水刺非織造工藝與設備及產品性能

『壹』 無紡布 針刺和水刺工藝哪個更先進

非織造材料是一種由定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結
合製成的片狀物、纖網或絮墊(不包括紙、機織物、簇絨織物，帶有縫編紗線的縫編織物以及濕法縮
絨的氈製品)。所用纖維可以是天然纖維或化學纖維；可以是短纖維、長絲或當場形成的纖維狀物。
為了區別濕法非織造材料和紙，還規定了在其纖維成分中長徑比大於300的纖維佔全部質量的50%
以上，或長徑比大於300的纖維雖只佔全部質量的30%以上但其密度小於0.4g/cm3的，屬於非織造材料，
反之為紙。

無紡布又稱為非織造布，與織造布的主要區別在於無經緯線分布。
無紡布按生產工藝又分為紡粘法無紡布、熱扎法無紡布、針刺法無紡布、浸漬法無紡布、
水刺法無紡布等。

非織造布材料按成網方法分為三大類，分別為：干法、濕法和聚合物擠壓成網法。
一、干法，按纏結加固方法又分為機械加固、化學粘合及熱粘合。
1、機械加固法分為水刺法、針刺法和縫編法。
2、化學粘合法分為浸漬法、泡沫法、噴灑法、印花法和溶劑粘合法。
3、熱粘合法分為熱軋法和熱熔法。

二、濕法，分為圓網法和斜網法。
按加固方法分為熱粘合與化學粘合法。

三、聚合物擠壓成網法，又分為紡粘法、熔噴法和膜裂法。
紡粘法按加固方法分為機械法、化學法和熱粘合法。

針刺法非織造工藝的特點
<> 適合各種纖維，機械纏結後不影響纖維原有特徵 <> 纖維之間柔性纏結，具有較好的尺寸穩定性和彈性
<> 用於造紙毛毯大大提高壽命 <> 良好的通透性和過濾性能 <> 毛圈型產品手感豐滿
<> 無污染，邊料可回收利用 <> 可根據要求製造各種幾何圖案或立體成型產品

水刺法加固纖網原理與針刺工藝相似，但不用刺針，而是採用高壓產生的多股微細水射流噴射纖網。水射流穿過纖網後，受託持網簾的反彈，再次穿插纖網，由此，纖網中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產生位移、穿插、纏結和抱合，從而使纖網得到加固。
結構與性能
水刺加固纖網利用高速水射流連續不斷地沖擊纖維，纖網中纖維在水力作用下相互纏結，因此水刺非織造材料纖網中纖維為柔性纏繞結構。相對而言，針刺加固纖網則為剛性纏繞結構。
托網簾編織結構與纖網單位面積質量及密度的配合可得到各種外觀結構效果。
水刺非織造材料的用途不同，對其性能要求也不同。
純棉水刺非織造材料與其它非織造材料的對比：
<> 採用天然棉纖維。 <> 不過敏，殘硫含量小於1.0mg%100g，符合FDA標准。 <> 各種方法消毒後均無異味。
<> 透氣好，吸水性強、速度快。 <> 縫線不開裂、不起毛、手感柔軟、懸垂性好。 <> 無靜電。
<> 能進行任何方式的滅菌。 <> 能自然降解，無需特殊處理，無毒無害。
二、水刺工藝技術應用的拓展
<> 不僅作為加固手段，而且作為疊層復合手段 <> 利用超細纖維 <> 與其它非織造工藝的結合 <> 傳統紡織品的整理

『貳』 水刺無紡布的生產工藝

水刺工藝/過程

一、水刺法非織造工藝流程：

A. 纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→
→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞
↑ ↑
水處理循環
B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→
→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞
↑ ↑
水處理循環
不同成網方式影響最終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合於水刺合成革基布的生產；流程B適合於水刺衛材生產。

二、預濕

經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。
預濕的目的是壓實蓬鬆的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區後能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。
常見預濕方式：
<> 雙網夾持式
<> 帶孔滾筒與輸網簾夾持式

