鋁廠在線除氣過濾設備

㈠ 鋁箔統計的流程什麼樣

鋁箔的生產有軋制和真空蒸鍍(見沉積箔材生產)兩種方法。

簡史 鋁箔生產已有一百年的歷史。1890年德國菲爾特(Fürth)在紐倫堡的作坊中，用手工錘鍛生產出小片鋁箔。1905年瑞士的工業家高奇(A．Gautsh)和雅古勒(Jaguler)用塊狀疊軋得到厚度為0.05mm的片狀鋁箔。1910年瑞士內雷爾(R．V．Nehrer)等人用卷帶軋製法製得鋁箔，使鋁箔邁入工業化生產階段。當時使用二輥軋機，軋速僅10～20m／min，卷重不超過50kg。爾後軋制設備和工藝技術不斷進步，特別是二次世界大戰後，幾乎每10年都有新的進展，發展概況見表1。

中國的第一家鋁箔工廠於1932年建於上海，裝有φ350mm×800mm至φ230mm×550mm的粗、中、精軋機20多台，可年產襯紙鋁箔3000t。1960年在哈爾濱投入一套中國自行設計和製造的鋁箔加工設備，技術特性與上海的相仿，滿足了當時軍工、電器和部分包裝之需。爾後甘肅隴西建成一套(一粗三精)鋁箔軋機，年生產能力1000t，技術上相當於20世紀40～50年代的水平。1976年在哈爾濱又擴建成一套現代化的軋機和分卷機，自行設計製造了合卷機、剪切機和退火爐，使中國的鋁箔生產向現代化邁進了一步。1980年河北涿州建成一套1600mm寬鋁箔生產線，設計的軋制速度為1200m／min，又使中國的鋁箔生產跨入了世界現代化的行列。隨後相繼有昆明和石家莊新廠的建成、隴西和涿州的二期工程以及上海寬幅鋁箔軋機等投產。由中國國際信託投資公司投資在秦皇島興建的鋁板帶箔生產線，是迄今為止世界上最現代化大型鋁箔生產線之一，1991年投產，輥身長度2250mm，設計的最高軋速為2000m／min。(見彩圖插頁第18頁)至1992年6月，中國已有鋁箔廠70家，總生產能力約10萬t，輥身長度大於lm的鋁箔軋機24台，年產1000t以上的工廠20家，生產能力達8萬t。

表1 20世紀20～90年代鋁箔生產技術的進展

項 目 20～30年代 30～50年代 60年代 70年代 80年代 90年代
單位寬度卷重／kg·mm一』 O．2 O．5 1～2 2～3 6～8 >8
軋制設計速度／m·mm一1 20～60 100～300 300～600 600～900 900～1500 1000～2500
輥身長度／mm <600 600～800 1000～1200 1400～1600 1600～1800 1800～2200
產量／kg．h一』 20 100～150 180～270 500～1000 1000～．3000 1200～3000
(粗、中、精三台—套)／t·a一』 <100 400～600 700～1500 3000～6000 6000～15000 8000～20000
軋製成品率(7ptm)／％ <50 約60 約70 70～75 80～85 85～90
軋機型式 二輥不可逆 四輥不可逆 同左 同左 同左 同左
壓下調節 手動 手動 電動 液壓 液壓比例調節 液壓伺服調節
張力調節 手動 摩擦半自動 電動自動 微機控制 同左 同左

主電機拖動

交流

交流
直流，發

電一電動機
直流，可控硅

直流，邏輯控制
直流，電腦

數字控制

軋制油過濾

無

細，粗濾

初級，硅藻土
板式過濾

機械程序 同左，繼

電器控制 同左，電腦

程序控制
經濟最小厚度／pm 10 9 8 9 6．5 6．3
板形控制：支承輥 無 無 無 VC輥手控 VC輥電腦控 DSR閉環
工作輥 無 無 無 彎輥手控 彎輥電腦控 同左
噴嘴 無 粗分段控制 細分段控制 流量顯示分段控 微機控 同左
板形儀 無 無 無 顯示 顯示加控制 同左

