粉水混合稱重自動加熱設備

『壹』 玉米水分烘箱法檢測需要的儀器和步驟

玉米水分含量烘箱法檢測
1.儀器：天平、烘箱、糧食粉碎機、乾燥器、鋁盒
2.操作步驟：
（1）烘乾鋁盒：調節烘箱溫度至105℃,取潔凈空鋁盒放在烘箱內的烘網上,烘乾30min至1h。取出後置於乾燥
器內冷卻至室溫,取出稱量;再烘30 min,置於乾燥器內冷卻至室溫,取出稱量。烘乾至前後質量差不超過0.005 g為止，即為質量恆定。取質量數值較小的作為鋁盒質量。鋁盒放入乾燥器內備用。
（2）一次烘乾：取80g玉米，放入直徑15cm的鋁盒中，調節烘箱溫度至105℃,將鋁盒放入烘箱烘乾40 min後,取出,自然冷卻至室溫,稱量,除去鋁盒質量,即為第一次烘乾後試樣質量(m1)。
（3）二次烘乾：玉米粉碎後的試樣應全部通過1.7mm圓孔篩,留存於1.0mm的篩上物少於10%,穿過0.5 mm圓孔篩的篩下物多於50%。用已知質量的鋁盒，稱取5g玉米（m2），輕輕搖晃鋁盒，將試樣搖晃均勻，用105℃或130℃法烘乾後，稱量，除去鋁盒質量，即為第二次烘乾後試樣質量（m3）
3.計算結果：
X（玉米水分%）=（m-m1）×(m3/m2）/m×100=(m×m2-m1×m3)/m×m2×100
式中:
m為一次烘乾前試樣的質量,單位為克(g);
m1為一次烘乾後試樣的質量,單位為克(g);
m2為二次烘乾前試樣的質量,單位為克(g);
m3為二次烘乾後試樣的質量,單位為克(g)。
計算結果保留到小數點後一位。
4.允許差
雙試驗測定結果的絕對差值不得超過0.2%。當雙試驗測定結果的絕對差值超過0.2%的允許差時,需要重新在平均樣品中取樣測定。如果四次結果均超過允許差,則取四次測定結果的算術平均值作為測定結果。但每個測定結果與算術平均值的絕對差值不得超過0.5%。

『貳』 電熱水袋干癟可以自己加水嗎

電熱水袋干癟可以自己加水。電熱水袋干癟了，可以自己加水，只需要將注水口打開，進行添加即可，盡量選擇純凈水，不要選擇自來水，自來水中會有大量的礦物質容易產生水垢，會使加熱管的壽命縮短。

電暖袋裡邊的液體是鐵粉水，能起到很好的保溫作用，能讓電加熱與鐵粉水相互反應，從而能夠快速加熱快速分離還能起到較長時間的保溫效果。

電熱水袋的注意事項

電熱水袋在添加水完畢後，要將熱水袋放平，用手輕輕按壓熱水袋，直到出現液體水再進行密封，不要讓熱水袋內有空氣，以防止到達溫度後，熱水袋體積過大，出現膨脹造成破裂現象，在加水時也要以少量多頻次的方式進行添加。

電熱水袋的使用壽命是2~3年，超出使用壽命建議更換全新的熱水袋，對於熱水袋干癟加水要選擇純凈水，不要將熱水袋進行清洗，將熱水袋內的鐵粉水全部倒空，以防止倒空鐵粉，水後熱水袋不能起到斷電作用。

電熱水放久了導致癟的情況，首先要檢查電熱水袋的外表是否有破損的跡象，好好仔細檢查一下是不是不能再繼續使用了，因為如果產品壞了還繼續使用，會很危險的。

如果一切都沒有問題，還能繼續使用，只是有點癟了，那就要知道正在使用的電熱水袋本身是否屬於能夠注水的產品，一般能夠加水的電熱水袋都會設計一個專門的注水口，反之，則只是有排氣孔，是不能夠往電熱水袋裡加入任何液體的。

