用於中葯提取的制水設備

⑴ 請問中葯提取設備提取的原理是什麼

水和中葯取出中葯提取設備內，開始給夾層熱源，罐內凝結後增加供給熱源，維持罐內凝結即可，保持時間根據提取葯理工藝而定，如密封提取需給冷卻水，使蒸汽汽體加熱後返回提取罐內，維持循環和溫度。

⑵ GMP醫葯純化水設備系統

GMP衛生級不銹鋼潔凈管道工程

提供衛生級不銹鋼潔凈管道工程的設計、安裝、調試、驗證一條龍服務，可為客戶提供從公用管線、工藝管網和衛生管線系統，包括有/無縫衛生級不銹鋼管焊接的純水、注射用水、潔凈物料、潔凈氣體管線的設計和施工，並根據需要提供相應的DQ/IQ/OQ/PQ等驗證文件，所有設計及施工符合FDA/cGMP要求。

純化水系統PW(PurifiedWater)

根據用戶水質，由資深水處理工程師進行專業設計，採用世界上先進的RO膜和其他工藝，出水水質穩定，完全符合世界各國葯典純化水標准。全套系統以模塊化設計為指導思想，根據裝置產能、配置情況，將反滲透、預處理設備、後處理設備等各單元進行模塊化組合，全自動操作系統，系統高效自動沖洗，採用進口儀表，能對水質准確、連續分析、顯示。

制葯純化水設備

三、純化水設備工藝流程

典型醫葯純化水設備制水工藝流程：

原水→原水增壓泵→多介質過濾器→軟化器→活性炭過濾器→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透→二級高壓泵→二級反滲透→純化水箱→純化水輸送泵→用水點→紫外線殺菌器→巴氏消毒裝置

四、水質標准

1、符合中國葯典2015版純化水標准

2、電導率(25℃)<2μS/cm

3、TOC(總有機碳)<50ppb

4、細菌總數<10cfu/ml

5、符合新版GMP認證要求

⑶ 醫院使用蒸汽發生器干什麼，主要用於哪些方面。醫院用脈動真空滅菌器主要對什麼消毒！

現在醫院一般使用蒸汽發生器代替鍋爐，省事並環保。蒸汽發生器產生的蒸汽，主要用於高壓消毒鍋消毒或做蒸餾水。醫院的脈動真空滅菌器主要用於高壓消毒，如：手術器械（刀剪鉗等）、換葯包、手術衣、包布等，有制劑室的醫院還進行葯劑消毒，不耐高熱、高壓的物品採取其他方法滅菌消毒，如低溫等離子、熏蒸等。

⑷ 所謂的 中葯制葯設備 具體是指什麼設備

國家、行業標准按中葯制葯設備產品基本屬性分8大類：
（1）原料葯機械及設備。實現生物回、化學物質轉化，答利用動物、植物、礦物製取醫葯原料的工藝設備及機械。
（2）制劑機械。將葯物製成各種劑型的機械與設備。
（3）葯用粉碎機械。用於葯物粉碎（含研磨）並符合葯品生產要求的機械。
（4）飲片機械。對天然葯用動物、植物、礦物進行選、洗、潤、切、烘、炒、鍛等方法製取中葯飲片的機械。
（5）制葯用水設備。採用各種方法製取制葯用水的設備。
（6）葯品包裝機械。完成葯品包裝過程以及與包裝過程相關的機械與設備。
（7）葯用檢測設備。檢測各種葯物製品或半製品質量的儀器與設備。
（8）其他制葯機械及設備。執行非主要制葯工序的有關機械與設備。

