石灰石漿液過濾設備

Ⅰ 石灰膏提煉問題

石灰生產技術工藝配方及制備方法與應用
１、植物纖維拉結材料石灰粉
２、紙筋石灰粉
３、一種生產石灰粉的方法
４、塗料級石灰粉
５、免燒機磨石灰粉的用途
６、石灰破碎篩分設備
７、活性石灰膏及其生產方法
８、石灰窯余熱利用裝置
９、一種多火點燒嘴燃燒煅燒石灰石的方法及燒嘴
１０、造氣爐渣運用煅燒石灰的方法
１１、製革廢水生產石灰乳膏的方法
１２、麻絲紙筋混合石灰粉製造方法
１３、精細石灰乳自動硝化投加裝置
１４、石灰加壓水合反應器
１５、高效復合石灰
１６、水泥砂漿、混凝土添加劑和石灰添加劑
１７、生石灰粉體表面改性劑
１８、酸性小球外滾生石灰燒結工藝
１９、高氧化鎂石灰石煅燒熟料的配料工藝方法
２０、用電石渣生產高活性氧化鈣
２１、一種內導式石灰豎窯
２２、油漆型石灰膏的生產方法
２３、盾化石灰粉劑生產工藝
２４、噴射冶金用高效活性石灰粉劑制備工藝
２５、一種石灰膏乾粉及其制備方法
２６、一種建築業混合砂漿中替代石灰的高效活化劑及製作工藝
２７、帶石灰石爐外分解裝置的熔灰爐
２８、石灰爐加料密封、布料裝置
２９、石灰苛化法廢水處理方法
３０、一種石灰豎爐
３１、石灰晶
３２、活性石灰粉粒造塊成型技術
３３、一種回收消石灰粉的方法
３４、一種外燃式活性石灰窯
３５、濾泥在混合砂漿中代替磨細生石灰
３６、環氧乙烷廢渣變石灰膏的處理法
３７、石灰篩選機
３８、用於燒結生石灰的消化裝置
３９、一種生石灰的濕法高溫消化器
４０、活性石灰豎窯密閉式三段出灰機構
４１、一種生石灰消化裝置
４２、用鉻鹽渣取代部分石灰石生產水泥熟料的方法
４３、用電石渣製取高純度氧化鈣的方法
４４、一種利用雙氰胺廢渣生產石灰的工藝
４５、新穎節能建材〃石灰精〃的用途及製造方法
４６、生產高活性氧化鈣的方法
４７、利用煤矸石制磚余熱焙燒無污染精石灰的方法
４８、石灰膏替代型建築砂漿外加劑
４９、軟粘土石灰深層固結方法
５０、在苛化泥煅燒石灰設備中使用的裝料槽器筒
５１、槳葉式生石灰消化攪拌輸送機
５２、用普通生石灰和食用檸檬酸製取高純度葯用檸檬酸鈣的方法
５３、石灰麥草制漿及燒鹼法造紙污水處理方法
５４、用熱水固化處理石灰粘土製品的方法
５５、豎爐石灰窯高效鼓風裝置
５６、磨內摻石灰控制出磨物料水分
５７、一種生石灰消化器
５８、一種適於高鋁硅比鋁土礦的石灰石（石灰）燒結法
５９、一種製取活性石灰的工藝及其後處理裝置
６０、一種以熟石灰為主要成膜物的建築牆體裝飾膩子及制備方法
６１、一種使用盤式過濾機加稠石灰漿渣的方法和設備
６２、全封閉熱壓風式石灰窯
６３、利用生石灰在回轉窯中制備水泥
６４、一種在砂漿中替代石灰的材料及其製法
６５、從石灰窯窯氣中回收輕質煤焦油除塵凈化工藝
６６、活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝及設備
６７、熟石灰組合物及其制備方法
６８、流態化長效活性石灰粉劑及其製造方法
６９、一種生產高活性氧化鈣的方法
７０、一種以熟石灰為主要成膜物的建築塗料及制備方法
７１、利用大量能源石灰石分解熱能做功方法
７２、一種用於燒結生石灰的攪拌式消化裝置
７３、以溶液法提高石灰工業廢渣基層強度的施工方法
７４、一種石灰煅燒回轉爐
７５、化學阻滯石灰的制備方法
７６、水鎂石、石灰石超細粉制備方法
７７、導料槽擺動式生石灰消化機
７８、一種垃圾處理用生石灰的制備方法及其所用設備
７９、石灰石分解點與二氧化硅溶出點吻合的水泥熟料燒成方法
８０、復合高強度建築石灰粉及生產方法
８１、穩定的石灰漿
８２、石灰粉或類似物料的制粒方法
８３、一種新型活性石灰生產主機設備
８４、用於從表面去除硬化或半硬化的包括熟石灰或硫酸鈣的粘結物質的組合物及方法
８５、一種吸入式石灰選粉機
８６、防潮活性石灰復合脫硫劑
８７、煙氣脫硫過程之吸收劑－石灰石漿液制備裝置及制備工藝
８８、利用工業鹼生產中排放廢渣生產石灰的工藝方法
８９、石灰增鈣渣混合料及其作路面基層的方法
９０、用邊緣性石灰石岩礦常溫下製造硅酸鈣類膠凝材料的方法
９１、熱傳導式石灰窯
９２、由去離子水生產石灰水的方法和裝置
９３、使用石灰沉澱法從水溶液中除去金屬的方法
９４、水的石灰軟化處理方法和設備
９５、基於熟石灰的擠出產品
９６、電石灰烘乾方法
９７、清洗增稠石灰漿用的過濾筒的方法和裝置
９８、水的石灰軟化處理方法及其過濾設備
９９、利用粉煤灰和石灰石聯合生產氧化鋁和水泥的方法
１００、石灰處理方法和含鈣產品的生產方法
１０１、用富鎂石灰洗滌二氧化硫以生產高固體含量污泥
１０２、一種功能性氧化鈣及其製造方法及應用
１０３、長齡期石灰穩定土中石灰劑量的測定方法
１０４、石灰－石膏－煤灰混合物的水合固化產品的產生方法
１０５、活性石灰豎爐自動控制裝置
１０６、提高石灰石利用率的鈉－石灰石雙重鹼處理煙道氣脫硫工藝
１０７、從石灰和白泥中分離雜質的方法以及兩步法苛化含有雜質如硅的綠液的方法
１０８、用石灰處理污水的方法和設備

