注塑設備更換冷卻水的記錄表

① 注塑機冷卻水到底怎麼接的法寶方法是什麼

格尉斯廠家很高興為你解答
有不少的朋友對於自己購買模溫機之後，對於冷卻水管的接法並不是很了解，針對大家出現的這種情況，下面的文章中，小編根據自己多年來的經驗為大家詳細的來說說模溫機冷卻水管的接法。

小編解答：一般來說，注塑機接冷卻水管都是採用並聯的方法，一般沒有人會串聯的。因為循環冷卻水經過冷卻之後進入到設備的水路後，如果採用並聯的方法，那麼每條水路到達注塑機的溫度都是一樣的，這樣冷卻效果就會很佳;但如果採用串聯的方式，冷卻水經過注塑機的時候，就會帶走溫度使得冷卻水的溫度增加，如果經過第二台注塑機的時候，冷卻效果就會大大的降低了，所以說大家在對模溫機接線的時候最好採用並聯的方式。

② 注塑機的料筒冷卻水有什麼用

1.料筒不同分段有時需要設置不同的溫度，冷卻水可以避免要求溫度較低的區段被相鄰分段加熱到過高的溫度。
2.機器運行期間，料筒某些部位可能因為剪切升溫，超出設定溫度，此時也需要冷卻水幫助降溫。
3.物料切換時，比如加工完聚碳酸酯之後馬上要做聚乙烯 - 這種情況在實驗室里很常見
料筒溫度大體上可分為3個區域：
下料區，靠近料斗的區域，一般情況下溫度設置要低一點，在塑料熔點左右，此段主要是預加熱物料，溫度太高塑料會融化，螺桿易打滑影響物料輸送，太低則螺桿扭矩大。
塑化區，在料筒中間部位，溫度逐漸升高到熔點以上，此段主要是熔融塑化物料，溫度太高物料易分解，太低則不利於塑化，而且會增加扭矩。
防涎段，在機筒最前端，噴嘴部位，此段溫度稍低於塑化段，主要是防止熔融的物料在內部壓力作用下從噴嘴流出，不宜太低，否則會增加註塑壓力。

③ 注塑機的維修維護

注塑機維修與維護：1、檢查運行中的模具是否處於正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理：抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。下機後的模具要放在指定地點並作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。
2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1打開模具，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須塗抹黃油。
2.2放回原位並作好記錄。
3、.維修注意事項：
（1）.非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
（2）.生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
（3）.專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
（4）.保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。
4、.質量記錄：
1.注塑機及模具保養記錄表。
一、目的：為規范塑料注塑模的使用和保養，減少模具的損壞，確保產質量量滿足客戶需求。
二、職責：本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。

④ 注塑機維護與保養

日本和韓國有那些注塑機?
日本:三菱/東芝/日鋼/日精/東洋/住友/新瀉/JSW/STP.
操作最長時間的還是東洋機:型號F,C,G,H.

韓國:韓一/宇進/LS.

對注塑機的維護主要有那些?