如果是屬於能夠注水的電熱水袋，裡面的液體少了，我們是可以往裡面加一點水進去的，這種電熱水袋一般都設計有一個注水口和圓形塞子，要注意加水的時候不要灌得太滿，不要加入導電液體，另外加水的時候，盡量不要將空氣也加進去，注水完畢之後記得排氣。

『叄』 豌豆粉的正確食用方法 豌豆粉怎麼吃

1、酸辣豌豆涼粉，材料：豌豆澱粉適量、黃瓜1根，食鹽、醋、蒜、生抽、辣椒油、蝦油少許，做法：將豌豆澱粉用水浸泡15分鍾;鍋內倒入水燒開，再加入澱粉水，小火加熱，並不停攪拌至透明狀態，並且鍋中有氣泡翻騰;將煮好的粉糊倒入容器中，冷卻後放冰箱冷藏，大蒜切末;用蒜泥、生抽、蝦油、鹽、白糖、醋、辣椒油等佐料按自己的口味調配好，冷藏好的豌豆粉取出，倒扣;切絲，小黃瓜切絲，墊入碗底;切成絲的豌豆粉，蓋在黃瓜上，淋上拌好的醬汁即可。

2、豆沙晶餅，材料：豌豆澱粉500克、豆沙300克，香油、白砂糖、豬油少許，做法：將澱粉放入鍋內，放白糖，豬油拌和，加沸水400克，用竹筷不斷攪拌，製成熟粉;待熟粉稍冷後，即用手揉和，分成20小塊;將豆沙搓成條，分成20份，將熟粉塊揉圓撳扁，放上一份豆沙，捏攏收口，然後用手撳扁或放在木製的模型中，再倒出，即成水晶餅生坯。將生坯排列在籠格里，加蓋，在沸水鍋上用旺火蒸5分鍾，出籠時在餅面上塗一層麻油即成。

3、棋子豆，材料：麵粉200克、豌豆澱粉30克、雞蛋60克，蘇打粉、酵母粉、色拉油、食鹽、芝麻、茴香少許，做法：將麵粉、雞蛋、油、鹽、小蘇打、酵母、芝麻、茴香混合，加入適量清水，揉成光滑的面團，餳發至約原來的兩倍大;用擀麵杖擀成厚約半厘米的面片，在切成寬約半厘米的長條，然後在切成小面丁;將面丁放入烤盤，用刷子在上面輕輕的刷層油;放入烤箱，180度烤5分鍾後，取出用小鏟子翻滾幾下防止粘連，再在表面刷層油，繼續烤5分鍾;最後改小火約100度繼續烤10分鍾，放涼即可。

『肆』 超細粉體表面改性方法，原理及設備有哪些

1 超細粉體表面改性方法（粉體技術網）
表面改性的方法很多，分類方法依分析問題的角度不同而異。小石真純和劉雪東等提出的基於改性工藝性質分類方法有其獨特之處，其將粉體表面改性方法分為6類, 即：表麵包覆改性、表面化學改性、機械力化學法改性、膠囊式改性、高能改性、沉澱反應改性。
1.1 表麵包覆改性
表麵包覆改性是表面改性劑與粒子表面無化學反應，包覆物與粒子間依靠物理方法或范德華力而連接，該方法幾乎適用於各類無機粒子的表面改性。此方法主要利用無機化合物或有機化合物對粒子進行表麵包覆，減弱粒子的團聚作用，而且由於包覆物而產生了空間位阻斥力，使粒子再團聚十分困難。用於包覆改性的改性劑有表面活性劑、超分散劑、無機物等。
趙海燕等以酒石酸作為表面活性劑， 研究對SiC料漿流動性能的影響。結果表明：酒石酸的用量對碳化硅粉體表面活性的影響有很大程度的差別。一般情況下，酒石酸在用量為0.05%時，對碳化硅表面改性作用最好。
胡聖飛等使用聚酯超分散劑改性納米碳酸鈣並用增塑劑的糊粘度來表徵填料納米碳酸鈣在樹脂中的流動性和分散性的好壞，體系的粘度越小則改性效果越好，經改性的納米碳酸鈣的糊粘度大幅度降低。
陳飛躍等用超分散劑對炭黑進行改性，結果表明，超分散劑的加入明顯改善了體系的分散性能, 在最佳分散劑含量下，體系具有高流動度、低粘度、小觸變性等性質。
岳林海等在碳酸鈣表麵包覆無機二氧化硅層，可使其在一定程度上具有二氧化硅的性質，表面光滑度、白度、耐酸性、分散性、比表面積等都有較大的提高，能大大改善碳酸鈣的應用性能。
Prabhakaran等研究了氫氧化鋁包覆SiC粉體的表面改性。在鋁的覆蓋率為0.1mg/m2 時，SiC粉體表現出類似氧化鋁的分散特性，zeta電位明顯改善;當覆蓋層鋁增大到一定值時，懸浮液的流變性能降低。聚乙烯亞胺(PEI)表面改性可以提高SiC粉體的流動性能，改性後的顆粒尺寸均勻，形狀多為球狀。調節pH， 改變聚乙烯亞胺和SiC顆粒表面的結合方式，聚乙烯亞胺吸附到SiC顆粒表面， 增加了顆粒之間的靜電排斥能，有助於提高SiC顆粒表面的分散性和流動性。

