高壓水清洗鋼板設備

1. 高壓水槍是怎麼割鋼板的

水裡面加的有金剛砂之類的

2. 建造軍艦用的鋼板為什麼要在水中切割

A：高壓水切割的「發現」起源於蘇格蘭，經過年的試驗研究，才出現了工業高壓水切割系統。 1936年美國和蘇聯的采礦工程師成功地利用高壓水射流方式進行採煤和采礦，到1956年，前蘇聯利用2000bar壓力的水切割岩石。實際上高壓水切割不是專利，直到1968年被美國的哥倫比亞大學的教授在高壓水中加入磨料，通過水的高壓噴射和磨料的磨削作用，加速了切割過程的完成。 A：目前，國際上像美國、德國、前蘇聯、義大利都攻破了超高壓水切割的技術，國際上代表性的企業有福祿、英格索蘭、百超，最高切割壓力可達550MPa，並廣泛地應用於石材、金屬、玻璃、陶瓷、水泥製成品、紙類、食物、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠、彈葯等各種材料的切割。中國開展這項工作的研究有近四十年的時間，機械部、航空航天部、國家船舶工業總公司都先後立項研究，但超高壓水切割一直處在實驗室階段，尚未用於穩定的商業運行。為此XXXX與烏克蘭合作生產超高壓水切割設備，穩定運行壓力可達380MPa，主要元器件採用進口件。合作產品先後用於瑞典XXX公司不銹鋼板的切割，美國XX列印機墨輪的切割，總裝備部廢彈葯的切割。 國內其它企業也有生產水切割設備的廠家，實際運行壓力僅在220MPa左右，屬中低壓水平。壓力愈高，切割的工藝性愈好，切割速度愈快，尤其在厚板切割時，中低壓(200MPa)的水切割機，不能保證被切割材料頂部和底部的切割曲線一致性，甚至切不透，切割速度很慢。法因合作的超高壓水切割機，最大的鋼板切割厚度為70mm，此時的切割速度約為15mm/min；最大的石材切割厚度為80mm，此時的切割速度為20-50mm/min。其切割的速度與切割厚度、被切割材料、粗糙度和磨料的選擇有關；切割的粗糙度也與被切割材料、切割速度及磨料的選擇有關。 顯而易見，超高壓水切割有許多優點，但也從技術角度提出更高的要求，如材料的耐磨性、超高壓的密封問題、超高壓的安全問題、超高壓的可靠性等都是同業關注的焦點。XX公司現已成功地解決了380MPa的超高壓切割問題，目前正著力解決600MPa更高壓力的技術攻關，以推動超高壓水切割技術的發展，更好地為客戶服務。 A：雖然說超高壓水切割可以切割任何材料，但在應用上還是有所側重的。 水切割的用途主要有三個，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁磚、玻璃、水泥製品等材料，這是熱切割無法加工的材料；二是切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產生燃燒區和毛刺，但水切割加工不會產生燃燒區和毛刺，被切割材料的物理、機械性能不發生改變，這也是水切割的一大優點；三是切割易燃易爆材料，如彈葯和易燃易爆環境內的切割，這是其它加工方法無法取代的。 一般情況下，能夠利用激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時，則不宜採用水切割加工，畢竟水切割的運行成本較高，噴嘴、導流套、高壓密封件都是進口的耗材，價格較貴。但當您感到激光和等離子所能切割的厚度太薄，所產生的毛刺太大，所產生的熱影響區不利時，您可以考慮選用水切割；當您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、熱影響區太大時，您可以考慮選用水切割；當您感到線切割的速度太慢，並且不能切割非導電材料時，您可以考慮選用水切割；當您感到銑削的方法產生了許多廢屑，造成了很大的浪費時，您也可以考慮選用水切割，因為水切割不會產生廢屑，而是整片切割，水切割加工割分開的材料大多是可利用的；當您感到使用圓鋸和帶鋸太慢，而又不能進行非直線切割時，您照樣可以考慮選用水切割；當您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的環境下切割時，更必須考慮選用水切割；當您切割時不想產生毒副氣體、不需二次加工、不想產生熱效應或變形或微裂縫、又想產生良好的切邊品質並能同時切割細小的孔時，您更要考慮選用水切割。總之，水切割是一種萬能的切割方式，但某些場合下的使用並不是最佳的，所以選擇時要做具體分析。 A：從水質上分，超高壓水切割有兩種形式，一是純水切割，其割縫約為0.1-1.1mm；其二是加磨料切割，其割縫約為0.8-1.8mm。 從結構形式上分，可有多種形式，如：二至三個數控軸的龍門式結構和懸臂式結構，這種結構多用於切割板材；五至六個數控軸的機器人結構，這種結構多用於切割汽車內飾件和轎車的內襯等。 A：這種一致性的差異也稱為水切割斜邊，與切割速度有很大的關系，帶有高能量的射流，切割做功後一定會產生能量的衰減，所以產生斜邊是很正常的。一般情況下，單側斜邊控制在0.08mm至0.15mm為宜。 A：最簡單的超高壓水切割機具備兩個數控軸，由CNC控制X-Y做數控移動，並能實現CAD/CAM直接轉換，真正做到免鍵盤輸入，無圖加工，只要在CAD畫出的任意復雜曲線，都可以直接切割成形。 A：水切割的切割精度介於0.1mm至0.25mm之間，其切割精度取決於機器的精度、切割工件的尺寸范圍及切割工件的厚度和材質，通常機器的系統定位精度為0.01mm至0.03mm。 A：水切割所用的磨料為石英砂、石榴石、河砂、金剛砂等。 磨料的粒徑一般為40-70目，磨料的硬度越高粒徑越大，切割能力也越強，XX公司水射流磨料採用的是60目石榴石。現在工業都用這個

