⑴ 磁性鐵（mFe）的測定
1.手工內磁選法
方法提要
磁性鐵的測定目的在於圈出鐵礦床中可用單一弱磁選方法選礦回收的礦石，mFe/TFe≥85%者為磁鐵礦石，因此，磁性鐵磁性強弱以比磁化系數為3000×10-6cm3/g為界限，在規定礦樣粒度為0.075mm，磁鐵的有效磁場（套外測量）為（900±100）Oe時，用人工反復磁選分離，獲得的磁性礦物的含鐵總量，即為磁性鐵。在此條件下，磁黃鐵礦將定量地被選入磁性礦物中。
方法系用磁鐵選出試樣中磁性礦物，然後測定其鐵含量。
試劑配製
SnCl2100g/L 的HCl（1+1）溶液。
硫磷混酸 H2SO4：H3PO4：H2O=15：15：70
二苯胺磺酸鈉 0.8g 二苯胺磺酸鈉溶於950mL 水中，然後加入50mL H2SO4。
K2Cr2O7c（K2Cr2O7）=0.0358mol/L。
永久磁鐵 形狀呈條形或圓柱形均可。規格：長10～12cm（如太短可接鐵管加長之），直徑2cm左右，外面罩以封閉的玻璃管套或銅套。
分析步驟
稱取0.2g試樣於ϕ12cm培養皿中，加入20mL水將試樣浸濕，用帶有銅（或玻璃）套的永久磁鐵接近水面磁選，將永久磁鐵吸住的磁性部分用水沖洗接入另一培養皿中，經過多次磁選直至沒有磁性鐵為止，將得到的磁性部分再反復進行磁選，以除掉夾帶的非磁性礦物，得到的磁性礦物轉入250mL錐形瓶中，加入40mL HCl（1+1），加熱溶解完全，並濃縮至10mL左右，滴加SnCl2還原，至黃色退盡，再過加2～3滴，用水吹洗瓶壁，流水冷卻，加入6mL飽和HgCl2溶液，放置3～5min，用水稀至120mL左右，加2mL二苯胺磺酸鈉指示劑，20mL硫磷混酸，用K2Cr2O7滴定至剛出現穩定的紫色為終點。隨帶空白試驗。
每1mLK2Cr2O7滴定液
注意事項
（1）嚴格控制試樣粒度和磁塊場強是本法的關鍵所在。
（2）在用水沖洗永久磁鐵吸住的磁性部分時勿直接沖向磁性試樣，以免沖力過大，致使磁性部分試樣損失。
（3）最後得到的磁性部分，用水轉入另外的錐形瓶中進行測定，可將磁性礦物沖入錐形瓶後，用磁塊吸住磁性礦物傾去水。
（4）對於一般試樣來說，粒度＜0.075mm時，磁鐵礦單體解離可達90%～95%以上，連生體所佔比例不大，如果需要測定富連生體試樣中磁鐵礦的含量時，可根據其連生性狀進行不同處理。
1）磁鐵礦與假象赤鐵礦連生。磁鐵礦被部分氧化後，形成假象赤鐵礦，同時分別測定磁鐵礦與假象赤鐵礦的量，可在選出的磁性鐵中分別測定Fe2+及Fe3+從而計算出磁鐵礦（Fe3O4）和假象赤鐵礦（Fe2O3）的分別含量。
2）磁鐵礦與碳酸鐵連生。用NH4Cl⁃鄰菲啰啉或AlCl3等浸取劑先將碳酸鐵浸取，邊過濾，邊外磁選（注意有效磁場強度約為900Oe），可消除碳酸鐵連生體干擾。
3）磁鐵礦與硅酸鐵連生。除了適當研磨試樣，使盡可能達到磁鐵礦的單體解離外，也可根據所連生的硅酸鐵種類，選擇適宜的浸取劑將磁鐵礦浸取分離。如果磁鐵礦所連生的是難溶硅酸鐵，可用HCl室溫浸取30min溶解磁鐵礦，硅酸鐵留在不溶的殘渣中。對於蛇紋石、橄欖石等易溶硅酸鐵與磁鐵礦的分離，目前還缺少特效的選擇性溶劑。
（5）對細粒浸染狀氧化礦更應嚴格注意試樣粒度和磁選場強，並仔細操作，即使這樣，結果仍然可能波動較大。
2.應用WFC-1型物相分析磁選儀法
方法提要
用WFC⁃1型磁選儀分離磁性鐵礦物（規定以比磁化系數為3000×10-6cm3/g為磁性鐵與非磁性鐵的劃分界線）。磁性部分同前述方法測定鐵。
設備
磁選儀WFC⁃1型。磁選儀由框架、傳動系統及淋洗裝置三大部分組成。框架上安裝有永久磁鐵和磁選管。傳動系統藉助馬達帶動永久磁鐵作垂直嚮往復運動，淋洗裝置用來洗滌礦粒。
當試樣在磁選管中進行磁選時，磁力（或磁力的一個分力）垂直於重力。由於磁力的作用，使磁性鐵礦粒偏離其垂直下落的軌跡，並被吸在磁極近處的磁選管管壁上。非磁性鐵礦粒分離的主要方式是藉助重力以及水流淋洗的作用。框架上永久磁鐵的磁極按正負相反方向排列並能作垂直嚮往復運動，從而使磁性鐵礦粒所在位置的磁場方向交替交換，減少磁性鐵對非磁性鐵礦粒的夾帶。
為使磁選儀所產生的磁力與機械力（與磁力方向相反）對磁性礦粒與非磁性礦粒有較高的選擇性，磁選管與極面的距離，每組永久磁鐵的極隙，框架運動的幅度及速率均可調節，淋洗的流速恆定，一般為20mL/min。
為適應某些氧化（連生）嚴重、磁性較弱的磁性鐵礦粒的分選，框架上下部各設有一組永久磁鐵，以防止漏選現象。
磁選儀具有4根磁選管，可同時進行工作，圖1.21所示為單管，作舉例用。
圖1.21 磁選儀上一個磁選管的示意圖
1—水流；2—磁選管；3—引水膠皮管；4—止水夾；5—活塞；6—燒杯；7—橡皮塞；8—磁性鐵礦粒
分析步驟
稱取0.1～0.5g試樣（粒徑＜0.075mm）於50mL小燒杯內，加入3～4mL水，搖動使礦粒散開（注意，不可使試樣成結塊狀）。
磁選時，根據所需磁場強度，調節好磁選管與極面距離X（可按實際測量或按Hx=H0e-cx式估算，H0為磁極表面場強）。啟動馬達，使永久磁鐵作頻率為70次/min的垂直向運動，同時向管內注入水至水面高於上部永久磁鐵2～3cm，然後將小燒杯內的稱樣用洗瓶吹洗並通過小漏斗（1）進入磁選管（2）內。旋開磁選管龍頭（5）使非磁性鐵礦粒隨水流進入400mL的燒杯（6）內（切記，必須保持水面始終高於上部永久磁鐵2～3cm），待試樣全部移入管內後，關閉磁選龍頭（5），用水洗上部管壁，取下漏斗，將連接引水皮管（3）的橡皮塞（7）緊塞磁選管口，打開皮管上的止水夾（4）及磁選管下部龍頭（5），讓非磁性礦粒流入燒杯（6）中。
進入管內的磁性鐵礦粒在磁力的作用下被吸附在磁極近處的管壁上，磁性鐵礦粒所在位置的磁場正負方向交替交換，導致磁性鐵礦粒作180°翻轉，同時由於流動水的洗滌，非磁性鐵礦粒被沖洗下落，從而達到試樣中磁性鐵與非磁性鐵的定量分離。
待磁選管內的水清澈，且已不再有非磁性礦粒從磁性鐵部分（8）下落時，磁選即告結束，此時先關閉龍頭及橡皮管的止水夾，拔掉橡皮塞然後開啟龍頭，放出磁選管中的水（注意，當水面經過磁性鐵礦粒處（8），放水要緩慢）取下磁選管使其遠離永久磁鐵，用洗瓶將管內的磁性鐵礦粒吹洗入另一燒杯中，用HCl（1+1）溶解，同前述測定磁性鐵中鐵的含量。
工作時，從第一、二、三、四管依次裝入試樣，在一般情況下，待裝完第四根磁選管後，第一根磁選管內的磁性鐵即已洗滌純凈，於是便可以從管內取出磁性鐵礦粒，並裝入另一個試樣，如此循環操作，平均每小時可磁選試樣10個以上。
注意事項
（1）每批試樣磁選工作開始前，必須用洗滌劑將磁選管清洗潔凈，以防止磁選過程中礦粒粘附管壁。
（2）對少數嚴重氧化或含粘土較多的試樣，需要嚴格控制磁選的磁場強度。操作時將試樣稱入100mL燒杯中，杯底托一扁平永久磁鐵，極面場強不低於800 Oe加入少量水，搖動燒杯數次，此時磁性鐵礦粒被吸在杯底，將非磁性礦粒傾入磁選管內，用少量水吹洗燒杯中的礦粒，再將非磁性礦粒傾入磁選管內，如此反復操作數次至杯中磁性鐵較純凈時，取下杯底的永久磁鐵，將杯中礦粉全部移入磁選管內，然後按一般試樣完成磁選。
（3）按磁選分離法測得的數據為試樣中磁性鐵的總量，主要是磁鐵礦，但試樣的礦物組成不同，有的也包括磁黃鐵礦、磁赤鐵礦、穆磁鐵礦以及所有比磁化系數＞3000×10-6cm3/g的磁鐵礦連生體，均為工業上可單一弱磁選富集的成分。
⑵ 磁選設備都有哪些分類方法
磁選設備的分類方法：
磁選設備的結構多種多樣，分類方法也比較多。通常根據以下一些特徵來分類。
1、根據磁場強度和磁場力的強弱可分為弱磁場磁選機、強磁場磁選機；
2、根據選分介質可分為
（1）乾式磁選機在空氣中選分，主要用於選分大塊、粗粒的強磁性礦石和細粒弱磁性礦石。當前也力圖用於選分細粒強磁性礦石；
（2）濕式磁選機在水或磁性液體中選分。主要用於選分細粒強磁性礦石和細粒弱磁性礦石。
