固含量高的過濾設備

『壹』 游泳池過濾設備都有哪些

砂缸里一般放置一定規模的石英沙，在一定范圍內石英沙的大小規格不同，在回砂缸答里，石英沙從上到下、由小到大依此排列，正常過濾時，水是從砂的上層進入，由下層出來。當水從上流經濾層時，水中部分的固體懸浮物質進入上層濾料形成的微小空眼受到吸附和機械阻留作用被濾料的表面層所截留，同時，這些被截留的懸浮物之間又發生重疊和架橋作用，就好象在濾層表面形成一層薄膜，繼續過濾著水中的懸浮物質，這就是所謂濾料表面層的薄膜過濾。這種過濾作用不僅濾層表面有，而當水進入中間濾層時也有這種截留作用，為區別於表面層的過濾，這種作用稱之為滲透過濾作用。 此外，由於砂粒彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物顆粒流經沙層中那些彎彎曲曲的孔道時，就會有更多的機會與時間與濾料表面相互碰撞和接觸，於是，水中的懸浮物在砂層的顆粒表面與絮凝體相互粘合而發生接觸混凝過程。
綜上所述，砂缸的過濾就是通過薄膜過濾、滲透過濾及接觸過濾過程，使水得到進一步凈化。

『貳』 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。

『叄』 過濾器有哪些種類和特點

微灌系統用的過濾器品種很多，常用的有：
(1)篩網過濾器：可根據灌水器孔徑大小來選配不同網白的
濾網，以攔截無機污物。
(2)砂過濾器：在一個壓力密封缸內裝一定規格的純砂，水經
過砂層就可以濾除水中的雜質和過濾水中的有機物，如魚卵、藻類等。
(3)離心式過濾器：也叫水砂分離器，水經過離心力作用，將
水中砂子分離出去，當井水或河水含砂粒多時，作為第一級過濾
之用，但還應與篩網過濾器配合使用。
離心式過濾據和砂過濾器通常作初步過濾用。

『肆』 反沖洗過濾器和自清洗過濾器的主要區別是什麼

1、性質不同：反沖洗過濾器運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排污。自清洗過濾器是在水處理行業應用比較廣泛的設備，其簡單的設計以及良好的性能使污水達到最佳的過濾效果。

2、特點不同：自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發展起來的新型過濾技術，其最主要的優點是可利用水壓自我操作、自我清洗。反沖洗過濾器具有高精度壓差控制設計、時間控制、手動控制清洗。

3、原理不同：反沖洗控制器根據從過濾器進、出口傳過來的壓差值能准確控制液壓閥和液壓缸，而控制器的動力來自於管線自身的壓力。自清洗過濾器進行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網每一點這樣的方式實現的。

(4)固含量高的過濾設備擴展閱讀：

注意事項：

1、選型時注意流經全自動自清洗過濾器的水溫不超過其適應溫度。

2、安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線制) 。排污管不超過5米，避免背壓。

3、直流系統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇系統注意慎用定時控制型。

4、合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮。

5、注意反沖洗過濾器系統長期停止運行或季節性停止運行，在系統停止運行前在水中投加適量緩蝕劑，並採取滿水濕保護的措施，以減小腐蝕，保護系統。

『伍』 飲用水過濾設備哪個好

飲用水過濾設備應滿足過濾水中的渾濁，異味，色度，農葯，細菌病毒，膠體，硬內度和金屬離容子等對人體有害的物質。不同的地區選擇不同的設備，主要針對原水水質選用過濾河北。如濁度高需要多介質過濾，異味色度余氯需要活性炭精製炭過濾，硬度高的需要樹脂軟化。超濾/納濾/RO過濾去除重金屬物、農葯污染、細菌病菌寄生蟲、微小雜質等，純凈水。
飲用水過濾設備選擇正確了才能起到有效作用，產水水質穩定，使用壽命長。

