脫色過濾需要什麼設備

① 脫色釜是什麼

脫色釜簡單說是利用提取設備把中葯中的精華成份提煉出來。中葯提取設備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統等構成

② 油脂脫色過濾機用途

油脂脫色過濾機——因其主要過濾各種油脂中白土脫色助濾劑，因此得名油脂脫色過濾機，此設備主要由罐體部分、提升機構、振動器裝置、過濾網、蝶閥執行機構、壓力顯示表等組成。罐體是帶有封頭和錐底的圓筒體，過濾網垂直安置在內半軸和出液管上，通過軸套和外半軸壓緊，使其各個過濾網的出液口與集油管等距離密封銜接。

③ 渣蠟怎麼脫色過濾啊

渣蠟可以用粉末活性炭脫色。
使用粉末活性炭脫色多是間歇作業，粉末活性炭用水調和後用泵抽到脫色缸，脫色後的溶液通過各種形式的濾器過濾。
如要實現連續脫色作業，則要使用顆粒狀活性炭裝填脫色塔。

④ 廢機油提煉柴油需要用什麼過濾設備呢

隨著時代的發展、國家的進步，能源的日益匱乏、環保要求的日益提高，能源再生逐漸被人們重視、被國家、政府放到一個高度來考慮和進行規劃。在這樣一個情況下，廢機油行業迅速火爆起來，好多企業和個人爭相建線、上設備、改工藝開始做廢機油的回收、煉制及生產。
目前市場上常見的廢機油種類有兩種，第一種是指機油在使用中混入了水分、灰塵、其他雜油和機件磨損產生的金屬粉末等雜質；第二種是指機油由於時間較長逐漸變質，生成了有機酸、膠質和瀝青狀物質。廢機油的再生，就是用沉降、蒸餾、酸洗、鹼洗、過濾等方法除去機油里的雜質，從而能被再次利用。

再生的廢機油一般被用作生產柴油和潤滑油的原料，經過沉降、蒸餾、酸洗、鹼煉過的廢機油在被做成柴油和潤滑油之前一般需要經歷加白土脫色這個工藝才可以，傳統的老式過濾方法一般為採用脫色砂過濾和板框過濾兩種方法，這兩種方法在80年代以前可以說還被工人們接受，但是隨著時代的進步，工人們要求的提高，這兩種過濾方式在效率、操作方便性、勞動強度上都達不到要求，為了滿足時代發展、客戶的需求，油脂脫色過濾機應用而生了，該設備結合傳統板框式過濾機的過濾原理，綜合客戶提出的要求和意見，引進荷蘭技術，研發出該設備；油脂脫色過濾機具有操作簡便，佔地面積小，全密閉式過濾，對物料無污染，機械振動排渣，降低工人勞動強度，每片過濾網內置五層不銹鋼篩網，結實耐用，過濾網可以使用很多年，無需經常更換濾布濾紙，降低過濾成本，是過濾行業中首選設備。

⑤ 實驗室中油和脫色劑(活性炭)怎麼過濾分離,用什麼過濾裝置

那要看你的油是否粘稠了 如果不粘稠 直接用最普通的濾紙（孔小一點的） 如果粘稠 適當提高下溫度 降低油的粘度 可以在採用普通的方法過濾 或者在恆溫箱中操作 當然 還要看你用的是粉狀活性炭還是顆粒活性炭 如果是實驗的話 最好就採用顆粒活性炭 雖然同樣指標的活性炭 粉狀的脫色效果要好 但是實驗 就無所謂 將來批量生產就好辦了

⑥ 菜籽油脫色用什麼機械

需要用精煉油設備，菜籽油精煉設備工藝流程：

1.預榨菜油精煉二級食用回油工藝流程：毛油→答過濾→水化脫磷→真空乾燥→成品油。
2.浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或鹼煉)→脫溶→成品油。
3.預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
4.浸出菜籽油精煉成精製菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

⑦ 常用的過濾設備有哪些

過濾設備的選擇，是要根據原水水質參數，處理水量，出水要求等要求來選擇的。
常用的過濾回設備主要有以答下幾種類型：
一、過濾器
1.石英砂過濾器，錳砂過濾器，機械過濾器，碳鋼過濾器等高效過濾器，一般用來高效過濾大流量水中的固體雜質；
2.活性炭過濾器，一般用來吸附有機物，色素等；
3.精密過濾器，袋式過濾器等高精度過濾器，一般用來過濾小粒徑固體懸浮物、膠體等雜質；
4.軟化水過濾器，一般用來降低水的硬度；
二、離子交換樹脂設備：用來儲存離子交換樹脂，起到去除水中的重金屬，除鹽，軟化水等作用；
三、超濾設備：脫鹽等作用，保障反滲透等後續設備進水水質；
四、反滲透設備：過濾水中的離子、有機物、細菌、病毒等，脫鹽脫硼等作用；
五、EDI電除鹽設備：連續電除鹽，常用於電子半導體行業，生產超純水等。

⑧ 脫色砂過濾設備多少錢一台

脫色砂設備相對便宜一點，幾千塊幾萬塊不等，但是使用起來較為麻煩，需要人工加脫色砂，過濾完需要人工清理脫色砂，費人工，脫色砂成本也貴，比脫色白土貴一倍多

⑨ 生產食用油都使用什麼設備

榨油機，精煉油設備，罐裝設備等；

榨油機壓榨或浸出設備浸出後的油叫毛油或者原油因此需要精煉；

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。是不能直接食用的，

食用油精煉設備根據工作原理分為間歇式精煉設備、半連續精煉設備和全連續精煉設備。

食用油精煉設備分類：

• 間歇式精煉設備：精煉過程是步驟批次進行的，產能相對有限；適合小型油廠；

• 半連續設備：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進行的不需要等待，適合中型油廠；

• 全連續精煉設備：精煉過程是全連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠

食用油精煉設備設備工藝流程：

毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；


1.水化脫膠

利用磷脂等膠體雜質的親水性，在原油中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質稀溶液，使原油中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉澱的主要物質。

2.鹼煉脫酸

各種未精煉的原油都含有一定量的游離脂肪酸。從油脂中去除游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括鹼煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。鹼性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣泛。

3.吸附脫色

油吸附脫色，是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油經吸附劑處理後，不僅能改善油的色澤，去除膠質，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油的進一步精製(加氫和脫臭)提供了良好的條件。

4.高溫脫臭

是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質揮發的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。

⑩ 食用油怎樣過濾

食用油目前來常源見兩種生產工藝是壓榨法和浸出法；浸出法生產工藝用咱的過濾機較少，目前主要針對壓榨法進行介紹。食用油壓榨法生產過程中主要有三個環節會用到過濾裝置；一是機榨毛油，即通過螺旋榨油機壓榨出來的毛油；二是食用油精煉過程中白土脫色過濾；三是食用油灌裝之前過濾；前兩個階段主要用到的是自動排渣過濾機，第三個階段主要是用袋式過濾機。食用油具體生產工藝如下：原料（花生、菜籽、大豆、葵花籽等）—篩選除雜—加熱翻炒-螺旋榨油機壓榨-毛油過濾-水洗-鹼煉-白土脫色-過濾-脫臭-過濾-灌裝-成品油。

過去用的是老式板框過濾機，因為是敞開露天式過濾，使產品易再次污染，色度不純正，影響產品品質，後期大大降低了賣相。

針對這種情況，我們給客戶推薦了用於脫去顏色的白土或活性炭脫色劑分離出來的一款精密高效過濾設備解決了客戶出現的問題.