3、根據磁性礦粒被選出的方式可分為：
（1）吸出式磁選機被選物料給到距工作磁極或運輸部件一定距離處，磁性礦粒從物料中被吸出，經過一定時間才吸在工作磁極或運輸部件表面上。這種磁選機一般精礦質量較好。
（2）吸住式磁選機被選物料直接給到工作磁極或運輸部件表面上，磁性礦粒被吸住在工作磁極或運輸部件表面上。這種磁選機一般回收率較高；
（3）吸引式磁選機被選物料給到距工作磁極表面一定距離處，磁性礦粒被吸引到工作磁極表面的周圍，在本身的重力作用下排出成為磁性產品。
4、根據給入物料的運動方向和從選分區排出選別產品的方法可分為
（1）順流型磁選機被選物料和非磁性礦粒的運動方向相同，而磁性礦粒偏離此運動方向。這種磁選機一般不能得到高的回收率；
（2）逆流型磁選機被選物料和非磁性礦粒的運動方向相同，而磁性產品的運動方向與此方向相反。這種磁選機一般回收率較高；
（3）半逆流型磁選機被選物料從下方給入，而磁性礦粒和非磁性礦粒的運動方向相反。這種磁選機一般精礦質量和回收率都比較高。
5、根據磁性礦粒在磁場中的行為特徵可分為：
（1）有磁翻動作用的磁選機在這種磁選機中，由磁性礦粒組成的磁鏈在其運動時受到局部或全部破壞。這有利於精礦質量的提高；
（2）無磁翻動作用的磁選機在這種磁選機中，磁鏈不受到破壞，這有利於回收率的提高。
6、根據排出磁性產品的結構特徵可分為：
圓筒式、圓錐式、帶式、輥式、盤式和環式，等等。
7、根據磁場類型可分為：
（1）恆定磁場磁選機這種磁選機的磁源為永久磁鐵和直流電磁鐵、螺線管線圈。磁場強度的大小和方向不隨時間變化；
（2）旋轉磁場磁選機磁選機的磁源為極性交替排列的永久磁鐵，它繞軸快速旋轉。磁場強度的大小和方向隨時間變化；
（3）交變磁場磁選機磁選機的磁源為交流電磁鐵。磁場強度的大小和方向隨時間變化；
（4）脈動磁場磁選機磁選機的磁源為同時通直流電和交流電的電磁鐵。磁場強度的大小隨時間變化，而其方向不變化。
磁選機的最基本的分類是根據磁場或磁場力的強弱和排出磁性產品的結構特徵進行的。磁選設備，是指根據材料的磁性特徵，利用磁性設備將含有磁性的材料從其他材料中分離出來，用來進行這種操作的設備機械就叫磁選設備，一般用作磁鐵礦等磁性礦產的生產篩選。磁選設備一般也叫做磁選機，磁選機械等。
⑶ 磁電選礦法
（一）磁選的基本原理
1.磁選過程
磁選是根據各種礦物磁性的不同，而在磁選機的磁場中受到不同的作用力，使礦物達到分選目的的一種選礦方法。礦粒混合物通過磁選機的磁場時，由於礦粒的磁性不同，在磁場的作用下，它們運動的途徑也不同。磁性礦粒受磁力的吸引，附著在磁選機的圓筒上，被帶到一定的高度後，從筒上脫落。非磁性礦粒則不受磁力的吸引。結果磁性礦粒與非磁性礦粒得到分選，獲得兩種產品。
磁選法是選分黑色金屬礦石，特別是磁鐵礦礦石和錳礦石的主要選礦方法。在稀有金屬礦石選礦中磁選法應用得也比較廣泛。圖6-3-3為磁選法原則工藝流程圖。
2.磁鐵和磁場
磁鐵分天然磁鐵和人造磁鐵。人造磁鐵又分為兩種：一種是磁性材料（如磁性合金、陶瓷磁鐵等）做的，叫永久磁鐵；另一種是在鐵芯外面繞上線圈，當線圈通入直流電時，產生磁性，斷電後磁性就消失的磁鐵，叫做電磁鐵。
磁場分為均勻磁場和不均勻磁場。在均勻磁場中，任何一點的磁場強度大小和方向都是相同的。例如在由兩個相對配置的距離很近的平面磁極，其中間部分就是這樣。在均勻磁場中，作用在磁性礦粒上的磁力是均勻的，此時礦粒處於平衡狀態，因此不能達到選分的目的。在不均勻磁場中，每一點磁場強度的大小和方向都不相同，此時作用在磁性礦粒上的磁力是不均勻的，所以磁性礦物在磁力作用下會發生移動，而達到選分的目的。磁選機只採用不均勻磁場。不均勻磁場中作用在磁性礦粒上的磁力的大小和磁場的不均勻程度成正比，磁場愈不均勻，作用在磁性礦粒上的磁力就愈大。磁場強度的不均勻性通常用磁場梯度（單位距離內磁場強度的變化量）來表示，單位是奧斯特/厘米。
圖6-3-3 磁選法原則工藝流程圖
3.磁化
各種不同的物質在磁場中受磁力的作用是不同的。凡是能受磁場作用產生磁性的物質稱為磁性物質。使磁性物質顯示磁性的過程叫磁化。
物質被磁化的程度用磁化強度表示，單位是高斯。根據實驗證明，磁化強度I與磁化磁場的磁場強度H成比例，即：
固體礦產探采選概論
Ko——磁化系數。Ko是表示物質被磁化難易程度的系數，是由物質本身的性質決定的。
物質被磁化的程度也可以用磁感應強度表示，磁感應強度B與磁化磁場的磁場強度H有如下關系：
固體礦產探采選概論
式中 μ——導磁系數。在真空中（或空氣中）μ=1。
物質的磁化系數（Ko）與導磁系數（μ）在數量上有如下關系：
固體礦產探采選概論
礦物的磁性通常用礦物的磁化系數表示。大多數礦物（磁性較弱的）的磁化系數的值是一定的，只有少數礦物（強磁性礦物）的磁化系數隨礦粒形狀、大小、磁化磁場的變化而改變。
根據礦物的比磁化系數（單位質量礦物的磁化系數）的不同，磁選中將礦物分成3類：
（1）強磁性礦物：如磁鐵礦、鈦磁鐵礦、鋅鐵尖晶石、磁黃鐵礦等。
（2）弱磁性礦物：如赤鐵礦、假象赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、水錳礦、硬錳礦、黑雲母、輝石等。
（3）非磁性礦物：如方解石、石英、長石、黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦等。
磁鐵礦經氧化後局部或全部變成假象赤鐵礦（結晶外形和磁鐵礦相同，化學成分是赤鐵礦）。隨磁鐵礦氧化程度的增加，礦物磁性降低。磁鐵礦分子式為Fe3O4（或Fe2O3·FeO），赤鐵礦的分子式為Fe2O3。因此，隨磁鐵礦氧化程度的變化，FeO的含量也變化。
我國一些鐵礦石選礦廠常採用磁性率來表示礦石的磁性。磁性率是礦石中氧化亞鐵的含量百分數和礦石中全部鐵的含量百分數之比值，即：
固體礦產探采選概論
純磁鐵礦的磁性率為42.8%。一般將磁性率大於36%的鐵礦石劃為磁鐵礦石；磁性率介於28%～36%之間的鐵礦石劃為假象赤鐵礦石；磁性率小於28%的鐵礦石劃為赤鐵礦石。
對於含硅酸鐵、菱鐵礦、黃鐵礦、褐鐵礦及鏡鐵礦的礦石，用磁性率就不能正確地反映礦石的磁性。因此，磁性率的使用是有條件的。
4.礦物的磁性特點
（1）強磁性礦物的磁性特點：可以通過對磁鐵礦的磁性研究，了解一般強磁性礦物的磁性特點。
磁鐵礦的比磁化系數的值不是常數，它隨外磁場的磁場強度變化而變化。在磁場中很容易被磁化。在磁場較低時，磁鐵礦的磁化就可達到磁飽和。就是說，外磁場的磁場強度再增加，磁鐵礦的磁化強度或磁感應強度也不增加了。磁鐵礦離開磁場後，礦物不能恢復到進入磁場前的狀態，而保留一定的磁性。這種現象稱為剩磁現象。要想去掉剩磁，就需給它施加一個反向磁場。使剩磁完全去掉所加的反向磁場的磁場強度叫做矯頑磁力。
（2）弱磁性礦物的磁性特點：與強磁性礦物相比，弱磁性礦物的比磁化系數的值小得多，並且不隨外磁場強度變化而變化；弱磁性礦物沒有剩磁現象；純弱磁性礦物的磁性很弱，但如果其中混入少量強磁性礦物時，它的磁性就會發生很大的變化。例如假象赤鐵礦是弱磁性礦物，如果在其內部殘留有少量磁鐵礦，它的磁性就會大大提高。這一點在選別弱磁性礦物，特別是精選時，應特別注意。
（二）磁選設備
1.分類
磁選設備一般是先根據磁場強度的強弱分為弱磁場磁選設備和強磁場磁選設備兩大類（也有分為弱磁場、中磁場和強磁場三大類的）。
（1）弱磁場：磁場強度小於3 000奧斯特，主要用於選分強磁性礦物。
（2）強磁場：磁場強度大於3 000奧斯特，主要用於選分弱磁性礦物。
其次是根據選別作業處理礦漿還是處理干礦而把磁選設備分為乾式和濕式。乾式設備一般處理粗粒或大塊物料，濕式設備處理細粒和微細粒物料。根據磁選機的磁源分有永磁式和電磁式。常用磁選設備及主要用途如表6-3-6所示。
