蒸水機設備

Ⅰ 蒸發設備的結構與特點

一、卧式蒸發器
1、其與卧式殼管式冷凝器的結構基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發器和乾式蒸發器兩種。卧式殼管式蒸發器廣泛使用於閉式鹽水循環系統。
特點是：結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數高。但是它需要充入大量製冷劑，液柱對蒸發溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內有被凍結的可能。若製冷劑為氟利昂，則氟利昂內溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。
2、乾式氟利昂蒸發器主要區別在於：製冷劑在管內流動，而載冷劑在管外流動。節流後的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發器，經過幾個流程後從端蓋的上部引出，製冷劑在管內隨著流動而不斷蒸發，所以壁面有一部分為蒸氣所佔有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發溫度的影響，且由於氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由於管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結的危險。這種蒸發器內製冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為「乾式蒸發器」。
立管式蒸發器
二、立管式蒸發器
立管式和螺旋管式蒸發器的共同點是製冷劑在管內蒸發，整個蒸發器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(或池、槽內)，為了保證載冷劑在箱內以一定速度循環，箱內焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強傳熱。
立管式和螺旋管式蒸發器只能用於開式循環系統，故載冷劑必須是非揮發性物質，常用的是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發器管子易被氧化，且鹽水易吸潮而使濃度降低。這兩種蒸發器可以直接觀察載冷劑的流動情況，廣泛用於以氨為製冷劑的鹽水製冷系統。
三、冷卻排管
1、冷卻排管
冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發器。廣泛應用於低溫冷藏庫中，製冷劑在冷卻排管內流動並蒸發，管外作為傳熱介質的被冷卻空氣作自然對流。
冷卻排管最大的優點是結構簡單，便於製作，對庫房內貯存的非包裝食品造成的乾耗較少。但排管的傳熱系數較低，且融霜時操作困難，不利於實現自動化。對於氨直接冷卻系統用無縫鋼管焊制，採用光管或繞制翅片管；對於氟利昂系統，大都採用繞片或套片式銅管翅片管組。
直排式蒸發器
2、蛇管式排管
蛇管式頂管重力供液或氨泵供液均可；單排和雙排蛇管式牆排管可用於下進上出式的氨泵供液系統及重力供液系統，對單根蛇管式排管還可用於氨泵上進下出供液系統和熱力膨脹閥供液系統。
蛇管式排管的優點是結構簡單，易於製作，存液量較小，適用性強。其主要缺點為排管下段產生的蒸氣不能及時引出，必須經過排管的全長後才能排出，故傳熱系數小，汽液二相流動阻力大。
3、U形排管
常用的U形排管由兩層或四層光滑無縫鋼管構成。U形頂排管優點是結霜比較均勻，製作和安裝較方便，充液量小，約占其容積的50%，適用重力供液系統和氨泵下進上出氨製冷系統，在冷庫中獲得較廣泛的應用。但其占據庫房的有效空間較多，且上層排管不易除霜。
四、冷風機(空氣冷卻器)
冷風機多是由軸流式風機與冷卻排管等組成的一台成套設備。它依靠風機強制庫房內的空氣流經箱體內的冷卻排管進行熱交換，使空氣冷卻，從而達到降低庫溫的目的。
冷風機按冷卻空氣所採用的方式可分為乾式、濕式和干濕混合式三種。其中，製冷劑或載冷劑在排管內流動，通過管壁冷卻管外空氣的稱為乾式冷風機；以噴淋的載冷劑液體直接和空氣進行熱交換的，稱為濕式冷風機；混合式冷風機除冷卻排管外，還有載冷劑的噴淋裝置。
