⑴ 空壓機後需要配套什麼氣體處理設備
空壓機後處理設備分類與應用：
空壓機後處理設備大體分為三類，其中最常用的設備是儲氣罐、乾燥器（冷凍式和吸附式）、過濾器等三種。
1、儲氣罐：
儲氣罐用來儲存壓縮空氣；消除壓力波動，緩沖壓力，保證輸出氣流的連續性，因空壓機排出空氣的壓力有一定波動，加裝儲氣罐後，能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩定；調節用氣量或以備發生故障和臨時需要應急使用；進一步分離壓縮空氣中的水分和油分，空氣中部分水蒸汽經空壓機壓縮後已形成液態的水滴，這些水滴經過儲氣罐時大部分會沉積在儲氣罐底部，儲氣罐底部有一個排污閥，可通過手動或自動排出。
2、乾燥器（冷凍式和吸附式）
乾燥器是為了進一步吸收和排除壓縮空氣中的水分、油分，使之變為乾燥空氣，以供對氣源品質要求較高的氣動儀表、射流元件組成的系統使用。目前，我國生產及使用的壓縮空氣乾燥裝置主要有吸附式和冷凍式兩種，吸附式是將硅膠、鋁膠、分子篩等吸附劑裝填在兩個乾燥器內，工作時當氣體經過乾燥器時，吸附乾燥劑將水份碾附下來，從而達到乾燥的目的。冷凍式是利用氟里昂致冷的形式將空氣中的水份冷凝後分離出來，從而達到乾燥（除水）的效果。吸附式乾燥裝置的吸附劑在工作後，需對吸附劑進行再生，再生的形式分為無熱（自熱 ）再生，加 （有 ）熱再生兩種。加熱再生又分為外加熱再生、內熱再生、余熱再生、微熱再生等幾種形式。
3、過濾器
過濾器用以除去壓縮空氣中的油污、水分和灰塵等雜質。不同使用場合對氣源過濾的要求不同，過濾器分一次過濾器、二次過濾器和高效過濾器。一次過濾器，又稱簡易過濾器，置於空壓站內乾燥器之後，常用濾網、毛氈、硅膠、焦炭等材料起吸附過濾作用，其濾灰效率為50％～70％。二次過濾器又稱分水濾氣器，在氣動系統中應用最廣泛，其濾灰效率為70％～90％。高效過濾器是採用濾芯孔徑很小的精密分水濾氣器，常用於氣動感測器和檢測裝置等，裝在二次過濾器之後作為第三級過濾，其濾灰效率達到99％。
過濾器要求：
1、過濾氣體含塵粒徑，在規定實驗條件下過濾器能通過的固體顆粒的最大直徑，用um（微米）表示。
2、過濾氣體含油量，單位體積的壓縮空氣中所含的油（包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣）的質量，換算到絕對壓力1bar、溫度 20℃和相對濕度65%標准大氣條件下的值。壓縮空氣通過過濾後殘余的含油量用ppm表示，1ppm≈1.2 mg/ m3（毫克/立方）。
選用空壓機後處理設備的原則
1、以空氣空壓機的額定氣量和壓力值為依據，選擇凈化系統。
2、以進氣溫度、額定氣量、額定壓力值及環境溫度為依據，確定乾燥器功率。
3、以乾燥度，即露點值的高低為依據，選擇配置何種類型的乾燥器。
4、以含油量指標、含塵量指標的高低為依據，選擇配置幾級過濾，並確定過濾器的類型。
5、以露點、含油量、含塵量的指標確定管道的配置，以及所選用管道的材料。
6、在環境粉塵量較大的工作場所，要安裝進氣過濾器，以保護空壓機和保證凈化效果。
7、其他工藝標准要符合《空氣空壓機站設計標准》的相應規定。
8、在整個壓縮空氣系統中，儲氣罐的設置起著重要的作用，儲氣罐有穩定氣流、冷卻、排污、儲存氣體的作用，所以，在空壓機和乾燥凈化設備之間，乾燥凈化設備和終端用氣點之間都應設置儲氣罐。
9、壓縮空氣乾燥凈化的流程主要是乾燥、過濾的過程，同時也是一個溫度不斷降低的過程。溫度在凈化中扮演著重要的角色，進氣溫度、環境溫度都直接影響乾燥、凈化的效果。
⑵ 常用壓縮空氣凈化設備有哪些
我們都知道壓縮空氣凈化空氣中常見的污染源有水份，油份，塵埃粒子，異味等，它們會
造成氣動設備，噴塑噴漆，醫葯衛生，食品等行業帶來機器的損害和對產品的合格率帶來很大
的影響，直接照成了經濟損失。以下是一種常用的配置方法，常用在塗狀噴漆，氣動儀表，精
密氣動原件，粉狀產品輸送，煙草工業軸承，潛水作業，呼吸氣，葯品包裝，化妝品，食品配置，
罐裝食品等行業。
C級過濾器 主管路過濾器 能除去大量的液體及3μm以上固體微粒，達到最低殘留油分含
量僅5ppm，有少量的水分、灰塵和油霧。 用於空壓機，後部冷卻器之後，其它過濾器之前，
作一般保護之用；用於冷干機之前，作前處理裝置。
冷干機是根據冷凍除濕原理，將壓縮空氣強制通過蒸發器進行熱交換而降溫，使壓綜空氣中
氣態的水和油經過等壓冷卻，凝結成液態的水和油，並夾帶塵埃，通過自動排水器排出系統外，