表6-3-6 常用磁選設備一覽表
續表
2.弱磁場磁選機
（1）濕式永磁筒式磁選機：圓筒用不銹鋼板捲成，筒表面加一層耐磨材料（橡膠或銅線）保護，防止圓筒磨損，並可加強圓筒對磁性礦物的附著和攜帶作用。圓筒由電動機經減速器帶動旋轉。磁系裝在圓筒中，固定在主軸上。磁極沿圓周N極與S極交替。選分過程中磁系是固定不動的。底箱是用非磁性材料或導磁性能差的材料如不銹鋼板、銅板、硬質塑料板、木板等製成。底箱下部是給礦區，其中插有沖散水管，用來調節選別礦漿濃度，使礦粒以「鬆散」狀態進入選分空間，這樣不但能防止礦漿中礦粒的沉澱，而且能提高選分效果。
礦漿進入磁選機底箱後，在沖散水管噴出的水作用下，呈鬆散懸浮狀態進入給礦區。磁性礦粒在磁場作用下被吸在圓筒表面上，隨圓筒一起轉動。當其離開磁系時，磁場強度大大降低，此處設有沖水管，將磁性礦粒沖入精礦槽中。非磁性礦粒或磁性很弱的礦粒，在底箱內礦漿流作用下，從尾礦堰板流進尾礦管中。礦漿不斷給入，精礦和尾礦不斷排出，形成了一個連續的選分過程。這種磁選機多用於處理細粒浸染的磁鐵礦礦石。
（2）磁力脫水槽：永磁磁力脫水槽的工作順序，礦漿由給礦管沿切線方向給到攏礦圈，礦漿下旋而均勻地撒布在塔形磁極的上方。磁性礦粒在磁力和重力聯合作用下，克服上升水流的沖力而沉降到平底圓錐槽體的底部，形成沖砂由排礦口排出。非磁性的細粒脈石和礦泥在上升水流的作用下，克服重力作用，隨著上升水流進入溢流槽，成為尾礦。
磁力脫水槽主要用來脫除細粒脈石和礦泥，有時也用於濃縮脫水。它構造簡單、造價便宜、沒有運轉部件。永磁脫水槽不消耗電能，因此在強磁性礦物的磁選中得到廣泛的應用。
3.強磁場磁選機
盤式磁選機是常用的乾式磁選設備。因為吸起磁性礦粒的工作部件是圓盤，所以叫盤式磁選機。盤式磁選機主要由「山」形磁系、懸吊在磁繫上方的旋轉圓盤和振動槽組成。磁系和圓盤組成閉合磁路。圓盤好像一個翻扣的帶有尖邊的碟子，其直徑比振動槽的寬度約大一半。圓盤用專用的電機通過蝸輪蝸桿減速箱傳動。轉動手輪可使圓盤垂直升降（調解范圍為0～20mm），用以調整圓盤和振動槽或磁系之間的距離。圓盤的邊緣和振動槽之間的距離沿物料前進方向逐漸減小。振動槽由六塊彈簧板緊固在機架上，用偏心振動機構帶動。為了預先分出原料中的強磁性礦物，防止強磁性礦物堵塞圓盤邊緣和振動槽之間的間隙，在振動槽的給料端裝有弱磁場磁選機（也稱為給料圓筒）。
將欲選分的物料給入給料斗中，再均勻地給到給料圓筒上。此時，原料中的強磁性礦物被給料圓筒表面的磁力吸住，並被帶到下方進入接料斗中。其餘部分進入篩網過篩，篩下部分落到振動槽上，這部分物料被振動槽輸送到圓盤下面的工作間隙，物料中的磁性礦粒受強磁場的作用被吸到圓盤的邊緣上，並隨圓盤轉到振動槽外，由於此處磁場強度急劇下降，在重力和離心力作用下落入振動槽兩側的接料斗中。非磁性礦粒由振動槽的尾端排出。圖6-3-4為弱磁、強磁選回收鐵，重選回收錫的聯合選礦原則流程圖。
盤式磁選機主要用於弱磁性的含稀有金屬礦物的粗精礦的精選，如粗鎢精礦；鈦鐵礦、鋯英石和獨居石等混合精礦的精選。我國選礦廠使用的盤式磁選機有單盤、雙盤和三盤3種。其中，雙盤用得較多。
圖6-3-4 弱磁、強磁選回收鐵，重選回收錫的聯合選礦原則流程圖
（三）電選的基本原理
電選是根據礦物之間電性的差異利用電選機分離礦物的選礦方法。
礦物電性可用介電常數、電阻、比導電度和整流性來描述。一般地講，凡介電常數較小、電阻較大、比導電度高的礦物都是不易導電的，在電選中常作為非導體礦物產出；與此相反，凡介電常數較大、電阻較小、比導電度低的礦物往往容易導電，在電選中常作為導體礦物產出。
礦物電性差異是電選的內因，而要分離它們，還必須創造合適的外部條件。電選機提供適當的電場，加上重力場和離心力場。這樣，在電選過程中，電場作用力、重力、離心力以及摩擦力等共同作用在礦粒上，這些力的合力決定礦粒的去向。要實現電選分離必須滿足以下條件：
非導體礦粒所受的電場作用力，大於礦粒所受重力、離心力等力的合力，大於導體礦粒所受的電場作用力。
礦粒所受電場力的大小跟礦粒攜帶的電量有關。導體礦粒由於其導電性好，在電極接觸過程中易放電，即使其起始獲得再多的電荷，最終也只能剩下少量電荷，它所受的電場力是很小的，上面不等式的右邊條件是容易滿足的。為滿足不等式左邊的條件，就必須提高非導體礦粒所受的電場作用力。靜電場和電暈電場的復合電場可使非導體礦粒帶更多的電量。同時，為提高電場強度，採用高電壓，這樣非導體礦粒受到很大的電場作用力，能夠克服重力、離心力等競爭力，實現電選分離。
常用的電選設備為鼓筒式電選機。其電選過程和原理為，當高壓直流負電通至電暈極和靜電極後，由於電暈極直徑很小，其附近形成很高的電場強度，於是電暈極向鼓筒方向放出大量高速運動的電子，這些電子撞擊空氣分子使之電離，正離子飛向負極，負離子飛向鼓筒產生電暈放電。這樣，靠近鼓筒一邊的空間都帶負電荷，靜電極則只產生高壓靜電場而不放電。
礦粒由給礦斗經振動槽均勻地給到鼓筒表面上並隨之進入電場，開始時導體和非導體礦粒都吸附負電荷，導體礦粒很快把負電荷通過鼓筒傳走，同時又受到高壓靜電場的感應，靠近靜電場的一端感生正電，靠近鼓筒的一端感生負電，負電又迅速地由鼓筒傳走，最終只剩下正電荷，受到高壓負電極的吸引，加上礦粒本身重力和離心力的作用，使它脫離鼓筒落下而成為導體產品；非導體礦粒所獲負電荷很難傳走，受到鼓筒的吸引而緊貼與鼓筒表面，隨鼓筒轉動至電場背面刷子刷下成為非導體產品；中等導電的顆粒則在中間落下成為中礦。
鼓筒式電選機最適宜的入選物料粒度為0.1～1mm。入選物料需進行乾燥，因為水分會使導體與非導體礦粒的電性差異縮小或消失。入選物料性質不同，電選條件也應隨之改變，因此在實際生產中，應對電壓、電機位置、鼓筒轉速及分礦板位置隨時進行調整。
圖6-3-5是磁選、浮選、電選及重選法選分海濱砂礦中獨居石、磷釔礦、鈦鐵礦、鋯英石等產品的精選原則流程圖。精選工藝是將粗精礦用搖床進一步丟棄尾礦，然後再用磁選、浮選、電選及重選法分別得到單礦物產品。
⑷ 超磁分離技術可以取代污水處理哪個工藝段
磁分離利用廢水中雜質顆粒的磁性進行分離，對於水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁內性接種技容術可使它們具有磁性。藉助外力磁場的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來，從而達到凈化水的目的。
與沉降、過濾等常規方法相比較，磁力分離法具有處理能力大、效率高、能量消耗少、設備
簡單緊湊等一系列優點。山東博斯達環保 為您解答，謝謝
⑸ 水選磁選機
水選磁選機是以水作為選礦介質，對礦漿進行選礦作業的磁選設備，其工作磁場強度較高，適合於各種弱磁性礦物的強磁選機工作磁場一般在10000高斯以上，濕式強磁選機一般設計為具高梯度磁場的機型，從而保證細粒微細粒弱磁性礦物的回收.
水選磁選機是適合於各種弱磁性礦物選礦作業的設備
⑹ 如何把爐渣裡面的鐵選出來
這還不簡單，用磁選機吧。
水選磁選機是常用的精選礦物的磁選設備，水選磁選機一般情況下場強在12000GS以上，只有這樣的場強才能保證在提升品位的同時提高產量，水選磁選機一般針對的是弱磁性礦物。
水選磁選機選礦流程：先將經過干選的礦物顆粒經過球磨機、細碎機，將礦粒磨到2mm以下，然就通過入料口進入水選磁選機，礦物選礦採用高中低場強水選磁選機搭配使用，這樣能有效的提升礦物品位，一般情況下為2-3個水選磁選機搭配使用
前面的水選磁選機是用來除去礦物中的鐵元素。才能進入第三道輥，如果不經過前面水選磁選機水選直接進入後面的話就沒法進行水選，後面水選磁選機場強在12000GS以上，如果不經過前面除鐵鐵就會將磁輥包住，無法進行弱磁性礦物分選。
水選磁選機優勢：
1.水選磁選機場強高，能有效提高礦物的利用率，場強一般在12000GS.