三、水刺

經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網後，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合 ，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。
水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，並最大程度地利用水射流的能量，從而有利於提高水刺法非織造材料的性能。
水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。

托網簾編織結構與纖網外觀結構效果

轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利於高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放鬆，反面壓縮，這樣有 利於水射流穿透，有效地纏結纖維。轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水 流有很好的反彈作用。

(三)轉鼓與平網相結合的水刺加固
在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發揮各自的優勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺 ，第三級為平網式水刺。

(四)水刺頭數與水壓
水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12隻，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定， 水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

(五)水射流的結構分析
根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。
水射流從噴水孔中噴出後，由於紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變為分散 的水滴。

四、脫水

脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利於纖維纏結。水刺工序結束後將纖網中水分降至最低，有利於降低烘燥能耗。

五、水處理和循環

水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產 成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理後循環使用。

(一)水刺非織造工藝用水要求
<> 懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。
<> 溶解或膠體分散狀態的有機物易使水渾濁並產生顏色。這些物質易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而 影響產品最終的白度。
<> 微生物形成的腐漿團，經高壓水泵輸送後，會快速堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時引起停車 。
<> 溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子容易生成有色物質，對於白色衛生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時容易引起設備腐蝕。

『叄』 水刺生產中，水中雜質主要是哪些，分別對水刺工藝和產品有何影響

水刺生產中，水中雜質主要是哪些，分別對水刺工藝和產品有何影響
非織造材料是一種由定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結
合製成的片狀物、纖網或絮墊(不包括紙、機織物、簇絨織物，帶有縫編紗線的縫編織物以及濕法縮
絨的氈製品)。所用纖維可以是天然纖維或化學纖維；可以是短纖維、長絲或當場形成的纖維狀物。
為了區別濕法非織造材料和紙，還規定了在其纖維成分中長徑比大於300的纖維佔全部質量的50%
以上，或長徑比大於300的纖維雖只佔全部質量的30%以上但其密度小於0.4g/cm3的，屬於非織造材料，
反之為紙。

無紡布又稱為非織造布，與織造布的主要區別在於無經緯線分布。
無紡布按生產工藝又分為紡粘法無紡布、熱扎法無紡布、針刺法無紡布、浸漬法無紡布、
水刺法無紡布等。

非織造布材料按成網方法分為三大類，分別為：干法、濕法和聚合物擠壓成網法。
一、干法，按纏結加固方法又分為機械加固、化學粘合及熱粘合。
1、機械加固法分為水刺法、針刺法和縫編法。
2、化學粘合法分為浸漬法、泡沫法、噴灑法、印花法和溶劑粘合法。
3、熱粘合法分為熱軋法和熱熔法。

二、濕法，分為圓網法和斜網法。
按加固方法分為熱粘合與化學粘合法。

三、聚合物擠壓成網法，又分為紡粘法、熔噴法和膜裂法。
紡粘法按加固方法分為機械法、化學法和熱粘合法。

針刺法非織造工藝的特點
<> 適合各種纖維，機械纏結後不影響纖維原有特徵 <> 纖維之間柔性纏結，具有較好的尺寸穩定性和彈性
<> 用於造紙毛毯大大提高壽命 <> 良好的通透性和過濾性能 <> 毛圈型產品手感豐滿
<> 無污染，邊料可回收利用 <> 可根據要求製造各種幾何圖案或立體成型產品

水刺法加固纖網原理與針刺工藝相似，但不用刺針，而是採用高壓產生的多股微細水射流噴射纖網。水射流穿過纖網後，受託持網簾的反彈，再次穿插纖網，由此，纖網中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產生位移、穿插、纏結和抱合，從而使纖網得到加固。
結構與性能
水刺加固纖網利用高速水射流連續不斷地沖擊纖維，纖網中纖維在水力作用下相互纏結，因此水刺非織造材料纖網中纖維為柔性纏繞結構。相對而言，針刺加固纖網則為剛性纏繞結構。
托網簾編織結構與纖網單位面積質量及密度的配合可得到各種外觀結構效果。
水刺非織造材料的用途不同，對其性能要求也不同。
純棉水刺非織造材料與其它非織造材料的對比：
<> 採用天然棉纖維。 <> 不過敏，殘硫含量小於1.0mg%100g，符合FDA標准。 <> 各種方法消毒後均無異味。
<> 透氣好，吸水性強、速度快。 <> 縫線不開裂、不起毛、手感柔軟、懸垂性好。 <> 無靜電。
<> 能進行任何方式的滅菌。 <> 能自然降解，無需特殊處理，無毒無害。
二、水刺工藝技術應用的拓展
<> 不僅作為加固手段，而且作為疊層復合手段 <> 利用超細纖維 <> 與其它非織造工藝的結合 <> 傳統紡織品的整理