從而獲得清潔的壓縮空氣。
T級過濾器 空氣管路過濾器 能濾除小至1μm的液體及固體微粒，達到最低殘油分含量
僅0.5ppm，有微量水分、灰塵和油霧。 用於A級過濾器之前作前處理之用；冷干機和吸干機
之後，進一步提高空氣質量。
A級過濾器 超高效除油過濾器 能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，達到最低殘油含量
僅0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。 用於H級過濾和吸干機之前，起保護作用，
冷干機之後，確保空氣中不含油。
H級過濾器 活性炭微油霧過濾器 能濾除小至0.01μm的油霧及碳氫化合物，達到最低殘油含量
僅0.003ppm，不含水分、灰塵和油，無臭無味。 起最後一道過濾作用，供一些必須使用高
質量高質量空氣的單位，如食品工業、呼吸、無菌包裝等。
⑶ 空壓機為什麼需要壓縮空氣過濾器
壓縮空氣是一種非常重要的動力源，安全、強大且可靠，廣泛應用於電子、集成電路、半導體、晶元、汽車、醫葯、化工、冶金、紡織等多個工業行業領域。然而，如果壓縮空氣未經過處理，它所含有的大量污染雜質將影響生產製造。空氣污染雜質主要為固體顆粒、 油、水，如果不將它們除掉，它們混合在一起，將形成一種腐蝕性很強的酸性油泥，快速侵蝕工藝設備、影響產品的質量，導致生產流程中斷、癱瘓。
固體顆粒的來源主要有三個方面大氣、壓縮機運動部件磨損及管道。油在壓縮機中非常重要，起密封、潤滑和冷卻作用，再加上大氣中也含有油份，因此壓縮機出口的空氣中含有相當多的油份。空氣中水蒸汽的含量很大，而且跟溫度有直接關系，很多產品和設備在製造與使用中對水都很敏感。正是因為壓縮空氣中有這三大污染雜質，如果不把它們凈化掉，危害將很大，解決辦法是用過濾器過濾，台灣一家專業做壓縮空氣凈化設備的廠家-上海皇祥為您提供優質的過濾設備-壓縮空氣精密過濾器。
DPC壓縮空氣精密過濾器與傳統的過濾器有所不同。它的濾芯採用直通開放式設計，使過濾後的雜質直通儲液腔，無需通過濾芯滲透，並經自動排水閥排出；中部濾芯採用優質高分子過濾材料，對油霧等雜質具有一定吸附能力，充分保證了過濾效果；部分壓縮空氣從上而下對濾芯內壁進行吹掃，使過濾後的雜質有效排除，同時減少濾芯對壓縮空氣的阻力。
dpc壓縮空氣高效精密過濾器，採用高分子過濾材料，超強吸附能力，結構合理，體積小、重量輕，易於清洗，濾芯可更換方便。過濾效率可達99.99%，能有效地去除壓縮空氣中的油類、液態水、固體顆粒、塵埃和雜質，過濾精度最高可達0.01μm。
⑷ 壓縮空氣凈化設備有哪些
我們都知道壓縮空氣凈化空氣中常見的污染源有水份，油份，塵埃粒子，異味等，它們會
造成氣動設備，噴塑噴漆，醫葯衛生，食品等行業帶來機器的損害和對產品的合格率帶來很大
的影響，直接照成了經濟損失。以下是一種常用的配置方法，常用在塗狀噴漆，氣動儀表，精
密氣動原件，粉狀產品輸送，煙草工業軸承，潛水作業，呼吸氣，葯品包裝，化妝品，食品配置，
罐裝食品等行業。
C級過濾器 主管路過濾器 能除去大量的液體及3μm以上固體微粒，達到最低殘留油分含
量僅5ppm，有少量的水分、灰塵和油霧。 用於空壓機，後部冷卻器之後，其它過濾器之前，
作一般保護之用；用於冷干機之前，作前處理裝置。
冷干機是根據冷凍除濕原理，將壓縮空氣強制通過蒸發器進行熱交換而降溫，使壓綜空氣中
氣態的水和油經過等壓冷卻，凝結成液態的水和油，並夾帶塵埃，通過自動排水器排出系統外，
從而獲得清潔的壓縮空氣。
T級過濾器 空氣管路過濾器 能濾除小至1μm的液體及固體微粒，達到最低殘油分含量
僅0.5ppm，有微量水分、灰塵和油霧。 用於A級過濾器之前作前處理之用；冷干機和吸干機
之後，進一步提高空氣質量。
A級過濾器 超高效除油過濾器 能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，達到最低殘油含量
僅0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。 用於H級過濾和吸干機之前，起保護作用，
冷干機之後，確保空氣中不含油。
H級過濾器 活性炭微油霧過濾器 能濾除小至0.01μm的油霧及碳氫化合物，達到最低殘油含量
僅0.003ppm，不含水分、灰塵和油，無臭無味。 起最後一道過濾作用，供一些必須使用高
質量高質量空氣的單位，如食品工業、呼吸、無菌包裝等。