注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對於注射機的製造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。所謂預防性維修保養是一系列的預防工作及檢查，以免機器發生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現引致停產的故障轉為預見及可以計劃的停機修理或大修；能及時發現及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預防性維修保養的工作目的。同時為了能夠達到最好的注塑機性能和延長使用壽命，提高機器的耐用性，對機器定時檢查和作出相應的修理及保養是完全必要的。
預防性維修保養工作內容如下：
生產效率：減少停機時間及保持正常運轉速度都能提高生產效率；
機器精度；及時更換已老化或磨損的零件可保持機器的精度水平；
零件壽命：定期更換易損零件，適當的調整和潤滑以及適當的環境條件（溫度、濕度、塵埃附著）都可以延長零件的壽命。
預防性維修保養
注射機是集液壓、電氣、機械等技術於一身的設備，隨著各項技術的成熟和發展，三者的結合就更為密切，因此注射機的預防性維修的各項工作就按液壓、電氣、機械三方個來進行分述。
液壓部分
液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易於溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修後要檢查油箱的油量，及時補給。
液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻系統的失效等。
液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素， 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，並增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發生故障。液壓油的氧化速度取決於本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，並定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷），超過一定數量的工作小時後主動換油是絕對必要的。
注塑機在使用過程中，要經常檢查壓力油的水平，油泵壓力及壓力油的清潔程度，遇到潮濕天氣的時候，必須每日檢查壓力油的濃度，同時還需經常檢查水管，以免水混入在壓力油內，造成濾油器阻塞。油箱內經常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。按時補充壓力油。對於潤滑各運動部分，各行程開關掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等，每周應例行檢查一次，保持良好狀況，如有松脫，則加以更換或擰緊。
另外，一種壓力油使用過久過長，可更換壓力油，這樣以便延長油掣、油泵和密封圈的壽命。
濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。通常過濾網的規格不得大於200目。
冷卻器清洗
冷卻器應每兩年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無礦物質）為佳。
電氣部分
電線接頭檢查
接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭緊固情況。
注塑機電路的各接觸點一定要保持緊固狀態，不得有松脫現象。為了避免影響電箱的散熱功能，要隨時注意各抽氣扇的工作性能，並及時清理隔塵網上的塵埃和更換隔塵網。
按規定時間對電箱內所有電線接駁點檢查一次，查看各電線的膠殼有無硬化，防止漏電。
電動機
一般電動機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調的，應根據電機功率作適當的選擇，同時一旦過載保護器啟動，應確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高後才按回復位開關。
發熱筒和熱電偶
發熱筒應期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產中發熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發熱筒是否正常。另外發熱筒常見損壞處是電線連接處，由於接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導致介面氧化而損毀。經常維持熱電偶接觸點的清潔。
交流接觸器
用於電熱部分的接觸器因為動作次數較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發現接觸器有過熱現象、發出響聲或分斷時火很大，則表示將會損壞，應盡早更換。
電腦控制部分
隨著微機控制技術在注塑機上的應用，微電腦部分及其相關的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風散熱用的風扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電，設法減少控制箱受外來振動的影響，等均是正常工作的基本要求，應切實解決這些方面的問題並定時檢查。
機 械 部 分
1、模板平行度
模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產品不合格及增加設備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調整須由熟悉的人員按步驟進行，否則調整失當對機器的損害更大。
2、模厚調整
應定期使用模厚調整系統，將模厚從最厚至最薄來回調一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產的機器，必須進行此項檢查以避免故障。
3、中央潤滑系統
所有機械活動部分都需要有適當的潤滑，中央潤滑系統是目前注射成型機的必備之一。中央潤滑系統的油量應注意經常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質以保證所有潤滑位置有潤滑油供應。當發現油管堵塞或泄漏應即時更換或修理。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發生的，因此要對潤滑有足夠的重視。
4、保持各動作的暢順
動作震動或不暢順可能是因為速度調整不當，速度改變及時間不配合或機械、油壓調節引起。這類震動會令機械部分加速磨損及震動已緊固的螺絲，所以應減少及避免。

5、軸承檢查
當軸承部分在工作時有異聲發出，或溫度升高即表示軸承內部已磨損，應及時檢查或更換，並重新注入潤滑脂。
6、注射系統
注射螺桿、止逆環和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態。首先採取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料內，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環與機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料迴流並產生塑化所需的剪切作用，當發現熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成形不穩定時應檢查螺桿、止逆環和機筒的磨損情況。
另外保持馬達及各油掣的清潔，如果馬達外殼有塵垢，可引致它的散熱功能，應按時檢查一次，發現有問題及時修理，使其發揮作用，保證機器正常運作。如果機器的密封圈等用得太久會自然損蝕，失去了作用，或發揮的功能不好而生漏油，應按照規格更換。另外機器停止使用的時間過久或者要注塑不同的塑料時，必須先將熔膠筒內餘下的膠料精理干凈，這樣才有利於熔膠過程的順利進行。
注塑機的使用壽命長短，不僅要靠注塑機生產廠家的優質品質保證，而且也要靠使用者的精心保養，才能提高它的可靠性和耐用性。
部分常見故障的起因及解決方法
油 溫 過 高
油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。
1、冷卻系統不正常
1）冷卻系統供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。
3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
2、液壓系統產生高熱
1）油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。
2）壓力調節不適當，液壓系統長期處於高壓狀態而過熱。
3）油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。
噪音產生
不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。
1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
3、由於油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。
4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。 5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。
6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換， 保證有足夠的潤滑油。
產品生產不穩定或不合格
在穩定的生產周期中，出現成品質量不穩定，多是機械零件磨損或調整失當所致。
1、螺桿、止逆環、機筒的磨損。
2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。
3、發熱筒的溫度控制不穩定。
4、壓力、速度控制部分失常。
保養簡表
一．每天保養事項
1.機器環境衛生
2.油溫
3.機鉸潤滑系統
4.加熱系統
5.冷卻運水
6.急停
7.安全機構效果
二．每周保養事項
1.行程 、近接開關的檢查
2.滲油
3.黃油潤滑部份
4.螺絲松脫
5.油量
三．每季保養事項
1.電線接頭
2.電箱衛生
3.油泵、油馬達
4.加黃油
5.電源
四．每年保養事項
1.油箱及壓力油
2.電線的絕緣程度
3.電馬達
4.射膠螺桿
5.機鉸