鋁箔的厚度和寬度 軋制鋁箔的厚度范圍為0.004：～0.20mm，但不同國家的規定不同，如表2所示。

表2不同國家的鋁箔厚度

國 家
厚度，／mm
標 准

中國
美國
法國
日本
俄國
德國
O．006～0．20
O．0051～O．05l
O．004～O．20
O．006～O．20
O．005～O．20
O．007～O．02
GB 3193～82
ASTM B 479—85
NFAS()17—1
JIS H 4160一85
rocT 618—72
I)IN 1 784—70

鋁箔的寬度按用戶的要求裁切，但軋制的寬度因軋機而不同，最大可達2m。

鋁箔的品種 有卷箔和片狀箔，又分硬態箔和軟態箔。經軋機直接軋得的鋁箔叫素箔，用素箔經不同深加工處理的叫壓花鋁箔、復合鋁箔、塗層鋁箔、著色鋁箔和印花鋁箔(見塗層鋁箔)等。從純度和合金品種角度分：有工業純鋁箔(純度99.7％～98.8％)、含鐵純鋁箔(含Fe1％左右)、高純鋁箔(純度99.85％～99.99％)和鋁合金箔(鋁錳合金箔、鋁鎂合金箔和硬鋁箔等)。也可以從用途進行分類和稱呼，如包裝鋁箔、電容器鋁箔等。

鋁箔的用途和消費量 鋁箔的用途極為廣泛，見表3，故年消費量很大，例如近幾年美國為40萬t左右，德國和日本為10萬t左右，英、法和中國為5萬t左右。

鋁箔的力學和理化性能 考慮到鋁箔的使用和深加工的要求，對鋁箔提出了抗拉強度、破裂強度、撕裂強度和延伸率的要求，它們與鋁箔的純度、厚度、熱處理狀態和使用的坯料等因素有關。鋁箔的反射率為60％～95％。鋁箔越薄，軋制道次越多，反射率越高。鋁箔用作食物、葯品和其他物品包裝時，應考核透濕度和耐蝕性，透濕度的單位為g／(m2•d)，該值越小越好。鋁箔耐各類物品的腐蝕情況見表4。

表3鋁箔的用途及深加工狀態一覽表

類別
部 門
厚度，／』ram
深加工
用 途

包

裝

煙草工業

糖果工業

奶製品工業

食品工業
醫葯工業
軟包裝工業
瓶罐工業

照像工業
機械工業
O．007
0．007～O．009

O．02～O．05
O．009
O．018～O．02
O．007～O．02
O．007～O．02
O．009～O．025
O．05～O．08
O．05
O．02～O．05
O．01～O．08
O．01～O．20
裱紙，壓花

裱紙，印花，著色，印刷等

裱羊皮紙，印刷，印花，塗蠟

印刷，復合
印刷，塗塑
印刷，復合
印刷
塗粘結劑
著色，印刷
印刷，復合
印刷，復合
香煙

糖果

黃油，乾酪，經過加工的乾酪，蛋白杏仁餅
干
茶葉，粉末食品，冷凍食品，蒸餾食品
錠劑，散劑，膠囊
食品，飲料，日用品
牛奶瓶蓋
啤酒瓶，果汁瓶，瓶塞內襯
蓋的密封，各種商標
膠卷，干板與顯影葯品
設備和儀器包裝