『肆』 非織造布是紗布嗎

醫用非織造產品主要包括兩大類，一類是與皮膚傷口直接接觸的紡織品，如傷口敷料內、紗布、綳帶等，容主要起到覆蓋保護傷口、防止傷口感染、促進傷口癒合的作用，該類紡織品通常具有無菌、無毒性，不粘連，良好的血液或體液吸收性，無致敏、致癌、致畸形性，可葯物處理性，舒適性以及良好的防感染、促癒合等性能；
另一類是具有防水、透氣、柔軟、舒適、隔菌、過濾等性能的防護類和過濾類紡織品，主要包括手術帽、手術罩、手術巾、手術衣、病床床單、枕頭、病服、防護服、遮蔽帷簾、揩拭布以及醫用過濾布等。

『伍』 珍珠棉和無紡布在用途上（適用范圍上）有哪些區別

• 珍珠棉：聚乙烯發泡棉是非交聯閉孔結構，又稱 EPE 珍珠棉 , 是一種新型環保的包裝材料。它由低密度聚乙烯脂經物理發泡產生無數的獨立氣泡構成。克服了普通發泡膠易碎、變形、恢復性差的缺點。具有隔水防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能佳、韌性強、循環再造、環保、抗撞力強等諸多優點，亦具有很好的抗化學性能。是傳統包裝材料的理想替代品。

• 無紡布：(英文名:Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth)又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。如多採用聚丙烯(pp材質)粒料為原料，經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

• 珍珠棉的應用范圍：

廣泛應用於汽車坐墊、抱枕、電子電器、儀器儀表、電腦、音響、醫療器械、工控機箱、五金燈飾、工藝品、玻璃、陶瓷、家電、噴塗、傢俱家私、酒類及樹脂等高檔易碎禮品包裝、五金製品、玩具、瓜果、皮鞋的內包裝、日用品等多種產品的包裝。加入彩色防靜電劑和阻燃劑後，更顯其卓越的性能。不光外觀精美，而且有效杜絕靜電和著燃。

EPE珍珠棉還被大量用於手袋箱包的彈性襯里，工業生產的隔音、隔熱材料、農用保溫材料、水產養殖的漂浮設備、體育用品的防護墊，水上作業救生器材，家庭、賓館的地板裝修、襯墊等等。其管材大量用於空調、童車、兒童玩具、家私，水暖通氣等行業。

EPE和各種織物的粘合製品是各種車輛和居室的良好內裝修材料。EPE珍珠棉和鋁箔或鍍鋁薄膜的復合製品具有優異的反紅外線紫外線能力，是一些化工設備冷藏庫和野營器材汽車遮陽的必用用品。

• 無紡布的應用范圍：

(1) 醫療、衛生用無紡布：手術衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術毛巾、柔巾卷、美容用品、衛生巾、衛生護墊、及一次性衛生用布等；

(2) 家庭裝飾用無紡布：貼牆布、檯布、床單、床罩等；

(3)服裝用無紡布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等；

(4)工業用無紡布；屋面防水卷材和瀝青瓦的基材、增強材料、拋光材料、過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等；

(5)農業用無紡布：作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等；

(6)其它無紡布：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶袋、鞋材等。

『陸』 無紡布的生產工藝誰知道

無紡布分很多種，每種無紡布的生產工藝流程為:

一、水刺無紡布:水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。

（一）、水刺法非織造工藝流程：

A.纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞↑↑水處理循環

B.纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞↑↑水處理循環不同成網方式影響最終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合於水刺合成革基布的生產;流程B適合於水刺衛材生產。

（二）、預濕

經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。

預濕的目的是壓實蓬鬆的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區後能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。

常見預濕方式：

1 雙網夾持式

2 帶孔滾筒與輸網簾夾持式

（三）、水刺

經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網後，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。

水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，並最大程度地利用水射流的能量，從而有利於提高水刺法非織造材料的性能。

水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。

托網簾編織結構與纖網外觀結構效果轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利於高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放鬆，反面壓縮，這樣有利於水射流穿透，有效地纏結纖維。

轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水流有很好的反彈作用。

轉鼓與平網相結合的水刺加固在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發揮各自的優勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺，第三級為平網式水刺。水刺頭數與水壓水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12隻，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定，水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

水射流的結構分析根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。水射流從噴水孔中噴出後，由於紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變為分散的水滴。

（四）、脫水脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利於纖維纏結。水刺工序結束後將纖網中水分降至最低，有利於降低烘燥能耗。

五、水處理和循環

水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理後循環使用。

水刺非織造工藝用水要求<>懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。

溶解或膠體分散狀態的有機物易使水渾濁並產生顏色。這些物質易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而影響產品最終的白度。

微生物形成的腐漿團，經高壓水泵輸送後，會快速堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時引起停車。

溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子容易生成有色物質，對於白色衛生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時容易引起設備腐蝕。

將各種纖維組合在一起，並且是多層的纖維的組合就是水刺無紡布，但是這並不能正式的稱為水刺無紡布，它之所以被稱為無紡布是因為它沒有經過紡織，而是將紡織這一過程變為了自動的噴射。通過噴射這一過程將各種纖維組合在一起，加強了布料的耐用性，從而增加了布料的質量。

二、熱合無紡布:熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。

三、漿粕氣流成網無紡布:氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是採用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然後用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。

四、濕法無紡布:濕法無紡布是將置於水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，製成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。

五、紡粘無紡布:紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲後，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。

六、熔噴無紡布:熔噴無紡布的工藝過程:聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。

七、針刺無紡布:針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬鬆的纖網加固成布。

八、縫編無紡布:縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進行加固，以製成無紡布。

九、親水無紡布:主要用於醫療衛生材料的生產，以取得更好的手感和不刮傷皮膚。像衛生巾、衛生墊片就是利用親水無紡布的親水功能。

(6)水刺非織造工藝與設備及產品性能擴展閱讀：

紡布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

無紡布具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。如多採用聚丙烯（pp材質）粒料為原料，經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。

無紡布沒有經緯線，剪裁和縫紉都非常方便，而且質輕容易定型，深受手工愛好者的喜愛。

因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網結構，然後採用機械、熱粘或化學等方法加固而成。

它不是由一根一根的紗線交織、編結在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當你拿到你衣服里的粘稱時，就會發現，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統的紡織原理，並具有工藝流程短、生產速率快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。

『柒』 水刺無紡布跟紡粘無紡布有何區別

首先原料不同，水刺用的是短纖維，紡粘用的是子粒和色母粒（如果有顏色需要的話）
其次是加工方式不同，水刺是通過高壓水沖擊纖維，讓纖維纏結，紡粘是子粒和色母粒經過熔化，抽絲，鋪網，熱軋加固。

『捌』 各種 無紡布用途

無紡布生產用纖維主要是丙綸（PP）、滌綸（PET）。此外，還有錦綸（PA）、粘膠纖維、腈綸、乙綸（HDPE）、氯綸（PVC）。按應用要求，無紡布分為一次性應用型和耐用型兩大類。
根據生產工藝分為：