直壓注塑機保養要領
1.1 除塑料顏料及添加劑外,切勿將其它東西放進料斗
1.2 料管溫度未達預先設定溫度時,切勿啟動熔膠膠及松退
1.3 停機前應先將熔膠筒內的塑料清理妥當
1.4 檢查射嘴磨損狀況
1.5 定期檢修射嘴中心位置
1.6 定期檢查射台滑軌固定螺絲與滑座固定螺絲是否鎖緊
1.7 檢查射移油缸本體與壓板固定螺絲是否鎖緊
1.8 定期清理料管冷卻環並保持水路暢通
1.9 料管冷卻環請使用軟水,可在蓄水槽內放入鉛塊軟化水質
1.10 檢查螺桿過膠圈封膠功能
1.11 注意檢查接至電熱片電線鎖固螺絲及安全保護措施
1.12 靠近射嘴的電熱片必需要保持不被塑料包住
1.13 檢查電熱片工作情形
1.14 目測感溫線插接情形
1.15 注意電熱片勿受塑料或粉塵污染堆積
1.16 檢查射膠光學尺齒輪與齒條固定是否松脫,並保持接觸面清潔
1.17 檢查各限位開關是否松脫
1.18 定期檢查將料管固定螺母打緊
1.19 定期檢查射膠螺桿壓板是否松脫
1.20 定期檢查檢查射膠活塞桿固定螺母是否鎖緊
1.21 定期檢查料管射嘴與法蘭是否鎖緊
1.22 定期檢查熔膠馬達本體固定螺絲鎖緊
1.24 保持機械滑動面清潔
1.26 定期在各潤滑點施以適當潤滑,指定使用NO.2 潤滑油脂確保各機械部份均有適當潤滑
1.28 機檯面雜物及油污清除干凈

2 直壓機鎖模系統保養要領
2.1 定期檢查頭板哥林柱螺母與壓板是否鎖緊
2.2 定期檢查頭板座固定螺絲是否鎖緊
2.3 定期檢查尾板哥林柱螺母螺母是否鎖緊
2.4 檢查大油缸體固定螺絲是否鎖緊
2.5 檢查快速油缸本體與壓板是否鎖緊
2.6 前安全門上機門止動棒壓板與止動棒檔板接觸狀況，並測試安全功能
2.7 檢查前後安全門限位開關，在安全門關閉時限位開關與機門接觸良好，安全門微開10mm 以上時前後安全門限位開關是不動作
2.8 檢查鎖模光學尺齒輪與齒條固定是否松脫,並保持接觸面清潔
2.9 控制開模及鎖模行程的速度壓力及位置調整
2.10 每次停機應先將模具開啟
2.11 避免使用模具外型尺寸小於機器柱內距2/3 之模具
2.12 調整模厚或瑣模時,必須在有模具狀態下
2.13 頂針頂出機構鎖固螺絲檢查是否松動
2.14 檢查頂針光學尺齒輪與齒條固定是否松脫,並保持接觸面清潔
2.15 檢查各限位開關功能是否正常及固定是否牢固
2.16 滑腳間隙應每月檢查調整,在無模具負荷下,滑腳與滑軌應有0.03mm~0.05mm 間隙
2.17 保持鎖模機構滑動面清潔
2.18 定期在各潤滑點施以適當潤滑,指定使用NO.2 潤滑油脂,確保各機械部份均有適當潤滑