冷庫常用的乾式冷風機按其安裝的位置又可分為吊頂式和落地式兩種類型。它們都由空氣冷卻排管，通風機及除霜裝置組成，且冷風機內的冷卻排管都是套片式的。大型乾式冷風機常為落地式。
循環型蒸發設備
循環型蒸發器的特點是溶液在蒸發器內作循環流動。根據造成液體循環的原理的不同，又可將其分為自然循環和強制循環兩種類型。前者是藉助在加熱室不同位置上溶液的受熱程度不同，使溶液產生密度差而引起的自然循環；後者是依靠外加動力使溶液進行強制循環。目前常用的循環型蒸發器有以下幾種：
1、中央循環管式蒸發器
中央循環管式蒸發器的結構其加熱室由一垂直的加熱管束（沸騰管束）構成，在管束中央有一根直徑較大的管子，稱為中央循環管，其截面積一般為加熱管束總截面積的40~100%。當加熱介質通入管間加熱時，由於加熱管內單位體積液體的受熱面積大於中央循環管內液體的受熱面積，因此加熱管內液體的相對密度小，從而造成加熱管與中央循環管內液體之間的密度差，這種密度差使得溶液自中央循環管下降，再由加熱管上升的自然循環流動。溶液的循環速度取決於溶液產生的密度差以及管的長度，其密度差越大，管子越長，溶液的循環速度越大。但這類蒸發器由於受總高度限制，加熱管長度較短，一般為1~2m，直徑為25~75mm，長徑比為20~40。
中央循環管蒸發器具有結構緊湊、製造方便、操作可靠等優點，故在工業上的應用十分廣泛，有所謂「標准蒸發器」之稱。但實際上，由於結構上的限制，其循環速度較低（一般在0.5m/s以下）；而且由於溶液在加熱管內不斷循環，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高、有效溫度差減小。此外，設備的清洗和檢修也不夠方便。
2、懸筐式蒸發器
懸筐式蒸發器的結構是中央循環管蒸發器的改進。其加熱室像個懸筐，懸掛在蒸發器殼體的下部，可由頂部取出，便於清洗與更換。加熱介質由中央蒸汽管進入加熱室，而在加熱室外壁與蒸發器殼體的內壁之間有環隙通道，其作用類似於中央循環管。操作時，溶液沿環隙下降而沿加熱管上升，形成自然循環。一般環隙截面積約為加熱管總面積的100~150%，因而溶液循環速度較高（約為1~1.5m/s）。由於與蒸發器外殼接觸的是溫度較低的沸騰液體，故其熱損失較小。
懸筐式蒸發器適用於蒸發易結垢或有晶體析出的溶液。它的缺點是結構復雜，單位傳熱面需要的設備材料量較大。
3、外熱式蒸發器
外熱式蒸發器的結構特點是加熱室與分離室分開，這樣不僅便於清洗與更換，而且可以降低蒸發器的總高度。因其加熱管較長（管長與管徑之比為50~100），同時由於循環管內的溶液不被加熱，故溶液的循環速度大，可達1.5m/s。
4、列文蒸發器
列文蒸發器的結構特點是在加熱室的上部增設一沸騰室。這樣，加熱室內的溶液由於受到這一段附加液柱的作用，只有上升到沸騰室時才能汽化。在沸騰室上方裝有縱向隔板，其作用是防止氣泡長大。此外，因循環管不被加熱，使溶液循環的推動力較大。循環管的高度一般為7~8m，其截面積約為加熱管總截面積的200~350%。因而循環管內的流動阻力較小，循環速度可高達2~3m/s。
列文蒸發器的優點是循環速度大，傳熱效果好，由於溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體，故適用於處理有晶體析出或易結垢的溶液。其缺點是設備龐大，需要的廠房高。此外，由於液層靜壓力大，故要求加熱蒸汽的壓力較高。
5、強制循環蒸發器
上述各種蒸發器均為自然循環型蒸發器，即靠加熱管與循環管內溶液的密度差引起溶液的循環，這種循環速度一般都比較低，不宜處理粘度大、易結垢及有大量析出結晶的溶液。對於這類溶液的蒸發，可採用強制循環型蒸發器。這種蒸發器是利用外加動力（循環泵）使溶液沿一定方向作高速循環流動。循環速度的大小可通過調節泵的流量來控制。一般循環速度在2.5m/s以上。這種蒸發器的優點是傳熱系數大，對於粘度較大或易結晶、結垢的物料，適應性較好，但其動力消耗較大。
單程型蒸發設備
單程型蒸發器的特點是，溶液沿加熱管壁成膜狀流動，一次通過加熱室即達到要求的濃度，而停留時間僅數秒或十幾秒鍾。
