膜過濾分離設備

A. 膜分離設備的類型

由有機合成膜構成的膜分離設備，主要類型為：①板框式裝置。在尺寸相同的片狀膜組之間，相間地插入隔板，形成兩種液流的流道。由於膜組可置於均勻的電場中，這種結構適用於電滲析器。板框式裝置也可應用於膜兩側流體靜壓差較小的超過濾和滲析。②螺卷式裝置。把多孔隔板（供滲透液流動的空間）夾在兩張膜之間，使它們的三條邊粘著密合，開口邊與用作滲透液引出管的多孔中心管接合。再在上面加一張作料液流動通道用的多孔隔板,並一起繞中心管捲成螺卷式元件（圖1）。料液通道與中心管接合邊及螺卷外端邊封死。多個螺卷元件裝入耐壓筒中，構成單元裝置。操作時料液沿軸向流動，可滲透物透過膜進入滲透液空間，沿螺旋通道流向中心管引出。該設備適用於反滲透和氣體滲透分離，不能處理含微細顆粒的液體。③管式裝置。用管狀膜並以多孔管支撐，構成類似於管殼式換熱器的設備，分內壓式和外壓式，各用多孔管支撐於膜的外側或內側。內壓式的膜面易沖洗，適用於微過濾和超過濾。④中空纖維式裝置。中空纖維不需要支撐而能承受較高的壓差，在各種膜分離設備中，它的單位設備體積內容納的膜面積最大。用中空纖維構成類似於管殼式換熱器的設備（圖2）。中空纖維直徑約0.1～1mm，並列達數百萬根，纖維端部用環氧樹脂密封，構成管板，封裝在壓力容器中。中空纖維式適用於反滲透和氣體滲透分離。

B. 膜分離實驗設備的種類

膜是具有選擇性分離功能的材料.利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、內濃縮的過程稱作膜容分離.它與傳統過濾的不同在於,膜可以在分子范圍內進行分離,並且這過程是一種物理過程,不需發生相的變化和添加助劑.膜的孔徑一般為微米級,依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量）,可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜,根據材料的不同,可分為無機膜和有機膜,無機膜主要還只有微濾級別的膜,主要是陶瓷膜和金屬膜.有機膜是由高分子材料做成的,如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等.

C. 超濾膜的超濾設備

超濾概念

超濾設備公司生產超濾膜凈水設備,超濾膜設備被大量用於水處理凈回水設備工程;超濾膜設備技術答在反滲透預處理,飲用水處理,中水回用,酒類和飲料的除菌與除濁,葯品的除熱原以及食品及制葯物濃縮等領域發揮著越來越重要的作用。

超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大於0.01微米，或截留分子量大於300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。

一般用於水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用於物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。

D. 膜分離設備的應用領域有哪些

膜分離設備的應用領域一般主要應用在水處理，化工生產，食品行業等相關的領域，特別是在水處理過程中的工業水處理工業循環冷卻水凈化等相關的生產過程中

E. 如何選擇超濾膜分離設備廠家

1、超濾膜產水來量源產水量一直是用戶最關心的話題之一，因為在實際的使用過程中，水量的大小直接影響到使用效果，產水量大且分離效果好的濾膜可以為企業節省成本。

2、廠家資質有實力的超濾膜廠家一般都會具備一些榮譽資質。

3、考察工廠環境確定以上幾點沒問題，基本上可以進行購買超濾膜了，如果還不是很放心，可以去考察生產廠家的環境了，了解完這些你就可以從中挑選自己中意的廠家了。

4、超濾膜的價格大多數人對於進口的超濾膜的第一印象就是價格貴，由於工藝技術的差異及進出口關稅等因素，進口超濾膜價格比國產價格是要高出一點。

F. 膜分離設備的簡介

用於超過濾、反滲透、氣體滲透分離、滲析、電滲析以及液膜分離等一系列膜分離操作的設備。由於膜的構型和分離過程各具特點，設備也有多種類型。有時根據過程目的或用途，分別稱為超過濾器、滲透器、滲析器、電滲析器或淡化器等，其未來發展趨勢為自動化，簡潔化。

G. 什麼是膜分離設備

膜分離設備是利用膜分離技術而在生產工廠按照其膜分離的技術參數標准製造的大型機械設備，其設備能夠起分離的作用，效果遠遠超出傳統的分離方式。

膜分離設備的核心技術就是膜分離技術，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程。
膜分離技術設備與傳統的過濾不同在於：膜可以在分子范圍內進行選擇性地分離，膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題，是一種科學先進的分離技術和工藝。
膜分離的工藝應用開發需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實驗開展科學驗證，在解決物料精製難題的同時，還要保證工藝的可行性，並適合於工業化的清潔生產為標准。
用於超過濾、反滲透、氣體滲透分離、滲析、電滲析以及液膜分離等一系列膜分離操作的設備。由於膜的構型和分離過程各具特點，設備也有多種類型。有時根據過程目的或用途，分別稱為超過濾器、滲透器、滲析器、電滲析器或淡化器等，其未來發展趨勢為自動化，簡潔化。

