除塵設備過濾系統

❶ 工業除塵設備常規過濾器的分辨與認知是什麼

工業除塵設備常規過濾器分辨，應具備過濾系統，動力系統，進風系統，出風系統。你知道的這些就是你的認知。

❷ 除塵系統的工作原理是什麼

除塵系統工作來原理：用源PVC管道網路，將設計配置在房屋地板或牆面上的自動介面，與安裝在生活區域之外（如設備室，地下室或者車庫中）的工作主機相連接，當除塵器軟管被插入一個介面系統就會自動開始工作，所有的灰塵和碎片都會被吸附，並被排放到生活區域之外。

除塵系統從使用的角度可分為商用型、家用型兩大類。從運行上可分為集中管理型、分戶管理型兩大類。從系統開關啟動方式的發展又可分為無電源壓力波啟動型、電源插口啟動型。中央除塵系統在高級辦公樓、高層公寓、酒店的使用大大降低了物業管理的成本，增加了建築物的使用功能，為業主帶來了健康、寧靜、舒適的生活空間。

❸ ★常見的除塵器種類有哪些

1、布袋除塵器

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

應用行業：主要用於分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

2、旋風除塵器

旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

應用行業：主要適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、採掘的粉塵粗、中級凈化。

3、脈沖除塵器

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，並在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

應用行業：電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵廠、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠的高溫煙氣、鋁廠煙氣、水泥廠、碳黑廠等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

4、靜電除塵器

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體經下灰斗進入電場工作，由於下灰斗截面積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打後在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

應用行業：分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。

5、濾筒除塵器

設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾後的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔並匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600pa范圍內，當超過此限定范圍，應由plc脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰後再經若干秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

應用行業：廣泛應用於煙草、醫葯、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制葯等行業中。

6、單機除塵器

含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋錶面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

單機除塵器的工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化後的氣體由風機經出風口排出箱體外，直接排入室內(亦可接風管排至室外)。

隨著主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上升，為此必須進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清除。

應用行業：用於除塵量不大的工業除塵場所的除塵。

7、多管除塵器

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(凈氣)，經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

應用行業：適用於各種型號和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。

8、電除塵器

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化後的氣體通過排風管排出。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種，清灰靠人工振打或自重脫落。

應用行業：特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。

9、脫硫除塵器

含塵煙氣通過不銹鋼散堆填料，通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。

應用行業：這種除塵器主要用於一切排放煙塵的鍋爐和窯爐等行業。

10、濕式除塵器

濕式除塵器從結構型可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

❹ 怎樣清理工業除塵設備過濾器

手動的清潔方式被納為最普遍的一種方式，像一些比較低端的設備通常是使用內這種方式完成容清潔過程的。即使說是手動，但實際清潔過程也很簡單，只需要將其拿出來將裡面的灰塵或是其它雜物清洗干凈即可。
定時清潔的方式一般是用來對中低檔的工業除塵設備進行清理。這種操作方式比較簡單，在清潔的同時能夠較好地控制設備內部的壓力差以及阻力。但是缺點表現在不夠經濟，特別是關於設定時間上，通常我們在清潔的時候無法准確地去設定時間，這樣往往就導致清潔力度不夠或是超時清潔，造成浪費。
定壓清潔的方式，可以歸納為較為高級的工業除塵設備使用的清潔模式。不管是從使用的經濟性或者是清潔的效果方面來看，這是三種方式中最好的。並且其特點表現在能夠控制好工業吸塵器的壓差，從而不但可以保證過濾器的干凈整潔，更可以在某種程度上延長它和電機的使用壽命，這樣能夠使得吸塵器的優良性能得到保障。

