苯過濾設備

A. 如何快速去除裝修產生的苯類

裝修後房屋裡的刺激性味道包含：甲醛、TVOC、苯、二甲苯、氨等，這些物質被廣泛應用於膠黏劑、塗料、板材中。再確保環保裝修質量的前提下，使用以下方法能夠簡單快速治理室內污染！

1、剛裝修完的房子想要盡快的去除室內的甲醛以及異味，首先要做的就是開窗通風，在開窗的同時可將櫥櫃門及抽屜打開，通過空氣對流的方式，將甲醛稀釋並排放到室外去。這一步雖然簡單，但是也要注意天氣情況，以免大風大雨破換了新裝修家居環境。

B. 過濾設備的新型過濾詳解

過濾設備內部由金屬網籃支撐濾袋，液體由入口流進，經濾袋過濾後從出口流出，雜回質被攔截在答濾袋中，改換濾袋後可繼續運用。經過濾袋，在壓力的作用下，使原液經過濾袋，被濾袋截留下來的污染物滯留在濾袋內濾渣留在濾袋裡，濾液沿著金屬支承網籃壁流出，從而到達過濾的目的。過濾設備常設置在壓力過濾設備之後，用於去除液體中細小的微粒，以滿足後續工序對進水的請求。過濾設備經常作為電滲析、離子交流、反浸透、超濾等安裝的精細過濾器運用。
過濾設備工作原理是濾液由過濾器入口流入濾袋，雜質顆粒被濾袋攔截，所需要潔凈合格的濾液透過濾袋，由出口流出。過濾設備結構是有殼體，內筒，搖臂、進出口法蘭接管，濾袋等組成。過濾設備進出口方向是採用側進底出方式或者底進底出方式，通過管道中的壓力將過濾液體介質壓入或抽入過濾器桶體內，要過濾的液體介質經由電拋光沖孔支撐濾藍承托的過濾袋的過濾，產生理想的固液分離達到液體介質被過濾的效果。可根據不同的過濾精度，取決於不同精度的過濾袋。由於液體介質進入濾器後是從濾袋頂部流入，使得液體可均勻分布在整個濾袋的過濾表面，令整個層面中的流體分布基本恆定一致，紊流的負面影響小，過濾效果好。

C. 活性炭過濾器的用途

活性炭的作復用
室內去毒：可制調控居室空氣，吸附裝飾材料散發出來的氨、甲醛、揮發性有機化合物、苯、甲苯等有毒、有害化學氣體且能調節居室空間濕度。
防駐防霉：保藏書畫古籍，能使珍貴的書畫古籍始終保持本色，安然無恙，吸附催化功能可輕易讓黴菌無繁殖的空間,不但解決了發霉的問題,也去除了討厭的霉味。
室內除菌：有效去除大腸桿菌、黃葡萄球菌、白癬菌、黴菌、化膿菌、綠膿菌等細菌，抑,制如腸病毒、流行性,感冒、濾過性,病毒等病源的傳播。
室內除味：廁所里、廚房裡、冰箱、鞋櫃、鞋內置放幾包活性炭，臭味、異味也就消散無蹤。
室內環保：在寫字樓、辦公室、會,議室、賓館、空調間、娛樂場所、新傢具、轎車等場所放上活性炭，可除臭、消毒、凈化空氣。

D. 除甲醛空氣凈化器十大排名是

除甲醛空氣凈化器十大排名是：斯帝沃空氣凈化器、UYD空氣凈化器、IQair空氣凈化器、飛利浦空氣凈化器、惠而浦空氣凈化器。

1、斯帝沃空氣凈化器

斯帝沃STEVOOR英國知名空氣凈化器品牌，國際十大高端空氣凈化器品牌之一，行業內研發、生產技術最成熟的空氣凈化器企業。作為世界上最早從事空氣污染治理和甲醛空氣凈化器產品開發的品牌，斯帝沃A8甲醛空氣凈化器持續除醛率達99%，同時可去除甲苯、氨、TVOC等，去異味，而且斯帝沃公司為客戶科學定製專屬的除醛方案，更加有效徹底的去除甲醛。

