① 誰懂礦泉水過濾消毒工藝流程的,麻煩可以給我詳細介紹解釋下好嗎
你好,桶裝礦來泉水採用自中空纖維超濾膜處理,前期採用石英砂,活性炭,樹脂進行預處理,淮北惠源環保科技有限公司專業生產水廠用全套設備,建議你到當地化驗下原水的水質,因為國家對礦泉水的要求要比純凈水的要求高很多。
② 庭院里的魚池換水太麻煩,不換水的話能不能保持水質清澈
庭院魚池的水是不能經常換的,常換水對錦鯉的影響很大。其實,水質調理並不難,只是一個專耐性而已。屬用卡利凈魚池過濾器,基本可以解決影響水質的所有問題了。
首先,最起碼的七天養水期我們一定要堅持,無外乎三天困水三四天過濾循環,然後水質清澈我們就可以正式養魚了,就是這么簡單。
其次,是有機物和硝化菌,通過去除有機物來保證魚缸水質,魚兒的少量糞便足夠硝化細菌使用。
再次,物理過濾效果達到最佳,生化過濾的濾材添加適量,一塊濾棉加上陶瓷環同樣能夠打造空氣魚缸。
③ 過濾除菌法在什麼情況下使用
過濾除菌法在食品工業中的應用
酒類生產中的應用
1.純生啤酒的過濾除菌
純生啤酒的生產不經過高溫殺菌,採用無菌過濾法濾除酵母菌、雜菌,使啤酒避免受到熱損傷,保持了原有的新鮮口味,最後一道工序採用嚴格的無菌灌裝,避免了二次污染,保質期一般可達180天。純生啤酒與一般的生啤酒有區別, 一般的生啤酒雖然也沒有經過高溫殺菌, 但它採用的是硅藻土過濾機,只能濾掉酵母菌,而雜菌不能被濾掉,因此一般的生啤酒保質期一般在3-7天。無菌過濾法是常用的冷殺菌法,經硅藻土過濾機和精濾機過濾後的啤酒,再進入無菌過濾組合系統過濾,包括復式深層無菌過濾系統和膜式無菌過濾系統。經過無菌過濾後,要求能基本除去酵母和其他所有微生物營養細胞。
2.黃酒的過濾除菌
由於黃酒是一種非蒸餾酒,未經處理的原酒中含有大量的渾濁物、膠體物、細菌及其它微生物。為提高黃酒的品質,延長存放時間,必須對黃酒進行過濾滅菌後方可投入市場銷售。採用過濾除菌法替代傳統的蒸汽滅菌法,由於在較低溫度下即可出去大腸桿菌及其它雜菌、懸浮雜質,對降低原材料消耗和生產成本,提高黃酒的品質有著重要的作用。
3.白酒、葡萄酒等其它果酒的過濾除菌
用無機膜對白酒、葡萄酒等其它果酒進行過濾除菌,經過濾後不僅可以有效去除微生物,而且可以明顯提高產品的澄清度,保持產品的色、香、味,提高產品的保存期。
調味品生產中的應用
1. 醬油的過濾除菌
由於醬油的生產過程多數暴露在自然空間,在原料發酵分解過程中,伴隨著多種微生物的生長繁殖,如細菌類、放線菌類、酵母菌類等微生物。這些菌類的存在,不但影響著酶的正常分解作用, 而且產生一些異樣氣味及現象,致使醬油發生變味、甚至變質。在醬油生產出來後,及時地將這些雜菌殺死或除去,以保證醬油質量不變,顯得至關重要。通過醬油的生產實踐可知,在過濾除菌法中使用不大於0.5μm的過濾膜便可把醬油中的雜菌完全除去。
2. 醋的過濾除菌
液態由稀醇生產醋的發酵過程中,由於黑色桿菌的存在導致液體產品的渾濁,通常採用無機膜及氧化鋯連續的錯流過濾可以去除濃縮物中的黑色桿菌,使液體產品得到澄清,並可以除去細菌。
牛奶的過濾除菌
陶瓷膜在脫脂牛奶的除菌和牛奶的濃縮方面有很好的應用前景。[2]
果汁飲料的過濾除菌
20世紀80年代初,無機膜過濾除菌技術就在法國果汁行業得到廣泛應用,主要是除去很容易引起果汁變質的細菌、果膠及粗蛋白質,而且過濾果汁品質優良,比巴氏殺菌生產的果汁更具有芳香味。
水處理領域中的應用
超濾技術在水處理領域主要應用在飲用水深度處理、地表水處理、海水淡化、中水回用等方面。飲用水的質量直接影響著人們的健康, 超濾技術能有效去除水中的懸浮物、細菌、病毒、重金屬、氟化物、氯化物、消毒副產物和農葯殘留物等都可能對健康構成威脅的物質,具有佔地面積小、處理效率高等特點。[3]
空氣的過濾除菌
使用過濾法去除空氣中的微生物是一種比較簡易的空氣消毒方法。雖然經過濾空氣尚不易達列完全滅菌,但由過濾處理中一般不使用熱力和消毒劑,因此為人們所樂於接受。門前該法已普遍用於建築物均通風、個人防護和生物製品工業中。