2.水選磁選機底部槽體為活動式槽體，能根據物料的變化方便調整磁滾筒與槽體間的排礦間距，進而調整精礦品位及設備處理量
3.品位提升大，比乾式磁選機品位至少提升15-20品位
⑺ 磁選與電選
一、磁選的基本原理
磁選是在不均勻磁場中，利用各礦物間磁性差異而使不同礦物實現分離的選礦方法。多用於黑色金屬礦石的選別和有色、稀有金屬礦石的精選。非金屬礦的磁選，即是從非金屬礦物原料中除去含鐵等磁性雜質，而達到非金屬礦物提純的目的。
礦石進入磁選設備的分選區後，礦物顆粒受到磁力和機械力 ( 包括重力、離心力、水流動力等) 的聯合作用，磁性不同的礦粒受到不同的磁力作用。磁性較強的礦粒，在不均勻磁場作用下磁化，由於作用在各礦物顆粒上的磁力和機械力的合力不同，從而實現了磁性強的礦物和磁性弱的礦物 ( 無磁性礦物) 的磁選分離。
礦物的磁性是礦物質本身所具有的基本屬性，是磁選的依據。自然界中各種礦物的磁性分為三類: 順磁性、逆磁性、鐵磁性 ( 亞鐵磁性、反鐵磁性) 。順磁性礦物在磁場中呈微弱的磁性，代表礦物: 金紅石、黑鎢礦、角閃石、綠泥石、橄欖石、石榴子石、輝石等。逆磁性礦物在磁場中也呈微弱的磁性，代表礦物: 方鉛礦、金剛石、石膏、螢石、剛玉、高嶺土、煤、石英、長石。鐵磁性礦物在磁場中呈強磁性，代表礦物: 磁鐵礦、磁赤鐵礦、赤鐵礦、鈦磁鐵礦、磁黃鐵礦等。
礦物的磁場多以其比磁化系數的大小來表示，可分為三類，見表 2 －8。
表 2 －8 礦物磁性及分類
二、磁選設備
磁選設備的結構多種多樣，其分類方法也比較多。如按磁感應強度有弱磁場和強磁場之分; 按磁源可分永磁和電磁兩類; 按作業方式分為乾式和濕式; 按分選機形狀有帶式、筒式、輥式、環式等; 按給料粒度分為粗粒和細粒磁選設備。
在磁選設備的選擇過程中，要依據礦物磁性及給料粒度選擇，金屬礦本身的磁選還要考慮磁性物的含量等。非金屬礦本身多為非磁性礦物，但常含有一定的磁性礦物或弱磁性礦物組分。故高梯度磁選機應用較多。
( 一) 弱磁場磁選機
弱磁場磁選機主要用於強磁性鐵礦石的分選。與非金屬礦石分選有關的是磁輥筒和永磁圓筒式磁選機。前者用於乾式分選大塊和粗粒礦石，後者用於濕式分選細粒礦石。
1. 磁輥筒 ( 磁滑輪)
其結構見圖 2 －23。它是由不銹鋼或銅、鋁等不導磁材料做成的輥筒。裡面裝配有圓周磁系。磁極極性沿軸向 N、S 交替，沿圓周方向不變。磁系固定在軸上。其磁系由永磁磁塊嵌合而成。其結構簡單，可直接安裝在皮帶運輸機的頭部，也可以配置成單獨的乾式磁選機。
礦石均勻地給到膠帶上，當礦石經過磁輥筒時，非磁性或磁性很弱的塊礦在離心力和重力作用下脫離膠帶面，拋入非磁性礦中，磁性強的礦塊受磁力作用被吸在膠帶上，隨膠帶一起運動，至輥筒下部膠帶離開輥筒伸直時，由於磁場強度減小而掉入磁性產品槽中。磁選過程見圖 2 －23 ( b) 。
圖 2 －23 永磁磁力輥筒結構示意圖 ( a) 及磁選過程示意圖 ( b)
磁輥筒多用於塊礦磁選，給礦粒度為 75 ～ 10mm，大塊磁力滾筒給礦粒度可達300mm，是一初步富集設備，可獲得尚需進一步處理的粗精礦和最終尾礦，也可以用於除鐵等。
2. 永磁圓筒式磁選機
永磁圓筒式磁選機是一種應用較廣泛的濕式弱磁場磁選設備。主要由磁系、圓筒、分選槽、傳動裝置以及給料、排料和溢流裝置組成。該磁選機有三種槽體結構形式: 順流式( S) 、逆流式 ( N) 和半逆流式。半逆流式應用較多。其磁系由 3 ～ 5 個鐵氧體磁塊和導磁板組成的磁極構成，固定在圓筒軸上，工作時不旋轉。磁極極性沿圓周方向交變，沿軸向不變，磁系包角為 106° ～117°。磁系偏向精礦排礦端，磁系偏角 ( 磁系中線與垂直直線的夾角) 為 15° ～20°。半逆流式 ( CTB，見圖 2 －24) 為礦漿從槽體的下方給到圓筒的下部，非磁性產品移動方向和圓筒的旋轉方向相同。順流式 ( CTS) 為給礦方向和圓筒的旋轉方向或磁性產品的移動方向一致。逆流式 ( CTN) 為給礦方向和圓筒旋轉方向或磁性產品的移動方向相反。
工作原理及過程: 礦漿給入分選區時，在吹散水的作用下，呈鬆散懸浮狀態，由於礦物比磁化系數不同，在磁場力作用下，強磁性礦物被吸附在圓筒表面上，並隨圓筒旋轉，在旋轉過程中，由於磁極的極性交變，產生磁攪動作用，使夾雜在磁團或磁鏈中的脈石被清洗出來，而提高磁性產物的品位，磁性礦粒隨圓筒轉至磁系外區後，在沖洗水的沖洗作用下掉入精礦斗中。非磁性 ( 弱磁性) 礦物在箱內礦漿流的作用下，從底板上的尾礦孔流入尾礦管中，實現分離。
應用特性: 半逆流式磁選機由於礦漿呈懸浮狀自下而上給入分選空間，磁性礦粒易於吸在圓筒面上，回收率高。尾礦流動方向與圓筒旋轉方向相反，磁性礦粒有較多的被吸引機會，同時夾雜於精礦中的非磁性礦粒也容易被沖洗掉，磁性產品品位高，適合於 0. 15 ～1. 0mm 的細粒強磁性礦物的粗選和精選作業。
在順流式磁選機中，磁性礦粒被吸在圓筒上後經過全部磁系弧長，磁攪動次數較多，磁性產物品位較高，但礦漿流速較大，小量磁性礦粒會被帶走，回收率較低。適合於 6 ～10mm 的強磁性礦石的精選和粗選作業。
在逆流式磁選機中，磁性礦粒排出端距給礦處較近，磁攪動作用不強，磁性產品品位較低。但非磁性產品的排出口距給礦處遠，礦粒經過較長的分選區，磁性產物的回收率較高。適合於粒度為 0. 6 ～1. 0mm 的細粒強磁性礦石的粗選或掃選。不適於處理粗粒礦石，因為易發生分選空間的堵塞。
圖 2 －24 CTB 半逆流型永磁筒式磁選機結構
( 二) 強磁場磁選機
強磁場磁選機在非金屬礦的選礦提純中應用較多。
1. 乾式盤式強磁場磁選機
目前我國生產且在生產實踐中應用的多為單盤 ( Ф885 mm) 和雙盤 ( Ф580 mm) 乾式強磁選機。其結構見圖 2 －25。結構主要由磁系、感應圓盤、振動槽、給料圓筒和傳動裝置等部分組成。其磁系成山字形，通過振動槽 ( 或皮帶) 與圓盤構成閉合磁路。分選過程在槽面和盤尖邊之間的空隙進行，空隙間距可以調節。為防止強磁性物料干擾磁選過程，在給料端經有一弱磁場磁選機，可預先選出強磁性物料。分選工作開始後，初分選礦物進入給礦斗，由弱磁場滾筒將磁性物分選出來，其餘便均勻地呈薄層落在運轉的輸送皮帶上，當礦物被送到磁碟下面時，磁碟便將弱磁性礦物吸出，並隨著轉動的磁碟被帶到非磁場區，於是弱磁性礦物在自重和離心作用下離開磁碟落入精礦斗，未被吸出的礦物繼續隨皮帶運行並落入尾礦斗，從而實現分選目的。
應用特性: 該磁選機適於分選比磁化系數大於 5. 0 ×10－ 7m3/ kg 的粒度小於 2 mm 的弱磁性礦石。因屬於下給料、吸出式，選擇性較強，能得到較純的精礦。也可得到多個不同磁性的產品，工作平穩可靠。常用於含鐵、鈦礦物、鋯英石、金紅石、獨居石等礦物的精選。
2. 乾式雙輥強磁場磁選機
該磁選機有永磁和電磁之分。主要由磁輥、感應卸礦輥、弱磁給礦筒、給礦料斗、接礦料斗等部分組成。磁輥有兩個，相對配置，構成閉合磁路。每個磁輥由三個磁極兩組永磁塊組成，磁極極性相同。CGR －54 雙輥磁選機結構見圖 2 －26。
圖 2 －25 雙盤乾式強磁選機結構示意圖
圖 2 －26 CGR －54 雙輥磁選機
工作過程: 入選物料由上部的給料斗先給到弱磁給礦筒上，將強磁性礦粒選出。然後通過分礦槽和可調給礦料斗給到兩磁輥之間的三個高磁場區。非磁性礦粒不受磁力作用，在重力作用下直接掉入礦斗 D。磁性礦粒受磁力作用被吸在磁極上，並隨磁輥一起轉動。隨著磁輥轉角的改變，磁場強度逐漸減弱，磁性不同的礦粒先後掉入 C 和 B 礦斗中，少量磁性強的礦粒被感應卸礦輥卸下至精礦斗 A。
應用特性: 該磁選機磁路短，磁場強度大，故生產能力大，分選效果好。適用於分選粒度為 3mm 以下的含有多種不同磁性的金屬礦和非金屬礦物。用於非磁性物料的提純時，可得到較高的純度。但不適合處理很細的物料。
