1. 水渣磨粉~用球磨好，還是立磨好
因球磨的能耗高、產量低，立磨的特點是產量高、能耗低。因球磨出的細粉是球狀的，立磨的是片狀，所以球磨其活性指數和3天及7天的強度較立磨稍好。但立磨只要把細度稍加提高就能。
2. 立磨機哪個牌子好
同力立磨機的選型受物料性質的影響有兩個方面：
其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問題；
其二是在粉磨過程中物料對設備造成多大的磨損。這反映在設備上就是粉磨功耗和磨耗，立式磨機介質消耗低特別符合節能型應用，能耗低，能效高，操作成本低，成為各用戶的首選。由於各種立磨有不同的形式，因此採用同一種原料在不同磨機上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗必須經過試驗方可確定。
希望 同力重機 的回答能對您的提問有所幫助，望採納！
3. 礦渣磨粉機性能怎樣價格便宜嗎
加工礦渣、爐渣、水渣，如果說出粉的細度是一樣的話，可以採用通用的立式磨粉機。磨粉機廣泛應用於冶金、建材、化工、礦山等領域礦產品物料的粉磨加工。根據所磨物料的細度和出料物料的細度，磨粉機可分縱擺磨粉機，高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、直通式離心磨粉機、超壓梯形磨粉機、三環中速磨粉機六種磨粉機類型。
4. 立磨設備結構有哪些
立磨設備結構主要有：
1、基礎 2、傳動裝置 3、輥盤 4、加壓裝置 5、搖臂 6、機殼 7、三道鎖風閥 8、密封風機系統 9、噴水裝置
10、選粉機（分離器）
基礎：1、由主機機座、減速機底座、電動機底座、地腳螺栓廂、張緊裝置下支座等組成。是立磨安裝准確，運行平穩的基礎，減速機底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌漿和二次灌漿，需根據土建設計要求掛鋼筋束。2、傳動裝置，由主電動機、主減速機等組成。主電動機：一般為高壓三項僥線型非同步電動機，採用空冷，防護為IP54。啟動扭矩是額定扭矩的2.8倍主減速機：為行星減速機，第一級為圓錐齒輪傳動，第二級為行星傳動，在輸出端有米歇爾軸承。潤滑採用高低壓潤滑。現在由於大直徑螺旋齒輪全世界緊缺，故多採用三級傳動。減速機箱體即潤滑油箱，分上下兩層，潤滑為動靜壓結合潤滑；3、輥盤結構，輥磨的主要構件是輥和盤，且輥盤形狀各不相同，有平盤平輥，平盤錐輥，按輥數分，有3輥、4輥、2輥、2+2輥等，浙江同力為錐輥平盤，每磨4輥，盤有減速機帶動旋轉，輥被動旋轉。磨盤座安裝在主減速機的上面並用螺栓和銷釘把合以傳遞扭矩。可更換的磨盤襯板由磨盤座支撐，磨盤襯板分成幾段並頂在磨盤座外沿的楔形邊緣上。里圈磨盤襯板用壓板固定。磨盤和磨機架體之間設有噴口環，氣流通過磨機進風口進入噴口環下方，被碾磨的物料在離心力及風環上方的氣流及磨腔內壓差的作用，按照預定的流向布入碾磨區，而一定的粗料通過噴口環落入磨腔下部由刮板送出機外。可以用遮擋噴口環口的方法來改變風環通風面積，即改變風速，以適應物料的需要。在磨碎過程中，噴口環改變了風在磨腔中的分布，風進入磨機之後，經過斜向導向通道，增強了旋風作用，並將物料分離。噴口環上可以拆掉的部分使為磨輥檢修而特殊設計的。4、加壓裝置，立磨(www.sbmlimoji.net)有彈簧加壓和液壓加壓，彈簧加壓簡單，成本低，但不便調整，也不適於大形磨機，液壓加壓比較普遍，帶有畜能器緩沖，調整控制都很方便，隨著液壓元件水平的提高，其可靠度在提高。我們公司使用液壓加壓，加壓裝置包括：液壓缸、蓄能器、液壓缸連接件及液壓站，最大工作壓力16兆帕，在運行過程中可根據現場實際情況調節。抬輥壓力小於3.5兆帕。
6、機殼，機殼包括：中殼體及機座兩部分，它們都是鋼板焊接的磨機機座有三部分組成，在幾座兩側設有熱風進口及排渣口；7、三道鎖風喂料閥，其規格為1200*800mm，功能為進料及瑣風。由液壓缸帶動三個閥板，任何時刻保證兩閥板關，一閥板開，達到鎖風之目的。一般在物料通道放可更換的耐磨板，閥體下腔為熱風通道，對外介面處有軟聯接以隔離振動；8、密封風系統，由一台小風機、管路、壓力變送器等組成。利用密封風的風壓與磨輥內形成壓差，使粉塵不能進入磨輥內。從而保護好磨輥密封及軸承。