❺ 常用的車間除塵設備有哪些

常用車間除塵設備幾大分類：

生活中相信很多朋友遇到選擇的時候都有小許的糾結，這個好，還是那個好呢？

上面的選擇是基於熟悉的東西，做出選擇。

而除塵設備呢，當我們需要除塵時，除了朋友推薦，還可以在網上如：網路、阿里巴巴等地方找自己需要的產品。

但是有很多，有些好像跟自己需要的不相關，甚至毫無關聯，下面其中一種類型除塵設備廠家思瑞電子為大家介紹！

除塵設備大體分兩大類：

一：產品類的除塵設備

1、靜電除塵設備：針對產品表面為凹凸面產品除塵；廣泛應用於：塑膠件、吸塑等產品表面因靜電吸附，而需除塵的產品。可將表面無油、水產品除塵潔凈度達到萬級。怎麼區分除塵設備級別

2、靜電除塵機：針對產品表面為平面產品粘塵，廣泛應用於：手機、電視劇、電腦等行業中的導光板、片材、卷材等。

思瑞電子專業定做以上兩種產品除塵設備，常規機現貨供應，一直致力於除塵設備的研發、生產、銷售。

二：環境類的除塵設備：（不分先後）

1、脫硫除塵設備

脫硫除塵器在對燃煤鍋爐脫硫方面，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫一體化，適合應用於電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等。

2、水膜除塵設備

水膜除塵器實質上就是一個濕法旋風除塵器，含塵氣體從簡體下部沿切線方向進入，形成旋轉運動，靠離心作用將粉塵分散到筒壁。筒壁有一層用噴嘴噴入筒內的水膜，分離出來的粉塵被筒壁上的水膜所吸附，然後隨水膜下流到筒體底部排出。凈化後的氣體從筒體上部排出。

3、脈沖除塵設備

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型_脈沖除塵設備，提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，小型脈沖除塵器可廣泛用於瀝青拌合樓破碎、磨機、烘乾機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統.

4、布袋除塵設備

5、濕式除塵設備：它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留於固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。