類型
由有機合成膜構成的膜分離設備，主要類型為：①板框式裝置。在尺寸相同的片狀膜組之間，相間地插入隔板，形成兩種液流的流道。由於膜組可置於均勻的電場中，這種結構適用於電滲析器。板框式裝置也可應用於膜兩側流體靜壓差較小的超過濾和滲析。②螺卷式裝置。把多孔隔板（供滲透液流動的空間）夾在兩張膜之間，使它們的三條邊粘著密合，開口邊與用作滲透液引出管的多孔中心管接合。再在上面加一張作料液流動通道用的多孔隔板,並一起繞中心管捲成螺卷式元件（圖1）。料液通道與中心管接合邊及螺卷外端邊封死。多個螺卷元件裝入耐壓筒中，構成單元裝置。操作時料液沿軸向流動，可滲透物透過膜進入滲透液空間，沿螺旋通道流向中心管引出。該設備適用於反滲透和氣體滲透分離，不能處理含微細顆粒的液體。③管式裝置。用管狀膜並以多孔管支撐，構成類似於管殼式換熱器的設備，分內壓式和外壓式，各用多孔管支撐於膜的外側或內側。內壓式的膜面易沖洗，適用於微過濾和超過濾。④中空纖維式裝置。中空纖維不需要支撐而能承受較高的壓差，在各種膜分離設備中，它的單位設備體積內容納的膜面積最大。用中空纖維構成類似於管殼式換熱器的設備（圖2）。中空纖維直徑約0.1～1mm，並列達數百萬根，纖維端部用環氧樹脂密封，構成管板，封裝在壓力容器中。中空纖維式適用於反滲透和氣體滲透分離。

H. 膜分離設備中的膜和生物膜的區別

生物膜是微生物在填料或者其他附著物表面形成的一層薄薄的生物菌落，它的本質是微生物菌群，是微生物在氧化水中營養物的過程中形成的。比如家裡的臉盆里放滿水閑置幾天，盆的內壁上就會有一層薄薄的、黏糊糊的污垢層，那個就是生物膜。它主要作用是氧化分解水中營養物（或者說部分營養物從水中轉移到了生物體內），但是沒有過濾作用。主要用在污水的生化處理上。
膜設備分離設備中的膜是高分子復合材料，就是起到過濾作用，從過濾精度上講有微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜，過濾精度越來越高，到反滲透和納濾膜已經可以過濾離子了。

I. 膜分離設備使用注意事項

膜分離設備選擇注意事項如下：
1、看商家是否真正的產品代理商或經銷商、是否專業從事膜分離設備的經營和服務、有無營業執照、廠家許可的代理證明等，否則，配貨渠道不規范，其經營活動和服務，都有可能是短期行為，常常會出現一賣了之的情況，消費者的利益不會得到保證。
2、看膜分離設備廠家，是生產廠，還是組裝廠，是否為信得過大型企業生產，否則，質量沒有保證，售後服務沒有後盾。建議消費者到生產廠家的企業網站或通過其它渠道進行了解。
3、看產品是否真正通過國際、國內相關認證等，不要聽信商家的含糊、籠統的介紹。
4、看產品配置的優劣。產品配置好，質量有保證，不易損壞，故障率低，維修、更換濾芯成本也低，但初期購買價格相對較高。
5、看產品的單位時間過濾量量，單位時間過濾量大，性價比更高，換件維修周期長，使用成本低。反之，則相反。
6、看產品機身有無編號、條碼等。有編號，一般為正規膜分離設備生產，質量有保證。無編號，一般為不具備生產資質的組裝廠組裝，或由本地經銷商自己組裝、貼牌。有編號，也有可能遇到造假的現象，遇到此種情況，對付它的辦法是，記住生產廠家及聯系方式、電話等，記住產品的編號，想法與廠家取得聯系，把編號報給廠家，進行核實，以辯真偽，只有如此，您的合法消費權益，才能得到真正保護。

