除塵器是常見的過濾除塵設備

1. ★常見的除塵器種類有哪些

1、布袋除塵器

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

應用行業：主要用於分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

2、旋風除塵器

旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

應用行業：主要適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、採掘的粉塵粗、中級凈化。

3、脈沖除塵器

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，並在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

應用行業：電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵廠、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠的高溫煙氣、鋁廠煙氣、水泥廠、碳黑廠等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

4、靜電除塵器

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體經下灰斗進入電場工作，由於下灰斗截面積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打後在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

應用行業：分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。

5、濾筒除塵器

設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾後的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔並匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600pa范圍內，當超過此限定范圍，應由plc脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰後再經若干秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

應用行業：廣泛應用於煙草、醫葯、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制葯等行業中。

6、單機除塵器

含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋錶面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

單機除塵器的工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化後的氣體由風機經出風口排出箱體外，直接排入室內(亦可接風管排至室外)。

隨著主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上升，為此必須進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清除。

應用行業：用於除塵量不大的工業除塵場所的除塵。

7、多管除塵器

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(凈氣)，經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

應用行業：適用於各種型號和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。

8、電除塵器

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化後的氣體通過排風管排出。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種，清灰靠人工振打或自重脫落。

應用行業：特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。

9、脫硫除塵器

含塵煙氣通過不銹鋼散堆填料，通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。

應用行業：這種除塵器主要用於一切排放煙塵的鍋爐和窯爐等行業。

10、濕式除塵器

濕式除塵器從結構型可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

2. 過濾式除塵器與袋式除塵器有什麼不同

過濾式除塵器包含：袋式除塵器、顆粒層除塵器、濾塵器。簡單說過濾除塵版器是一個大類，權它的定義是以一定過濾材料，使含塵氣體通過過濾材料來達到氣體中的固體粉塵的一種高效除塵器。袋式除塵器的過濾材料是布袋，因此它也是過濾除塵器的一種類型。袋除塵根據清灰方式可分為人工拍打式，機械振打式，氣流反吹式、脈沖式。它的除塵效果最主要的因素是濾料的材質，現在已經發展納米材料濾料。

3. 環境監測:常用的除塵器有哪幾種

除塵器按其作用原理分成以下五類

(1)機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。

(2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。

(3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等

(4)靜電除塵器。

(5)磁力除塵器。

除塵器按照除塵方式分為： （1）乾式除塵器。
不同除塵器及其部件(15張)
（2）半乾式除塵器。

（3）濕式除塵器。現在工業中用的比較多的是電袋復合式除塵器及袋式除塵器。（fabric filter ）

電袋復合式除塵技術：

電袋復合除塵器即在一個箱體內，前端安裝一短電場，後端安裝濾袋場，煙塵從左端引入，首先經過電場區，塵粒在電場區荷電並有80%~90%粉塵被收集下來。（發揮電除塵的優點，降低袋場負荷）。經過電場的煙氣部分通過電場區後進入袋區，經濾袋外表面進入濾袋內腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復合式除塵器結合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優點，是新一代的除塵技術，目前國內共有將近200台的電袋復合式除塵器投入使用。

袋式（布袋）除塵技術：

定義：利用濾袋進行過濾除塵的技術。

濾袋的材質：天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。

形式：氣體由濾袋外到內部，粉塵在濾袋外表面

氣體由濾袋內到外部，粉塵在濾袋內表面

1957年，脈沖袋式除塵器問世。

4. 布袋式除塵器的過濾風速一般是多少

布袋式除塵器過濾風速的大小決定了袋式除塵器整體的運行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風速的大小。?過濾風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質來決定的，一般情況下都是按照除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。主要的選取參數主要有以下幾種。? 一．?按照不同種類的粉塵的清灰方式不同?
炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2?m/s。?
鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0?m/s。?
滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）。過濾風速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0?m/s。

5. 常用的除塵設備有哪些總結

主要有以下幾種分類：
1、機械式除塵設備：機械式除塵設備包括重力除塵專設備、屬離心除塵設備和慣性除塵設備。
2、洗滌式除塵設備：洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。
3、過濾式除塵設備：過濾式除塵設備除塵機理類似於口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔截來實現的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。
4、靜電除塵設備：靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。
5、磁力除塵設備：磁力除塵設備原理是利用導電線圈產生磁場，吸附磁性顆粒，主要用於鋼鐵等工業廢氣。

6. 布袋除塵器過濾風速是什麼

一般布袋除塵器風速可以到1.0-1.5，玻纖覆膜1.0以下，火電廠0.9以下，好的是版0.8左右，生物質權發電，風速可能以0.7以下為好，常溫袋過濾風速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風速控制在1.0m/min為宜。