噴水裝置：噴水裝置有兩個作用，一是降低磨內溫度，二是通過增大水份穩定了層。在南北兩側各安放一噴嘴，磨門對面有淋水管。9、選粉機，選粉機又稱分離器，按結構分動態分離器、靜態分離器和動靜態分離器，選粉機是立磨的重要部分，它的結構是否合理影響磨機的產量和產品細度。現在採用動靜態分離器，通過多年的探索，基本定性地掌握其設計方法，但定量地確定主要參數還做不到。動態分離器和動靜態分離器主要原理是靠其轉數的調整來實現物料分離，重要的是離心力，大顆粒質量大，在相同轉速下離心力大被甩到邊緣，經與殼體碰撞損失能量落回磨盤繼續參與粉磨，小顆粒（合格顆粒被）送入出料管道。靜態分離器的原理如旋風筒，是採用幾何形狀變化的原來實現分離，在風量不變的條件下，通道截面越大風速越小，顆粒在特定幾何形狀下旋轉向上，產生離心力進行分離。而風向上的推力和顆粒的重力有一 平衡關系，大顆粒克服風的推力落回磨盤，合格物料被送入出料管進入成品倉。選粉機轉子需做靜平衡，一般按JB/ZZ4-86標准達G16級；
5. 加工礦渣用什麼磨粉機
礦渣是在高爐煉鐵過程中的副產品。在煉鐵過程中，氧化鐵在高溫下還原成金屬鐵，鐵礦石中的二氧化硅、氧化鋁等雜質與石灰等反應生成以硅酸鹽和硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經過淬冷成質地疏鬆、多孔的粒狀物，即為高爐礦渣，簡稱礦渣。
LM立式磨粉機進料在5-10公分左右，時產10-300噸左右，80-325目，礦渣通過立式磨粉機，可以烘乾選粉一體，磨粉細度滿足要求。
立式磨粉機優勢
1、一體化設計，一機多用：設備布局緊湊，佔地面積小，在煤粉和礦渣領域，工藝比較成熟。
2、效率與精度雙高：通過液壓增壓的方式可以增大碾磨力的大小，從而增大產量，提高磨粉效率；根據成品不同的粒度要求，選粉機分別採用籠式選粉機和錐形轉子選粉機，選粉精度高。
3、粉塵與噪音污染小
加工礦渣可以選用立式磨粉機。
6. 請問，一個年70wt的水渣磨粉生產線，大概需要多少的設備成本，現國內主要的設備廠家有哪些
磨粉機生產線適用於冶金、建材、化工、礦山等礦產品物料的粉磨加工，可用於長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、磷礦石、氧化鐵紅、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8級以下，濕度小於6%的非易燃易爆礦產物料粉末的加工。工業磨粉生產線是一套完整的一體化的制粉設備，磨粉生產線整機結構是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機、鄂式破碎機、斗式提升機、料倉、電磁振動給料機、配電櫃等組成，設備投資金額350萬元左右。國產設備廠家有上海沃山重工、上海建冶重工機械有限公司、豫弘重工等。
7. 工業立磨機包括哪些型號，該如何選擇
工業立磨設備從大的方面說包括LM系列立式磨粉機和LUM超細立式磨粉機兩種，這兩種設備的差別在於設備能生產的物料粒度范圍的不同和生產能力的不同，然後每一種設備又有不同的型號，比如說LM系列立式磨粉機設備LM130K、LM150K、LM170M、LM220N等多種型號，這些不同型號的設備成品細度、產量、入磨物料尺寸、入磨物料水分等方面的要求都是不同的；
LUM超細立式磨粉機設備主要包括LUM1125、LUM1232和LUM1436三種型號的設備，這三種設備的不同之處就在於轉盤中徑、產量、入磨物料粒度、入磨物料水份、主電機功率、磨輥數量等方面。
選擇立磨機應注意以下幾方面：
1、保證磨機的生產能力
廠家所選用的磨礦設備，在保證達到所需磨礦細度的條件下，完成所規定的產量。
2、生產能力應該比設計時高一些
設計要考慮礦石硬度和細度的變化，一般礦床深部礦石變硬或變細，應使所選用磨礦機也能適應，同時確保初期順利投產。
3、必須做磨礦試驗
