中葯制水溶的機械設備

㈠ 怎樣把中葯製作成軟膏劑和栓劑

軟膏劑制備工藝流程：葯物的處理---（基質的處理）配製----質檢-----（容器的處理）灌裝-----封口----包裝，軟膏劑主要由主葯與基質組成，基質有油脂性、乳劑型、水溶性三類，如蜂蠟、吐溫-80、甘油明膠等基質。制備方法有研和法、熔和法、乳化法。生產設備有膠體磨、配料鍋、多功能制豪機、灌裝封口設備。栓劑對基質要求較高，栓劑基質分油脂性、水溶性基質兩大類，代表基質有可可豆脂、甘油明膠，制備方法有冷壓法、熱熔法、

㈡ 水溶性中葯粉怎麼加工的！

我估計也是萃取出來的吧，

㈢ 請問使用中葯破壁機有啥好處嗎

提高中葯有效成分的生物吸收與利用一般性粉碎顆粒中多數細胞是完整的,其粒子由數個、數十個甚至更多的細胞組成。細胞中的有效葯用成分的溶出需穿過細胞壁才能進入溶媒中,而後被機體吸收。由於相當一部分細胞成分無法穿過細胞壁入溶媒,影響了有效成分的生物吸收度。中葯細胞經超微粉碎破壁後,破壁細胞中的內容物可直接接觸溶媒,其有效成分可以全部直接進入溶媒被機體吸收,有效成分釋出量和釋出速度、單位時間內機體吸收葯物有效成分的量都會比普通粉碎方法所獲得的中葯粉末高,其釋出的葯物有效成分的種類也更多。葯物起效時間會顯著縮短,對機體的作用強度會更高、更全面。葯物進入機體後一般先要經過體內有益菌群的作用。由於細胞級破壁微粉中葯粒子小,有益菌群的作用迅速而強烈,經菌群作用的生成物的量值和濃度將明顯提高,這也有助於機體的吸收。由於超微粉顆粒具有表面效應、體積效應、量子效應和宏觀隧道效應等,使其對物質的吸附性較大,因而加強細胞級微粉中葯對腸壁的粘附作用,使中葯粒子在腸內停留時間延長,有利於葯物的吸收。經過細胞級超微粉碎的葯物進入胃中,可溶性成分在胃液作用下即溶解,進入小腸後溶解的成分開始被吸收。由於葯物為超微粒子,其不溶性成分也極易附著在小腸壁上,吸附在細胞壁上的有效成分會快速通過腸壁吸收,進入血液,而且這些超微粒子因附著力的影響排出體外所需時間較長,提高了葯物的吸收率。又由於有效成分從細胞內向細胞外遷移的過程所需時間縮短,使得吸收速度明顯加快,吸收量增加。服用細胞級破壁超微粉碎的中葯會使機體吸收的葯物成分更全面,吸收強度更高,吸收量更大,從而顯著提高中葯的生物利用度。在復方中葯的細胞級混煉微粉碎的過程中,可通過高強度剪切力使其中各成分均勻混合,使固態物料達到液相混合及乳化的效果現行復方中葯的生產工藝一般是由粉碎與混煉兩個工序組成,使用中葯超微粉碎機可將兩個工序合並為一個工序,粉碎細度一般可達300目,工作效率高,混煉均勻度好。其工作原理是利用振動使介質產生振動沖擊及介質回轉,使粉料得到正向撞擊的同時又得到剪切力,高速、高能量進行粉碎,是一種高效節能粉碎設備。

㈣ 片劑濕法制粒壓片的工藝流程是什麼

片劑濕法制粒壓片的工藝流程是：主葯→輔料→粉碎→過篩→混合（粘合劑/崩解劑）→制軟材→制濕粒→乾燥→整粒→混合→壓片。

濕法制粒壓片過程中應注意以下方面：

1、粘合劑的選擇：粘合劑的選擇是制粒操作的關鍵。如果選擇不當，不僅影響顆粒質量，甚至根本不能製成顆粒。應根據對葯物粉末的潤濕性、溶解性進行選擇。一般來說，親水性、溶解性適宜的原料粉末的制粒效果較好。