電器

電力電容器

電解電容器
O．005～O．009

O．015～O．10
襯紙，浸油或襯塑

襯紙，浸電解質
紙質電容器，有機薄膜電容器

電解電容器

絕熱

建築工業

車輛，船舶
O．007～0．009

O．02～O．03
壓花，塗塑，著色

製成絕熱板
住宅，工地建築物，冷藏庫，恆溫室

冷凍車，電車，公共汽車，船舶隔熱

織物
紡織工業
0．006～O．009
著色，襯紙，襯塑
金銀絲，花邊，消防服，高溫作業服

裝飾

裝飾工業

O．006～O．009

O．009～O．01
著色，裱紙

著色，裱紙
造花，裝飾品，布置展覽品

金聖幺．銀絲，牆壁裝飾

家用

廚房用品

器皿
0．015～O．02

O．05～O．10
重卷

成型加工
家用鋁箔

煙灰盒，食品器皿，垃圾箱，一次性容器

其 他

O．015～0．13

製成蜂窩結構等

飛機，車輛和船舶的結構材料，建築材料，變
壓器和電線的包覆材料，銘牌，玩具，產品
樣本，熱交換器翅片等

表4鋁箔的化學性能

食 品 化學葯品

無機酸、有機酸等 煤、焦油及石油製品等 金屬及金屬鹽類 其 他
啤酒
葡萄酒
威士忌酒
白蘭地酒
杜松子酒
清酒
黃油
人造黃油
乾酪
鹽
醬油
醋
砂糖水
食用油
脂肪
牛奶
煉乳
油脂
巧克力
酵母
動物膠
蘋果酒
麵粉
果實香精
果汁
香橙汁
檸檬汁
洋蔥汁
蘋果汁 +
④～e
④，+A
①，+A
④，+A
+
+
+
+～e
o～e
④～G
+
+，+H
+
+
+，+H
+
+
+B
+
+
+
0+～e，+
+A
+～e，+A
e，+A
o～e，+A
+，+H
④ 硼酸
鉻酸
鹽酸
磷酸
濃硝酸
硝酸氣
硫酸
氫氟酸
油酸
草酸
酞酸
硬脂酸
丹寧酸
馬來酸
酒石酸
檸檬酸
石炭酸
硅酸
冰醋酸
苦味酸
甲醇
乙醇
丁醇
戊(烷)醇
丙醇

+，0B
+．一B

e～一
+C～oc
0～e
eH

+H
+，eH

④eH
④eH
+，+H

0～e
④～e
+H
④

+，一B
+B
+B

苯胺
薤
甲酚
焦油
萘
二甲苯
甲苯
三氯乙烯
酮
丙酮
乙炔
三氯甲烷
(二)乙醚
甲醛水溶液
硝化纖維素
硝化甘油
乙醛
甘醇
雜酚酒
瀝青
礦物油
石蠟
汽油
加鉛汽油

+，eB
+B
+H

+～0

+B
+、+H
+B
+B
0
+B
+B
e，一H

+

+
+H
+H

硫鹽
氯化鋅
碳酸鈣
氯化鈣
硫酸鈣
硫酸鐵
氯化鐵
氨水
氯化氨
碳酸氨
硫酸氪
硝酸氨
過錳酸鉀
硝酸鉛
硫酸鋅
明礬
硼砂
氯化鋁
硫酸鋁
氯化鎂
硫酸鎂
氫氧化鈉
氫氧化鉀
碳酸鈉
硅酸鈉
肥皂
氯化鉀

+H
e～～

④
④
0
e
④～e，一
④～eB

④H
④H
+B

④
+H
0

①～e
④～e
+H

e
O
④～e
O～0

蒸餾水
雨水
自來水
海水
冰
水蒸氣
過氧化氫
氯氣(干)
氯氣(溫)
氨氣(干)
市鎮煤氣(干)
發生煤氣
硫化氫
二氧化碳
亞硫酸氣
臭氣
硫酸氣
二硫化碳
廢煤氣
混凝土
砂漿
木材
橡膠
墨水
尿素
鉛丹塗料