J. 膜分離設備的前景如何

膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術，在飲用水凈化、工業用水處理，食品、飲料用水凈化、除菌，生物活性物質回收、精製等方面得到廣泛應用，並迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機械、生物、制葯、發酵等各個領域。分離膜因其獨特的結構和性能，在環境保護和水資源再生方面異軍突起，在環境工程，特別是廢水處理和中水回用方面有著廣泛的應用前景。 膜在大自然中，特別是在生物體內是廣泛存在的，首先出現的是超濾膜和微孔過濾，然後才出現反滲透。
1748年Abble Nelkt發現水能自然地擴散到裝有酒精溶液的豬膀胱內，首次揭示了膜分離現象，但是直到本世紀60年代中期，膜分離技術才應用在工業上。
1861年Schmidt首先提出超過濾的概念，他指出，當溶液用比濾紙孔徑更小的棉膠膜或賽璐玢膜過濾時，如果對接觸膜的溶液施加壓力並使膜兩側產生壓力差，那麼它可以過濾分離溶液中如細菌、蛋白質、膠體那樣的微小粒子，這種過濾精度要比通常的濾紙過濾高的多，因此稱這種膜過濾法為超過濾。
在截留分子量級重要概念提出後，關於截留各種不同分子量的超過濾膜，是Machaelis等用各種比例的酸性和鹼性高分子電解質混合物，以水-丙酮-溴化鈉為溶劑首先製成的。此後，一些國家又相繼用各種高分子材料研製了具有不同用途的超過濾膜，並由美國Amicon公司首先進行了商品化生產。將各種形狀的大面積的超過濾膜放在耐壓裝置中的膜組件中，隨著反滲透組件的研製而發展起來的。
幾種主要膜技術發展近況大致如下：
微濾在20世紀30年代硝酸纖維素微濾膜商品化，60年代主要開發新品種。雖然早在100多年前已在實驗室製造微孔濾膜，但是直到1918年才由Zsigmondy提出商品微孔過濾膜的製造法，並報道了在分離和富集微生物、微粒方面的應用。1925年在德國建立世界上第一個微孔濾膜公司「Sartorius」，專門經銷和生產微孔濾膜。第二次世界大戰後，美國對微孔濾膜的製造技術和應用技術進行了廣泛的研究研究微孔濾膜主要是發展新品種，擴大應用范圍。使用溫度在－100～260℃。
超濾從20世紀70年代進入工業化應用後發展迅速，已成為應用領域最廣的技術。日本開發出孔徑為5～50nm的陶瓷超濾膜，截留分子量為2萬，並開發成功直徑為1～2mm，壁厚200～400um的陶瓷中空纖維超濾膜，特別適合於生物製品的分離提純。
離子交換膜和電滲析技術主要用於苦鹹水脫鹽，引起氯鹼工業的深刻變化。離子膜法比傳統的隔膜法節約總能耗30%，節約投資20%。90年世界上已有34個國家近140套離子膜電解裝置投產，到2000年全世界將1/3氯鹼生產轉向膜法。
20世紀60年代Loeb與Sourirajan發明了第一代高性能的非對稱性醋酸纖維素膜，把反滲透首次用於海波及苦鹹水淡化。70年代開發成功高效芳香聚醯胺中空纖維反滲透膜，使RO膜性能進一步提高。90年代出現低壓反滲透復合膜，為第三代RO膜，膜性能大幅度提高，為RO技術發展開辟了廣闊的前景。超純水製造、鍋爐水軟化，食品、醫葯的濃縮，城市污水處理，化工廢液中有用物質回收。
1979年Monsanto公司用於H2/N2分離的Prism系統的建立，將氣體分離推向工業化應用。1985年Dow化學公司向市場提供以富N2為目的空氣分離器「Generon」氣體分離用於石油、化工、天然氣生產等領域，大大提高了過程的經濟效益。
20世紀80年代後期進入工業應用的膜分離技術是用滲透汽化進行醇類等恆沸物脫水，由於該過程的能耗僅為恆沸精餾的1/3～1/2，且不使用苯等挾帶劑，在取代恆沸精餾及其它脫水技術上具有很大的經濟優勢。德國GFT公司是率先開發成功唯一商品GFT膜的公司。90年代初向巴西、德、法、美、英等國出售了100多套生產裝置，其中最大的為年產4萬噸無水乙醇的工業裝置，建於法國。除此之外，用PV法進行水中少量有機物脫除及某些有機/有機混合物分離，例如水中微量含氯有機物分離，MTBE/甲醇分離，我國膜科學技術的發展是從1958年研究離子交換膜開始的。60年代進入開創階段。1965年著手反滲透的探索，1967年開始的全國海水淡化會戰，大大促進了我國膜科技的發展。70年代進入開發階段。這時期，微濾、電滲析、反滲透和超濾等各種膜和組器件都相繼研究開發出來，80年代跨入了推廣應用階段。80年代又是氣體分離和其他新膜開發階段。 隨著我國膜科學技術的發展，相應的學術、技術團體也相繼成立。她們的成立為規范膜行業的標准、促進膜行業的發展起著舉足輕重的作用。半個世紀以來，膜分離完成了從實驗室到大規模工業應用的轉變，成為一項高效節能的新型分離技術。1925年以來，差不多每十年就有一項新的膜過程在工業上得到應用。
由於膜分離技術本身具有的優越性能，產業界和科技界把膜過程視為二十一世紀工業技術改造中的一項極為重要的新技術。曾有專家指出：誰掌握了膜技術誰就掌握了化學工業的明天。
80年代以來我國膜技術跨入應用階段，同時也是新膜過程的開發階段。在這一時期，膜技術在食品加工、海水淡化、純水、超純水制備、醫葯、生物、環保等領域得到了較大規模的開發和應用。並且，在這一時期，國家重點科技攻關項目和自然科學基金中也都有了膜的課題。
為眾多的企業帶來了較為顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。