⑸ 中葯提取設備是做什麼的都有哪些原理

中葯熱迴流低溫提取低溫濃縮機組：中葯熱迴流低溫提取低溫濃縮機組是綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與迴流抽提四種提取原理，將中葯的提取、濃縮兩道工序同步進行，一次完成中葯提取、濃縮新工藝，並改變傳統提取罐內帶壓與常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓，降低沸點，進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內的工作溫度控制在 40 ℃～ 100 ℃，濃縮溫度控制在 50 ℃～ 80 ℃，由於採用真空負壓，中草葯細胞加快膨脹，迫使細胞膜迅速破裂，使細胞內的有效成分不斷分離與溶出。同時將提取、濃縮產生的二次蒸汽進入熱迴流冷凝器成熱冷凝液，作為新溶劑，不斷迴流到提取罐里的葯材中上，保持較高濃度差，熱冷凝液從上至下不斷通過葯材層，起了動態提取滲漉作用，然後提取液連續進入濃縮器進行濃縮。根據多年的實踐經驗與研究，在負壓低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，迴流的熱冷凝液約在 2 － 3 小時內將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內葯材組織中溶質與溶出液中的溶質在單位時間能保持一個較高的濃度差，提取效率更高。 多功能提取罐：適用於中葯、植物、生物制葯、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱迴流強制循壞、滲透、芳香油成分的提...

⑹ 洗浴用的中葯水用什麼設備熬制比較方便

中葯泡浴的確實是一種很好的輔助治療牛皮癬的外用方法，直接利用水的溫度和葯物的效果直接作用於牛皮癬的皮損部位，效果比較明顯，另外需要注意的是，中葯葯浴的葯效持續時間不夠長，建議您才去葯浴和口服中葯的方法聯合治療。

⑺ 中葯醇提設備與水提設備區別,一台提取設備可以做水提又可以做醇提，能嗎

沒有不同，純度問題

黃芪用水提取，比用乙醇提取為佳。黃芪採用版水煎煮3次，乙醇迴流提取權3次，以黃芪甲苷含量為考察依據，提取率均可達到70%以上，但水提醇沉時甲苷損失小，經3次醇沉分離純化得黃芪苷提取物（中間體）純度高，製成的注射液非常澄明，久置不會產生沉澱，而醇提水沉時不但甲苷損失大，而且難以將脂溶性成分除盡，所得黃芪苷提取物（中間體）純度低，製成的注射液放置後會產生沉澱；
黃芪採用水提醇沉分離純化，不但可同時將黃芪皂苷類、黃芪黃酮類和多糖有效成分一並提出，經醇沉可將多糖與前述兩類有效成分分離，

⑻ 中葯提取液的濃縮方法有哪些設備有哪些優缺點目前的最佳方法跟國外的對比

膜分離設備用於中葯提取中的優點：
1、高效：由於膜具有選擇性，它能有選擇性地透過某些物質，而阻擋另一些物質的透過。選擇合適的膜，可以有效地進行物質的分離，提純和濃縮。
2、節能：多數膜分離過程在常溫下操作，被分離物質不發生相變,是一種低能耗，低成本的單元操作。
3、過程簡單、容易操作和控制。
4、不污染環境。