6、粉塵除塵設備

7、噴霧除塵設備

7、鍋爐除塵設備

8、粉塵除塵設備

9、礦山除塵設備

以上幾大類除塵設備均為環境除塵。

總結：除塵設備根據使用場所分為兩大類，產品表面除塵設備以及後段的環境

❻ 除塵器除塵系統如何分類

把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。
除塵系統分類：
按其規模和配置特點可分為就地除塵系統、分散除塵系統和集中除塵系統；按除塵器的種類可分為乾式除塵系統和濕式除塵系統；按設置除塵器的段數可分為單段除塵系統和多段除塵系統；按除塵器在系統中的位置可分為正壓式除塵系統和負壓式除塵系統。
1、就地除塵系統、分散除塵系統和集中除塵系統：除塵系統按照規模和配置特點，可以分為就地除塵系統、分散除塵系統和集中除塵系統三種類型。設計中應根據生產流程、工藝設備的配置、廠房條件和除塵排風量的大小等因索，分別選用。
(1)就地除塵系統就地除塵系統的除塵器直接坐落在掃塵點上，就地吸取、凈化含塵空氣。就地除塵系統的特點如下所述：
①單點除塵，無吸塵罩、吸塵管路及卸塵裝置，系統簡單，布置緊湊，操作簡便，維護管理方便。
②可將除塵器、通風機和電動機等做成一體，構成就地除塵機組。
③坐落在料倉上或移動生產設備上的就地除塵機組也可不設排風介面，凈化後的空氣直接放散在廠房內部，但機組必須具有很高的凈化效率，以確保排入室內的空氣含塵濃度達到國家衛生標准要求。
④外形尺寸小，處理的含塵氣體量也小；只適用於排風量不大的揚塵點。
⑤所捕集的粉塵直接卸放到工藝設備上，使粉塵直接回收利用，但是這會使物料的含粉率提高，增加了下道工序的揚塵量，設計中應予注意。
(2)分散除塵系統：分散除塵系統一般適用於同一工芝設備或同一生產流程的幾個相距較近的除塵排風點，其除塵器和通風機往往分散布置在產塵設備附近，是目前應用較多的除塵系統。分散除塵系統的特點如下所述：
①利用廠房的空間位置布置除塵設備，對場地條件有較好的適應性。
②管路較短，分支管較少，布置簡單，稍加調節系統阻力即能達到平衡。
③系統操作簡便，運行效果比較可靠，可由生產操作人員兼管運行，但捕集的粉塵回收和處理比較困難
(3)集中除塵系統在產塵點多、相對集中、各點排風量大，且有條件設置大型除塵設施時，可將一個或幾個相鄰車間或生產流程的除塵排風點匯入大型除塵設備，形成集中除塵系統。集中除塵系統的特點如下所述：
①處理能力大、連接的除塵排風點多。集中除塵系統的處理能力每小時可高達幾十萬立方米乃至上百萬立方米，所連接的排風點多達幾十個乃至近百個。
②適於配用布袋除塵器、靜電除塵器等高效凈化設備，有利於減少對大氣環境的污染。
③由於除塵設備集中布置，排塵量大，有利於粉塵的統一處理和回收利用，並減少了二次揚塵。要求設專職管理人員，實行集中管理，保持較高的維護管理水平。
④佔地面積較大，管網和設備的初投資較高；運行費用比分散除塵器系統高。
⑤管網較復雜，阻力平衡、運行調節比較困難。際塵系統運行後一般做除塵系統配風和調整。
2、乾式除塵系統和濕式除塵系統：除塵系統按選用除塵設備可以分為乾式除塵系統和濕式除塵器系統兩種類型。
(1)乾式除塵系統乾式除塵系統使用乾式除塵器，不需要用水作為除塵介質。在所有除塵系統中乾式除塵系統佔90%以上。其特點是：
①適用范圍廣，可滿足大多數除塵對象的要求，尤其是大型集中除塵系統，基本上是乾式除塵系統。
②捕集的粉塵以乾粉狀排出，有利於集中處理和綜合利用，但處理不當時易產生二次揚塵。
③處理相對濕度高的含塵氣體或高溫氣體時，需要採取防止結露的措施，否則易產生粉塵黏結、堵塞現象。
④當氣體中含有有毒、有害氣體時乾式除塵系統不能除去有毒、有害成分。
(2)濕式除塵系統：濕式除塵系統使用以水作為凈化介質的濕式除塵器，其特點如下所述：
①除塵設備構造較簡單，初投資較低，凈化效率較高。
②能處理相對濕度高、有腐蝕性的含塵氣體，甚至塵-汽共生的含塵氣體。為解決粉塵的黏結、堵塞問題，需要在管道和塵器上設置沖洗裝置。當含塵氣體具有腐蝕性時，除塵設備和管道應採用耐腐蝕的材料製作。其內部應塗防水油漆。
③由於濕式除塵器內具有激烈的傳質、傳熱過程，在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，並使氣體溫度降低。對凈化含有害成分的高溫含塵氣體具有特殊意義。
④耗水量大，排出泥漿狀的含塵污水。它需要充足的水源，並設含塵污水處理設施。對工藝流程中有污水處理的車間(如濕法選礦廠)，適於採用濕式除塵系統，其含塵污水可排入工藝污水管道中，一並加以處理。
⑤總體能耗較高；高效濕式除塵器的阻力要比同樣效率的乾式除塵器高得多。
⑥北方地區採用濕式除塵系統，要注意解決冬季防凍問題。
3、負壓除塵系統和正壓除塵系統：除塵系統按照除塵器和通風機在流程中的相對位置，可以分為負壓除塵系統和正壓除塵系統。
(1)負壓除塵系統負壓除塵系統中，除塵器設置在通風機之前(負壓段或吸人段)。其特點如下所述：
①由於除塵器設置在通風機之前，流過通風機的氣體已經過除塵，含塵濃度低，通風機受磨損大大減低，運行壽命長，處理初濃度高的含塵氣體時，一般採用負壓除塵系統。
②除塵器和管道處於通風機的負壓段，容易吸入空氣，產生漏風。負壓除塵系統的漏風率為5%-10%，加大了通風機的風量，增加了電耗。
③在負壓除塵系統設計中應採用措施盡可能減少除塵器和管道的漏風，以保證除塵器的良好運行。
(2)正壓除塵系統正壓除塵系統中，除塵器設置在通風機之後(正壓段或壓出段)。其特點如下所述：
①由於流過通風機的含塵氣體未經除塵器凈化，通風機的葉輪和機殼易遭粉塵磨損。因此，正壓除塵系統只適於在氣體含塵濃度3g/m3以下、粉塵磨琢性弱、粉塵粒度小的條件下使用。
②除塵器處於通風機的正壓段.不必考慮除塵器的漏風附加率，通風機電耗較低。
③除塵器的圍護結構簡單，如正壓袋式除塵器的圍護結構不需要密封，只要防雨即可；設備製造，安裝簡便，造價低。
④正壓除塵系統中，凈化後的氣體直接由除塵器排入大氣，可不設煙囪；除塵器有一定的消聲作用，通風機出口側可不設消聲器；有利節約除塵系統佔地和初投資。
4、單段除塵系統和多段除塵系統：除塵系統按照採用除塵器的段數，可以分為單段除塵系統和多段除塵系統。
(1)單段除塵系統單段除塵系統組成簡單，投資和運行費用較低，維護管理工作量較少。在一段除塵器能滿足所需的除塵效率及符合除塵器使用條件的情況下，均應採用單段除塵系統。
(2)多段除塵系統多段除塵系統中，設有二段或二段以上的除塵設備。其特點如下所述：
①當一段除塵器的效率不能達到所要求的除塵效率時，應設多段除塵系統。
②除塵系統的初含塵濃度超出某種除塵器的允許人口含塵濃度時，應在該除塵器前設置預凈化設施，形成多段除塵系統。如電除塵器的人口含塵濃度超過60g/m³時，會產生電暈閉塞現象，影響凈化效率，此時應加設預除塵裝置。
③含塵氣體中含有磨琢性強的粗粉塵或纖維狀物質，應加設簡單、低阻力的預除塵裝置，保護高效除塵器正常運行。
④在多段除塵系統中，低效除塵器應配置在高效除塵器之前。