在設計中沒有實際資料作依據時，必須要求作磨礦試驗，特別是大型選礦廠，應從獲得的基礎數據進行磨礦機選擇計算和比例放大。
4、適當考慮設備大型化
設備大型化是21世紀以來設計上的趨向。因設備大型化，總的設備重量輕、佔地少、生產系統少，操作人員和輔助系統少，相應的投資和生產成本低。但大型設備操作和管理水平要求高，作業率若稍有降低，就大大降低選礦廠產量。
5、選用運轉率高的設備
在同類型的設備中也有好壞新舊之分。棒磨機、自磨機有時運轉率低一些，但在特定條件下還是適用的。在原則上應選用運轉率高的設備，以減少檢修和停車時間。
6、了解礦物的硬度、品位等性質，盡量選節能球磨機;
7、知道礦物研磨所要求的細度，根據自己礦物要求的細度，選擇閉板的孔徑與分倉位置;
8、根據產量的要求，合適選擇立磨機磨盤直徑
9、選擇新一代改造型立磨機，最好到與你礦種相對應的專業立磨機生產廠家購買
10、挑選立磨機輔機設備電機，減速機的生產廠家，根據立磨機價格，要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。
8. 立式磨粉機的主要結構是什麼有哪些特點
立磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 .
分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件,它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成,是一種高效、節能、快捷的選粉裝置.
磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件.它被裝在磨機的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動下,磨輥隨之轉動,從而使物料被碾壓而粉碎.
磨盤固定在減速機的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環形槽,物料就是在環形槽內被磨輥碾碎的.
加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎.
減速機是傳遞動力的主要部件,磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速.
特點：
1、運行成本低：
（1）磨粉效率高，立式磨採用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節電效果更為顯著。
（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質，壽命長，減少了運行成本，利用率高；
（3）配有外部循環裝置，能進一步降低電力消耗；
（4）入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
2、建設費用低：
（1）立磨工藝流程簡單，和球磨系統相比佔地面積可減少約50%，建設費用減少約70%，建築面積小，佔用空間少。
（2）立磨集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體，系統簡單，布局緊湊。可露天布置，使得建設費用低廉。
3、運轉容易可靠：
（1）配有自動控制裝置，可實現遠程式控制制，操作簡單容易。
（2）由於有防止輥套和磨盤襯板質檢直接接觸的裝置，避免出現破碎性劇烈震動。
4、烘乾能力強，立式磨採用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘乾水分高達12~15％的物料，即使是烘乾球磨，也只能烘乾水份為3~4％的物料。
5、產品質量穩定，顆粒級配均勻。物料在磨內停留時間短，易於對產品粒度及化學成分的檢測和控制，產品質量穩定。
6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉動臂、輥套、襯板在很短時間就能更換。
7、環保、節能；振動小，噪音低，揚塵少，操作環境清潔，適應環保要求。