+，+A
o～e，+A
0～e，+A
0～e

+～①
④～e
④

+
J．

+H
+～e
0
十
+～e
@～一
e
④～e
+H
e
+～e

註：+一完全不腐蝕；一一能溶解；④一稍腐蝕；e一腐蝕；+A一陽極氧化處理後不腐蝕；+B一在沸點以上不腐蝕；+c一

濃度高時不腐蝕；+H一即使加熱也不腐蝕。

工藝流程 用軋製法生產鋁箔的工藝流程有：

(1)捲毛料→剪切重卷→粗軋→中軋→清洗合卷→退火→精軋→分卷→退火→分切→檢驗→包裝入庫；

(2)捲毛料→退火→粗軋→中軋→合卷→精軋→分卷分切→退火→檢驗→包裝入庫；

(3)退火的捲毛料→粗中軋→合卷精軋→分卷分切→退火→檢驗→包裝入庫。

流程(1)是20世紀30～40年代的工藝。當時鋁帶的生產規模比鋁箔大，老式的鋁箔軋機不能負擔寬而重的捲毛料，故需先剖切成窄帶和小卷。且當時鋁箔軋機的速度低，能力小，故採用粘度較大的軋制油作為工藝潤滑。因此在合卷的同時用汽油淋去軋制油，以便精軋等後續工序順利進行。另外精軋前還需中間退火。

流程(2)和(3)是現代化的生產方式，它們的差別在於生產規模。由流程(3)可見，粗中軋在一台軋機上完成，合卷與精軋合並成一條作業線同時進行，故軋機及輔助設備少，生產規模小。流程(2)不但粗、中、精軋各自分別進行，並合卷也與精軋分開，提高了精軋機的工作效率，為生產規模較大的鋁箔廠所採用。它們與流程(1)的不同有：分卷與分切在一台機器上完成；取消了中間退火；因軋速的提高需採用低粘度軋制油，故合卷時的汽油淋洗去油已無必要，也已取消。

捲毛料生產 捲毛料的生產方式有鑄錠一熱軋方式(即半連續鑄錠方式)、連鑄連軋方式和連續鑄軋方式等3種。捲毛料的生產工藝流程如圖所示。用3種捲毛料製得的鋁箔，在質量上沒有明顯差別，但生產規模不同。連續鑄軋方式適合於年產l～3萬t的規模，因一台鑄軋機的年生產能力為1萬t左右。這種方式省去了熱軋及熱軋的前後處理工序，節省了投資。本方式可單獨與鋁箔車間配套。連續鑄造法如黑茲雷特連鑄法生產的鑄坯較連續鑄軋坯厚，不能卷取，其後應跟隨熱連軋，故稱連鑄連軋方式，適合於年產3～10萬t級的鋁板帶工廠使用。只有綜合產量超過10萬t級時，鑄錠一熱軋方式才是經濟的，鋁箔毛料只是其產品中的一部分。

捲毛料的生產工藝流程
捲毛料的厚度常在0.40～0.70mm范圍內。鋁箔毛料的寬度是在成品寬度的基礎上加上兩次切邊量(約30～35mm)。生產裱紙鋁箔(見復合鋁箔)時應與紙的標准寬度相應。鋁箔毛料的最大寬度通常不超過輥身長度的85％，裝有板形自動控制系統的軋機可達90％。

捲毛料的質量對鋁箔的質量和各項生產指標影響很大。對捲毛料的要求有：邊部整齊光滑，無毛刺裂口，表面無擦傷、碰傷和各種壓入物；金屬內含氣少(小於1.2mI／kg)，第二相顆粒(夾雜)細而少，晶粒細，厚度偏差小，全長縱向厚度偏差的最大值為名義厚度的2％(每米則為l％)，橫向應有小於1％名義厚度的板凸度，並不允許有中凹；全長在線板形不大於15I(見I單位)，加速段的板形不大於30I。此外，還要求卷徑基本一致，以免雙合時長短不一造成浪費。因此鋁箔的質量從配料熔煉開始就應加以控制。熔體的除氣和過濾是不可少的，鑄造溫度和捲毛料退火溫度應適當控制，軋制、剪切和各工序也都要仔細調整和操作，才能得到質量合格的捲毛料。