④ 過濾除菌操作時,濾器和過濾瓶 等裝置使用前用什麼設備進行消 毒滅菌
過濾除菌操作時,濾器和過濾瓶等裝置使用前用高壓蒸鍋進行消毒滅菌
⑤ 超高溫殺菌技術的主要應用
高溫殺菌現在分兩種一種是飲料,豆漿等液體物料包裝前殺菌,這種一般用的是管式超高溫瞬時殺菌設備,還有一種高溫殺菌技術是用的殺菌鍋,適應於食品包裝之後的殺菌,比如真空包裝的雞爪,易拉罐包裝的八寶粥,盒飯等都可以採用,只要外包裝能耐高溫都是可以採用的。溫州龍強這兩種殺菌形式的高溫殺菌的設備都有,依據客戶要求定製,龍強有三十年的設備生產經驗,給依據詳細產品來詳談。
⑥ 蒸汽管道的過濾器怎麼安裝最好
蒸汽管道過濾器在安裝前需要清理一下管道內的雜質,然後檢查閥體內是否有異物內,如果有異物容需要及時清理,檢查閥體上是否有無箭頭方向指示,如有箭頭方向指示應該安裝指示方位安裝,最後再確保管道是否屬於停運狀態。⑦ 超高壓低溫殺菌設備一般多少錢
食品殺菌技術按殺(除)菌方式一般可分為加熱殺菌技術、化學葯劑殺菌技術、輻射殺菌技術(γ-射線、微波、紅外線等)、過濾除菌法以及加熱與其他手段相結合的殺菌技術等。其中食品熱力殺菌可分為低溫殺菌法(巴氏殺菌)、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時殺菌法。前兩種方法,現今還廣泛用在各類罐藏食品、飲料、酒類、葯品、乳品的生產中。後一種方法,由於其獨特的優點,已發展為一種高新食品殺菌技術。 電阻加熱殺菌也叫歐姆殺菌,是一種新型熱殺菌方法,它借通入的電流使食品內部產生熱量而達到殺菌的目的,是酸性和低酸性食品和帶顆粒(粒徑小於25mm)食品進行連續殺菌的一種新技術。電阻加熱已成功地用於各種包含大顆粒的食品和片狀食品的殺菌,如馬鈴薯、胡蘿卜、蘑菇、牛肉、雞肉、片狀蘋果、菠蘿、桃等 。臭氧殺菌技術具有高效、快速、安全、便宜等優點,自1785年發現以來,廣泛應用於食品加工、運輸與貯存及自來水、純凈水生產等領域。輻照殺菌技術利用原子輻射技術進行食品殺菌保鮮。輻照就是利用X射線、γ射線或加速電子射線(最為常見的是Co60和Cs137的γ射線)對食品的穿透力以達到殺死食品中微生物和蟲害的一種冷滅菌消毒方法。微波殺菌具有穿透力強、節約能源、加熱效率高、適用范圍廣等特點,而且微波殺菌便於控制,加熱均勻,食品的營養成分及色、香、味在殺菌後仍接近食物的天然品質。微波殺菌目前主要用於肉、魚、豆製品、牛乳、水果及啤酒等的殺菌。遠紅外線殺菌技術遠紅外加熱殺菌不需要傳媒,熱直接由物體表面滲透到內部,因此不僅可用於一般的粉狀和塊狀食品的殺菌,而且還可用於堅果類食品如咖啡豆、花生和穀物的殺菌與滅霉以及袋裝食品的直接殺菌。紫外線殺菌技術 廣泛用於空氣、水及食品表面、食品包裝材料、食品加工車間、設備、器具、工作台的滅菌處理。磁力殺菌是把需消毒殺菌的食品放於磁場中,在一定磁場強度作用下,使食品在常溫下起到殺菌作用。由於這種殺菌方式不需加熱,具有廣譜殺菌作用,經處理後的食品,其風味和品質不受影響,主要適用於各種飲料、流質食品、調味品及其他各種包裝的固體食品。 高壓電場脈沖殺菌是將食品置於兩個電極間產生的瞬間高壓電場中,由於高壓電脈沖(HEEP)能破壞細菌的細胞膜,改變其通透性,從而殺死細胞。可達到商業無菌的要求,特別適用於熱敏性食品,具有廣闊的應用前景。超聲波殺菌技術 以醬油為滅菌對象,取得了良好的效果。 脈沖強光殺菌技術是採用強烈白光閃照的方法進行滅菌,該技術由於只處理食品的表面,從而對食品的風味和營養成分影響很小,可用於延長以透明材料包裝的食品及新鮮食品的貨架期。 超高壓殺菌技術最大優越性在於它對食品中的風味物質、維生素C、色素等沒有影響,營養成分損失很少,特別適用於果汁、果醬類食品的殺菌。 膜過濾除菌技術已在食品、生物制葯等工業生產中得到廣泛應用,例如生化物質的提取、純水的制備、果汁的濃縮等。 食品工程中的殺菌技術還很多,如:二氧化氯殺菌技術、氯氣殺菌技術、電子滅菌技術、加熱與加壓並用殺菌技術、加熱與化學葯劑並用殺菌技術、加熱與輻射並用殺菌技術、靜電殺菌技術等。這些技術正在得以研究和應用。