3 直壓機油壓系統保養要領
3.1 避免料溫未達設定范圍下熔膠,以免油壓馬達間接受損
3.2 避免將重物推放在油壓零件上及踐踏其上
3.3 定期清洗油箱內部,更換或清洗入油油網
3.4 油泵運轉時,出現異常噪音應檢驗油品及油壓迴路
3.5 隨時查看循環油之溫度與油箱油量是否足夠
3.6 嚴禁與水混合避免損壞油壓系統
3.7 嚴禁粉塵或塑料之污染液壓油
3.8 注意各高壓油管是否鎖緊有無漏油的情況
3.9 液壓油抽樣送檢或更新檢討
3.10 油壓缸內部塵封油封檢討是否更新
3.11 定期檢測油壓系統之流量值壓力值及校正
3.12 定期檢查馬達與法蘭固定螺絲是否鎖緊
3.13 定期檢查馬達與油汞連軸器止附螺絲是否鎖緊
3.14 冷卻系統功能運行的檢討改善
3.15 定期清洗冷卻器
3.16 冷卻器請使用軟水,可在蓄水槽內放入鉛塊軟化水質
3.17 冷卻器使用水溫與水量多寡,應能將油溫控制在40℃~45℃

4 直壓機電器系統保養要領
4.1 每日擦拭操作面板保持清潔，並檢查是否固定牢靠
4.2 檢查高壓電源線及主馬達接線盒內接線鎖固端子是否鎖緊
4.3 各端子台接線必須定期檢查並上緊
4.4 外部配線應避免物品碰狀及磨擦
4.5 檢查各限位開關是否松脫與功能是否正常
4.6 各油制接線座是否固定鎖緊
4.7 檢修因線路長期暴露在水與油環境中容易硬化或老化情形
4.8 發現遭受污染應立即停機處理
4.9 不可將物品堆放在通風口處
4.10電器箱內雜物使用干凈氣壓清除干凈並整理整潔

⑤ 注塑機定期維護保養怎樣安排

注塑機維護保養計劃
定期的保養和檢查的項目
為確保機器運行正常，減少故障出現。保持機器的高性能、使用壽命、安全運行及縮短因故障所造成的停機時間。必須對機器進行定期性的維護檢查工作。維護檢查，可分為一級、二級、三級檢修保養。
一級保養
每日檢修保養（由維護人員自行完成）
1) 確定緊急停止按制能切斷油泵部份馬達電源。
2) 保持注塑機和機身四周清潔。
3) 檢查溫度針與發熱筒是否操作正常。
4) 檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。
5）檢查模具是否穩固安裝在鎖模頭板及移動模板上。
6）檢查各冷卻運水喉管是否有漏水現象，收緊漏水的喉管。
7）檢查所有罩板是否穩固安裝於機器上。
8）開機運行一段時間後，檢查油溫是否上升超過攝氏50度。檢查供應冷卻的冷卻運水溫度，油溫應保持30-50攝氏度。
9）檢查機械安全鎖是否操作正常。
二、 每周檢修保養（由維護人員自行完成）
1）檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。
2）檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。
3）檢查機械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。
三、每月檢修保養（由維護人員自行完成）
1）檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。
2）檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
3）檢查全機的各部份是否有漏油現象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。
4）檢查系統壓力表是否操作正常。
二級保養
一、 每季檢修保養（由維護人員自行完成）
1）檢查各電偶線、發熱筒安裝是否穩固。
2）檢查各電子尺和近接開關的安裝是否穩固。
3）重新檢查射咀中心度。
二、 每半年檢修保養
1）檢查電箱內部的繼電器及電磁接觸器的接點是否老化﹐如有需要更換新件。
3） 檢查電箱內部、機身外的電線接駁是否穩固。
4） 清洗冷卻器銅管的內外壁。
5） 檢查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩固，有沒有反松。
6）檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。
7）檢查全機的各部份是否有漏油現象。
8）檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
9）清洗油箱
三級保養
一、每年檢修保養
1) 檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。
2) 清洗冷卻器銅管內外壁。
3) 清洗油箱。
4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。
6） 清掃電動機扇葉及外彀表麵灰塵，並注入潤滑油脂於軸承上。
7） 檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。
8）檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
9）重新檢查機身水平。
10） 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。
11）檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。
12）檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
13）檢查全機的各部份是否有漏油現象

⑥ 有注塑機8台160噸，8台200噸，布置在廠區一樓。循環水用量是多大如何計算的（公式）循環水泵如何配置

160T~200T注塑機冷卻水的用量為4.2m³/H 你總共16台 安全配置下你冷卻水的用量為75.6m³/H 循環用水量你買注塑機的說明書裡面有的 但是你配置的時候你得考慮安裝大一點，因為你模具、冷水機、水溫機這些後續都可能需用冷卻水。