Ⅱ fgd長期停運後，石灰石漿液供給系統啟動有哪些步驟

長時間停運後啟動前，需要檢查這些，間歇運行啟動前，不需要。 序號 項 目 結 果 日期 備注 1 石膏脫水系統管道、閥門檢查 2 液位、壓力、pH等測量儀表檢查 3 沖洗水箱、濾液箱、溢流水箱、水流箱、廢水箱等泄漏檢查 4 機械電氣安裝完成檢查 5 石膏漿液排放泵電機的保護試驗 6 石膏漿液排放泵啟動前檢查 7 CRT啟、停石膏漿液排放泵 8 石膏漿液排放泵運行檢查 9 石膏漿液排放泵連鎖保護試驗 10 石膏漿液排放泵順控啟停試驗 11 旋流器運行檢查 12 皮帶機濾布沖洗泵啟動前檢查 13 皮帶機濾餅沖洗泵啟動前檢查 14 皮帶機真空泵啟動前檢查 15 CRT啟、停真空皮帶過濾機 16 真空皮帶過濾機運行檢查 17 濾液泵電機的保護試驗 18 濾液泵啟動前檢查 19 CRT啟、停濾液泵 20 濾液泵運行檢查 21 濾液泵連鎖保護試驗 22 排水坑泵啟動前檢查 23 CRT啟、停排水坑泵 24 排水坑泵運行檢查 25 排水坑泵連鎖保護試驗 26 各攪拌器啟動前檢查 27 CRT啟、停各攪拌器 28 各攪拌器運行檢查 29 各攪拌器連鎖保護試驗 30 各輸送皮帶啟動前檢查 31 各輸送皮帶運行檢查 32 廢水水力旋流器供給泵電機的保護試驗 33 廢水水力旋流器供給泵啟動前檢查 34 CRT啟、停廢水水力旋流器供給泵 35 廢水水力旋流器供給泵運行檢查 36 廢水水力旋流器供給泵連鎖保護試驗 37 廢水水力旋流器供給泵順控啟停試驗 38 廢水供給泵電機的保護試驗 39 廢水供給泵啟動前檢查 40 CRT啟、停廢水供給泵 41 廢水供給泵運行檢查 42 廢水供給泵連鎖保護試驗 43 廢水供給泵順控啟停試驗 44 水力旋流器水流回送泵電機的保護試驗 45 水力旋流器水流回送泵啟動前檢查 46 CRT啟、停水力旋流器水流回送泵 47 水力旋流器水流回送泵運行檢查 48 水力旋流器水流回送泵連鎖保護試驗 49 水力旋流器水流回送泵順控啟停試驗

Ⅲ 石灰石供漿系統的常見故障有哪些，如何處理

石灰石供漿系統的常見故障有：①裝液濃度異常；②石灰石漿液泵故障。
石灰石漿液濃度異常的原因有：①石灰石旋轉給料機堵塞; ②粉倉內石粉搭橋；③石灰右粉倉進料系統故障；④石灰石密度控制故障；⑤石灰石漿液箱進水失控；⑥測量儀器故障。
處理方法有：①清理給料機；②增加粉倉進料量；③檢查石灰石粉倉氣化風機及相應的氣化管道；④對石灰石密度控制塊進行必要的檢查；⑤檢查相應的管線及閥門；⑥檢查測量儀器。
石灰石漿液泵發生故障的現象是CRT上報警，泵出口流量指示為零。
其原因有：①石灰石漿液泵保護停運；②事故按鈕動作。
處理方法有：①立即查明具體原因並做相應處理，不運行的泵和管道在停止後應立即沖洗；②啟動備用泵，如兩台泵都發生故障而吸收塔內pH值不斷降低，則應停止FGD運行。

Ⅳ 脫硫循環泵的作用

脫硫循環泵可用作石灰石漿液輸送泵、石膏液排出泵、過濾器給料泵、吸收版塔循環泵、權回收泵等；
循環泵的作用是連續不斷地把吸收塔收集池內的混合漿液向上輸送到噴淋層，並為霧化噴嘴提供工作壓力。
使漿液通過噴嘴後盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。