鋁箔的軋制 見鋁箔軋制

鋁箔的雙合和分卷 在輥徑為230～260mm的鋁箔軋機上，軋件的最小可軋厚度約0.01～0.02mm，為生產「雙零」0．007mm的鋁箔，通常將兩層0.014mm鋁箔疊軋而成。疊軋前需先將兩卷軋件雙合處理，故鋁箔疊軋又稱雙合軋制。軋制後還需進行分卷處理，即重新分解為單層的卷箔。雙合軋制軋出的鋁箔與軋輥接觸的一面是光亮的，與另一軋件的接觸面則發暗，分別稱為鋁箔的光面和暗面。這種鋁箔叫一面光鋁箔。單層軋得的鋁箔叫兩面光鋁箔。雙合在雙合機上進行。雙合時要向兩層鋁箔間噴灑霧狀基礎油，目的是清洗粘稠的油污，防止軋制時軋件相互粘結而難於分卷。雙合後還應將兩個邊部切齊，使軋制時變形均勻。新型的鋁箔精軋機設有兩台開卷機，並裝備有噴油嘴和切邊裝置。這可使雙合與精軋組成一條作業線，同時作業。

分卷是將雙合軋制後的鋁箔分解成單層並卷到芯軸上，或同時縱切成需要的寬度。分卷時也可將斷頭對接起來。分卷時對針孔(見鋁箔針孔)等缺陷和表面質量進行檢查。分卷後的鋁箔可光面朝外，也可暗面朝外。分卷後卷箔的松緊用空隙率(％)表示：

空隙率=理論重量-實際重量/理論重量 ×100

理論重量（kg）=π/4 （D2-d2)L×2.71

式中D、d和L分別是箔卷的外徑、內徑和寬度，以dm為單位。卷取過緊退火時軋制油不易完全揮發，造成油斑；卷取過松則易造成松卷或起棱等缺陷。對於寬度為1.0～1.2m的箔卷，要求空隙率在8．0％～13．O％之間，厚度薄的(0.007mm)取上限，厚的(0.012～0.014mm)取下限。

鋁箔分切 將鋁箔切成要求寬度，纏在指定的芯軸上，同時檢查厚度和表面質量。若箔材的平直度差，板形不良，則分切後備條的長度不同，卷取時松緊不一，就易切歪和斷頭，在條多箔窄的情況下尤甚。因此，不管是單獨分切還是分卷時分切，都應根據情況確定分切的次數和每次的條數和寬度。為了提高生產率和成品率，不同厚度的鋁箔可在不同的分切機上分切。

成品退火 成品退火的目的是除油和軟化。對工業純的鋁箔，軟化退火溫度約300℃，除油退火溫度為180～200℃；對高純鋁箔這兩個溫度應適當降低。退火溫度還要根據厚薄和季節作適當調整。爐膛內常為強制流動的空氣，但也可以使用保護氣氛，如含適量CO2、CO和H2的氮氣。爐型以箱式電阻爐為最廣泛。退火時間從幾小時至幾十小時，主要取決於除油效果，而除油效果則與卷材的寬度、直徑、松緊度和裝爐量有關。

鋁箔的深加工 以素箔為原料進行的復合(見復合鋁箔)、塗層(見塗層鋁箔)、壓花(見壓花鋁箔)、著色和印花(刷)等進一步加工，以提高鋁箔的使用價值。

質量要求 對鋁箔的質量要求，世界各國都有自己的規定。

關於厚度的允許偏差，中國規定的是絕對尺寸，如0.007±0.0015mm，而日本則規定相對值，如名義厚度的±10％。對厚度偏差的規定意味著每卷鋁箔全長全寬(實際是每卷的各測量點)的實際厚度都應在允許偏差值范圍內。實際上某些局部區段會超過，但作為卷材又不宜剪去。現代軋機實現了厚度的連續測量和記錄，在軋完一卷的同時，即將平均厚度、標准離差和超差樣本百分數列印出來，故現常用這些指標來判定厚度質量。

關於鋁箔的表面和外形質量，中國只作了定性的規定，如應清潔平整，不允許有腐蝕斑痕、折皺、氣泡、粉末壓入物和碰傷等；允許有輕微的、分散的乳液痕、波浪、印痕、不粗糙的褐色油斑；允許有深度不超過厚度允許負偏差之半的劃道和擦傷，等等。要求鋁箔應易於展開，即開卷時不粘結與撕裂。此外對每卷的接頭數目也有限定。