3. CS － l 型和 CS － 2 型強磁場磁選機
CS － l 型強磁場磁選機結構見圖 2 － 27。它是一種電磁感應輥式強磁場磁選機。主要由給礦箱、分選輥、電磁鐵芯和機架等組成。磁選機主體部分為電磁鐵芯、磁極頭與感應輥組成的磁系。電磁鐵芯和感應輥對稱平行配置，四個磁極頭連接在兩個鐵芯的端部，與感應輥組成口字形閉合磁路，兩個感應輥與四個磁極頭之間構成四個分選帶 ( 分選間隙) 。
圖 2 －27 CS －1 型電磁感應輥式強磁選機
分選過程: 入選礦物進入給礦箱，由給料輥將其從箱側壁桃形孔引出，沿溜板和波形板進入感應輥和磁極頭之間的分選間隙後，磁性礦粒在磁力作用下被吸到感應輥齒上並隨感應輥一起旋轉，當離開磁場區時，在重力和離心力的作用下脫離輥齒卸入精礦箱中; 非磁性礦粒隨礦漿通過梳齒狀的缺口流入尾礦箱內，而實現分離。
4. SHP 型濕式雙盤強磁場磁選機
主要由機架 ( 框架) 、磁系分選系統、傳動系統、冷卻系統、電源與信號等幾大部分組成。磁系系統是由兩個焊在立柱上的 U 形磁極、激磁線圈和裝在主軸上的轉盤組成。磁極和轉盤均用電工純鐵製成，激磁線圈通以直流電形成對稱的四個磁極，分選系統由齒板組、活動壓蓋、排礦盒、壓框、擾礦圈、接礦槽、沖洗嘴、給礦嘴組成。
圖 2 －28 SQC －6 －2770濕式強磁選機
工作過程: 轉盤旋轉過程中，分選箱進入磁場區，齒板被磁化，這時給礦嘴將礦漿送入分選箱後，弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上，非磁性礦物逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽。分選箱轉至中礦沖水嘴下部時，沖洗水將吸附在齒板上部的礦物沖至齒板下部，這時的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽，當轉到與磁極中心線相垂直的位置時，分選箱便處於中性區，精礦精沖洗嘴噴入高壓水，將精礦沖入精礦接礦槽，而完成礦物的分選過程。
特點及應用: 該機型雜訊低，節電、體積小、安裝調整容易; 裝有自動報警系統，設備運轉安全可靠。主要應用於弱磁性鐵礦物分選，如赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、鈦鐵礦等。
5. SQC 型、SZC 型濕式平環強、中磁場磁選機
SQC － 6 － 2770 濕式強磁選機結構見圖 2 － 28。它為環式鏈狀閉合磁路，銅管繞制激磁線圈，低壓大電流激磁，水內冷卻散熱降溫，導磁不銹鋼為聚磁介質。主要有給礦裝置、分選轉環、磁系、精礦和中礦沖洗裝置、接礦裝置、傳動機構等組成。
分選過程: 帶分選室的分選環在傳動機構驅動下慢速旋轉。分選室進入磁場後，齒板介質被磁化，物料由分選點給入分選室內，磁性礦粒受磁力作用被吸在齒板的尖端上，並隨分選環轉動，當轉到中礦清洗位置，少量清洗水給入，將磁性礦粒中夾雜的脈石和礦泥沖洗掉排入尾礦槽中; 當分選室轉到精礦沖洗位置時 ( 相鄰兩磁極之間的磁中性點) ，被壓力水沖入精礦槽，非磁性礦漿則在重力和礦漿流的作用下進入尾礦槽中。
結構特點及應用特性: 磁系由內外同心圓環磁軛及鐵芯構成環式鏈狀閉合磁路 ( 激磁線圈用異形銅管繞制，套在墊有絕緣層的鐵芯上，緊靠磁極頭) 、磁路短、漏磁少、場強高、電耗低、選別效果好、結構簡單、運行可靠，適用於黑色、有色和非金屬礦中細粒級弱磁性礦物分選，如含赤鐵礦、褐鐵礦、鈦鐵礦等的石英、長石、霞石的提純及高嶺土的除鐵 ( 鐵礦物以褐鐵礦為主) 。回收粒度下限為 20 μm。
6. 濕式雙立環強磁場磁選機
該機型是 20 世紀 70 年代末我國研製成功的立環式強磁選機。主要由給礦器、分選環、磁系、尾礦槽、精礦槽、供水系統和傳動裝置等部分組成。
分選過程: 裝有介質的分選圓環在磁場中慢速旋轉。礦漿經細篩排除粗粒和雜質後沿圓環給入磁場中的分選室中，非磁性礦粒在重力作用下，隨礦漿穿過球介質間隙流到尾礦槽中。磁性礦粒被吸在球介質磁力很大的部分表面上，並隨分選環一起轉動離開磁場區，再由壓力水的沖洗流入精礦槽中。
結構特點及應用: 主要特點為球介質隨分選環的垂直運轉可以得到較好的松動。較好地解決介質的堵塞; 有退磁作用，容易卸礦; 適應性強，選別粒度較寬，應用較廣。可用於有色和稀有金屬礦物分選，也可用於非金屬礦的除鐵提純，有效回收粒度下限為 20μm。
( 三) 高梯度磁選機
高梯度磁選機也是濕式強磁場磁選機，它通過兩個途徑來獲得大的磁場梯度。梯度是由於採用了特殊的聚磁介質鋼毛，從而大大提高其磁場作用力，較濕式強磁場磁選機高出許多倍，有效處理粒度下限可降至 10μm。在非金屬礦的提純上，高梯度磁選機更為常用。目前可用於高嶺土、滑石、石墨、雲母、長石、石英、方解石、螢石、煤矸石、型砂及含 S、As、Bi 等非金屬礦石和原料的分選和提純。對高嶺土的提純尤為重要。高嶺土的提純是目前高梯度磁選機應用的主要對象。
工作時先接通電流，線圈使產生磁場，鋼毛即被磁化，接著自動打開給料閥，排料閥和流速控制閥，礦漿進入分選箱，通過被磁化的鋼毛後，磁化物質被鋼毛截留，其餘未被磁化的料漿通過排料閥。打開沖洗閥，沖掉鋼毛上的非磁性料漿，再關掉電源，鋼毛磁性消失，再用水沖洗出被磁化的磁性礦物，整個過程按程序自動控制完成。
特點: 工序簡單，成本低，無污染，效果好，適應性強。能藉助於調整磁分離操作參數來生產不同檔次的產品，並可根據需求來控制生產成本。
1. 連續平環式 Sala 型高梯度磁選機
其結構見圖 2 －29。Sala 型高梯度磁選機是一種應用較早且應用較多的磁選機，由薩拉磁力公司製造，性能不斷得以提高，特別是鋼毛的堵塞問題有了改進。主要由分選環、馬鞍形螺線管線圈、鎧裝螺線管鐵殼以及裝有鐵磁性介質的分選箱等部分組成。分選環裝在一個中心軸上，由電機帶動而旋轉。根據選別需要確定其轉數大小。環體由非磁性材料製成。分選環分成若干個分選室，分選室內裝有耐蝕軟磁聚磁介質 ( 金屬壓延網或不銹鋼毛) 。分選環的直徑、寬度、高度根據選別需要設計出不同的規格。連續式設備的磁體保留了周期式設備磁體的特點，即鎧裝螺線管磁體。這是區分其他濕式強磁選機的主要部分。為了在環式磁選機中產生均勻的磁場，磁體由兩個分開的馬鞍形線圈所組成，以便使裝有介質的環體通過線圈轉動。馬鞍形螺線管線圈一般可採用空心方形軟紫銅管繞成，通以低電壓大電流，通水內冷。鐵鎧迴路框架包圍螺線管電磁體並作為磁極，磁場方向與礦漿流方向平行，分選介質的軸向與磁場方向垂直，因而介質元上下表面的磁力最大、流體阻力最小，容易將磁性顆粒捕收在介質元的上下表面。
圖 2 －29 Sala － HGMS 連續式高梯度磁選機
分選過程: 礦漿由上導磁體的長孔中流到處在磁化區的分選室中，弱磁性顆粒被捕集到磁化的聚磁介質上，非磁性顆粒隨礦漿流通過介質的間隙流到分選室底部排出成為尾礦，捕集在聚磁介質上的弱磁性顆粒隨分選環轉動，被帶到磁化區域的清洗段，進一步清洗掉非磁性顆粒，然後離開磁化區域，被捕集的弱磁性顆粒在清洗水的作用下排出，成為精礦。
結構特點與應用特性: 高梯度磁選機屬連續式工作，處理量大，適合分選磁性礦物含量高 ( 大於 50%) 的細粒和微細粒物料; 磁場的方向和礦漿的方向平行，礦漿流不直接沖刷介質，磁路結構合理，轉環不是磁路的組成部分，磁體漏磁少，多用於分選弱磁性鐵、鈦、鎢礦及非金屬礦的提純及降低煤的灰分和硫含量等。
2. 連續立環式 Slon 型脈動高梯度磁選機
主要由轉環、轉環驅動機構、激磁線圈、鐵軛、脈動機構、給礦斗、尾礦斗、精礦斗、精礦沖洗裝置、機架等部分組成。立環內裝有導磁不銹鋼介質 ( 鋼網或鋼毛) 。其結構及外形分別見圖 2 －30 ( a) 及 ( b) 。