Ⅳ 石灰/石灰石吸收法煙氣脫硫

我國煙氣脫硫技術與應用

時間：2008-6-16 13:49:00 閱讀： 次
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我國電力部門在七十年代就開始在電廠進行煙氣脫硫的研究工作，先後進行了亞鈉循環法（W-L法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工業性試驗或現場中間試驗研究工作。進入八十年代以來，電力工業部門開展了一些較大規模的煙氣脫硫研究開發工作。同時，近年來我國也加大了煙氣脫硫技術的引進力度。

1.2.1試驗研究項目

1.2.1.1湖南省會同發電廠亞鈉循環法半工業性試驗（1978~1981）

亞鈉循環法（W-L法）煙氣脫硫工藝是以亞硫酸鈉為吸收劑，在低溫條件下（<60℃）吸收煙氣中SO2，生成亞硫酸氫納，以實現煙氣脫硫。當溶液中的SO2達到一定飽和程度後，加熱至140℃以上，亞硫酸氫鈉分解，產生SO2。由於水的蒸發而使亞硫酸鈉結晶，亞硫酸鈉結晶經溶解後再用作吸收劑。因亞硫酸鈉循環使用，故稱之為「亞鈉循環法」。將分解蒸發出的SO2與水蒸汽混合物，經冷凝、冷卻、過濾和乾燥，除去水份，從而獲得純SO2，以實現SO2回收。

1.2.1.2上海閘北電廠石灰石—石膏法現場中間試驗（1977~1979）

該工藝採用石灰石作為吸收劑，副產物為石膏。系統的主要特點是採用了不同pH值進行兩級吸收，在低pH值下向槽中鼓入空氣，把亞硫酸鈣強制氧化成硫酸鈣。

1.2.1.3湖北松木坪電廠活性炭吸咐脫硫中間試驗（1979~1981）

該工藝是採用含碘0.43%的活性炭吸附煙氣中的SO2，在煙氣中過剩氧和水作用下，可催化氧化成硫酸。通過水分充分洗滌可獲得稀硫酸。

1.2.1.4四川豆壩電廠磷銨肥法煙氣脫硫中間試驗（1985~1990）

磷銨肥法（PAFP法）煙氣脫硫工藝採用二級吸收，第一級採用活性炭吸附，脫除煙氣中部分SO2製得30%的稀硫酸。然後，用此硫酸分解磷灰石，用氨中和磷酸，獲得復合肥料。再用復合肥料脫除活性炭中未能吸收的SO2，最終產物為磷酸氫二銨和硫銨。

1.2.1.5四川白馬電廠旋轉噴霧乾燥脫硫試驗工程（1992~1993）

旋轉噴霧乾燥（LSD法）脫硫工藝是利用噴霧乾燥的原理。吸收劑漿液以霧狀形式噴入吸收塔內，吸收劑在與煙氣中SO2發生化學反應過程中，不斷吸收煙氣中的熱量，使吸收劑中水份蒸發，脫硫產物以干態形式排放。

1.2.1.6貴陽電廠文丘里水膜除塵器脫硫中間試驗（1992~1993）

該工藝是利用現有電廠的水膜除塵器，進行必要的改造，增加脫硫吸收劑制備、噴淋及循環氧化等設施，在同一設備中實施除塵脫硫一體化。

該工藝在文丘里水膜除塵器喉部噴入鈣基吸收劑，脫除煙氣中部分二氧化硫和粉塵後進入循環氧化槽，再泵入捕滴器內進一步脫硫、除塵。新鮮吸收劑定量補入循環槽內，脫硫產物經強制氧化後排入原有除塵灰系統。

1.2.2工業示範工藝

近年來，我國電力工業部門在煙氣脫硫技術引進工作方面加大了力度。對目前世界上電廠鍋爐較廣泛採用的脫硫工藝建造了示範工程，這些脫硫工藝主要有：

1)石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝

2)簡易石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝

3)旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝（LSD法）

4)海水煙氣脫硫工藝

5)爐內噴鈣加尾部增濕活化工藝（LIFAC法）

6)電子束煙氣脫硫工藝（EBA）

7)循環流化床鍋爐脫硫工藝（鍋爐CFB）

1.2.2.1石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝
石灰石（石灰）—石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是採用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌製成吸收漿液。當採用石灰作為吸收劑時，石灰粉經消化處理後加水攪拌製成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被吸收脫除，最終產物為石膏。脫硫後的煙氣依次經過除霧器除去霧滴，加熱器加熱升溫後，由增壓風機經煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。