3. 水刀不加沙，只用高壓水槍，能不能切鋼板

水槍不可以切割任何材質，包括鋼板。切割鋼板的是水切割，又名：版水刀。
水刀：利用權高壓（超高壓）水流為能量，添加或不添加磨料，使母材出現割縫達到切割效果的一種新式切割方式。
水刀不像火焰切割那樣具有易燃易爆的危險性，可用於炸彈分解、易燃易爆容器分解等，火焰切割無法操作的特殊場合使用。使用成本僅次於激光切割，目前在國內作為普通企業單位切割生產還沒有完全普及。

4. 有用水切割鋼板厚度達7厘米的設備么

「水刀」實際上就是讓水在高壓條件下做切割工作。國外稱它為「高壓水流切割刀具」,它最早出現在加拿大。筆者最近親眼看到在切割車間,由特型三維數控機床、油泵增壓發生超高壓系統、相關電腦輔助設計系統組成的超高壓水刀切割機在幾分種內就能在一塊鋼板上切割出縮小了的摩托車外型圖案模型。據介紹,西方一些國家所生產的「超高壓水流切割刀具」,其切割速度為一般工具切割的20倍,切割成本是一般工具切割的五分之一。另外,據有關資料介紹「水刀」的刀身是高壓水流。產生高壓水流的壓力泵功率為150千瓦,每分鍾從針箍狀的噴嘴裡噴射出80升水。這種噴嘴是用藍寶石或人造寶石製成,直徑為0.076毫米至0.635毫米。高壓水流以每秒鍾1000米高速離開噴嘴時的壓強為310兆帕。因此,「水刀」可以輕松自如地切割各種材料,能把幾厘米厚的鋼板切開,也可以「鋸出」各種帶曲線的圖案和帶花紋的原件,以及精密度要求很高的、安裝在像航天器一類飛行器上的各種零部件。這些高難度的零部件,是普通的鋼質切割工具難以完成的。