水泵的配置需要看你走循環水路的長短來參考 ，還有一個需要參考的就是你自己需要冷卻水壓力。
如果你想循環水的壓力大點的話，那麼就意味著你需要配置大點的管道泵

建議：裝管道泵的時候裝個循環泵（也就是裝多一個水泵備用）。如果你只裝一個的話，說不定你水泵哪天掛了，那麼你就得聽下所有的機台去等維修水泵的時間，做注塑，時間就是金錢啊！

希望可以幫到你，給分吧 打字挺累的

⑦ 注塑機如何接冷卻水

注塑機接冷卻水的方法：

1、注塑機冷卻水分兩路，一路是模具冷卻，一路是油冷卻。

2、進水管用三通分兩路，進油冷器的加裝一個閥，調節進水量。

3、回水可分開或匯集到一起，管子盡量大一些，有利排水。

(7)注塑設備更換冷卻水的記錄表擴展閱讀：

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。

分為立式、卧式、全電式，注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機的工作原理：

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。

分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑，由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。

在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。

調整工藝的措施、手段是多方面的，例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。

參考資料

網路-注塑機

⑧ 請問誰知道注塑機的操作規程和保養規程

注塑機操作及維護保養規程生產管理

1、目的

明確機器操作規范及其維護保養，以延長其使用壽命，提高生產效率，特製定本規程。

2、適用范圍

適用於各類型注塑機。

3、操作說明

3.1 開機前的准備

3.1.1 檢查總電源開關是否已開啟；

3.1.2 檢查冷卻水是否堵塞或滴漏；

3.1.3 開啟機筒預熱電源開關，並依材料設定溫度（PS150－200℃，ABS185－220℃）；

3.1.4 檢查模具緊固螺栓和各行程開關，機械安全桿有無調到位，安全門是否靈活、可靠；

3.1.5 加料前檢查原料中有無異物及雜質；

3.2 開機

3.2.1 機筒溫度達到工藝要求後，要垣溫10－20分鍾左右再開機；

3.2.2 按電機啟動按鈕，啟動馬達，待其空轉2－5分鍾無異常聲響才能進行以下工作程序；

3.2.3 合上安全門，用手動程序按動合模開關，觀察液壓表中體現合模時的最高壓力應為70KG為宜，並開啟料闡；

3.2.4 手動射膠，將機筒前段料排出，再熔膠、射膠，反復3－4次；

3.2.5 手動台前移，將射咀緊貼模具澆口，並將前後移之行程開關限位塊壓位開關並鎖定；

3.2.6 依工藝卡要求對各品種之工藝參數進行設定，按動半自動鍵，即進入半自動生產狀態；

3.2.7 根據工藝參數之設定，冷卻時間到模具開啟並將製品頂出，打開安全門，取出製品，再合上安全門，進入下一次循環；

3.3 工作時（安全規范）

3.3.1操作必須使用安全門，如安全門行程開關或機械安全桿失靈，應立即停機，嚴禁不 使用安全門操作；

3.3.2 非當班操作者，未經任何人許可不得按動任何開關；

3.3.3 合模過程中發現異常應立即停機並向領班匯報；

3.3.4 機器修理較長時間或清理模具時，必須切斷電源清理，模具中殘料（潛伏口等）必須用銅棒或鋼針燒出；

3.3.5 維修人員修機時操作者不準脫崗；

3.3.6 避免在模具打開時，用射台撞擊定模，以免定模脫落；

3.3.7 射咀堵塞時，嚴禁用調高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應及時拆出清理；

3.3.8 需將手伸至模具范圍內工作時，務必先將油泵馬達停止後方可進行；

3.3.9 不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護設施；

3.3.10 當機器正常運行時不得隨意接觸活動部位；

3.3.11 嚴禁在打開安全門及其它護蓋的情況下操作機械；

