件腐蝕對不對稱的問題，主要取決於電極熱傳導性，材料的熔點,持續時間以及放電密度，發生在電極上稱作損耗，發生在工件上稱作去除材料.

工 業 安 全

為了確保操作者和機床在最佳安全條件下，及同一廠內人員的健康和具備舒適的工作環境，使機器設備長時間保持原有加工性能及精準度， 延長使用壽命，必須遵守線切割放電加工的安全規則。

一、環境：

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1.滿足線切割機床所要求的空間尺寸；

2.選擇能承受機床重量的場所；

3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。

線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機台造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。

4.選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊；

(1) 線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；

(2) 線切割放電機器屬於計算機控制，計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁碟內有灰塵進入時，磁碟就會被損壞，同時也損壞硬碟；

(3) 線切割放電機本身發出大量熱，所以電器櫃內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機台防塵網要經常清潔。

5.選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方

(1)高精密零件加工之產品需要在恆定的溫度下進行，一般為室溫20C；

(2)由於線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量，如果溫度變化太大,則會對機器使用壽命造成嚴重影響。

6.選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬於電弧放電過程，在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環境.

7.選擇通風條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環境下工作.

二、搬運：

1.搬運方式的選擇：線切割放電加工機設備搬運用叉車式和滾輪式，特殊情況下時選用吊式移動；

2.搬運前的鎖定：在搬運之前，必須用專用隨機固定件將床台和各軸鎖定。以防止在搬運中造成設備損壞，從而影響機台精度甚至使設備報廢。

三、操作安全：

為不使機床及人員受到損壞及危害，在操作線切割加工設備時需注意以下事項。

1.只有經過此類機器設備培訓的人員才能獲准使用該機器設備。
2.為了避免加工液及電櫃過熱，冷卻系統必須處於連續工作狀態；
3.為了避免直接接觸到通電的電線，必須關閉機台防護門；
4.不允許2人同時操作同一機台，在運行畫面操作時，應盡量將熒屏亮度降低，並選擇斜視觀察畫面，從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害；
5.加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態，在機台的操作過程中靈活運用，熟知畫面的轉換，特別是幾個重要的畫面(如准備畫面，觀察畫面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常，另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損，所以在操作面板時，表面應附一層塑料紙作保護，以延長操作面板之使用壽命；
6.同操作面板一樣，加工者也應熟知遙控器的具體使用方法，遙控器之按鍵外表應有一層塑料紙作保護，另外，遙控器之所以可以脫離操作板遠距離 操作，是利用一根電線作傳導，所以遙控器的保護還應包括對電線的保護。在使用過程中不可大力拉動電線，以免遙控器失靈，電線列的部分應圈起放置，使用後，一定要放回原處掛好；
7.在機床或機頭移動時，絕不可將手可手指置於機頭和工作物之間，經防因指令輸錯或方向鍵按錯，造成安全事故；
8.加工平台的保護：在加工工件時，應注意裝夾方式是否會傷到加工平台，在機台使用時應吹乾平台，長期不使用時應上防銹油加以保護機床；
9.在工件的架設過程中，應注意切割中是否會撞到上下機頭，對於有小孔的加工應採用特殊加工工藝，避免因廢料無法取出而造成卡料，影響機床精度；
10.工件的裝夾以方便和穩固為原則，在架設工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則，以免造成螺釘滑絲而無法卸除；
11.在日常的工作中，經常會遇到使用一般架模方法而無法加工之工件，在這時就必須使用特殊的裝夾治具：
(1)小型工件--壓板無法架設時可慮使用正角器或麥石進行加工；
(2)如遇大斜度類工件--無法傾斜加工時，應採用正弦台或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工；
(3)多件加工時--可考慮採用正角器或麥石進行重迭加工
(4)在治具的使用過程中，應保證治具不受到損傷.(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動作都是不可行的)
12.加工時應特別注意設備:電壓表之電壓是否在規定的標准范圍內；
13.加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線，落料時應注意料頭卡機頭的現象，料頭較難取出時要小心設備和手指不受到傷害；
14.在清洗加工物時，會用到草酸清洗液，在使用時應採用毛刷洗凈加工物,而不應用雙手直接接觸草酸清洗工作物，從而減少草酸對手的腐蝕，切勿將草酸弄入眼睛，若有弄入應立即用清水清洗；
15.線割機台操作人員加工後應注意勤洗手，特別在用餐前應洗凈雙手，避免雜質較多的加工液攝入危害身體；
16.在電源櫃內部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時，總開關必須設置於OFF位置，並設立標示牌(維修中勿開電源)；
17.維修和檢測時，必須遵守安全指示，任何維修工作之前必須查閱手冊中相應章節；
18.只有當控制櫃切斷電源後，才能觸摸電子組件；
19.拿組件時只能抓住把手，不要接觸到印刷電路板的鍍金線；
21.應注意設備易損耗件的及時更換，以保持精度。

四、安全裝置\\

A、機器設備安全裝備之介紹：
1. 蜂鳴器的設置(可在發生停止或異常時自動報警)；
2. 屏幕保護的設置(可在畫面長時間不使用時，屏幕自動關閉減少輻射)；
3. 緊急制動鍵的設置(可在發生突發異常時緊急制動)；
4. 散熱風扇的安裝(主要負責主機箱的通風散熱)；
B、安全裝備操作使用方法：