工作過程: 在礦物分選過程中，轉環作順時針旋轉，礦漿從給礦斗給入，沿上鐵軛縫隙流經轉環，轉環內的磁介質在磁場中磁化，磁介質表面形成高梯度磁場，礦漿中磁性顆粒被吸著在磁介質表面。被轉環帶到頂部無磁場區，被反向沖洗水沖入精礦斗，非磁性顆粒沿下鐵軛縫隙流入尾礦斗被帶走，周而復始進行礦物分選。
結構特點應用特性: 轉環立式旋轉，反向沖洗精礦，磁介質不容易堵塞 ( 尤其對大顆粒礦物) ，配有脈動機構，可消除機械夾雜現象，富集比大，回收率高; 工作運行可靠，對給礦粒度、濃度和品位的波動，適應性強。該機型多用於弱磁性金屬礦物的分選，如赤鐵礦、
褐鐵礦、菱鐵礦及有色選鈦等。在非金屬礦方面則用於長石、石英、霞石、紅柱石、高嶺土的除鐵及選礦提純。分選粒度下限可達 10μm。
圖 2 －30 Slon 型磁選機結構圖 ( a) 與外形照片 ( b)
3. CAD 型高梯度磁選機
該類型磁選機為周期式工作，多用於過濾含有磁性顆粒的懸浮液，又稱為高梯度磁過濾器。也應用於高嶺土等非金屬礦的提純。
該機主要由磁極、水內冷卻激磁線圈、介質箱及箱內充填磁介質 ( 鋼毛等) 等組成。分選過程: 磁場接通後，待分離的顆粒通過分離介質箱的聚磁介質，磁性顆粒被吸引並被捕獲在鋼絲上，懸浮液被凈化後排出分離裝置，介質達到飽和吸附能力時，停止給礦，斷開磁場，用沖洗水將吸附顆粒洗下，達到磁性粒子與水的分離。
圖 2 －31 筒式超導磁選機主體結構
( 四) 超導磁選法
適用於處理幾種微米級或亞微米級的極弱的順磁性礦物。由超導磁體 ( 鈮鈦線或鈮錫線繞制而成) ，超低溫冷卻系統 ( 用液氦製冷，鈮鈦或鈮錫超導磁體在 4. 2K 下達到磁體無直流的超導狀態) ，分選管或分選裝置 ( 使礦漿在超導磁場中將磁性礦物和非磁性礦物分開) 等部分組成。主體結構見圖2 － 31。
特點: 能長期運轉，與常規磁選機相比，降低電耗 80% ～90%，佔地面積為原來的 34%，重量為相同生產能力的高梯度磁選機的 47%，具有快速激磁和退磁能力，可使設備減少分選、退磁和沖洗雜質所需要時間，從而提高礦物的處理能力。
如: 美國貝爾電話實驗室建造了一種 10 萬高斯的電磁體，電耗達 1600 千瓦時，每分鍾還需用 4. 5t 水冷卻。而 1976 年，日本製造了一台 17. 5 萬高斯的超導磁體，是世界上最強的超導磁體，總耗電才 15 千瓦。超導體作為導線，每平方厘米截面積上可以流過幾十萬安培的大電流，可以產生十幾萬高斯的強磁場，而一般的電磁鐵只能生產最大為 2 萬高斯的強磁場。
三、電選的基本原理
電選是利用各種礦物的電性差別，在高壓電場中實現礦物分選的一種選礦方法。它廣泛地應用於有色、黑色金屬和非金屬礦物的分選。
1. 礦物的電性
礦物的電性表現為礦物的導電率、介電常數、比導電度等。
礦物的導電率表示礦物導電的能力，即電子在礦物體晶格中移動的難易程度。導電率越大，說明礦物的導電能力越強。依導電率值大小，可將礦物分成三類:
1) 導體礦物，如自然銅、石墨等礦物。
2) 半導體礦物，如硫化礦、金屬氧化物等。
3) 非導體礦物，如硅酸鹽和碳酸鹽礦物。
礦物導電率的大小與溫度、礦物的結晶構造、礦物的表面狀態等因素有關。
礦物的介電常數: 表示物體隔絕電荷之間的相互作用的能力。介電常數愈大，表示隔絕電荷之間的相互作用的能力愈強。
礦物的比導電度: 礦物顆粒的電性 ( 即導電與否) 與顆粒和電極的接觸面電阻有關，界面電阻又與高壓電場的電位差有關。當電場的電壓足夠大時，界面電阻減少，導電性差的礦物亦可起導體作用。即各種礦物均有一個由非導體轉為導體的電位差。將各礦物表現為導體時所需電位差與石墨的比值，稱為比導電度。兩種礦物的比導電度相差越大，越容易分離。
2. 礦物的帶電方式
礦物在電選中帶電方式主要有: 直接傳導帶電、感應帶電、電暈帶電和摩擦帶電等。
傳導帶電: 當礦粒直接和電極接觸時，導電性好的礦粒可直接從電極獲得極性相同的電荷，即直接傳導帶電，礦物帶電後則被電極極化而產生束縛電荷，靠近電極一端產生與電極相反的電荷，被電極吸引，導電性不同，從而在電極上的表現行為也不同。
感應帶電: 礦粒不與帶電體或電極接觸，而在電場中受感應作用，導電性好的礦粒在靠近電極的一端因電極感應，產生和電極極性相反的電荷，另一端產生相同的電荷，且礦粒上的電荷可以移走，而使礦粒帶電。導電性差的礦物，卻只能被電極極化，其電荷不移走，因而產生不同的電性行為。
電暈帶電: 在兩個曲率半徑相差很大的電極上，加足夠的電壓，細電極附近的電場強度將大大超過另一電極。在細電極附近的空氣將發生碰撞電離，產生大量的電子和正負離子。
向符號相反的電極移動，形成電暈電流。這種現象叫電暈放電。在電暈電場中，不同性質的礦粒吸附空氣離子而得符號相同但數量不同的電荷，表現不同的電力作用，從而實現分離。
摩擦帶電: 不同性質的礦粒相互摩擦或者與給料設備表面摩擦，從而使不同性質的礦粒帶上符號相反，數量足夠的電荷，而使礦物帶電。
電選過程中，多以傳導帶電和電暈帶電結合運用。
3. 礦物電選過程
電選是在電選機的電場中進行。礦物顆粒給入電場後，由於導電性質的不同，使得礦粒在電場中以某方式帶不同性質的電荷或帶不同數量的電荷。從而受到不同的電場力的作用，以實現分離。
四、電選設備
電選機的型式有多種。
按電場特性可分為: 靜電選礦機、電暈電選機和電暈—靜電復合電場電選機; 不同電極結構時，顆粒運動軌跡見圖 2 －32。
按結構特徵可分為: 輥式、板式、帶式電選機等。
按礦粒帶電方式分為: 接觸帶電電選機、摩擦帶電電選機、電暈帶電電選機等。
1. YD 高壓輥式電選機
這是我國自行研製的一種電選設備，它主要由主機、加熱器和高壓直流電源三部分組成。主機部分由轉輥、電暈電極、靜電極、毛刷和分礦板組成。主機結構如圖 2 － 33所示。
圖 2 －33 YD －3A型高壓電選機
圖 2 －32 不同電極結構時，顆粒運動軌跡示意圖
分選過程: 該機型採用電暈電極和靜電極 ( 偏極) 相結合的復合電場。高壓直流電通至電暈電極和靜電極後，由於電暈電極直徑很小，從而向著輥筒方向放出大量電子，這些電子又將空氣分子電離，正離子飛向負極，負電子則飛向輥筒 ( 接地正極) ，靠近輥筒一邊的空間都帶負電荷，靜電極則只產生高壓靜電場，不放電。礦粒隨轉輥進入電場後，此時不論導體或非導體都同樣地吸附有負電荷。由於礦粒電性質不同，運動和落下的軌跡也不同。導體礦粒獲得負電荷後，能很快地通過轉輥傳走，同時又受偏極所產生的靜電場的感應作用，靠近偏極的一端感生正電，遠離偏極的另一端感生負電，負電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷，由於正負相吸引，故它被偏極吸向負極 ( 靜電極) ，加之礦粒自身又受到離心力和重力的切向分力作用，致使導體礦粒從輥筒的前方落下而成為精礦 ( 導體) 。對非導體礦物，雖也獲得了負電荷，由於其導電性很差，獲得的電荷很難通過輥筒傳走，從而此電荷與輥筒表面發生感應而緊吸於輥 5 面。電壓越高 ( 電場強度越大) ，此吸引力也就越大，隨輥筒而被帶到轉輥之後方，用壓板刷強制刷下，即為尾礦 ( 非導體) 。介於導體與非導體之間的中礦則落到相應的中礦斗中。
圖 2 －34 單輥電選機
2. 金剛石選礦用單輥電選機
主要由接地電極、電暈電極、偏向電極、給礦裝置、刷子、產品分隔板、傳動裝置等部分組成。接地電極為直徑 200 mm，長度 400 mm 的黃銅轉輥。電暈電極為直徑 0. 15 mm，長度為400 mm 的鎢絲。偏向電極為直徑 40 mm 的黃銅管，單輥電選機結構見圖 2 －34。
電暈電極與偏向電極接有電壓為 15 ～ 20kV 的電源。電極之間距離可以通過改變電暈電極及偏向電極的空間位置來調節。
金剛石選礦用單輥電選機，也是在復合電場作用下依礦物導電性的差異而分選。
3. 美國卡普科高壓電選機
該電選機也是輥筒式復合電場電選機，主要由給礦斗、輥筒電極、分礦隔板和接礦斗等部分組成，如圖 2 －35、圖 2 －36 所示。