用作電容器的鋁箔還要考核比電阻和比電容；用作包裝的鋁箔要考核透濕度；用作包裝食品和醫葯品的鋁箔要考核有害物質和氣味，對Pb、Cd、As的含量也有限定，對針孔也作了具體規定。

發展趨勢 鋁箔的特點是薄，故單重面積大，例如重量為1t的0.007mm×1000mm的鋁箔卷其長度為52.9km。為了提高生產效率，鋁箔生產的發展趨勢是：(1)增大軋機的軋制速度。盡管鋁箔軋機的設計速度已達2000m／min，甚至更大，但能持續維持1000m／min的不多。把粗、中軋的軋制速度提高到1500m／min、精軋速度提高到1000m／min是當前努力的目標。

(2)增大單位寬度的卷重，由目前的3～4kg/mm向10kg／mm及以上努力，以減少輔助停車時間。

(3)增大鋁箔的寬度，由目前的1m左右向2m及以上努力，這不但提高生產效率，而且也減少了切邊損失。

(4)減少斷頭，以減少非正常停車時間，把軋製成品率提高到90％以上。

(5)方便而靈活的板形控制。板形不良是斷頭的主要原因之一。在現有板形儀的基礎上實現閉環控制，實現支承輥和工作輥的連續非對稱控制，和實現任意區段的局部凸度控制是當今努力方向。

(6)在分卷機上實現四軸剪切，使大部分產品都可在分卷機上出成品，縮短流程，減少設備。

(7)實現微機控制的裝卸貯運一體化的高架倉庫，使佔地面積、貯存量和管理員減到最少，使勞動生產率由現在的30～60t／(人•a)提高到200t／(人•a)，佔地面積從O．5t／(m2•a)提高到2～3t／(m2•a)。