單程型蒸發器的主要優點是傳熱效率高，蒸發速度快，溶液在蒸發器內停留時間短，因而特別適用於熱敏性物料的蒸發。
按物料在蒸發器內的流動方向及成膜原因的不同，可以分為以下幾種類型：升膜蒸發器；降膜蒸發器；升—降膜蒸發器；刮板薄膜蒸發器。
1、升膜蒸發器
升膜式蒸發器的加熱室由一根或數根垂直長管組成，通常加熱管直徑為25~50mm，管長與管徑之比為100~150。原料液經預熱後由蒸發器的底部進入，加熱蒸汽在管外冷凝。當溶液受熱沸騰後迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動液體沿管內壁成膜狀向上流動，上升的液膜因受熱而繼續蒸發。故溶液自蒸發器底部上升至頂部的過程中逐漸被蒸濃，濃溶液進入分離室與二次蒸汽分離後由分離器底部排出。常壓下加熱管出口處的二次蒸汽速度不應小於10m/s，一般為20~50m/s，減壓操作時，有時可達100~160m/s或更高。
升膜蒸發器適用於蒸發量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適於高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。
2、降膜蒸發器
降膜式蒸發器與升膜蒸發器的區別在於原料液由加熱管的頂部加入。溶液在自身重力作用下沿管內壁呈膜狀下流，並被蒸發濃縮，汽液混合物由加熱管底部進入分離室，經氣液分離後，完成液由分離器的底部排出。
為使溶液能在壁上均勻成膜，在每根加熱管的頂部均需設置液體布膜器。布膜器的型式有多種，較常用的三種，採用一螺旋型溝槽的圓柱體作為導流管，液體沿溝槽旋轉下流分布在整個管內壁上；導流管下部為圓錐體，錐體底面向下內凹，以免沿錐體斜面流下的液體再向中央聚集；液體是通過齒縫沿加熱管內壁成膜狀下降。
降膜蒸發器可以蒸發濃度較高的溶液，對於粘度較大的物料也能適用。但對於易結晶或易結垢的溶液不適用。此外，由於液膜在管內分布不易均勻，與升膜蒸發器相比，其傳熱系數較小。
3、升—降膜蒸發器
升—降膜蒸發器是將升膜和降膜蒸發器裝在一個外殼中，即構成升—降膜蒸發器。原料液經預熱後先由升膜加熱室上升，然後由降膜加熱器下降，再在分離室中和二次蒸汽分離後即得完成液。這種蒸發器多用於蒸發過程中溶液的粘度變化很大，水分蒸發量不大和廠房高度有一定限制的場合。
4、刮板薄膜蒸發器
刮板薄膜蒸發器是利用旋轉刮片的刮帶作用，使液體分布在加熱管壁上。它的突出優點是對物料的適應性很強，例如對於高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都能適用。刮板薄膜蒸發器的殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內部裝有可旋轉的攪拌刮片，旋轉刮片有固定的和活動的兩種。前者與殼體內壁的縫隙為0.75~1.5mm，後者與器壁的間隙隨攪拌軸的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入後，在重力和旋轉刮片帶動下，溶液在殼體內壁上形成下旋的薄膜，並在下降過程中不斷被蒸發濃縮，在底部得到完成液。在某些情況下，可將溶液蒸干而由底部直接獲得固體產物。這類蒸發器的缺點是結構復雜，動力消耗大，傳熱面積小，一般為3~4m2，最大不超過20m2，故其處理量較小。
直接接觸傳熱蒸發設備
直接接觸傳熱的蒸發器是將燃料（通常是煤氣或重油）與空氣混合後燃燒產生的高溫煙氣直接噴入被蒸發的溶液中，高溫煙氣與溶液直接接觸，使得溶液迅速沸騰汽化。蒸發出的水分與煙氣一起由蒸發器的頂部直接排出。
通常這種蒸發器的燃燒室在溶液中的深度為200~600mm，燃燒室內高溫煙氣的溫度可達1000℃以上，但由於氣液直接接觸時傳熱速率快，氣體離開液面時只比溶液溫度高出2~4℃。燃燒室的噴嘴因在高溫下使用，較易損壞，故應選用耐高溫和耐腐蝕的材料製作，結構上應考慮便於更換。
浸沒燃燒蒸發器的特點是結構簡單，傳熱效率高。該蒸發器特別適用於處理易結晶、結垢或有腐蝕性的物料的蒸發。目前在廢酸處理和硫酸銨鹽溶液的蒸發中，已廣泛採用此種蒸發器。但它不適用於不可被煙氣污染物料的處理，而且它的二次蒸汽也很難利用。