該工藝的反應機理為：

（1）吸收劑為石灰

吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-

溶解：Ca(OH)2(s)→Ca2++2OH-

CaSO3（s）→Ca2++SO32-

中和：OH-+H+→H2O

OH-+HSO3-→SO32-+H2O

氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H

Ⅵ 脫硫塔設計-漿液循環泵使用

第十一屆全國燃煤二氧化硫氮氧化物污染治理技術「十一五」煙氣脫硫脫氮技術創新與發展交漉會 －３５１? 脫硫吸收塔漿液循環泵的汽蝕周立年 （許繼聯華國際環境工程有限責任公司，北京 １０００８５） 摘要循環泵的汽蝕在濕法脫硫工藝經常出現，但並沒有引起重視。本文從汽蝕原理上分析出循環 泵汽蝕極容易發生，指出了避免汽蝕現象發生的一些措施。 石灰石一石膏法煙氣脫硫工藝中，循環泵的工作效率關繫到吸收塔內漿液噴淋效果，影響到脫硫效率和耗電量。通常對循環泵的腐蝕和磨蝕比較注意，循環泵的汽蝕現象不容易發現而沒有 引起足夠的重視。我們在脫硫作業中發現循環泵葉輪葉片出現一些坑坑點點損壞現象，循環泵電流下降，脫硫效率降低，經過仔細分析認為是汽蝕作用比較大，同時存在的腐蝕、磨蝕現象，也 加重了循環泵葉輪葉片的損壞。為此，我們必須對循環泵的汽蝕作認真的研究，避免或者減輕汽蝕現象的發生。 一、汽蝕機理 汽蝕現象是當水泵內液體流通時水汽化成汽泡，汽泡再凝結成水的過程中，對水泵流通金屬表面的破壞，這種現象稱為汽蝕或空蝕。 在一個標准大氣壓時，水加熱到１００℃會沸騰，產生大量氣泡。當容器內壓力小於一個標准 大氣壓時，降低一定溫度水也會沸騰。例如，當水溫在５０℃時，水面上的壓降到１２．３ ｋＰａ，水 會開始汽化而沸騰，當水面上的壓力升到大於１２．３ ｋＰａ時，水就會停止汽化沸騰。所以水和汽 在溫度一定時，通過變化壓力可以互相轉化。 循環泵的運轉過程中，泵各處的流速和壓力變化巨大，在葉輪進漿處壓力最低。這個地方的漿液溫度為５０℃，當這個地方漿液壓力小於或等於１２．３ ｋＰａ時，漿液就會汽化，形成許多細小 的汽泡，有些汽泡會附著在葉輪葉片和泵殼內壁上，同時溶解在漿液中的ＳＯ：、０：、ＣＩ等腐蝕性 氣體會因為壓力降低而逸出，這些氣體腐蝕性極強。由於吸收塔內漿液加入了大量的氧化空氣， 所以吸收塔內是一個充滿大量空氣汽泡的石膏一石灰石漿液混合液體，在進入循環泵之前，已經充滿了氣體，更加有利於汽化現象發生。 漿液中ＳＯ：、０：、ＣＩ氣體在總壓力（氣體和汽體）等於１０１．３３ ｋＰａ時溶解於ｌＯＯｇ水中的氣體質量為：Ｓ０２：６．４７ 是一種強腐蝕性氣體。 循環泵葉輪邊緣是泵體內壓力最低和最高的切換點，漿液中瞬間形成許多蒸汽和氣體混合的 小氣泡，當小氣泡隨水流到達壓力較高區域時，汽泡急劇凝結而消失，同時，汽泡周圍的漿液以 很高的速度填充汽泡空間。 從汽泡產生到消失，時間極短。估計這段時間，如葉輪葉片進口處漿液的相對速度為３０ｍ／ Ｓ，葉輪葉片汽蝕破壞部位與葉片進口邊的距離為３ｃｍ，汽泡從產生到消失的時間約為０．００１Ｓ。 汽泡在短暫的時間內消失，會產生很強的水錘壓強，局部壓強可達到２００ＭＰａ以上，這樣高的瞬 時沖擊壓強作用在葉輪葉片上足以使表面上微觀裂縫處產生破壞作用。同時，汽泡中的ＳＯ：、 ０：、ＣＩ等腐蝕性氣體，也會藉助汽泡凝結及氣體壓強而產生的熱量，加快葉輪葉片表面的化學 腐蝕破壞作用。所以葉輪葉片表面首先出現坑坑點點的「點蝕」損壞現象。ｇ；０２：０．００３１ ｇ；ＣＩ：０．４５９ ｇ。漿液中ｓ０２、ｃＩ氣體含量大於０２含量， ?３５２? 「十一五」煙氣脫硫脫氮技術創新與發展交流會（２００７） 二、循環泵產生汽蝕的現象 ２．１對循環泵過流部件產生破壞作用汽蝕破壞最嚴重的是葉輪，及葉輪上的葉片部件，葉輪口環間隙處會產生汽蝕破壞現象。 ２．２產生雜訊和振動 汽蝕發生時，會有汽泡的破滅產生的各種頻率的雜訊，如炒豆子的燥裂聲，同時機組會有振 動現象。 ２．