2、粘合劑的加入量：粘合劑的加入量對顆粒的粉體性質及收率影響較大，其影響比操作條件更大。因為粘合劑的加入量影響原料粉粒（第一粒子）之間的粘著力。

(4)中葯制水溶的機械設備擴展閱讀：

片劑是在丸劑使用基礎上發展起來的，它創用於十九世紀40年代，到19世紀末隨著壓片機械的出現和不斷改進，片劑的生產和應用得到了迅速的發展。

近十幾年來，片劑生產技術與機械設備方面也有較大的發展，如沸騰制粒、全粉末直接壓片、半薄膜包衣、新輔料、新工藝以及生產聯動化等。

中葯片劑的研究和生產僅在50年代才開始，隨著中葯化學、葯理、制劑與臨床幾方面的綜合研究，中葯片劑的品種、數量不斷增加，工藝技術日益改進，片劑的質量逐漸提高。

㈤ 如何自製水溶性潤滑劑

1. 潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤滑劑時，一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。在機械設備中，潤滑劑大多通過潤滑系統輸配給各需要潤滑的部位。

2. 潤滑劑主要有4種，包括水溶性、硅樹脂、石油和油性。在購買時，建議應以以成分簡單、無色無味的優點，選擇水溶性和硅樹脂。

3. 二十一世紀初，水溶性潤滑劑的面世，主要成分是由純凈水與纖維，以及甘油、丙烯乙二醇、香料、三氯蔗糖等;由於主要成分是水，因此其感覺最自然、使用最方便。

㈥ 中葯純露是怎麼做出來的可以買葯自己用自家的小鍋蒸出來嗎還是得用專門的機器啊

植物精油在蒸餾的過程中，油水會分離、在蒸餾後的精油液中，還會留下一些水分，因為密度不同，精油會漂浮在上面，水分會沉澱在下面，這些水分就叫純露。純正露中含有微量的酸與脂類物質，化學結構與一般純水不同，對身體調理很有幫助。純露中除了含有微量精油之外，還含有許多植物體內的水溶性物質，這些都是一般精油中所缺乏的東西。蒸餾的過程中，水不斷的流過植物組織，將組織中大量的水溶性物質溶出。因此，純露的特性和精油雖然很接近，但不完全相同。
你可以把它當作爽膚水每天使用，不僅可以保濕補水，更對問題皮膚有一定的改善；你可以用它灑在化妝棉片上敷面，除可鎮定皮膚外，還可以消除皮膚一天下來的疲勞，或者你還可以把它當作花露水、香水，噴灑在枕頭邊、棉被上、衣櫃里、空調環境下，清新空氣，提神醒腦等；甚至還可以調和面膜、滋潤霜使用。
你自己無法生產需要專門的設備才行。