(4)苯過濾設備擴展閱讀

注意事項

1、除甲醛空氣凈化器過濾技術

目前市面上主流除甲醛，異味，有害氣體的空氣凈化器主要分為負離子自由捕捉分解術，或活性炭吸附、催化酶過濾分解術。而活性炭吸附、催化酶除甲醛似乎更受歡迎，實驗證明：負離子除甲醛並沒有如宣傳那麼有效。

2、除甲醛空氣凈化器使用的材料

具有同樣的功能，空氣凈化器的價格也是千差萬別的，形成價差主要原因是材料方面。比如濾芯外殼的塑料是新料還是回收料;活性炭是椰殼炭還是普通的煤質碳;接頭是用銅的還是用塑料的;不銹鋼是用304還是用202等等，材料和材質會在說明書上標注清楚。

E. 怎麼做過濾設備的防腐

①所過濾的物料溫度在120℃以內的，這種情況大部分可以選用F40(ETFE)噴塗、ECTFE（哈拉）噴塗，噴塗厚度一般為：0.5mm和1mm兩種。
②如果有食品級要求的，也就是使用在GMP車間內的，必須選用米白色食品級ECTFE（哈拉）噴塗和F40(ETFE)噴塗，噴塗厚度一般為：0.5mm和1mm兩種。
③一般普通粗過濾主要注意密封槽和密封面位置噴塗厚度不能太厚，更不能有塗層流掛現象。精密過濾器和三合一過濾機噴塗因有配合尺寸要求，噴塗難度和要求比較高，特別從結構上要合理設計，才能達到長久使用穩定的壽命。
④對於含氟、氯、溴、碘、鹼以及大部分有機溶劑腐蝕有著很優異的防腐性能，如果有氯仿類和苯類溶劑且使用溫度60℃以上，建議選用FEP(F46)噴塗，如果選用ETFE噴塗、ECTFE噴塗，有起泡腐蝕風險，嚴重可能會溶脹塗層脫落。

F. 你對乙苯、苯乙烯裝置、重點部位及設備了解多少

單元組成與工藝流程
1、組成單元
苯乙烯裝置的基本組成單元為：乙苯單元、脫氫單元、苯乙烯精餾單元。
(1)乙苯單元
本單元由烷基化反應、烷基轉移反應和乙苯精餾部分構成。烷基化反應部分的任務是在分子篩催化劑的作用下使乙烯和苯烷基化生成乙苯、多乙苯等物質。烷基轉移反應部分的任務則是在分子篩催化劑的作用下使苯、多乙苯發生烷基轉移反應，生成乙苯。烷基化反應和烷基轉移反應部分的出料中含有乙苯、多乙苯、重質物及未反應的原料苯，都被送到乙苯精餾預分餾塔。由預分餾塔、苯塔、乙苯塔、多乙苯塔、脫非芳塔將反應產物分離成苯、乙苯、多乙苯和重質物。其中回收的苯返回到烷基化反應器和烷基轉移反應器，多乙苯返回到烷基轉移反應器。脫非芳塔則用於脫除進料和反應過程中生成的輕組分和輕非芳烴。

(2)脫氫單元
新鮮乙苯和從乙苯回收塔返回的循環乙苯與工藝凝液混合在一起，乙苯／水的混合物形成一種用來冷凝乙苯／苯乙烯分離塔頂氣相的共沸物。被蒸發的乙苯／水的混合物在乙苯／蒸汽過熱器中經反應物流加熱，與稀釋蒸汽混合，進入第一脫氫反應器。在新smart工藝，三個絕熱徑向反應器連續放在一起。第一反應器、第三反應器只裝脫氫催化劑，而第二反應器裝脫氫催化劑和氧化催化劑。混合物流進入第一反應器，部分乙苯脫氫生成苯乙烯。反應器人口設有高溫報警，當溫度超過650℃時，將停蒸汽過熱爐(正常為610—640℃)。由於反應是吸熱的，所以溫度在反應器中降低。