３循環泵效率下降 循環泵汽蝕嚴重時，由於漿液中有大量汽泡，實際上改變了漿液的密度，葉片表面充滿了汽 泡，造成脫流，造成泵實際揚送的充滿汽體的漿液，而不是單純的漿液，使循環泵的功率、揚程 和效率均會迅速下降，如圖所示： 三、汽蝕的界限Ｐｎ ３．１、泵汽蝕餘量ＮＰＳＨ， 泵汽蝕餘量Ａｈｒ是由泵本身的特性決定的， 是表示泵本身抗汽蝕性能的參數，與泵本身的設 計、製造和泵的使用轉速有關。泵的汽蝕餘量Ａｈｒ越低，說明泵的抗汽蝕性能越好，反之，泵 的抗汽蝕性能越差。 ３．２、裝置汽蝕餘量ＮＰＳＨ。：圖１Ｑ 裝置汽蝕餘量是由外界的吸入裝置特性決定 汽蝕對特性曲線的影響 的，是表示裝置汽蝕性能的參數，（例如吸收塔漿液循環泵吸人裝置的裝置汽蝕餘量是由塔內液 面高度及管道系統阻力所決定的）。裝置汽蝕餘量越高，泵越不容易汽蝕，反之，泵越容易 汽蝕。 ３．３、泵產生汽蝕的界限： 泵產生汽蝕的界限是泵汽蝕餘量ＮＰＳＨ，等於裝置汽蝕餘量ＮＰＳＨ。。當裝置汽蝕餘量低到等 於泵汽蝕餘量ＮＰＳＨ，時，泵就己經開始汽蝕，換言之，泵的汽蝕餘量高到等於裝置汽蝕餘量時，泵就已開始汽蝕。 四、裝置汽蝕餘量計算為使循環泵不發生汽蝕，裝置汽蝕餘量（ＮＰＳＨ。）必須大於泵的汽蝕餘量（ＮＰＳＨ，），為了 安全還應增加１ｍ的安全餘量即：ＮＰＳＨ。≥ＮＰＳＨ，＋１ ｍ 裝置汽蝕餘量是指泵入口處單位重量液體所具有的高於汽化壓力能頭的能量。影響循環泵裝 置汽蝕餘量的條件有：吸收塔內漿液高度與循環泵入口高度之差，泵人ｌＺｌ管道直徑、長度、形 式、閥門，入口管道內壁光潔度，當地絕對標高，漿液溫度，以及漿液中汽體含量和汽泡大 小等。 泵的汽蝕餘量為循環泵的結構的設計參數所決定，由泵廠商在泵試驗中確定。 裝置汽蝕餘量的計算如下式： ＮＰＳＨ。＝（Ｈ砒ｍ—Ｈ，。。）／１０ｐｐ＋Ｈｓ 式中：Ｈ。——泵安裝地點的環境壓力，ｋＰａ； Ｈ，。。——漿液汽化壓力，ｋＰａ； 第十一屆全國燃煤二氧化硫氮氧化物污染治理技術「十一五」煙氣脫硫脫氮技術創新與發展交流會 『３５３? Ｈｓ——泵入口總水頭，ｍ； ｐｐ——漿液密度，ｔ／ｍ３ 泵入口總水頭計算如下式：Ｈ。＝Ｚｌ～Ｈｎｌ—Ｈｉｉ ｚ。——循環泵實際提升高度（吸收塔內漿液面與循環泵中心線之差），ｍ； Ｈ。．——循環泵進口管段沿程水頭損失，ｍ； Ｈｉｉ——循環泵進口管段局部水頭損失之和，ｍ；Ｈｎｌ＝ｆ×Ｌ／Ｄ×Ｖ２／２９ Ｆ——泵進口管內壁摩擦系數； Ｌ——泵進口管當量長度，ｌＩｌ； Ｄ——泵進口管內徑，ｉｎ； Ｖ——泵進口管漿液流速，ｍ／ｓ； ｇ——重力加速度，ｇ＝９．８１ｍ／ｓ２；Ｈｉｉ＝Ｈ＾一ＨＢ—Ｈｃ—ＨＤ ＨＡ——泵進口管過濾網水頭損失，ｉｎ； Ｈ。——泵進口管蝶閥水頭損失，ｍ； Ｈ。——泵進Ｉ＝Ｉ管收縮段水頭損失，ｍ； Ｈ。——泵進Ｉ＝Ｉ管與吸收塔接頭型式水頭損失，ｍ； 五、泵的汽蝕餘量計算泵的汽蝕餘量的計算如下式：ＮＰＳＨ，＝Ｖ０２／２９＋ｈＷ０２／２９ 由泵的汽蝕餘量計算公式可以看出，減少泵的汽蝕餘量，提高泵的汽蝕性能應該採取以下措施： 降低泵的轉速，採用低轉速泵。 入值採用求導方式取最小值點，加大葉輪進口直徑，符合ＫＯ值在４．５—５．５之間，為高汽蝕餘量泵。 增加葉片進口寬度，從而減小Ｖｏ和Ｗｏ。 增加了蓋板進口部分曲率半徑，採用兩段圓弧設計，從而減低Ｖｏ值。葉片數量最少，排擠系數小。 葉片進口沖角在保證效率的情況，採用正沖角。 葉片進口採用自然流線角度，流體阻力小。 加大平衡孔設計，進出口壓力得到平衡，減小泄流量。 採用能耐酸腐蝕、耐磨蝕、強度高、韌性大的金屬材料。國際和國內通用材料有：Ａ４９（雙 相耐磨白口鐵）或１．４５１７、１．４４６０、１．４５３９、１．４５２９等雙相鋼，也可以採用襯膠方式，均表現 出比較良好的耐腐蝕、耐磨損性能。 六、循環泵汽蝕實例計算某６００ＭＷ機組脫硫吸收塔，循環泵漿液輸送量為９８００ｍ３／ｈ，吸收塔漿液面與泵進１２１之差為９．６ｍ，進口管直徑為１．２ｍ，進１２１管幾何長度為６．２６ｍ，石膏漿液比重１．１５ ｔ／ｍ３，循環泵必需汽 蝕餘量ＮＰＳＨ，＝８．７ ｍ。 ｍ。 根據當地標高，Ｈａｔｍ為９０ ｋＰａ，Ｈｖａｐ為１３ ｋＰａ。ＰＰ為１．