⑼ 現代中葯材浸制的設備有哪些

中葯材前處理是根據原葯材或飲片的具體性質，在選用優質葯材基礎上將其經適當的清洗、浸潤、切制、選制、炒制、乾燥等，加工成具有一定質量規格的中葯材中間品或半成品。
1.2 中葯材前處理主要生產工藝
中葯材前處理主要生產工藝包括凈制、切制、炮製、乾燥等過程。
1.3 中葯材前處理生產目的
中葯材前處理加工目的是生產各種規格和要求的中葯材或飲片，同時也可為中葯有效成分的提取與中葯浸膏的生產提供可靠的保證。
1.4 中葯材預處理方法
葯材包括植物葯、動物葯、礦物葯3大類。其中，植物葯和動物葯為生物全體或部分器官、分泌物等，通常摻雜各種雜質；而礦物葯多為天然礦石或動物的化石，常夾有泥沙等。
對不同類型的葯材，採用的預處理方法也有所不同，主要有：（1）非葯用部位的去除，通過去莖、去根、去枝梗、去粗皮、去殼、去毛、去核等方法來去除不作為葯用的部位；（2）雜質的去除，通過挑選、篩選、風選、洗、漂等方法來凈化葯材，利於准確計量和切制葯材；（3）葯材的切片，將凈選後的葯材切成各種形狀、厚度不同的「片子」，稱為飲片，供調配處方的葯物。
2 中葯材前處理主要生產工藝及其設備的應用
2.1 凈制
凈制包括中葯材的凈選與清洗。凈制的目的是對葯材進行選別和除去雜質，達到葯用的凈度標准和規格要求。
2.1.1 凈選工藝要求
凈選生產工藝要求：
（1）檢查需凈選的中葯材，並稱量、記錄；
（2）凈選操作必須按工藝要求分別採用揀選、風選、篩選、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串等方法，清除雜質或分離並除去非葯用部分，使葯材符合凈選質量標准要求；
（3）揀選葯材應設工作台，工作台表面應平整，不易產生脫落物；
（4）風選、篩選等粉塵較大的操作間應安裝捕吸塵設施；
（5）經質量檢驗合格後交下道工序或入凈材庫。
2.1.2 清洗工藝要求
清洗工藝要求：
（1）清洗葯材用水應符合國家飲用水標准；
（2）清洗廠房內應有良好的排水系統，地面不積水，易清洗，耐腐蝕；
（3）洗滌葯材的設備或設施內表面應平整、光潔、易清洗、耐腐蝕，不與葯材發生化學變化或吸附葯材；
（4）葯材洗滌應使用流動水，用過的水不得用於洗滌其他葯材，不同的葯材不宜在一起洗滌；
（5）按工藝要求對不同的葯材採用淘洗、漂洗、噴淋洗滌等方法；
（6）洗滌後的葯材應及時乾燥。
2.1.3 主要凈制設備
2.1.3.1 洗葯機
清洗是中葯材前處理加工的必要環節，清洗的目的是要除去葯材中的泥沙、雜物。根據葯材清洗的目的，將不同葯材按種類劃分為水洗和乾洗2種。
水洗的主要設備是洗葯機和水洗池。洗葯機有噴淋式、循環式、環保式3種型式。（1）噴淋式洗葯機的水源由自來水管直接提供，洗後的廢水直接排掉，這種洗葯機的造價相對較低，勞動強度較輕，耗水量大；（2）循環水洗葯機自帶水箱、循環泵，具有泥沙沉澱功能，對於批量葯材的清洗具有節水的優點；（3）環保型洗葯機在循環水洗葯機的基礎上，通過增加污水處理功能，它能將洗葯用的循環水經污水處理裝置處理後反復利用（限同一批葯材），從而進一步節約水資源。
乾洗的主要設備是乾式表皮清洗機。由於廣泛地用水洗凈制各種葯材，易導致一些葯材葯效成分不必要的流失。為避免這些成分的流失，採用乾式表皮清洗機就可達到這一效果，其主要功能是除去非葯物和非葯用雜質。該設備對於根類、種子類、果實類等葯材具有良好的凈制效果。
2.1.3.2 帶式磁選機
利用高強磁性材料自動除去葯材中的鐵性物質（包括含鐵質沙石），是帶式磁選機的主要功能。該機適用於半成品、成品中葯材的非葯物雜質的凈制。
2.1.3.3 變頻風選機
變頻式風選機有立式和卧式2種機型。
（1）卧式風選機主要用於葯材原料或半成品的分級選別和部分雜質去除；
（2）立式風選機主要用於成品葯材雜質去除。
有2種工作模式：除輕法，用較小的風速除去葯材中的毛發、棉紗、葯屑等非葯物和葯用雜質；除重法，用較大的風速除去葯材中的石塊、泥沙等非葯用雜質。
變頻式風選機是運用變頻技術調節和控制電機轉速與風機的風速和壓力，記錄變頻器的操作數據可以分析風選產品的質量，為生產質量管理提供量化依據。
2.1.3.4 凈選機組
將風選、篩選、挑選、磁選等單機設備，

⑽ 提取罐的提取罐的性能簡介

提取罐是為中葯廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與葯物接觸處均採用了不銹鋼製成,加熱夾層經壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，完全密封的可循環的系統內完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。
提取原理:
（1）如水提：水和中葯裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰後減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據提取葯理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻後回到提取罐內，保持循環和溫度。
（2）如醇提：先將葯和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器後成液態酒精迴流即可，為了提高效率，可用泵強制循環，使葯液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝流。
（3）提油：先把含有揮發油的中葯和水加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通迴流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的葯液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
（4）回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。