㈦ 蜜丸和水丸用機器怎麼製作

一中葯水丸的傳統製作方法水丸亦稱水泛丸，系將葯物細粉用冷開水、葯汁或其他液體為粘合（潤濕）劑製成的小球形丸劑。水丸是在湯劑的基礎上發展而成的。開始由處方中一部分葯物的煎汁與另一部分葯物的細粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸劑，而後逐漸演變，以各種水溶性液體為粘合劑，用泛製法將方中全部或部分葯物細粉製成小丸。丸徑一般在φ2.5～φ10之間。泛製法是我國傳統的水丸製作方法，也是我國獨有的中葯製作方法。最初是手工泛丸，它的工藝過程可分為：原料粉的准備及起模、成型、蓋面、乾燥、過篩、包衣打光、質量檢查等。起模是泛丸成型的基礎，是制備水丸的關鍵環節，模子的形狀直影響著成品的圓整度，模子的粒度差和數目，也影響加大過程中篩選的次數和丸粒的規格及葯物含量的均勻度。現在由於手工泛丸勞動強度大，產量低，污染嚴重，基本已經被機械泛制所代替。機械泛丸與手工泛丸的原理相同，唯採用設備不同，其操作方法和步驟與手工泛丸大體一致，只不過機械泛丸降低了工人的勞動強度、縮短了生產時間和減少了污染的機會等。二新型的水丸生產設備目前，80%以上的中葯廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸製作的傳統方法，也是對人工要求比較高的方法。泛丸的關鍵的一步——起模仍然要依賴於操作工人的技術熟練程度來控制，而且反復操作限制了產量的提高，污染機率仍然居高不下，同時圓度也不易控制。我公司為滿足中成葯丸劑尤其是水丸劑的現代化、規模化生產的需要,最新研製開發了ZWS型全自動中葯水丸機。該設備利用塑製法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一台機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的葯丸。從而實現了水丸製作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會，大大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸製作的一次革命性創新。該產品科學的採用了新技術、新工藝、新材料。凡與葯物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料製造, 全面符合GMP規范要求。ZWS型水丸機在製作水丸的基礎上還可以製作水蜜丸、糊丸等。該機工作原理：利用一對相對滾動的制丸滾模，將由擠條口擠出的葯條，滾成球丸。在整個的制丸過程中，它對葯條的柔韌性要求不高，只要葯物能夠順利擠成葯條，就可以進行制丸。而且在整個的制丸過程中，工人的操作過程完全可以說 「傻瓜式」操作，因在整個的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷葯條而忙碌，從根本上降低了工人勞動強度，成為制備水丸的首選設備。三水丸機的主要結構及工作過程： 1.機架，2.出丸口，3.中間減速箱體，4.料斗，5.切條刀毛刷，6.擠條泵頭，7.切條刀，8.拉條皮帶，9.撥條泡管，10.撥條軸。11.拉條帶托架。12.滾模防護罩。水丸機主要由以下幾部分組成(如圖所示):機架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分。水丸機的工作過程：將煉制好的中葯坨放入料斗4中，擠條泵的料腔中有兩個相對轉動的壓料翻板，電動機的動力經中間減速箱體減速後分別傳到壓料翻板及擠條泵的螺桿，壓料翻板將中葯坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運動，從擠條泵頭6的出條口中擠出（左右各一條），葯條由拉條皮帶8接住並向外傳送，達到一定長度後，切條刀7便將葯條切斷，此時撥條軸10轉動一周，軸上的撥條泡管9剛好將葯條撥到拉條帶托架上，葯條便經過拉條帶托架滑到撥輪中，然後進入滾動的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動下，將葯條滾製成合格的葯丸並由出丸口2處進入到容器中。在整個的加工過程中，開始的調整步驟是很重要的，它決定著一批葯的成丸質量。在開始調整好以後，也就是說出條口的大小與滾模的間隙相匹配時，做出的葯丸最為圓整。此後，只要及時向料腔中加入煉制好的葯坨，就可維持正常的生產，而不必經常調整和擔心葯條是否會斷的問題。這在一定程度上降低了葯廠操作工人的勞動強度，一名熟練工人可以操作兩、三台機器正常生產，這也相應提高了工人的生產效率。該機型一經投入市場，便引起許多中葯廠的關注。四ZWS型水丸機的應用前景隨著我國擴大和加強中草葯市場政策的不斷深入，人們對中草葯的認識越來越深，其應用范圍也越來越廣。同時，中葯作為我國的瑰寶，正越來越受到世界的關注。所以在中葯制劑方面，ZWS型水丸機將以其優越的機械性能，發揮其獨有的功能。ZWS型水丸機不僅能夠做各種中葯丸劑，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各個領域都已經開始得到應用。我們也在各個客戶的不同要求下，不斷的創新和完善。不久的將來，ZWS型水丸機將會以不同的面貌出現在製作球形產品的各行各業中

㈧ 求中葯水丸手工製作方法

做丸子，葯粉要粉碎120目。用丸子機噴一邊水上一次葯粉，在過程中，要不斷整理丸子大小，不讓出來就不一樣大了