❼ 如何提高布袋除塵設備的過濾效果

1、除塵器布袋在不同積灰狀態下對除塵效率的影響
同一種除塵布袋在不同工作狀態下的分級效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率是最低的，除塵布袋積灰後的除塵效率最高，清灰後除塵布袋的收塵效率有所降低。可見粉塵層在布袋除塵器的收塵過程中扮演了重要的角色，通常我們稱之為二次過濾層，除塵布袋起到支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。
2、粉塵粒徑
對於0.2—0.4μm的粒徑粉塵，普通除塵布袋的收塵效率均不高，因為這一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理 "攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是最難捕集的。布袋除塵器的除塵效率與粒徑的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關系，對於顆粒和重度較大、形狀不規則及靜電效應明顯的粉塵，其除塵效率較高。

3、布袋除塵器除塵布袋結構及粉塵負荷
除塵布袋錶面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數。搭配使用不同的除塵裝置，不僅能提高產品質量，降低成本，也是控制粉塵污染的主要措施。不同除塵器的除塵效率、設備費及操作費等都不一樣，在設置除塵器時，應對各種除塵器的性能有深刻的理解，充分考慮粉塵發生設備的結構、原料和燃料的種類、操作條件、含塵氣體的性質和量、使用除塵器的目的、布袋除塵器需要捕集粉塵的特性和價值、捕集量等情況，以組合成最經濟的除塵系統，又保證適宜的除塵效率。在除塵器的維護管理上，還應考慮由於粉塵性質不同和操作條件變化的處理措施。

4、漏風及阻力的影響
理論上袋式除塵器除塵效率可以達到99%，但實測中是達不到的，主要的原因是受漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。吸塵罩應盡量接近產塵點頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。