1.2 表面化學改性
表面化學改性通過表面改性劑與顆粒表面進行化學反應或化學吸附的方式完成。Shirai等利用無機顆粒表面的羥基基團，在Si､TiO2 和白炭黑等超細粒子表面接枝上具有引發聚合反應作用的基團，然後用這些基團引發乙烯基在粉體表面發生聚合反應，有效提高了超細粉體在有機介質中的分散性。
李瑋等在研究炭黑顆粒表面接枝丙烯酸中發現，在一定條件下，丙烯酸單體可以直接接枝在炭黑顆粒表面，從透射電鏡觀察中發現，由於接枝上去的聚丙烯酸長鏈含有離子親水基團，在水介質中能較好地伸展空間位阻屏障作用，阻止了炭黑粒子的再聚集，使得炭黑粒子分散均勻、分散穩定性增加。
Boven等和Tsubokawa等分別在二氧化硅表面引入偶氮基團和過氧基團引發甲基丙烯酸甲酯進行接枝聚合。章文貢等利用自製的鋁酸酯偶聯劑對碳酸鈣粉末進行表面改性，改性後碳酸鈣的吸濕性、吸油量降低，粒徑變小，在有機介質中易分散，熱穩定溫度大於300℃。

1.3 機械力化學改性
機械力化學改性指的是通過粉碎、磨碎、摩擦等機械方法，使礦物晶格結構、晶型等發生變化, 體系內能增大，溫度升高，促使粒子溶解、熱分解、產生游離基或離子，增強礦物表面活性，促使礦物和其他物質發生反應或相互附著，達到表面改性目的的改性方法。
王棟知等研究了重鈣在介質攪拌磨中的表面改性過程，結果表明，介質攪拌磨中機械化學作用對重鈣改性起著積極的作用，並使得重鈣粒度減小、比表面積增大。在此作用下,，AA､AS(兩種改性劑 國內產)葯劑均在重鈣表面發生化學吸附，實現了磨料與改性同時進行，起到分散與助磨作用。
丁浩、盧壽慈以硬脂酸鈉為改性劑，研究了在攪拌磨中濕法超細研磨碳酸鈣顆粒的同時進行表面改性，研究表明，濕法超細研磨過程中的機械力化學效應有利於顆粒表面改性，且改性效果受研磨細度、料漿濃度、pH、料漿溫度以及研磨力的影響，其中以研磨力的影響最為重要。
顧華志等將一定質量比的CaCO3和Ca(OH)2在行星式球磨機中進行研磨，實現Ca(OH)2對CaCO3的包覆和活化，提高了CaCO3分解形成的CaO的抗水化性，得到性能良好的耐火材料。