１５ ｔ／ｍ３。經過計算，Ｈｓ＝９．７ 「十一五」煙氣脫硫脫氮技術創新與發展交流會（２００７） ＮＰＳＨ。＝（Ｈａｔｍ—Ｈｖａｐ）／１０ｐｐ＋Ｈｓ＝（９０—１３）／１０×１．１５＋９．７＝１５．７ 由於ＮＰＳＨ。＋１＝８．７＋１＝９．７ｍ ｍ 該泵的裝置汽蝕餘量大於泵的汽蝕餘量加ｌ米的數值，滿足汽蝕餘量的要求，不會發生汽蝕現象。 七、循環泵避免汽蝕現象的措施改進循環泵的內部結構和參數。 循環泵進口管道適當加粗，減少彎曲和變徑，改進管道與吸收塔的介面形式。 減少循環泵進口管道長度。 調試及正常生產時，降低吸收塔低液位的使用頻率，保持正常液位操作，保持較高的裝置汽蝕餘量與泵的汽蝕餘量的差值。 吸收塔內氧化空氣管出口盡量設計在較高的位置上，減少漿液中的空氣含量。 在石灰石進入制漿前設篩子或者過濾裝置，提高石灰石的純度，減少石灰石中的ＳｉＯ：及異物，避免進入吸收塔內造成對循環泵葉輪葉片的損壞。 在石膏排放泵出口設過濾器，在往塔內回輸時可以凈化石膏漿液，減少ＳｉＯ：及異物在漿液 中循環，減少對泵的損壞。 脫硫裝置開始運行時嚴格檢查煙道及漿液系統的雜質和異物。 使用質量良好的漿液噴頭，減少破損噴頭對泵的損傷。 八、結論濕法脫硫工程中循環泵極容易形成汽蝕，和循環漿液中充滿大量氧化空氣、漿液溫度較高有 關，同時漿液中有大量腐蝕性氣體，加劇了循環泵葉輪葉片的破壞。在循環泵外部配置設計時應 充分注意，改善各種裝置的外部條件，避免汽蝕的發生。對泵生產廠商要求漿液泵在研製和生產 時，採取專門的防範措施，避免汽蝕、腐蝕、磨蝕對泵的損傷。參考文獻 《選礦設計手冊》冶金工業出版社 《水泵原理、運行維護與泵站管理》化學工業出版社 《鍋爐設計手冊》機械工業出版社 《化學分析手冊》化學工業出版社 脫硫吸收塔漿液循環泵的汽蝕作者： 作者單位： 周立年 許繼聯華國際環境工程有限責任公司,北京,100085 相似文獻(10條) 1.會議論文 王乃華.魯天毅 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫金屬漿液循環泵國產化研究及實踐 2006 本文介紹了襄樊五二五泵業有限公司成功開發煙氣脫硫金屬漿液循環泵的有關情況.包括:泵的水力模型、結構、機械密封、材料的研究成果,經工業 性考核和鑒定該泵已達國際先進水平,完全可實現我國火電機組濕法脫硫裝置的各種金屬漿液循環泵的國產化. 2.會議論文 孫克勤.徐海濤.徐延忠 利用自主工藝包實施WFGD核心設備國產化 2004 本文對石灰石-石膏濕法煙氣脫硫關鍵設備吸收塔漿液輸送及分配系統——漿液循環泵及FRP噴林管道進行國產化研究及工程實施的過程進行了介紹 。試驗數據表明,由江蘇蘇源環保工程股份有限公司與連雲港中復連眾復合材料集團公司聯合開發的FRP噴淋管道及與石家莊泵業集團有限公司聯合開發 的大流量漿液循環泵完全滿足600MW等級火電廠濕法煙氣脫硫工程的需要,部分指標已達到或接近世界先進水平,此兩項設備已成功應用於太倉港環保發電 有限公司一二期煙氣脫硫工程中,其成功開發將對推動我國煙氣脫硫技術及裝備的國產化產生深遠的意義。 3.會議論文 龍輝.鍾明慧 影響600MW機組濕法煙氣脫硫廠用電率主要因素分析 2005 針對影響600MW機組濕式石灰石—石膏法脫硫島廠用電率的主要因素,對煤收到基硫分高低、煙氣量大小、採用的不同脫硫設備等對脫硫廠用電率的 影響進行了詳細分析,結論是應根據工程具體煤種情況核算硫系統主要6kV設備(增壓風機、漿液循環泵、磨粉機、真空泵、氧化風機等)的軸功率,在初步 設計(預設計)階段對可能出現的廠用電率計算後,完成濕式石灰石—石膏法脫硫島硫部分廠用變容量的選擇. 4.會議論文 王乃華 石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫裝置用泵及其國產化 2003 為了實現石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫裝置用泵國產化,滿足市場用泵需求,襄樊五二五泵業有限公司根據輸送漿液的腐蝕磨蝕特性,在引進技術 基礎上進行了大量研發工作,並取得了良好的應用業績,實現了煙氣脫硫裝置中吸收塔循環泵、各種渣漿泵、長軸液下泵以及攪拌機等多種設備的國產化. 