⑧ 如何選購隧道式滅菌乾燥機,制葯技術
以遠紅外輻射型隧道式滅菌乾燥機為例,其它機型可參照相應變動。
1、方式與功能
(1)以遠紅外輻射加熱方式進行乾燥滅菌。同時,能保證在潔凈度100級環境下,加熱滅菌和冷卻瓶子;
(2)箱內滅菌溫度能確保滅菌後瓶子無菌和無熱原。且在出口處,瓶子冷卻後溫度應≤室溫+15℃。
2、結構和製造
2.1、箱體結構及製造
(1)箱體內壁材料採用優質奧氏體不銹鋼,內部接縫應採用連續氬弧焊,焊縫必須平整光滑,彎角應園弧過渡,材料折邊不能有死角和縫隙。結構上無盲區,便於清洗和防止塵埃粒子沉積;
(2)箱體外表面可採用優質奧氏體不銹鋼拉絲板或制後拋光;
(3)箱體保溫性能好,正常使用時外殼表面溫升≤室溫+12℃(不含進口處),充填保溫材料不得含Cl-,且確保不會污染口服液瓶和箱內空氣;
(4)結構設計上要考慮溫差應力引起箱體的變形;
(5)紅外線加熱管結構上應能保證導電聯接裝置在高溫下長期工作而不氧化。
2.2、網帶及傳動
(1)網帶選材和製造做到受熱不變黑,材質推薦採用316L;
(2)網帶有二種(不銹鋼絲串繞式和鏈板式),推薦採用鏈板式網帶。對不銹鋼絲串繞式,網帶兩邊應有糾正跑偏的導向托輪;對鏈板式,網帶兩邊應設有控制跑偏的導向槽;
(3)結構上要確保運行時不跑偏和不產生松邊,有張緊、托壓裝置。
2.3、潔凈空氣與過濾器
(1)應設高效過濾器,高效過濾元件須耐高溫,密封墊能確保在溫度變化下的密封性;
(2)過濾器上下要有一定的靜壓分配,出風要有分布板。
2.4、風路的要求
(1)風路布局一般合理設計為上進下出,進風應連接相應HVAC系統;
(2)預熱和冷卻段的前後循環風機的風量風速能獨立調節或變頻控制。預熱和冷卻段風速一般0.45m/s,高溫滅菌段風速一般0.6m/s;
(3)循環風機需耐溫、低噪和潤滑無滲漏。
2.5、測試及風閘
(1)應具有採集空氣樣品及測溫、測氣壓和測風速等檢測取樣取樣口,位置合理及密封。過濾器上下設有測量壓差介面;
(2)在進口側加熱段前後及隧道出口處,均需設擋風閘,可手控高低位,調節鎖定方便。
2.6、進出瓶系統
(1)能適應輸送帶的自動進瓶,機器進口設有自動推瓶機構,使進入網帶的瓶子呈整排,這樣能使箱內的風壓保持相對穩定。同時,進瓶不應出現凌亂無序狀態;
(2)出瓶系統能自動進入輸瓶轉盤。
2.7、其它
(1)烘箱製造過程應在較潔凈區域,對製造後的箱體內壁和風管應去污、清洗和用酒精消毒,最後用塑料紙包封開口處出廠;
(2)整機內部易於清洗,便於維修。
3、電氣和控制
3.1、操作調速
(1)網帶只有在箱內溫度達到設定值才啟動;
(2)輸送網帶速度變頻可調,並顯示與記錄,速度應與前後工序連鎖調節控制。
3.2、調節功能
(1)循環風機風速應變頻可調;
(2)各段溫度可獨立控制和任意設定,控制精度為±5℃,加熱段可在300~380℃內控制,350℃高溫滅菌段運行時間≥5min。
3.3、控制顯示和記錄
(1)採用PLC控制,觸摸屏顯示並操作,能動態反映各工序情況。有菜單選擇運行程序或能設定所運行的參數;
(2)網帶速度和循環風機速度顯示和記錄;
(3)各段溫度指示與記錄或顯示屏上實時顯示其曲線,出口溫度有指示。溫度指示與控制測溫元件應各具獨立性,加熱段指示溫度力求與瓶實際溫度相符,不相符時必須校正;
(4)石英電熱管布置應合理,以確保箱內熱分布的均勻性;
(5)箱內風壓和風速的正常顯示。
3.4、連鎖要求
(1)只有前後循環風機和排風開啟後,才能正常電加熱;
(2)輸送網帶只有在箱內各處溫度達到設定值時才能正式生產;
(3)要有運行連鎖的設置,當溫度不符合設定值時能報警及低值時自動停止網帶運行的連鎖,並使每個瓶子在≥350℃環境中超過5min,或按工藝驗證要求控制;
(4)程序上設定下班停機時,高溫區緩緩降溫,風機仍工作,當溫度降至60℃時該機才正式停機。