圖 2 －35 卡普科電選機電極結構
圖 2 －36 卡普科工業型電選機
特點: 採用高壓電源達 40 kV，分選效果顯著提高; 採用大輥筒，直徑有 200mm、250mm、300mm、350 mm 等多種型號，可更換，適應性強; 處理量大，每厘米輥筒長度每小時可達 18 kg，但中礦的循環量較大，約為 20% ～40%。
電選機在非金屬礦的提純分離上，應用較多，特別是金剛石、海濱砂礦、石墨、石棉等的選礦。一些常見的氧化礦和硅酸鹽礦物電選分離體系簡列如下:
重晶石—硅酸鹽、石墨—石英、石灰石—石英、石榴子石—鈦鐵礦、高嶺土—鐵礦物、獨居石—錫石、鋯英石—錫石、藍晶石—金紅石與鐵礦物、獨居石—鈦鐵礦、長石—雲母、金紅石—獨居石、金紅石—海濱砂、金紅石—鋯英石、碳化硅—氧化鋁—碳酸鹽礦物、螢石—石英、鉻鐵礦—石榴子石等。
⑻ sdgs-50一體智能磁選管怎麼使用
磁選管又名戴維斯管，它適用於選煤、礦山、冶金、地質等實驗室。用來測定強磁性 礦石的磁性成分含量，為礦石的分選提供參考數據。按國標GB/T 18711-2002《選煤用磁 鐵礦粉實驗方法》第七節「磁性物含量測定」中的規定要求。磁選管是在C形電磁鐵的兩極 之間，裝有玻璃管，作往復移動和旋擺。被分選的試樣，在通過磁場區域時，磁性物附著於管 壁，非磁性物在機械運動中被水沖刷而排出。目前國內其它同類設備磁選管的磁場主體部分、測量部分、控制器部分、進水及化 驗物流入部分等部件均為分體式結構。經多年使用實踐證明設備結構存在以下缺陷⑴布局結構佔地面積大，布局零亂。⑵設備主體部分現場擺放需另加底座，整體重量約300公斤，移動不方便。(3)設備在試驗工作過程中注水及入料工序繁瑣、試驗現場容易有試驗用水散落的現象。⑷控制器為外置，需單獨固定架，控制器與主體之間需另接連線增加材料費用。(3)電機外置，不利於維護，電機容易吸附塵土及濺落水點。⑶控制器方面存有以下缺陷目前國內所有廠家的磁選管控制器的技術都比較落後，大都是採用指針表指式方式，而且指示的多為電流值。因此造成以下不便a.工作人員需讀出指示的電流值，再根據設備出廠時廠家配套的電流與磁場關系對照表較對出磁場強度。復雜的操作，給工作帶來不便延長了 試驗用時。b.人眼讀電流表誤差較大，且電流表本身的指示範圍的精度誤差也偏大，導致試驗時所給定的磁場強度的誤差也過大，也導致測溫結果不準確。 影響物質分析的結果。c.試驗用的磁場強度靠人工手動來調節控制磁場強度的旋鈕來調節磁場強度的 大小，由零到試驗所要求的磁場度的調節過程用時較長，增加了試驗人員的工作強度，而且 人工手動調節誤差大。
發明內容本實用新型的發明目的在於針對現有技術的諸多不足，提供一種將磁場主體，試 驗管及管架，傳動電機，儲水箱及進出水部分，微機控制器及儲物箱全部整合組裝為一體。 同時整體結構按小車式結構設計，操作方便、性能穩定的智能磁選管。[0020]實現上述發明目的採用以下技術方案一種智能型磁選管，包括水箱、儲物箱、智 能控制器、磁場主體、漏斗、導流管、出水管、驅動電機，所述的水箱、儲物箱、磁場主體、漏 斗、導流管、出水管按序組合為一整體，置於底座上，該底座的底部安裝有定向行走轉向輪， 形成車式結構，其中智能控制器嵌裝在儲物箱上，驅動電機置於儲物箱內。採用上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型將磁場主體，試驗管及管架，傳 動電機，儲水箱及進出水部分，微機控制器及儲物箱全部整合為一體。同時整體結構按小車 式結構設計，使設備具有以下優點本實用新型的整體結構採用一體化車式結構，便於設備擺放及使用，底部裝設輪 式底座，增設四隻高承重強度的車輪，車輪為萬能轉向輪可方便調節角度，便於設備移動。 同時車輪設有剎車功能，踩下剎車片後可將設備牢固定位。水箱用支架支撐與裝置主體組 合為一體結構，不但方便試驗中而且便於安裝及拆卸，在設備試驗完成不用時可將水箱支 架及時取下後放入設備儲物箱內。水箱採用大容量不銹鋼儲水箱可一次性充水至實驗完 成，免去中間繁瑣工作環節。智能控制器與本實用新型主體整合為一體嵌入式安裝，兼容性 好，使用方便。而且省去中間接線部分的繁瑣工作，節約了中間用線，節約了佔用空間，減少 了中間的故障環節。採用永磁低速同步電機，降低了設備的運行功耗減少了設備工作的噪 音。電機採用箱體內置式，節省了外部空間，增加了對電機的防護延長了電機的使用壽命。本實用新型的智能控制器為數字顯示，直接顯示磁場，智能化自動測量。直接磁場顯示，方便直觀，精準度高該智能控制器通過計算機內部的精 准測量與計算，將精準的磁場強度直接用數字顯示出來。全智能型控制器，全自動化智能測 量該智能控制器採用多功能的單片計算機處理晶元為核心處理器，通過計算機的智能控 制採用全自動化測量方式，測理時只需按一下測量鍵便可達到試驗需要的磁場強度。上鍵 操作、方便快捷、數據精準。採用工業級進口電子元件及專用工業級計算機晶元，具有以下 優點體積小、功耗低、性能穩定、使用壽命長、維護量小。本實用新型組合為一的整體結構，外型美觀，整潔大方，佔地面積小。
圖1是本新型的整體結構示意圖。圖2是本新型的整體結構的後面圖。圖3是本新型的控制器外形結構圖。圖中，水箱1，支撐架2，智能控制器3，儲物箱4，定位行走轉向輪5，支座6，水嘴7， 漏斗8，導流管9，傳動機構10，鐵芯11，玻璃管12，出水管13，底座14，繞組15，智能控制器 殼體16，保險17，進出線端子18，狀態指示燈19，磁場顯示區20，控制開關21，操作按鍵22。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述。本實施例是一種智能型磁選管，這種磁選管由水箱1、儲物箱4磁選主體及水流裝 置等組成，見圖1-3，儲物箱4置於底座14上，儲物箱4的頂部設置有支撐架2，水箱1用支 撐架2支撐置於支撐架2上。底座14的底部四角分別安裝有定位行走轉向輪5，共計四隻 定位行走轉向輪5，並帶有剎車機構。儲物箱4設計是帶雙開門的箱體，智能控制器3嵌裝在儲物箱4上，驅動電機置於儲物箱4內。水流裝置由漏斗8、導流管9、玻璃管12、出水管13等組成，漏斗8位於水箱水嘴7 的下方，與導流管9連接，導流管9的另一端與玻璃管12連通，玻璃管12與磁場主體連通， 玻璃管12的另一端與出水管連通，磁場主體的底部位於底座上。見圖1，磁場主體的底部用 支座6支撐，支座6安裝在底座14上，用來支撐鐵芯11和繞組15。磁場主體由鐵芯11和激磁繞組15等組成，鐵芯11是C形鐵芯，其上磁極端連接 環箍，環箍與傳動機構10的傳動支架連接，玻璃管12嵌在銅套內，用傳動支架架在兩磁極 之間。傳動機構10由傳動支架、曲柄組成，曲柄與傳動支架連接，與驅動電機連接，驅動 電機通過曲柄使玻璃管12做旋擺運動，與水平線角度調節范圍為0-40度，行程40mm，旋擺 45度。本實用新型的智能控制器3嵌裝在儲物箱4的箱體上，採用自主研發設計的集成 電路板三塊，分別是控制器主板PCB— 1，顯示操作板PCB—2，狀態指示板PCB—3。主板是 整機的核心部分，負責整機的信號採集，數據處理，整機磁場用的激磁電流的調節和輸出， 完成磁場顯示數據的輸出和操作指令的完成。顯示操作板是整機的人機對話部分，設有顯 示區和按鍵操作區。負責將設置信息及磁強度數據顯示給試驗人員，同時試驗人員可通過 按鍵完成對設備設置查詢以及對磁場自動或手動的調節等工作。控制器所使用的程序採用 功能強大及穩定的C語言編寫。三塊板分別安裝在智能控制器殼體16內，與三塊板對應， 在智能控制器殼體16上安裝保險17，進出線端子18，狀態指示燈19，磁場顯示20，控制開 關21和操作按鍵22。本實用新型的水箱1、儲物箱4、磁場主體、導流管9、出水管13等按著排布順序通 過支撐架2、支座6、傳動機構10等部件組合為一整體，置於帶定位行走轉向輪5的底座上， 形成可推拉行走、可剎車定位的車式結構。本實用新型的工作過程，即磁性物含量的測定過程將試樣裝入燒杯中，並加入適量的酒精和水，攪勻並靜置5分鍾。操作智能控制器 3，調節磁場至所需磁場強度值，一般將磁場強度調整到150mT-250mT，用管夾夾緊玻璃管 12下端的出水管13，先往玻璃管12內加入清水，直到水面高於兩磁極50mm處，將燒杯中的 磁性物混合液倒入漏斗8，同時打開玻璃管12下端的管夾，使液體緩緩流入燒杯中。將磁性 混合物液體導入玻璃管12後，再緩緩加入清水，確保磁性物懸浮於水中，非磁性物質隨水 流下沉直至從出水管13排出，磁性物顆粒在磁力作用下附著於管壁兩磁極處，直至排出液 體不再含雜質。將裝有磁性物混合液的燒杯靜置15分鍾，直至磁性物沉澱，上部水澄清，然 後倒出清水，進行烘乾。將烘乾的磁性物與燒杯一起稱量，得到的是磁性物的質量，經計算 得到磁性物百分比含量。工作完成後，可將支撐架2、水箱1、漏斗8拆卸，放到儲物箱3內，將車式結構的本 體推到任意地方。