PET滌綸無紡布
1．水刺無紡布：水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。
2．熱合無紡布：熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。
3．漿粕氣流成網無紡布：氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是採用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然後用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。
4．濕法無紡布：濕法無紡布是將置於水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，製成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。
5．紡粘無紡布：紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲後，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。
6．熔噴無紡布：熔噴無紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。
7．針刺無紡布：針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬鬆的纖網加固成布。
8．縫編無紡布：縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進行加固，以製成無紡布。
9．親水無紡布：主要用於醫療衛生材料的生產，以取得更好的手感和不刮傷皮膚。像衛生巾、衛生墊片就是利用親水無紡布的親水功能。

『玖』 什麼是無紡布

無紡布的確切名稱應是非織造布，或叫不織布。因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網結構，然後採用機械、熱粘或化學等方法加固而成。非織造布突破了傳統的紡織原理，並具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。

無紡布優缺點：
無紡布有很多優點：1）通氣性 2）過濾性 3）保溫性 4）吸水性 5）防水性 6）伸縮性 7）不蓬亂 8）手感好、柔軟 9）輕盈 10）有彈性、可復原11）沒有布料的方向性 12）與紡織布相比生產性高、生產速度快 13）價格低、可大量生產 等等。
缺點是：1）與紡織布相比強度和耐久性較差 2）不能象其他布料一樣清洗 3）纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開 等等。因此最近生產方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

它的主要用途大致可分為：
(1) 醫療、衛生用無紡布：手術衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術毛巾、柔巾卷、美容用品、衛生巾、衛生護墊、及一次性衛生用布等；
(2)家庭裝飾用無紡布：地毯、貼牆布、檯布、床單、床罩、窗簾、百潔布、拖把等；
(3)服裝用無紡布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革基布等；
(4)工業用無紡布；汽車頂蓬布、過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等；
(5)農業用無紡布：作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等
⑹軍事用無紡布: 高性能纖維防彈衣、擦槍布、軍用地圖基布等
⑺其它無紡布：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶袋、彩旗等

無紡布的分類
一、 水刺無紡布
水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。

二、熱合無紡布
熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。

三、漿粕氣流成網無紡布
氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是採用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然後用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。

四、濕法無紡布
濕法無紡布是將置於水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，製成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。

五、紡粘無紡布
紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲後，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。

六、熔噴無紡布
熔噴無紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。

七、針刺無紡布
針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬鬆的纖網加固成布。

八、縫編無紡布
縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料（例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等）或它們的組合體進行加固，以製成無紡布。
三、無紡布影響增長率的因素--
所有影響人造纖維增長的因素都可或多或少地對以人造纖維為原料的紡織品造成一定的影響，其中對無紡布紡織品影響最大。
人口增長因素對無紡布影響較其他用於服飾類的紡織品要小。但如果考慮到無紡布在嬰兒紙尿褲中的重要應用，則人口增長也是一個重要的影響因素。
天然纖維部分被取代對紡織品影響較大，但對無紡布影響不大，因為無紡布的生產基本上依賴於人造纖維。
人造纖維在商業上的發展及無紡布的專業應用：由於國際經濟條約的建立，使得微纖維、復合纖維、生物降解纖維及新型聚酯纖維的貿易獲得了增長。這一點對無紡布的影響很大，但對服飾類及針織類紡織品的影響不大。
取代紡織品及其他用品：這包括被無紡布紡織品、針織用紡織品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木漿、皮革等取代。這是由產品所需具有的成本和性能的要求決定的。

無紡布特點介紹
無紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機械成網，然後經過水刺，針刺，或熱軋加固，最後經過後整理形成的無編織的布料。具有柔軟、透氣和平面結構的新型纖維製品，優點是不產生纖維屑，強韌、耐用、絲般柔軟，而且還有棉質的感覺，和棉織品相比，無紡布的袋子容易成形，而且造價便宜。

在環保方面，目前使用的大多數無紡布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質雖然名字相似，但在化學結構上卻相差甚遠。聚乙烯的化學分子結構具有相當強的穩定性，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化學結構不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解，並且在無毒的形態中進入下一步環境循環，一個無紡布購物袋在90天內就可以徹底分解。而且無紡布購物袋可重復使用10次以上，廢棄後對環境的污染度也只有塑料袋的10%