3.3.12 除拉開安全門取產品或噴脫模劑外，嚴禁從任何方向將手伸入機內；

3.3.13 嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物；

3.3.14 除裝置模具外，嚴禁兩人同時操作一台機器；

4、設備保養計劃

4.1設備保養日計劃（由領班完成）

4.1.1每天一次檢查油溫，及時排隊冷水道故障；

4.1.2各活動佔一天至少加四次以上潤滑油；

4.1.3檢查各行程關掣螺絲有無松脫；

4.1.4各油管接頭有無漏油；

4.1.5清潔機身各部位；

4.2設備保養月計劃（由設備課完成）

4.2.1檢查各電路接點有無松脫；

4.2.2壓力油是否清潔，檢查油墨；

4.2.3濾油器是否堵塞，及時清潔；

4.2.4各潤滑點是否有缺油現象；

4.2.5檢查油箱散熱情況，及時清理抽氣扇、隔塵網上的塵埃；

4.3設備保養年計劃

4.3.1更換壓力油(原則上二年需更換壓力油，但必須根據油的粘度、雜質含量等因素目測

決定)；

4.3.2清理熱電偶接觸點；

4.3.3檢查電箱內所有電線接駁點，檢查各電線外皮是否硬化，以防漏電；

4.3.4檢查並清潔馬達外殼塵垢；

5、應用表單

5.1《注塑機加潤滑油記錄》

5.2《定期保養實施記錄表》

5.3《設備維護保養計劃表》

5.4《設備維護及構件製作聯系單》

6、文件變更記載

6.1 第一次變更：全面換版。

⑨ 要安裝十幾台注塑機（從60T--400T各種型號各1台)冷卻水管道簡易安裝，請行家幫忙啊

關鍵是要看你的廠房是自己的還是租的，如果是自己的，個人建議將車間弄得清爽些，不要弄得到處都是管道，建議做將管道埋在地下較美觀，用75mm或90mm的PVC加厚的管道在車間地下開槽，將進水管、回水管、氣管即電源都可以埋在地下，將接頭申出地面後再鋪回去，這樣接到機台上就只有一小段明管了，這樣車間看起來就清爽多了；當然是租來的廠房就簡單點好，方便以後拆下就行了。至於具體排放要看你的機器是直放還是橫放。

⑩ 如何操作注塑機

注塑機操作規程：
一、作業准備
1、檢查供料系統原材料供應是否正常
2、准備好注塑成型所需要的工藝文件及記錄表格
3、檢查機械手、傳輸帶是否能正常運行
4、領班安排好操作本機台的操作員工並做適當輔導
5、操作工准備好所需要的盛裝產品的容器及包裝材料
6、操作工清理機械手傳輸帶及自己的工作桌面
二、安全要求
1、上崗前必須按規定穿戴勞動防護用品
2、不允許衣服不整及穿拖鞋進入生產車間
3、遵守《注塑車間安全操作規則》
4、新員工入職後一周內做注塑車間「6防」安全培訓
5、精神狀態不佳或酒後不允許上崗
三、開機步驟
1、 技術員開啟注塑機，按照工藝參數設定溫度，給注塑機加熱30分鍾
2、 按照生產安排表要求進行架模具
3、 調整開模位置及機械手位置，機械手定位位置與開模位置保持5—10厘米
4、 調整機械手夾具位置與產品料桿位置相對應
5、檢查注塑機、機械手各部件零件是否松動再開機生產
四、作 業 步 驟
1、 根據不同的產品准備好包裝袋或吸塑盒
2、 使用全自動機械手將產品從模具中取出傳遞到工作檯面上
3、 根據產品的型號進行分拆、分類
4、 檢查產品外觀是否有缺膠、披鋒、花紋等不良現象
5、 良品與不良品分類包裝、分區放置並做好標示
五、質 量 控 制
1、要求操作員每10模具產品對產品外觀自檢一次
2、自檢過程中若發現缺料、飛邊、毛刺、油污、封洞等嚴重問題要作摘除並丟入粉碎機
3、若是持續的質量異常問題應該報告給當班技術員解決
4、當班巡檢查每班次對產品抽樣送至測試部作性能實驗，若性能異常應該立即報告給技術員
5、對於持續時間超過一個班次未能解決的質量問題，質量主管應該協調多部門討論分析解決
六、應 急 計 劃
1、發現設備問題應該立即當班班長或車間主管
2、發現不安全因素應該立即報告當班機修或車間主管
3、若發現已經生產完畢的產品中混入不合格品，檢驗員應該立即標示「不合格」，由操作人員負責返工
4、若發生停電、火災等情況，班長應該組織員工疏散到車間外面安全區域
七、維 護 要 求
1、不允許塑料粒子、扎帶、包裝材料等掉落在地面上
2、不用的工具及工裝要及時撤離，需要的要放在合理的位置上
3、設備及地面要保持清潔
4、設備部對注塑機、粉碎機、機械手各部件做到日、周、月三級保養