Ⅱ 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。

Ⅲ 紡織廠用什麼類型的蒸紗機

蒸化機除具有烘乾、定型、焙烘、熱熔固色（溫度20℃～250℃）功能外，而有蒸氣蒸化作用，適用於印花工廠的印花布蒸處工藝，籍由溫度、濕度以及滯留在蒸箱內時間之調整，此機可應用於下列工程： -烘乾、定型和熱熔染色，電氣加熱溫度范圍20℃～250℃ -飽和蒸氣烘焙、蒸處加工，蒸汽加熱溫度范圍102℃±2℃ -高溫蒸氣加熱，電熱與蒸氣並用。
蒸化機設備配有先進的電加熱系統，無需蒸汽即可輕松實現紡織行業各種紗線纖維的加濕回潮和定捻型。快開門結構安全可靠。電加熱汽蒸機是從低溫到高溫對紗線或織物進行均勻、准確、柔和的汽蒸處理設備，採用微電腦控制汽蒸工藝，溫度控制准確到±0.5℃，確保蒸紗工藝按預算的工藝准確重現，避免冷凝水的產生，使紗線得到均勻、柔和的汽蒸處理。
紗線經該機快速負壓飽和蒸汽調整後，能從里到外均勻地增加，提高質量，定型定捻，並能保持原紗的外型風格，無黃斑，紗管不變形。蒸化機採用碳鋼或不銹鋼，經久耐用，安全、環保，抗壓性好。該設備採用一鍵啟動，密封性能好。該汽蒸機系列產品多樣，方形圓形皆有，開門方式多樣，操作方便。

Ⅳ 中葯多效濃縮設備與多效蒸餾水機有何異同點,此類設備的開發理念特點是什麼

中葯多效濃縮：去除提取液的多餘水分，使中葯的有效成分留存下來；
多效蒸餾水機：將水中對人體有害的雜質去掉，一般有色素、重金屬離子、陰陽離子等，保證人體吸收的水分的質量。

Ⅳ 蒸汽洗車機設備一般多少錢呢

蒸汽洗車機，蒸汽高壓清洗機一般在一萬元左右，可清洗配件油污、抽油煙機、廚房用具、衛生間消毒等。汽車清洗、保養等

Ⅵ 蒸化的蒸化設備

連續化蒸化設備，織物呈S型環狀，在很多導輥的吊掛、滾動下，連續緩慢地從機頭進入蒸箱，在不斷行進的過程中接受汽蒸，最後從機尾陸續走出完成蒸化過程。按照蒸箱底部結構，長環蒸箱又分為有底和無底兩種。
有底蒸箱：設備為密閉有底結構，進出布口均有汽封口，底部有直接蒸汽噴管供汽、給濕，頂部有間接蒸汽保溫管，以防止冷凝滴水。濕空氣經蒸箱兩側導熱油加熱器不斷加熱，溫度可高達185℃，然後從頂部噴向行進的織物表面。
無底蒸箱：外形和有底蒸箱差不多，都是矩形結構，但是下部開口無底。由於熱蒸汽比空氣輕，蒸汽懸浮於蒸箱上部，加之頂部向下噴出的蒸汽向下排擠空氣，在蒸箱底部蒸汽與冷空氣相遇凝結成一層較厚的霧層，將蒸汽與蒸箱外的冷空氣隔開，形成一道自然的汽割口，阻止了箱內蒸汽外泄和箱外空氣浸入，而織物卻能自由進入蒸箱。