布袋除塵器過濾風速的大小，是和多方面有關的，主要取決於粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰式。對於粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，布袋除塵器過濾風速宜取小值，反之取大值。對於濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開孔率大小。

布袋除塵器

7. 袋式除塵器的過濾負荷指的是什麼

袋式除塵器主要的性能指標有除塵效率、濾袋壽命、運行阻力、設備費用等，這些指標互相影響並互相制約，除塵設備煙氣的溫濕度、成分、酸露點、粉塵性質及袋式除塵器結構、濾料材質、清灰方式等因素有關，同時也受到維護管理、清灰頻率、過濾風速、粉塵濃度的影響，別外，與除塵系統的整體設計以及工藝設施運行過程是否正常有關。
(1)排塵濃度袋式除塵器的排塵濃度主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上自負荷、過濾風速等因素的影響。袋式除塵器對於微米級和亞微米級的粉塵都有很好的除塵效果。
(2)壓力損失（設備阻力）袋式除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結構的清潔濾袋的壓力損失；濾袋上粉塵層的壓力損失。袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決於過濾風速。除塵器結構、清潔濾身的壓力損失都隨過濾風速的提高而增加。
清灰方式也在很大程度上影響著除塵器的壓力損失。另外，濾料的結構和表面況、除塵器的過濾時間等，都是影響壓力損失的重要因素。袋式除塵器壓力損失主要在於濾袋，而其中的絕大部分在於粉塵層。新濾袋崖通常只有50～200Pa，麵粉塵層的壓力損失則可達500～2500Pa。由此可以看出籀袋除塵器運行良好與否的重要性。
(3)過濾風速袋式除塵器的過濾風速與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有著密切的關系。這些因素的影響程度由前往後逐漸減弱；在下列條件下可以選取較高過濾風速：採用強力清灰方式；清灰周期較短；毒大、黏性小；處理常溫煙氣；採用針刺氈濾料或表面過濾材料；入口含塵濃度較相同。
(4)經濟性決定袋式除塵器經濟性的主要因素是過濾風速、清灰方式、濾察使用年限。

8. 濾筒式除塵器的除塵原理是什麼

濾筒除塵器來是一種脈沖濾自筒式除塵設備，也叫濾芯除塵器，脈沖濾筒除塵器具有外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續使用等特點。

脈沖濾筒除塵器常用於：

1、水泥廠：破碎機、研磨機、煤磨機、輸送機、庫頂、生料磨、水泥磨、包裝等環節的除塵；

2、冶金廠：電爐、高爐、脫硫爐、感應爐、鑄造、噴砂、筒式熔爐等設備的除塵；

3、化工廠：塑料纖維、樹脂、輪胎/橡膠、煉焦、漂白粉和包裝環節的除塵；

4、食品/醫葯：添加劑、乾燥工序、麵粉/穀物加工、糖衣葯片以及包裝環節的除塵；

5、鋁廠：流化床乾洗塔、文氏管噴射乾洗塔、自焙乾洗塔、碳素粉塵、陽極破碎、電解鋁等環節的除塵；

6、發電廠、卷煙廠、木器廠等相關車間的粉塵凈化和材料回收。

濾筒式除塵器

9. 布袋除塵器常見的清灰方式有哪些

布袋除塵器在過濾過程中，灰顆粒會慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層，需要進行清灰。清灰是保證布袋除塵器正常工作的重要環節和影響因素，大峰凈化告訴您一般袋式收塵器常見的清灰方式有脈沖噴吹式清灰、反吹風式清灰、機械振動式清灰和人工敲打等幾種：
第一、脈沖噴吹式清灰：利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時，吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。主要有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。
第二、氣體清灰方式：利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以振落和清除濾袋上的積灰。這種方法有包括反吹風清灰/脈沖噴吹清灰和反吸風清灰三種。其中最常用的是反吹風清灰方式，他是利用大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流，利用反向風速和振動，來使得沉積的粉層塵脫落。
此清灰方式常用的是編織布濾料或使用過濾粘類濾料，容易清落的粉塵。反吹清灰方式的清灰作用比較弱，但要對濾布的損傷作用比振動清灰方式要小，所以，一些柔軟的濾料，如玻璃纖維濾布多採用這種清灰方式。
第三、機械振打清灰：利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產生振動而清落灰塵，以清除濾袋上的積灰。。針對不同的濾袋材料，分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，適用於紡織布濾袋
第四、人工敲打：顧名思義是利用人工來拍打布袋除塵器每個濾袋振落粉塵，以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費人力和時間成本，已經開始被慢慢淘汰了。
清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，根據不同的工礦條件應選擇不同的清灰方式以達到最佳的清灰效果。