經過控制的富氧氣體和稀釋蒸汽進入到第一反應器流出物中，混合氣體在進入第二反應器之前，進入一個靜態混合器。在第二反應器，反應物首先經過氧化催化劑，部分氫氣被消耗。反應物在進入第二床層脫氫催化劑之前被氧化反應放出的熱量加熱。在氧化反應床層非常短的停留時間減少了副反應的發生。第二脫氫床層的乙苯生成苯乙烯。混合氣體經過一個靜態混合器進入第三反應器，在第三反應器，反應物首先經過反應器內的中間加熱器加熱反應物料，進入第三脫氫催化劑床層，的乙苯在脫氫催化劑床層轉化成苯乙烯。反應物流進人廢熱鍋爐(乙苯／蒸汽預熱器)，進一步換熱，產生中壓和低壓蒸汽，冷卻後的反應物經工藝凝液、空冷器進一步冷卻。

從空冷器中出來的氣相進一步冷卻，未冷凝的氣體在尾氣壓縮機中壓縮，冷卻作為燃料和殘油一起在蒸汽過熱爐中燃燒。一些碳氫化合物在洗滌塔通過殘油洗滌出來，汽提塔頂餾分返回主冷卻器。從主冷卻器和後冷器出來的物料進入脫氫液／水分離罐，脫氫液和水相分離。dm液(脫氫液)直接送到分離系統或儲罐。水相進入工藝凝液汽提塔，微量有機物被汽提出來，部分水用來冷卻從廢熱鍋爐出來的物料。工藝凝液汽提塔頂餾分在塔頂冷卻器冷卻後，進入dm／水分離罐。未冷凝的塔頂餾分排到後冷卻器中，汽提後的冷凝液過濾後，一部分過濾冷凝液用於乙苯和苯乙烯單元發生蒸汽，另外的送到界區外。

(3)苯乙烯精餾單元
在苯乙烯分離單元，dm液分離成循環乙苯，產品甲苯，循環苯，苯乙烯單體產品和焦油。使用4個分離塔和薄膜蒸發器。在乙苯／苯乙烯分離塔頂回收乙苯和輕組分，而苯乙烯產品和重組分在塔釜。塔釜乙苯含量很少，因乙苯是苯乙烯產品中的主要雜質。nsi阻聚劑加到乙苯／苯乙烯分離塔，防止苯乙烯聚合。為了減少聚合物生成，分離塔在負壓下操作。填料結構是為了降低塔的壓降。乙苯／苯乙烯分離塔塔釜物料進到苯乙烯塔，苯乙烯產品從塔頂出來，被冷卻。tbc阻聚劑為了抑制聚合，送到儲罐。苯乙烯塔也在負壓下操作，苯乙烯塔釜中的苯乙烯經薄膜蒸發器回收返回到苯乙烯塔。蒸發器頂部氣相返回到苯乙烯塔釜。苯乙烯單元的焦油和乙苯單元的殘油混合送到儲罐作為燃料或部分過濾後返回到乙苯／苯乙烯分離塔，降低nsi消耗。乙苯／苯乙烯塔頂氣相含有乙苯和輕組分，與乙苯／水的共沸物換熱後冷凝，排出的氣體進一步冷卻回收殘留的有機物，塔頂冷凝液送到乙苯回收塔。未轉化的乙苯返回到反應單元。乙苯回收塔頂餾分是苯和甲苯的混合物，在有些苯乙烯裝置，苯和甲苯混合物被送到界區外進一步分離。其他苯乙烯裝置有一個苯／甲苯分離塔，苯從塔頂分離出來，返回到乙苯單元。甲苯作為副產品。

2、工藝流程
化學反應過程
1．烷基化反應機理：在一定的溫度、壓力下，乙烯與苯在酸性催化劑上進行烷基化反應生成乙苯，同時，生成的乙苯還可以進一步與乙烯反應生成多乙苯。理論上說，可以生成從二乙苯一直到六乙苯。

2．烷基轉移機理
烷基轉移反應是在一定的溫度、壓力條件下，在酸性催化劑的作用下，多乙苯轉化成為乙苯的反應。理論上，所有的多乙苯都可以進行烷基轉移反應，但是實際上四乙苯幾乎不發生烷基轉移反應。烷基轉移反應是可逆的二級反應，受化學平衡限制。同烷基化反應一樣，烷基轉移反應也是發生在分子篩催化劑的酸性活性中心上。除了生成乙基苯外，還可生成重質化合物，從而導致物耗增加，乙苯收率下降。因此應最大可能地減少副反應的發生，維持苯過量可以獲得較高的轉化率和乙苯選擇性。