Ⅶ 蒸飯車的功率大概多少

功率: 5KW/7.5KW，可以切換
蒸飯車，又稱蒸飯櫃、蒸飯機或蒸飯箱。是指利用電、燃氣發熱，蒸煮米飯的大型廚房烘烤設備。內部採用不銹鋼蒸盤（不銹鋼方盤）作為容器，為了方便移動，在設備下方安裝有萬向輪，故外形似車。車身為櫃體狀，材質為不銹鋼所，一般多用304不銹鋼製造。蒸飯車多用於酒店、部隊、學校工廠等大型食堂。蒸飯車除了用來蒸米飯、饅頭、包子以外，還可蒸豬肉、雞鴨等肉食，還有專門用來蒸海鮮的海鮮蒸櫃，也可以燉湯。
蒸飯車全自動電腦監控，多功能多用途無須專人看管，自動恆溫，自動進水，缺水報警，防止干燒；定時功能，安全氣閥，豪華型鍍鉻門鎖鉸，方便實用，保溫、環保、高效、節能；·耐高溫多氣囊嵌入式硅膠門封，密封牢固；進口不銹鋼製造，豪華美觀，清潔衛生；沖壓成型的不銹鋼蒸飯盤和支層條，經久耐用；蒸制功能：大米、饅頭、包子、海鮮、燉湯、高效濕蒸消毒，效果更佳。
使用與保養
使用事項
一、使用蒸飯車前必須安裝漏電保護開關，檢查電器線路，外殼要有效接地，接線要牢固。在未裝漏電保護開關，和有效接地的情況下嚴禁使用。
二、使用前將機器安放平整，接上輸入蒸汽管道，將飯盤、饅頭盤等放進箱內，加入部分清水，送電（或蒸汽）經30分鍾能達到良好消毒作用，然後放入大米，饅頭及菜類。
三、用電加熱時，必須將水箱加滿水，切勿缺水送電，以防燒壞電器。
四、用蒸汽加熱時，將需蒸煮食品放入箱內關上門，蒸飯車頂上配有氣壓安全球閥，氣壓
達到一定的壓力時氣壓球閥自動沖開蒸汽溢出，屬正常現象，嚴禁用物體壓住氣壓球閥。
五、蒸飯車非高壓密閉容器,允許有少量蒸汽從門縫溢出,當蒸汽輸入數分鍾後,蒸汽溢出較剛輸入時有所增加屬正常現象。
六、蒸飯車箱外殼不宜按近酸鹼之類腐蝕物,以防腐蝕氧化。
七、蒸畢後應清洗蒸箱，並定期擦洗電熱元件表面（一般一周兩次）但不得用過硬的金屬鏟刮表面，及時更換水箱用水。

Ⅷ 紡織廠用的是蒸紗機還是定捻機

蒸紗機又名定捻機
蒸化機除具有烘乾、定型、焙烘、熱熔固色（溫度20℃～250℃）功能外，而有蒸氣蒸化作用，適用於印花工廠的印花布蒸處工藝，籍由溫度、濕度以及滯留在蒸箱內時間之調整，此機可應用於下列工程： -烘乾、定型和熱熔染色，電氣加熱溫度范圍20℃～250℃ -飽和蒸氣烘焙、蒸處加工，蒸汽加熱溫度范圍102℃±2℃ -高溫蒸氣加熱，電熱與蒸氣並用。
蒸化機設備配有先進的電加熱系統，無需蒸汽即可輕松實現紡織行業各種紗線纖維的加濕回潮和定捻型。快開門結構安全可靠。電加熱汽蒸機是從低溫到高溫對紗線或織物進行均勻、准確、柔和的汽蒸處理設備，採用微電腦控制汽蒸工藝，溫度控制准確到±0.5℃，確保蒸紗工藝按預算的工藝准確重現，避免冷凝水的產生，使紗線得到均勻、柔和的汽蒸處理。
紗線經該機快速負壓飽和蒸汽調整後，能從里到外均勻地增加，提高質量，定型定捻，並能保持原紗的外型風格，無黃斑，紗管不變形。蒸化機採用碳鋼或不銹鋼，經久耐用，安全、環保，抗壓性好。該設備採用一鍵啟動，密封性能好。該汽蒸機系列產品多樣，方形圓形皆有，開門方式多樣，操作方便。

Ⅸ 蒸餾水機是不是特種設備

蒸餾水機是壓力容器，是特種設備

Ⅹ 蒸汽洗車機設備一般都是多少錢

蒸汽洗車機價格從8000元到幾萬元不等，蒸汽洗車機廠家一般都是根據客戶朋友是否需要裝配電動三輪車，配電動三輪車的蒸汽洗車機比不配置電動三輪車的價格差在5000-10000元之間。蒸汽洗車機的型號不同，價格也不同。