1.4 膠囊式改性
膠囊式改性是在粉體顆粒表面上覆蓋均質而且有一定厚度薄膜的一種表面改性方法。Rong等用聚苯乙烯對Al2O3 ､SiO2包覆過的TiO2復合粒子進行了膠囊化，有效提高了該物質的吸光率及穩定性。
朱立群等採用原位聚合法制備了種微膠囊以有機硅樹脂和陶瓷纖維為囊芯材料,聚乙烯醇為囊材以有機硅樹脂和細粉混合體為囊芯材料, 聚乙烯醇為囊材。將含有有機硅樹脂具有液體流動性和較好的熱穩定性等物質的微膠囊復合進溶膠-凝膠膜層中, 通過微膠囊中的液體修復微裂紋的作用而達到提高溶膠-凝膠復合膜層性能的目的。

1.5 高能改性法
高能改性法是利用等離子體或輻射處理等引發聚合反應而實現改性的方法。有研究表明：低溫等離子體處理對玻璃纖維-環氧樹脂復合材料性能有一定的影響，玻璃纖維放入等離子體發生器內處理時，隨著處理時間的延長，玻璃纖維的質量損失由0.28%增至0.82% 。
這是由於等離子體中的高能離子對纖維表面所引起的刻蝕作用所致。由於粗糙度增大，新生表面積增大， 某些極性基團能更好的暴露，故其對偶聯劑的吸附量大為增加。這必然改善纖維與環氧樹脂的潤濕性，從而提高了界面粘結和復合材料的力學性能。利用等離子體進行粉末的表面改性已應用於炭黑的氧化處理。用等離子體處理高聚物以改變其表面性質的研究已有不少報道，例如聚乙烯經氦等離子體處理。

1.6 沉澱反應改性
沉澱反應法是向含有粉體顆粒的溶液中加入沉澱劑， 或者加入可以引發反應體系中沉澱劑生成的物質，使改性離子發生沉澱反應，在顆粒表面析出，從而對顆粒進行包覆。沉澱法主要可分為直接沉澱法、均勻沉澱法、非均勻形核法、共沉澱法、水解法等。
劉永峙等在片狀鋁粉表麵包覆一層ZnS，制備出的復合粒子Al/ZnS保持了Al粉的紅外低發射率並同時遮蓋其金屬光澤，有利於兼容可見光偽裝。
張從容等在氫化鈦表面均勻地包覆了一層SiO2 ，制備出復合型發泡劑, 有效延遲了核物質的釋氫時間。

2 表面改性設備
粉體表面改性設備，主要擔負3項職責：一是混合；二是分散；三是表面改性劑在設備中熔化和均勻分散到物料表面，並產生良好的結合。我國粉體表面改性設備大多數是從化工機械中借用過來的，因而並不能很好地完成改性任務。而專用粉體表面改性設備的開發始於20世紀90年代後期。
目前表面改性機主要有:
(1)PSC系列粉體表面改性機。PSC系列粉體表面改性機是表面化學改性的專用設備，它具有設計先進、科學、能連續生產、產量高、能耗低、自動化程度高、工人勞動強度低、無粉塵污染、且表面改性劑用量少、包覆率高等特點。
(2)復合式粉體連續改性系統。復合式粉體連續改性系統是引進日本技術經消化、吸收生產的新型表面改性設備， 適用於年產3000 ~ 5000 T改性粉體的企業。其主要特點：連續運行、改性均勻、 節約了葯劑；採用導熱油加熱，可避免自摩擦升溫慢和電能的浪費；密封性好，無粉塵污染。
(3)SLG型三筒連續粉體表面改性機。該改性機是引進瑞典AGMW公司三筒高速強烈混合表面改性機(HSTP-3/ 1000而研製的)，定名為SGL型三筒連續粉體表面改性機。該改性機連續生產、自動加料、操作簡單、處理能力大， 特別適合用硬脂酸類、各種偶聯劑等對碳酸鈣、滑石、雲母、高嶺土、石英、硅灰石等非金屬礦物填料進行連續表面改性處理。
(4)半自動強烈混合改性機組。半自動強烈混合改性機組的最大特點是利用電子秤全自動計量， 使高速混合機的加料實現了遠距離自動操作，大大降低了人工勞動強度和人工計量不準的偏差，同時設備間採用密封的管道聯接，防止粉塵污染。超細粉體高冷攪機組改性機超細粉體新型高冷攪機組改性機已經生產出2L+6L實驗室機組。
表面改性設備的發展趨勢是：在設備結構優化(適用性廣、分散性能好、粉體與表面改性劑的作用機會均等、改性溫度和停留時間方便調節、單位產品能耗和磨損應降低、無粉塵污染等)的基礎上採用先進計算機技術和人工智慧技術對主要參數和改性劑用量進行在線自動調控，以實現表面改性在顆粒表面的單分子層吸附、減少改性劑用量、穩定產品質量和方便操作。