3．乙苯脫氫反應機理
乙苯在高溫和催化劑作用下，發生脫氫反應生成苯乙烯根據有關資料，上述的乙苯脫氫反應主要受化學平衡的控制，部分還受到擴散因素的控制。由於該反應為氣相的吸熱反應，平衡常數隨溫度升高而增加。

4．氧化反應機理
發生在脫氫床的反應是強吸熱的，並且通過催化劑床層溫降很大。在進入下一脫氫床層之前反應物必須被重新加熱到所需要的反應溫度。傳統的絕熱單元是通過反應出料和高溫蒸汽換熱達到目的的。氧化再加熱工藝通過反應付產物氫氣與氧氣反應釋放出能量實現溫度升高，從而達到反應溫度。氧化反應使用了專有催化劑，氧氣純度為90％，必須嚴格控制其注入速率。反應在氧化催化劑床層進行。此反應將氫氣脫除對生產苯乙烯工藝是有利的，原因有以下幾點：
(1)它為反應物料提供了熱量，使其達到下一級脫氫反應床層所要求的溫度。
(2)反應物中氫氣分壓降低，乙苯轉化率和苯乙烯選擇性提高。
氧化催化劑雖然對氫氣燃燒有很高的選擇性，但同時一小部分烴也被消耗了。

(四)主要操作條件及工藝技術特點
1、主要操作條件：因不同的工藝，操作條件不盡相同，表3—52列出一般生產工藝操作條件
2、工藝技術特點：

(1)與國內外先進水平相比：本裝置工藝路線的特點，在乙苯生產工藝上，採用液相分子篩循環烷基化生產乙苯工藝的原理，較之三氯化鋁法乙苯生產工藝，具有工藝先進、無環境污染、無腐蝕的特點。在苯乙烯生產工藝上，採用美國hunmus—monsanto開發的負壓脫氫和uop的氧化脫氫(smart) 工藝生產苯乙烯，並回收了乙苯／苯乙烯分離塔塔頂冷凝熱，由於採用了先進的脫氫催化劑及氧化催化劑，因此，乙苯轉化率較高，苯乙烯選擇性高，能耗、物耗比較低。

(2)化學反應的影響因素：在烷基化反應過程中，苯烯比(即進料苯與乙烯的分子比)、空速、反應溫度、水含量、反應壓力；在烷基轉移反應過程中，苯與多乙苯分子比、反應溫度、水含量、空速；在脫氫反應過程中，反應溫度、反應壓力、水比；在氧化反應過程中，氫氣的燃燒量、稀釋蒸汽／氧氣的比值均對化學反應產生較大影響，在生產過程中應注意操作和調整。

(五)催化劑及助劑
1．脫氫催化劑
不同的催化劑具有不同的活性和選擇性。一般催化劑有兩種類型：一種是高水比，高活性，低選擇性催化劑，另一種是低水比，活性適中，高選擇性催化劑。前者適用於公用工程便宜而原料較貴的地區，後者適用於公用工程較貴而原料便宜的地區。近年來，發展了一系列低水比，高活性，高選擇性催化劑。如美國聯合催化劑公司生產的g84c。我國上海石化院研製的gs—08，其水比為1．3。轉化率為62．7％，選擇性為94％，基本上達到了g84c的水平。
2．氧化催化劑
當氧化催化劑活性下降以至於達不到需要的床層出口溫度時，可能發生氧氣穿透。在設計時已經考慮了這一點，值得一提的是如果這種情況發生，未轉化的氧氣會離開氧化床進入脫氫床，氧氣將氧化脫氫催化劑表面的鐵，引起乙苯脫氫催化劑暫時失活。如果氧氣穿透終止脫氫催化劑能夠還原恢復活性。發生穿透後一部分氧不是與脫氫催化劑混合，而是無選擇的消耗其他反應物，減少產品產量。