3.5、監視報警
(1)箱內溫度超過設定范圍值時,停止加熱並報警;
(2)當循環風機故障或突然停電時,應報警通知手控擋風閘板並停止加熱。以防止過濾器燒壞,所以控制上考慮連鎖裝置;
(3)網帶過載故障能機械離合並報警;
(4)對加熱元件的電流電壓的實時監視;
(5)下列情況下輸送網帶自動停轉並報警(有條件設置):a箱出口處瓶子擁堵;b進口瓶子缺瓶。
3.6、聯機性
(1)箱內溫度及循環風速未達到設定值時,能控制推瓶機構不運動或前洗瓶機停止;
(2)當箱出口處瓶子擁堵時,能控制網帶自動停止。
4、安裝環境要求
(1)處10萬級潔凈度空間;
(2)隧道烘箱的入口與出口與上下工序的連接段應處潔凈度100級層流環境下。
5、主要控制指標
(1)烘瓶破損率<0.1%;
(2)網帶速度,符合產量要求;
(3)箱內塵埃粒子監測,符合100級潔凈度的標准,高效過濾器需完整性測試。另,層流測試:預熱和冷卻段:0.45m/s±20%;加熱段:0.6m/s±20%;壓差測試,各段對壓差>0Pa;
(4)設備自控系統處正確控制狀態的試驗,採集儀與溫度顯示器或溫度記錄器溫差≤1%的滿量程(即≤±5℃);
(5)空載熱分布試驗,各點溫度在設定值≤±15℃(如滅菌加熱段為350±15℃);
(6)負載熱分布和熱穿透試驗,經三次負載驗證,FH值≥1365分鍾。也可用熱分布和熱穿透測試點在經過滅菌5min以後的時間內,均高於工藝滅菌溫度350℃。
⑨ 不燒熱是通過什麼方式殺菌呢,哪些凈水設備有這個功能
水中含有的雜質有很多種,不光是細菌,像日常自來水中常見的有餘氯、重金屬、泥沙和未被清除的菌類及代謝物,其中除了菌類外其他都可以被各類可吸附物質有效吸附,比如活性炭。菌類特殊一點,有些是可以通過一般過濾設備的,而且有些菌類也無法被氯殺死,這就需要一些特殊的生物殺滅方法了,比如常用的燒開的方法,可以殺滅絕大多數已知菌類。那麼不用高溫可用一些化學制劑或者阻斷技術,凈水設備一般會採用阻斷技術,以往都是公共場所直飲水會採用阻斷技術,後來隨著科技進步,家用設備也有很多採用了,比如萊卡的凈飲一體機就用的是雙濾芯,一個負責過濾余氯、重金屬、泥沙之類的雜質,還有一個就是微生物阻斷濾芯,對病毒、細菌、真菌和其他浮游生物都有效。
⑩ 全自動自清洗過濾器工作原理是什麼殼體內部主要由什麼部件組成急急急!!!
全自動自清洗過濾器的工作原理就是
全自動自清洗過濾器待處理的水由入水內口進入機體,水中容的雜質沉積在不銹鋼濾網上,由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化,當壓差達到設定值時,電控器給水力控制閥、驅動電機信號,引發下列動作:電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥打開進行排污,整個清洗過程只需持續數十秒鍾,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統恢復至其初始狀態,開始進入下一個過濾工序。
設備安裝後,由技術人員進行調試,設定過濾時間和清洗轉換時間,待處理的水由入水口進入機體,過濾器開始正常工作,當達到預設清洗時間時,電控器給水力控制閥、驅動電機信號,引發下列動作:電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥打開進行排污,整個清洗過程只需持續數十秒鍾,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統恢復至其初始狀態,開始進入下一個過濾工序。
全自動自清洗過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管,不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐塗層、轉動軸等組成。