5.會議論文 朱晨曦.吳志宏 煙氣脫硫漿液循環泵國產化研究 2006 本文介紹了濕法煙氣脫硫裝置(WFGD)脫硫漿液循環泵國產化的研究過程，將成果轉化為產品並應用於實際工位，達到了設計參數要求，同時填補國 內濕法脫硫大型石膏漿液循環泵(合金泵)空白，突破與掌握了脫硫大型漿液循環泵創新技術和關鍵技術。 6.會議論文 黃河 FGD漿液循環泵葉輪葉片斷裂原因分析及防範措施 2008 針對石灰石-石膏濕法脫硫系統漿液循環泵保證壽命期內葉輪葉片斷裂的現象，探討了其斷裂的因素。結合斷樣金相組織分析、斷面能譜成分和掃描 電鏡分析結果，提出了該位置斷裂的原因及防範措施。 7.期刊論文 趙芳.黃魁 煙氣濕法脫硫優化運行討論 -科技信息2009,""(34) 從分析煙氣濕法脫硫系統的運行特性出發,提出合理控制吸收塔內漿液的pH值、石膏漿液的密度和石灰石粉的顆粒度,優化漿液循環泵的運行,加強煙 氣、廢水系統的管理等控制策略.結合脫硫單耗調控、能耗排序優化、入爐煤的合理摻混,並結合系統和設備改造與完善,最終達到優化運行的目的. 8.期刊論文 周祖飛.ZHOU Zu-fei 燃煤電廠煙氣脫硫系統的運行優化 -浙江電力2008,27(5) 介紹了燃煤電廠石灰石-石膏濕法脫硫系統運行優化的研究成果,主要內容有以吸收塔漿液pH值控制為核心的脫硫化學反應工藝的細調,增壓風機和 GGH等設備及系統運行方式的調整優化,以及循環泵的節能組合投運等提高脫硫運行經濟性的措施. 9.會議論文 龍輝.於永志 影響600MW機組濕法煙氣脫硫裝置廠用電率主要因素分析 2006 針對影響600MW機組濕式石灰石-石膏法脫硫島廠用電率的主要因素,對煤收到基硫分高低、煙氣量大小、採用的不同脫硫設備等對脫硫廠用電率的影 響進行了詳細分析,國內現設計的600MW機組採用濕法煙氣脫硫工藝時,設計煤種為高熱值,低硫分(硫分低於0.7％),並且脫硫煙氣系統不設GGH或設GGH時 ,脫硫廠用電率為1.0％～1.1％;當採用低熱值,高水分設計煤種,脫硫廠用電率在1.7％以上.當採用高硫分(硫分高於4％)、中等熱值的煤種時,脫硫廠用 電率最高可達1.98％.應根據工程具體煤種情況核算脫硫系統主要設備(增壓風機、漿液循環泵、磨粉機、真空泵、氧化風機等主要設備)的軸功率,在初 步設計階段核算脫硫部分廠用電率後,完成濕式石灰石-石膏法脫硫島脫硫部分廠用變容量的選擇. 10.學位論文 杜謙 並流有序降膜組脫除煙氣中SO<,2>過程的研究 2004 在當前的濕法煙氣脫硫技術中佔主導地位的是噴霧型石灰石—石膏法煙氣脫硫.噴霧型吸收塔具有許多優點,但也存在一些問題.如因噴霧的要求,循 環泵能耗較大、對噴嘴的要求高;霧滴被氣體包夾,脫水除霧困難,塔內難實現高氣速,且煙氣帶水對尾部設備腐蝕較嚴重等.隨著對脫硫過程的深入了解 ,吸收塔內的化學過程能得到很好的控制,結垢問題基本得到解決.本文針對噴霧型吸收塔存在的問題及塔內結垢問題得到解決的基礎上,提出了新型並流 有序降膜式濕法煙氣脫硫工藝,旨在利用降膜反應器的一系列優點,如塔內降膜能提供充分有效的氣液接觸反應面,是一種高效的氣液反應器;塔內氣、液 膜互不貫通,可防止脫硫後煙氣中攜帶霧滴,可省卻除霧器,簡化系統設備,同時可減輕尾部設備的腐蝕;塔內能實現高氣速,可縮小塔體;塔內氣相壓降小 ,降膜通過布液器採用溢流方式形成,且可實現低液氣比,系統能耗低等特點,從而降低脫硫裝置投資及運行成本;同時本文旨在利用並流有序降膜塔內氣、 液接觸的表面積相對已知,是一種良好的研究脫硫過程機理的反應器的特點,對濕式石灰石-石膏法脫硫過程進行比較准確的研究,以便更深入了解濕法脫 硫過程,為合理設計和運行脫硫設備提供理論依據.本文最後對新型並流有序降膜式濕法煙氣脫硫過程進了數值模擬,並將模擬結果與試驗結果進行了比較 分析.結果表明,模型能較准確地對並流降膜式濕法煙氣脫硫過程進行模擬,能較准確地對系統脫硫率、漿液中剩餘石灰石含量及各離子濃度進行預測.