(8)減少消耗和重視環境保護，作好廢油氣和廢熱的回收。大力發展真空蒸鍍鋁箔等。

㈡ 處理鋁廠鋁粉用什麼除塵器

因為給鋁廠熔鋁爐或者鋁灰機安裝過一百多套除塵器，我們均採用布袋除塵器。

㈢ 軸承廠鋼廠鋁廠使用的166.1163.1888天津天美環保生產的切削液工業磨床過濾紙是多少克重的呢

工業磨床過濾紙一般常規使用的是40克左右的即可
如果對過濾要求高
可以考慮使用60克的
希望可以幫助到你
如有問題可以繼續追問

㈣ 山西鋁廠是不是亞洲第一大鋁廠

山西鋁廠 山西鋁廠隸屬中國鋁業公司，是集工業、建築安裝業、服務業為一體跨領域多元發展的國有大型企業，榮獲「全國五一勞動獎狀」、「國家級守合同重信用企業」、「山西省優秀企業」等稱號。總資產35億元，年銷售收入15億元；員工3200人；下設18個獨資企業、5個控股公司、2個參股公司。
山西鋁廠堅持走新型工業化道路，積極響應國家產業政策，發展節能減排、保護環境、工藝先進、科技含量高、擁有一定自主知識產權的工業產品，包括「晉鋁」牌各種標號優質水泥、高檔耐火材料、新型粉煤灰磚牆體材料等系列建材產品，擬薄水鋁石、活性硅鋁粉、氫氧化鋁微粉、多品種氧化鋁、絮凝劑等系列化工產品，編織袋、過濾布等系列編織產品，以及高低壓電器設備、金屬鎵等產品，均通過ISO9000系列國際質量體系認證和行業標准體系認證，深受市場青睞，遠銷全國20多個省（市、自治區）150家企業，廣泛用於氧化鋁、電解鋁、石化、電力、鋼鐵、化工、焦炭等十多種行業，部分產品出口美國、日本、歐盟等國家。
山西鋁廠建築安裝業實力雄厚、裝備先進，擁有中華人民共和國對外承包工程經營資質、國家冶煉工程、房屋建築工程施工總承包一級資質，國家級土建中心試驗室、電氣試驗室和無損探傷室等多項國家級資質，承建的全國多項大型重點工程獲國家級、省部級優質工程獎。不斷實施「走出去」戰略，延伸產業鏈條，拓寬業務領域，呈現出跨地域、跨行業的快速發展態勢，行業影響力和社會知名度不斷提升，跨出國門赴海外施工。
山西鋁廠服務業經過多年的發展，門類齊全，功能完善，資源雄厚，擁有高科技信息服務公司、甲級監理資質、國家級職業技能鑒定站、山西省國際勞務培訓實習基地、山西省職業健康檢查中心等，既能提供傳統的餐飲、住宿、糧油供應等民生服務，更能提供信息科技、項目管理、生產檢修、礦產開采、職業健康體檢、對外勞務培訓、貿易、園林綠化等現代服務，所有服務均面向社會市場化經營。
山西鋁廠堅持科學發展觀，按照「融入大社會，走向大市場，建成大集團，實現大發展」的發展戰略，以「經濟效益增長，企業健康發展，職工安居樂業，鋁城文明和諧」為發展目標，不斷調整優化產業產品結構，轉變經濟發展方式，充分利用社會資源，做大強勢產業，壯大經濟規模，實現又好又快發展，「十一五」期間將成為產權多元化、產業多樣化、經營資本化、管理現代化的國有大型企業集團公司。 但是應該不是第一大

㈤ 帶式壓濾機有什麼分類

帶式壓濾機按照機架和滾筒材質和設備結構區分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。
1、重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區長，輥筒直徑大，機架和輥筒均採用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。
2、輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒採用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，佔地面積小，適用於中低濃度污泥處理。
帶式壓濾機安裝與調試：
1、主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前後、左右一致，其不水平度不大於3mm。
2、機架校正水平後用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，並保濕硬化，水泥凝固後再分次均勻地緊固地腳螺母，最後用水泥將機器底面縫隙填實，並加以修光。
3、調整設備各輥，使其軸線垂直於機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大於2mm,允許加墊調整。
4、濾帶安裝應准確到位，保持平直。
帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程式控制自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統等價格合理、性能可靠的環保過濾產品。

㈥ 煙台龍口南山的鋁廠能造成什麼污染

不會造成影響
東海鋁業整個產業對居住區的影響很小，從鋁礦石的冶煉氧化鋁加工，到電解鋁製成，成品鋁錠的整個過程均採用了國際一流的加工工藝和設備，整個生產加工過程完全實現了無固體產物外排、無煙塵排放和無污水排放。各項環境指標綜合均達到或優於國家標准。南山集團本著以人為本、對社會高度負責的精神將企業的經濟效益和社會綜合效益良好的結合在一起。
居民對鋁業產業區的顧慮大多為更加關注空氣質量問題。從生產工藝角度講，氧化鋁公司會在烘乾過程中為使水分加速蒸發產生大量的水蒸氣，在氣壓過低時有時產生霧氣現象。實際上空氣中存有的是大量水蒸氣而並不是有害物質；在電解鋁工藝過程中採用的是360KA預陪槽1250度陪燒工藝，與人傳統的自陪槽相比具有全封閉性、不與空氣接觸等特點。更為重要的是燃燒產物通過干法凈化和布袋過濾處理，一方面可以將回收物在循環陪少降低生產成本，另一方面也使廢物得到回收實現循環利用。整個生產過程產生的煙氣、粉塵全部在封閉的過程中得到徹底的處理
當我們來到鋁業加工區進行參觀時，看到高大的煙囪並不向外排煙塵，所謂的霧氣知識一些沒有污染的水蒸氣，因此東海鋁業生產不會對身體健康和居住環境產生不利的影響。次外東海鋁業還和南山一道通過國家的ISO9001質量管理體系認證和ISO14000環境認證。南山鋁業以品牌和實力贏得了市場和社會公眾的認可