權利要求1.一種智能型磁選管，包括水箱、儲物箱、智能控制器、磁場主體、漏斗、導流管、出水 管、驅動電機，其特徵在於，所述的水箱、儲物箱、磁場主體、漏斗、導流管、出水管按序組合 為一整體，置於底座上，該底座的底部安裝有定向行走轉向輪，形成車式結構，其中智能控 制器嵌裝在儲物箱上，驅動電機置於儲物箱內。
2.根據權利要求1所述的智能型磁選管，其特徵在於，所述的儲物箱置於底座上，儲物 箱的頂部設置有支撐架，水箱置於支撐架上。
3.根據權利要求1所述的所述的智能型磁選管，其特徵在於，所述的漏斗位於水箱水 嘴的下方，與導流管連接，導流管的另一端與玻璃管連通，玻璃管與磁場主體連通，另一端 與出水管連通，磁場主體的底部位於底座上。一種磁選裝置，特別是涉及一種用於選煤、采礦、冶金、地質勘探等行業的實驗室檢驗用的智能型磁選管。它的水箱、儲物箱、磁場主體、漏斗、導流管、出水管按序組合為一整體，置於底座上，該底座的底部安裝有定向行走轉向輪，所述整體形成車式結構，其中智能控制器嵌裝在儲物箱上，驅動電機置於儲物箱內。一體化車式結構，不但便於設備擺放及使用、移動，而且體積小、佔地面積小。智能控制器與主體嵌入式安裝，上鍵操作、方便快捷、數據精準。整機兼容性好，功耗低、性能穩定、使用壽命長、維護量小。
⑼ 選礦廠工藝流程
對於一個選礦廠來說，選礦工藝設計質量的優劣，直接影響著最終選礦指標的好壞、投資建設費用的多少與投產後生產成本的高低，因此，選礦工藝流程設計時，應選擇工藝成熟、技術先進、生產可靠、經濟效益高的方案，並遵循以下原則和方法。
一、選礦工藝設計的整體原則
選礦工藝流程設計，應以經審查或批準的選礦試驗報告中推薦的工藝流程為基礎，並借鑒類似生產廠的生產實踐經驗進行。
確定選礦工藝流程時，對選礦試驗報告中提出回收的伴生礦物，應經技術經濟比較後確定取捨。
確定選礦產品方案及技術指標時，應以提高經濟效益為原則，經方案比較，確定回收產品的種類、質量及回收率為主要指標，並應借鑒類似生產廠的數據，採用平均先進指標。
選礦設備應大型化。工藝流程相同時，大型選礦廠宜為2-3個系列，工藝簡單或成熟的可為1個系列，中型、小型選礦廠宜為1-2個系列。具體系列可通過方案比較後確定。
當入選原礦中主要有用、有害礦物含量變化大，或供礦點多、礦石類型復雜時，應有配礦設施。
常規碎磨流程宜降低破碎產品粒度，多碎少磨。破碎最終產品粒度，應根據礦山選礦廠的規模、礦石性質及選用的碎磨設備確定。
採用回水流程的設計應設置投產前期無水可回時能保證正常供水的設施。
二、破碎篩分
當礦石不粘結、不成團、不堵塞破碎篩分設備時，大、中型礦山選礦廠應採用三段或二段一閉路流程，小型選礦廠宜採用兩段一閉路流程。當破碎產品作為球磨給礦時，常規破碎產品粒度宜小於或等於15mm，超細碎產品宜小於12mm；作為棒磨給礦時，破碎最終產品粒度宜小於25mm。
當礦石含泥、粉礦多，並在乾旱地區，礦石不粘時，宜採用閉路篩分破碎流程。在旱、雨季明顯地區，旱季礦石不粘不堵時，宜採用能開能閉的破碎篩分流程。當礦石含泥、含水較多，但不成團，且為中等粘性時，可採用開路破碎流程。
在給礦中，小於排礦產品粒度佔20%以上時，宜設預先篩分。
粗碎前應設置原礦倉。中細碎篩分設備兩台以上（含兩台）宜設置中間分配礦倉。
大型廠中碎機給礦，最終產品粒級含量大於15%或含粉礦較多時，中碎前應設置乾式強化篩分，產出部分為最終產品。給礦中含粉夾泥且潮濕時，可採用洗礦流程，但必須進行論證後確定。
三、擦洗
當通過擦洗、分級方法，能使礦石排除有害組分、提高產品質量、品級或改善後加工性能時宜採用擦洗礦流程。
單一的擦洗礦流程，實驗室試驗可以作為設計依據。
擦洗礦流程中不宜設置中間礦堆或易於堵塞的貯倉。
四、磨礦分級
不同產品粒度磨礦分級流程的選用，應符合下列規定：
（1）磨礦產品粒度為0.5mm-3.0mm時，可採用一段棒磨流程。
（2）磨礦產品粒度小於0.074mm的含量小於或等於70%時，宜採用一段球磨流程。
（3）磨礦產品粒度小於0.074mm的含量大於70%時，宜採用兩段磨礦流程。
（4）小型選礦廠磨礦產品粒度小於0.074mm含量小於80%時，宜採用一段球磨流程。
採用開路破碎，人磨粒度大於25mm時，大中型選礦廠第一段磨礦宜採用棒磨流程。
當有用礦物嵌布粒度不均勻和易於過粉碎時，宜採用棒磨或階段磨礦流程。
礦石中含泥、水和粘土及可塑性泥團較多，且難以採用常規碎礦及洗礦方法處理時，應採用自磨及半自磨流程。
當磨礦產品中鐵離子影響選別產品質量時，應採用礫磨或特殊磨礦介質的磨礦流程。
五、重選
重選工藝流程設計，應依據礦石性質、選礦試驗報告、礦山選礦廠建設規模，以及類似化工礦山選礦廠生產實踐，做到「早丟多丟，早收多收」。
重選的入選粒度，應根據選礦試驗報告並結合所選用的設備確定。
有用礦物與脈石礦物的比磁化系數差異小，且密度差異較大時可採用重選流程。
重選作業分選前，可設置分級、脫泥等作業。重介質選礦的入選礦石，在分選作業前，應設置篩分脫泥作業。當礦石含泥量大於5%時，宜設置洗礦作業。
重選的中間產品，應按物料性質分別集中磨選。中礦可採用先選後磨流程，也可採用先磨後選流程。礦石性質復雜，難以分離的中礦，宜採用其他方法處理。
六、磁選
對適宜進行乾式磁選的礦石，宜在較粗粒度條件下採用乾式磁選的方式預先拋除部分廢石。粗粒乾式磁選拋廢入選粒度應依據試驗結果確定。
對有用礦物粗細粒不均勻嵌布的礦石，宜採用階段磨礦階段選別流程。
強磁性礦物在磁選作業後再進行磨礦分級、細篩分級或磁選作業時，應先對礦漿進行脫磁處理。
在強磁選作業之前，應設置脫除強磁性礦物的作業。
在強磁選作業之前，應設置隔粗作業。
當採用細篩作業可提高精礦品位時，宜設置細篩作業。
七、浮選
對於易泥化礦石，在浮選作業前宜設置脫泥作業。
在入浮作業前應設置調漿作業。
精礦品位要求高，有用礦物嵌布較細時，應採用精礦多段磨選流程。
在不影響浮選作業選別指標的條件下，宜提高礦漿的入選濃度。提高入選濃度范圍應根據選礦試驗確定。
在多段選別流程中，中礦返回地點應由試驗結果確定，設計中可依據精礦質量要求及中礦性質等因素進行調整。
八、脫水
當採用陶瓷過濾機、壓濾機脫水，若能使細粒精礦水分小於或等於10%時，宜採用二段脫水。
細粒精礦水分小於或等於8%時，宜採用三段脫水。
重選和磁選作業的粗粒精礦，可採用沉澱池、脫水篩、脫水倉進行一段脫水。
要求細粒尾礦干排放時，宜採用濃縮後過濾兩段脫水流程。
選礦廠位於寒冷地區，精礦粉水分大於10%，精礦外運時，冬季宜採用有乾燥的三段脫水流程或其他方法解決運輸凍結問題。
散裝外運粗粒精礦，水分不宜小於4%，細粒精礦水分不應小於6%。當水分小於4%的粗粒精礦和水分小於6%的細粒精礦外運時，宜用袋裝運輸或專用車輛運輸