❽ 除塵器內部結構圖，除塵系統通常由哪些部分組成

布袋除塵器系統是由控制系統、噴吹系統、過濾系統、清灰系統4大系統組成的，下面就滄版恆環權保讓我們詳細了解這4大系統的基本知識吧。
1、布袋除塵器控制系統主要是控制儀或控制櫃對噴吹系統和卸灰系統進行控制。控制著噴吹間隔和噴吹寬度，即控制著電磁閥的工作。其對卸灰系統的控制主要表現為多長時間進行一次卸灰工作。
2、噴吹系統是指電磁閥在控制系統的控制下進行的對過濾系統的清灰工作。
3、清灰系統目前常用的清灰方法有：氣體清灰：氣體清灰是藉助於高壓氣體反吹布袋，以清除布袋上的積灰。氣體清灰為脈沖噴吹清灰。
4、過濾系統的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統，濾袋內壁由籠骨支撐並由多孔板吊掛，袋籠上部設計有文氏管，並與濾袋口緊密配合。花板上的孔要求緊配合，以防含塵氣體從布袋與布袋孔間的縫隙進入凈氣室。主風機將通過布袋的清潔氣體吸出。
布袋除塵器通常在袋房內花板上方設計有檢修走道，便於安裝、檢查、更換布袋。一般而言，更換布袋不需要使用任何專用工具。如果收塵器出現收塵效率不高，有灰塵被風機在出風口吸出表明濾袋有破損情況，這時應停止使用，檢查更換好的濾袋以後再進行使用。

❾ 高爐布袋除塵器的高爐布袋除塵器過濾系統

過濾系統主要由濾袋、龍骨、花板組件組成。
（1）花板
花板材質為Q235-B，板厚12mm以上，下部設有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形。花板孔徑偏差不大於0.1mm，孔距偏差不大於0.5mm，花板整體成形的平整度偏差不大於0.5mm。花板最大差壓按40kPa設計，花板應具有足夠的剛度，在最不利工作狀態下撓度不大於5mm。花板開孔處應平整光滑、無毛刺等缺陷，濾袋安裝後，必須嚴密、牢固、裝拆方便。
花板板口、掛帽有足夠強度，保證在280℃時不變形、耐用。花板口中心與吊掛垂直偏差不大於1mm。
濾袋及其骨架從花板孔中裝入，並通過袋口的安裝機構固定在花板上。花板由箱體內部的鋼構件支架固定，並滿焊在箱體內。
（2） 濾袋
材質：P84玻璃纖維復合針刺氈（P84含量不低於30%），濾料單重大於800g/m。濾袋底部100mm處雙層加強，濾袋的漲圈採用高強度彈性漲圈，牢固地固定在花板上。
濾袋的縫制：濾袋口部三層加厚加強的縫制工藝，口部採用兩道加強密封件。
濾袋使用壽命在三年以上。
濾袋工作溫度為90～260℃，工作極限溫度為300℃（30min）。
（3）籠骨
籠骨規格：與濾袋配套。採用組合式結構，拆卸方便，各段之間採用分段插接式技術和無阻礙濾袋組合元件技術，同心度偏差小於5mm。籠骨材質為碳鋼，聯結點不外露表面有機硅噴塗處理，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，縱筋數量不少於14根，反撐環的間距小於250mm。龍骨頂部設有專用高效文氏管。
龍骨採用直徑不低於4mm圓鋼和圓鋼支架組焊並經鍍鋅處理的籠狀結構，防止濾袋壓扁，影響氣流通過。

❿ 怎麼樣設計除塵器過濾風速最合理

布袋除塵器過濾風速的大小，取決於粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰式。。對於粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，布袋除塵器過濾風速宜取小值，反之取大值。對於濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開孔率大，阻力小。可取大值；覆膜濾料較之針刺氈還可適當加大。對於清灰方式，如機械振打、分室反吹風清灰，強度較弱。過濾風速取小值(如0.6～1.0m/min)；脈沖噴吹清灰強度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

布袋除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、佔地面積小，耗鋼量也小，一次投資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質量小，濾袋壽命長。近年來，袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關注排放質量濃度，又關注濾袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質量濃度，還要求濾袋的壽命達到2～4年，要保證工藝設備在一個大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長期連續運行，不更換濾袋。這就是說，濾袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長濾袋壽命，降低排放質量濃度。這一情況。一方面也促進了濾料行業改進，提高濾料的品質，研製新的產品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用優質濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。