1. 蜂嗚器的使用，蜂嗚器的使用只有兩種狀態：當功能選擇為「ON」時，蜂嗚器會對出現的異常自動報警；當功能選擇為「OFF」時，蜂嗚器不起作用。蜂嗚器主要起提示用，當機台暫停時，提醒加工者將機台繼續加工處理；

2. 屏幕保護的使用：沙迪克機型屏幕保護的設置，可利用參數的修改進行，選擇是否啟用屏幕保護，並可設置啟用時間，如無使用時將之關閉即可；

3. 緊急制動按鈕的使用：當機台出現突發異常，加工者無法立刻想出正確的解決方法時，可按此鍵將機台制動；4. 散熱風扇在主電源打開的情況下便會啟用；

五、急救逃生：
1. 火災發生：火災發生時，應及出正確的消防處理，並立即上報主管，撥打火警「119」電話時 (必須有接到高級主管命令) ，要講清著火單位名稱詳細地址，著火物質，火情大小及報警人的姓名與電話號碼，並積極參與撲救初期火災，防止火勢蔓延，當火勢難以控制時，就要鎮定情緒，設法逃生。當被煙包圍時，要用濕毛巾捂住口鼻，低姿勢行走匍匐穿出現場，當逃生通道被煙火封住，可用濕棉被等披在身上彎腰沖過火場。當逃生通道被堵死時，可通過陽台排水管等處逃生，或在固定的物體上拴繩子，順繩子逃離火場，如果上述措施行不通，則應退回室內，關閉通往火區的門窗，並向窗外澆水延緩火勢蔓延，同時向窗外發出求救信號，總之，在任何情況下，都不要放棄救生的希望；
2. 當發現有人觸電後，應迅速展開急救工作，動作迅速。方法准確最為關鍵。無論在何時何地發現危重病人或意外事故，都可撥打「120」電話，請求急救中心進行急救。首先應迅速切斷電源，若電源開關距離較遠，可用絕緣物體拉開觸電者身上的電線，或用帶絕緣柄的工具切斷電源，切勿用金屬材料或潮濕物體作救護工具，更不可接觸觸電者身體，以防自己觸電。當觸電者脫離電源後，應根據其具體情況，迅速對症狀救治。對傷勢不重，神志清醒者，應使其安靜休息一小時，再送往醫院觀察；對傷勢較重，也失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應使其舒適，安靜地平卧，並速請醫生診治或送往醫院，對傷勢嚴重，呼吸停止或心臟跳動停止，或二者都已停止，應立即施行人工呼吸及胸外擠壓，並速送醫院診治

❿ 線切割理傖知識是什麼

線切割原理介紹
線切割原理介紹及工業安全
線切割加工機發展史
20世紀中期, 蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時﹐發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化﹑氧化而被腐蝕掉﹐從而開創和發明了電火花加工方法, 線切割放電機也於1960年發明於蘇聯。當時以投影器觀看輪廓面前後左右手動進給工作檯面加工﹐其實認為加工速度雖慢﹐卻可加工傳統機械不易加工的微細形狀。代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當時使用之加工液用礦物質性油(燈油)。絕緣性高﹐極間距離小﹐加工速度低於現在械械﹐實用性受限。
將之NC化﹐在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機種首先由瑞士放電加工機械製造廠在1969年巴黎工作母機展覽會中展出﹐改進加工速度﹐確立無人運轉狀況的安全性。但NC紙帶的製成卻很費事﹐若不用大型計算機自動程序設計﹐對使用者是很大

的負擔。在廉價的自動程序設計裝置(Automatic Programed Tools APT)出現前﹐普及甚緩。
日本製造廠開發用小型計算機自動程序設計的線切割放電加工機廉價﹐加速普及。線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓。自動程序裝置廣用簡易形APT(APT語言比正式機型容易)﹐簡易形APT的出現為線切割放電機發展的重要因素
線切割放電加工基本原理
線切割放電加工以銅線作為工具電極﹐在銅線與銅﹑鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓﹐並保持5~50um間隙﹐間隙中充滿煤油﹑純水等絕緣介質﹐使電極與被加工物之間發生火花放電﹐並彼此被消耗﹑腐蝕.在工件表面上電蝕出無數的小坑﹐通過NC控制的監測和管控﹐伺服機構執行﹐使這種放電現象均勻一致﹐從而達到加工物被加工﹐使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品.
電火花加工的物理原理如下﹕
為了在2個電極之間產生電火花﹐這2個電極之間的電壓必須高於間隙(電極-工件之間)擊穿電壓取決於﹕
1) 電極和工件之間的距離﹔
2) 電介液的絕緣能力(水質比電阻)﹔
3) 間隙的污染狀況(腐蝕廢物)。
放電首先在電場最強的點發生﹐這是個復雜的過程；自由正離子和電子在場中積累﹐很快形成一個被電離的導電通道；在這個階段﹐兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞﹐形成一個等離子區﹐並很快升高到8000到12000度的高溫﹐在兩導體表面瞬間熔化一些材料﹐同時﹐由於電極和電介液的汽化﹐形成一個氣泡﹐並且它的壓力規則上升直到非常高；然後電流中斷﹐溫度突然降低﹐引起氣泡內向爆炸﹐產生的動力把溶化的物質拋出彈坑﹐然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體﹐並被電介液排走；對於電極及工件腐蝕對不對稱的問題﹐主要取決於電極熱傳導性﹐材料的熔點,持續時間以及放電密度﹐發生在電極上稱作損耗﹐發生在工件上稱作去除材料.