無紡布日常製品
無紡布一次性用品介紹
醫用無紡布產品是利用化學纖維包括聚酯、聚醯胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯、碳纖維和玻璃纖維製成的醫療衛生用紡織品。包括一次性口罩、防護服、手術衣、隔離衣、實驗服，護士帽、手術帽、醫生帽、手術包、產婦包、急救包、尿布、枕套、床單、被套、鞋套等一次性醫用耗材系列。與傳統的純棉機織醫用紡織品相比，醫用非織造織物具有對細菌、塵埃過濾性高、手術感染率低、消毒滅菌方便、易於與其它材料復合等特點。醫用非織造產品作為用即棄的一次性用品，不僅使用便利，安全衛生，還能有效地防止細菌感染和醫原性交叉感染。在我國，用於醫療衛生產業的投資近年來已達千億元以上，其中衛生用品及材料總產值約達 640億元，並向多樣化方向發展。

無紡布麵粉精裝袋
以無紡布為原料的麵粉袋，具有質輕、環保、防潮、透氣、柔韌、阻燃、無毒無刺激、可循環使用等特點，是國際上公認的保護地球生態的環保產品，被廣泛的應用於各類米面小包裝，如：小麥粉、玉米粉、蕎麥粉.大米等。這類無紡布製品採用水墨印刷，美觀大方，色彩逼真，無毒無味無揮發，較油墨印刷更為環保清潔，充分滿足了現代人的環保要求。由於產品質量可靠，價格實惠，使用壽命長。主要規格有1公斤、2.5公斤、5公斤、10公斤等規格米面精裝袋、包裝袋等。

無紡布時尚購物袋
以無紡布為原料的時尚購物袋，具有質輕、環保、防潮、透氣、柔韌、阻燃、無毒無刺激、可循環使用等特點，是國際上公認的保護地球生態的環保產品，這類無紡布製品採用水墨印刷，美觀大方，色彩逼真，無毒無味無揮發，較油墨印刷更為環保清潔，充分滿足了現代人的環保要求。

無紡布的特性定義及用途分類
耐久性，一次性。絕緣，導電。柔軟性，剛挺性。細密性，膨脹性。
各向同性，各向異性。過濾性，透氣不透水。彈性性，硬挺性。
輕，松，暖。薄如蟬翼，厚重如氈。防水透濕。
熨燙，縫合，模壓成型。阻燃，抗靜電。透水，防水，耐磨，起絨性。
耐褶皺，彈性佳，高吸濕，拒水性。
醫療衛生：手術衣，帽，罩，石膏葯棉，婦女衛生巾，嬰兒尿布，濕面巾，衛生內褲，防塵罩。
農業：豐收布，大棚布。
工業：軟盤內襯，喇叭布，過濾材料，音箱隔音氈，密封環內襯，電纜布，玻璃鋼增強巾，工業擦布，防震襯墊，絕緣材料，膠帶基襯，管基襯，通風管道，沙皮布。
包裝：復合水泥袋，箱包襯布，包裝基襯，被絮，儲放袋，移動式提花箱包布。
服裝製鞋：服裝襯，絮片，鞋頭硬襯，鞋跟襯，內衣褲，人造鹿皮，合成革，保暖鞋襯，布鞋底襯。
汽車工業：廢紡隔離熱氈，防震氈，頂篷，坐墊內襯，地毯，車門內襯，汽車過濾芯，成型坐墊。
家用服飾：沙發內包布，地毯，貼牆布，擦鏡布，茶葉袋，吸塵器濾袋，購物袋，印花床單，應酬罩，軟墊，睡袋，乾洗擦布，百潔布，窗簾，檯布，燈罩。
土木工程，建築：加固，加筋，過濾，油毛氈底布，排水板，屋面防水材料，鐵路，公路，護堤，水坡，港口隔音，下水道，防熱，分離，排水。
其他用途：運載火箭，導彈頭部防熱錐體，尾噴管喉襯，高級印鈔紙，太空梭耐熱瓦，地圖布，年歷布，人造布，油畫布。

當然，這些還只是大概，希望對你了解無紡布有幫助。

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