「水刀」——高壓水流切割技術在切割工藝領域中還是一名「新兵」,它出世至今,歷史還很短,但它卻是一位「多才多藝」的「多面手」。比起它的「前輩」——電鋸、電弧切割和激光切割來,它有著許多優越性它具有強大的「威力」,可以隨心所欲地切割各種口徑的鋼管和不同厚度的鋼板;能夠切下花崗岩一類堅硬的岩石。同時,在作業時,切割面上的溫度能保持不變電弧、激光和鋼鋸則辦不到這一點 ;不會產生強光而灼傷人眼;更不用擔心因高溫而引發火災,十分安全。另外,用「水刀」切割原材料,或對傷病人員做截肢手術,成品或切口邊緣平滑,不毛不糙,稜角理想。同時,也不產生粉塵飛揚,更沒有機械切割時因金屬磨擦而產生的刺耳雜訊和震顫感,非常合乎環保要求。
可能我們國家還沒有吧?

5. 高壓水槍能切割鋼板，為什麼槍嘴不壞呢

沒有對槍嘴直接切割，槍嘴起導流作用 並且是特種金屬

6. 超高壓水刀切鋼板最大切多厚

你好，也許你有來一個誤區，超高壓源水刀切鋼板和剪板機是不一樣的，超高壓水刀的刀頭可以多停留一會，切割深度會增加。所以這個是沒有太明確的上線的，

普通水經過一個超高壓加壓器，將水加壓至4,000 bar (60,000psi)，然後通過一個細小的噴嘴(其直徑為0.004英寸至0.016英寸)，可產生一道每秒達915公尺(約音速的三倍)的水箭，此道水箭可做各種表面處理及切割各種非金屬物質如紙類、紙尿褲、玻璃、纖維、海綿等。

而針對要切割金屬及較硬的材質如各種石材、玻璃、陶瓷、磁磚等材質時，福祿另開發出具專利及更完善的設計，就是將砂料與水箭混流以增強其切割能力，此種高速度的加砂水刀幾乎可切割任何材質。

7. 切割鋼板的方法有哪些

鋼板切割

鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。

鋼板切割方法

1. 火焰切割：火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。

2. 激光切割：激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。

3. 線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。

4. 剪板機：剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

5. 等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

6. 超高壓水切割：超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓後所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

8. 鋼鐵切割的總類厚，鋼板用什麼方法切割好

火焰切割：火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。

激光切割：激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。

線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。

剪板機：剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

超高壓水切割：超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓後所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

9. 壓力水切割鋼板的壓力是多少

以壓力來分：分為高壓型和低壓型，一般以100MPa為界限。100MPa以上為高壓型，100MPa以下為低壓型。而200MPa以上為超高壓型。

水切割又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質地影響小。因為其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐漸成為工業切割技術方面的主流切割方式。

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用水射流來切割金屬是需要在射流里加進磨料的。

通過增壓器把常壓水增加到二百多Mpa，通過一個能量轉換器的小細孔將水的壓力能轉化為動能，
並加進磨料，所以水切割從本質上將是個水砂輪。磨料在高速水流的帶動下加速後射向被切割物
形成很大的切割能力。

這 基本原理是既簡單又復雜。水射流是從加壓泵開始，通過高壓管，然後從切割噴頭射出來。非
常簡單的解釋。然而，它是經過了十分復雜的設計，才能產生 60000PSI的壓力。在設計過程中，
有處小小的滲漏都會對部件持久地侵蝕導致損壞。所以生產商和工程師們會小心地處理高壓材料的
加工工藝，利用特殊的 科技組合這種機器。使用者只需要知道基本的操作知識。

切割機在1982年應用在工業上，最早的在1970年就已出現，在工業上主要是應用在汽 車，航空，
玻璃行業，從這些切割中不斷的提高精確度。磨料切割機的壓力可達到55,000PSI,這種高壓水通過
一個細小的噴嘴以762m/s 的速度射出，這種速度是音速的2.5倍。

把石榴沙混入這種高速度的水射流中，通過在混合管中混合，然後以305M/秒的速度直接從沙管中射出到被加工的材料，這種切割過程其實是一種磨碾切割的過程，這種力量和動作都是由水產生的。

參考資料來源：網路-水切割