『陸』 高效過濾器廠家

高效過濾器廠家有賽鴻泰凈化科技有限公司、海寧聖華過濾設備有限公司、上海靖晟環保設備有限公司等。
1、賽鴻泰凈化科技有限公司始終堅持為客戶提供專業的凈化設備及潔凈方案為使命，是首家在國內建造十級和百級集微電子、光電、醫葯的樣板潔凈室、兩百多平方的大型多功能展廳及風洞實驗室、消音室等多個配套的FFU綜合檢測實驗室。
2、海寧聖華過濾設備有限公司前身是海寧市聖華醫葯化工設備廠，是專業生產各種不銹鋼過濾器，折疊式過濾器、儲液罐及各種濾材的高科技民營企業，產品廣泛適用於醫葯、食品、電子、化工、機械、石油、汽車、環保等領域的液體及氣體的過濾並在以上領域提供全套工程的配套。
3、上海靖晟環保設備有限公司是一家專業設計生產工業液體過濾器及過濾袋的企業，公司工廠有過濾器過濾袋的生產線，各種生產調試設備30多台套建有鈑金車間、裝配車間、測試車間和噴塗車間主營袋式過濾器。產品主要包括：袋式過濾器、過濾袋、多袋式過濾器，塑料袋式過濾器，全自動反沖洗過濾器、全自動自清洗過濾器、PP過濾袋，PE過濾袋等。

『柒』 白酒常用的過濾設備有哪些

白酒生產過程中常用的過濾設備：
1.精密過濾器，可用於白酒的高精度、高專衛生條件過濾，還有屬除菌等功能，是白酒生產過程中常用的過濾設備；
2.玻璃鋼軟水器，軟化原水的硬度；
3.袋式過濾器，高精度過濾，免清洗易更換，提高生產效率；
4.全自動過濾器，自動清洗，簡化操作流程，科技化提高生產效率。

『捌』 常用的過濾設備有哪些

過濾設備的選擇，是要根據原水水質參數，處理水量，出水要求等要求來選擇的。
常用的過濾回設備主要有以答下幾種類型：
一、過濾器
1.石英砂過濾器，錳砂過濾器，機械過濾器，碳鋼過濾器等高效過濾器，一般用來高效過濾大流量水中的固體雜質；
2.活性炭過濾器，一般用來吸附有機物，色素等；
3.精密過濾器，袋式過濾器等高精度過濾器，一般用來過濾小粒徑固體懸浮物、膠體等雜質；
4.軟化水過濾器，一般用來降低水的硬度；
二、離子交換樹脂設備：用來儲存離子交換樹脂，起到去除水中的重金屬，除鹽，軟化水等作用；
三、超濾設備：脫鹽等作用，保障反滲透等後續設備進水水質；
四、反滲透設備：過濾水中的離子、有機物、細菌、病毒等，脫鹽脫硼等作用；
五、EDI電除鹽設備：連續電除鹽，常用於電子半導體行業，生產超純水等。

『玖』 白酒常用的過濾設備有哪些各有何優點

白酒生產過程中常用過濾設備和優點：
1.精密過濾器，是白酒生產過程中常用的過回濾設備，答
優點：高精度、高衛生條件過濾，還有除菌等功能；
2.玻璃鋼軟水器，
優點是：軟化原水的硬度；
3.袋式過濾器，
優點：高精度過濾，免清洗易更換，提高生產效率；
4.全自動過濾器
優點：全自動清洗，簡化操作流程，提高生產效率。

『拾』 高效過濾器H13和H14的區別

高效過濾器H13和H14的區別在過濾效率:

H13一般是指99.97%-99.99%;

H14一般是指99.995%-99.999%;

兩者均珍對0.3um塵埃粒子;

高效過濾器H13和H14的區別主要是效率的區別，一個99.99，一個是99.995，相差不大，可以直接替換使用.

高效過濾器特點：

1.過濾精度高、效果好：纖維的直徑很小、比表面積大，濾料之間的空隙非常小，過濾效果好。

2.過濾速度快：過濾速度是一般傳統過濾器的3到5倍，過濾效率高。

3.可調節性強：纖維密度是可以調節的，過濾裝置下端有一個調節裝置，因此可以調節過濾器的過濾精度、過濾阻力和截污容量等。

4.截污容量大：截污容量是一般常規過濾器的2到4倍。

5.佔地面積小：高效過濾器的結構設計緊湊，佔地體積小。

6.過濾成本低：使用高效過濾器和普通過濾器對一噸水進行過濾，高效過濾器的使用成本要低於普通過濾器。

7.反沖洗能力強：通過對高效過濾器的纖維密度的調節可以實現反沖洗功能，而且耗水量還很低。

8.使用壽命長：當濾料被污染後，我們可以進行清洗，而不必進行更換，一般的使用壽命可長達10年。