3．無硫阻聚劑ns
無硫阻聚劑nsi的化學名稱為2，4—二硝基酚，分子式為(n02)：c6h30h，nsi用tda—401和da—403中防止苯乙烯高溫聚合。nsi的主要質量指標為純度≥98％。當其純度不合格時，配製的nsi溶液有效成分低，將使da—401塔底nsi濃度實際上低於1500x10—6（質量)，而影響阻聚效果，嚴重時甚至造成da—401／403塔底物黏度過大，無法加熱，被迫停車置換塔內物料。因此必須嚴格監控nsi內有效成分2，4—二硝基酚的含量。
4．產品阻聚劑tbc
產品阻聚劑tbc的化學名稱為4—特丁基—鄰苯二酚／甲醇溶液。用於苯乙烯產品中，防止或減少在儲運過程中的聚合。tbc的主要質量指標是揮發度，即其中所含甲醇量。當所含甲醇過高時，配製後實際進入苯乙烯產品是4—特丁基—鄰苯二酚量低，影響阻聚劑效果，而造成苯乙烯產品中聚合物含量超標(≤10x10—6)。

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H. 空氣凈化器的基本設計原理是什麼

空氣凈化裝置的設計原理:
1. 空氣過濾利用過濾器可以有效控制從室外進入室內的全部空氣的潔凈度。
2. 組織氣流排污，在室內組織特定形式強度的氣流，利用潔凈空氣把環境中發生的污染物在凈化器內除去。
3. 提高室內空氣靜壓，防止外界污染空氣從門以及各種縫隙部位浸入室內。

空氣凈化器的設計原理即按上述的要求，其採用四級過濾，預過濾以及浸塗滅菌劑，去除較粗的飄塵，活性碳纖維可除去微塵和異味，顆粒活性炭會有效的除去有害有毒氣體，由風機動力強制循環室內空氣，經過濾後的空氣通過一級浸塗滅菌劑的高壓靜電場，消滅細菌和凝聚塵埃，其風量可以達到1200m3/h，在一般的空間每小時內能足夠對室內空氣6次循環進行過濾潔凈化，而每一次凈化可以除去99%的塵埃和細菌。
經空氣凈化器凈化的空氣，即為滅菌，滅病毒，除塵埃，除異味的潔凈空氣。 空氣凈化裝置中高效過濾膜(HEAP)主要是對排除放射性微粒而使用的過濾塵埃的設備，其主要特點是濾材很薄，而且又採用了折疊形，所以過濾面積比迎風氣流的面積要大十幾倍，從而大大降低了阻力，使濾紙的過濾器的使用有了可能。

最早是應用於原子能工業過濾放射性塵埃，所有的濾紙材質均為植物纖維加蘭石棉纖維，因為蘭石棉纖維很細，直徑在0.1~1um之間，最近幾年出現用玻璃纖維濾紙代替蘭石棉纖維(由於蘭石棉纖維有致癌作用)，也有用合成纖維濾紙，可以過濾0.3um~0.1um微粒，可過濾滅菌，所以這種濾膜(是一種化學微孔濾膜)有極高的捕集效濾和表面集塵效濾，也可以用來捕集放射性塵埃，但是阻力高，抗張強度低，成本高，使用不便，高效率過濾膜，可以用作末端凈化。而靜電除塵不能用於末端凈化，要與阻塵式高效過濾器組合使用才能發揮更大的效果。

I. 耐腐蝕袋式過濾機的應用領域有哪些

袋式過濾機是一種結構新穎、體積小、操作簡便靈活、節能、高效、密閉工作、適應性強的多用途過濾設備。袋式過濾機主要有過濾缸筒體、過濾缸蓋和快開機構、不銹鋼袋加強網等主要部件組成。該系列過濾機是一種壓力式過濾裝置。原液由進料口流入裝置在加強網內的濾袋，受壓，合格品滲透濾袋，由出料口排出，進入下道工序，雜質顆粒被濾袋捕捉。整個過程高效、簡便，且更換濾袋十分方便，基本不產生物料消耗。
袋式過濾機適用物料：
油漆、啤酒、植物油、醫葯用、化妝品、化學葯品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、蠟類等。
袋式過濾機優點：
1、袋式過濾器處理量大，體積小，容污量大。
2、基於袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。
3、濾袋測漏幾率小，有力的保證了過濾品質。
4、袋式過濾器可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。
5、濾袋過濾精度不斷提高，已達到0.5um。
6、袋式過濾器應用范圍廣，各種固液體過濾均可，使用靈活，安裝方式多樣。