Ⅶ 請問這個石灰石漿液制備流程中一大一小的閥門是什麼閥門

滿足介質是石灰石漿液的自控閥門常規是電動球閥（大口徑電動蝶閥）

Ⅷ 旋流器工作原理及技術說明

旋流器的工作原理：利用強力的離心力來實現混合物在高速旋轉下的分離。例如經典的靜態式水力旋流器，利用外部壓力把進料混合物以較大的速度推入旋流器內部，由於該混合物是順著旋流器的切向運動的，這將促使液體沿筒壁作旋轉運動，一般把這種運動稱為外旋流。

外旋流中的顆粒受到離心力作用，如果它的密度大於四周液體的密度，它所受的離心力就越來越大，一旦離心力大於因運動所產生的液體阻力，顆粒就會克服這一阻力向器壁方向移動，與周圍液體分離，到達器壁附近的顆粒受到旋流器上方液體推動，沿器壁向下運動。

到達底流口附近匯集成為稠化度較高的懸浮液，從底流口排出。分離後的液體旋轉向下繼續運動，進入圓錐段後，因旋液分離器的內徑逐漸縮小，液體旋轉速度加快。由於液體在產生渦流時沿徑向方向的壓力分布不均，越接近軸線的地方越小而至軸線時趨近於零。

成為低壓區甚至為真空區，導致液體趨向於軸線方向移動。同時，由於旋液分離器底流口大大縮小，液體無法迅速從底流口排出，而旋流腔頂蓋中央的溢流口，由於處於低壓區而使一部分液體向其移動，因而形成向上的旋轉運動，並從溢流口排出。

1、螺旋偏置介面具有引導水流形成螺旋流態，並具有消能及減緩流速的作用，有效降低橫直管壓力波動。

2、強制切向入水的橫直管介面確保了橫直管水流按照特定的下落角度切向旋流進入擴容段，並經導流葉片與立管下落水流有機的匯合成完整連續的附壁螺旋水膜流。

3、加強型旋流器不同於其他產品的獨特之處在於排水量越大時，水流的離心作用越明顯，附壁螺旋水膜流形態越完整，水膜厚度越厚。這樣一種近乎完美的流態，使立管中心形成了連續的空氣芯，確保了排氣通道暢通，有效的降低系統的壓力波動，保護了衛生器具水封的有效性。

4、加強型旋流器的獨特的水流形態修正功能，使其在超高層建築排水立管軸線存在較大偏移的條件下仍可保證其良好的水力學特性。

(8)石灰石漿液過濾設備擴展閱讀：

旋流器類型：

脫水旋流器：

脫水旋流器主要用於各種礦物漿液的脫水作業。根據不同的物料特性，不同的生產安裝環境，採用不同的結構設計，具有壓降低，處理量大、脫水效率高的優點。

應用於某尾礦再選制漿脫水作業中，在給礦濃度5 - 12%， -200目含量75%的情況下，旋流器的溢流平均濃度控制在1.5%以下，在達到了有效脫水目的的情況下，避免了有用礦物的流失。

在某硅砂的脫水作業應用中，脫水旋流器的溢流濃度達到了0.5%以下，並且溢流脫出的幾乎是不合格的細泥，達到脫水和脫泥的雙重效果，旋流器溢流水經沉降後，重新利用，節省成本。

脫泥旋流器：

高效脫泥旋流器主要用於各種金屬礦、非金屬礦漿的脫泥作業。高效脫泥旋流器在吸收國外優秀成果的基礎上，經過幾年的實踐，確定高效脫泥旋流器的主要構件的比例及協調性，設計生產的高效脫泥旋流器具有脫泥效率高。

有用礦物損失少，節省用戶成本，提高生產效率的優點。案例：某硅砂礦丟棄的尾礦種泥質礦物佔12.7%，細度-325目佔39.3%，泥質礦物幾乎全部貯存-325目級別中。

除渣旋流器：

除渣旋流器：應用於電廠濕法脫硫、石灰制漿、原油除渣、自來水除砂、污水處理等作業中，可有效去除漿液中的粗砂、金屬等顆粒雜物，具有渣物去除效率高，有用漿液損失少等優點。

濃縮旋流器：

高效濃縮旋流器常與濃密機、過濾機等配合使用，應用於各種礦物過濾前的濃縮，礦物細磨浮選、金的礦漿氰化等之前的濃縮准備作業，以及尾礦的高濃度輸送等作業中，實現礦漿的濃縮。

高效濃縮旋流器很少單獨使用，常與其他設備相結合使用，濃縮旋流器可根據客戶要求及上下游作業的具體情況進行結構和安裝方面的調整，達到使用效果的最優化。

同時旋流器利用獨特的內部結構設計，可在較低的溢流濃度的前提下，產生較高的底流濃度，提高生產效率，減少支出，節省成本。

參考資料來源：網路-旋流器