『伍』 如何選擇粉末混合設備

生產粉末塗料一般用到四種混合機
1、 高速混合機用於原材料預混
2、 邦定混合機用於銀粉等金屬粉混合
3、 雙錐、V型混合機主要用於成品粉末加添加劑混合，也叫後混，特點是轉速慢，沒有溫升，效果好。雙錐最好，每次混1000公斤沒有問題。
以上四種煙台吳太化工設備有限公司都有生產

『陸』 　粉體混合設備

用於粉體與粉體和粉體與液體添加劑的混合設備主要有水平式混合機和錐形混合機。

一、水平式攪拌混合機

水平式攪拌混合機主要用於粉體的混合和粉體與泥漿或液體添加劑的混合，一般分單軸和雙軸兩種類型。在非金屬礦產加工中多用單軸攪拌混合機，而在陶瓷生產中可用雙軸攪拌機把粉料和泥漿混合成水分均勻的塑性泥料，以實現生產過程的自動化和連續化。

（一）單軸攪拌機構造和工作原理

在非金屬礦產加工生產中一般多用單軸式，它由卧式筒體、緊固聯接於主軸的漿葉（刀片）、噴液裝置及傳動部分組成。圖4-4為浙江省化工研究院研製的單軸犁刀式混合機示意圖。粉料從加料口加入，當電動機啟動後經減速器、聯軸器帶動主軸旋轉時，刀片不斷地對筒體內的物料進行攪拌，如需加添加劑，從進液管加入，通過噴液裝置均勻噴灑在湍動的物料上，在攪拌過程中與粉體均勻混合。

為了提高混合效果，在混合機筒體內側，裝有電動機直接帶動的飛刀組，當攪拌物料時，被拋出和作周向湍動的物料經過飛刀組，被高速旋轉的飛刀迅速、有力地拋散，使物料在槳葉和飛刀的復合作用下，能在較短時間內達到均勻混合，物料混合的質量較高。

有的混合攪拌機為了適應使用固體添加劑的需要，在筒體外層裝上加熱裝置，在物料攪拌時同時加熱，當達到一定溫度時添加劑融化，使之與物料很好地混合，達到均勻分布的效果。

設備的特性參數見表4-2。

圖4-4單軸犁刀式混合機示意圖

1-進料口；2-主軸；3-入孔；4-減速機；5-主電機；6-噴液裝置；7-出料口；8-出料手輪；9-筒體；10-飛刀及副電機；11-犁刀

表4-2犁刀式混合機特性參數

註：表中「C」表示用碳鋼材料；「P」表示用不銹鋼材料。

（二）雙軸攪拌機構造和工作原理

圖4-5為雙軸攪拌機示意圖。在料槽7內有兩根裝有刀片3的螺旋軸6，刀片按螺旋線排列。其中一根軸由電動機與經減速器4帶動回轉，另一根軸則通過一對齒輪9被帶動。

在料槽的上方裝有帶小孔的管子1，泥漿（水）通過小孔加入料槽中。粉料用給料機定量地從加料口2加入機內，與同時加入的泥漿混合，沿螺旋線排列的刀片在螺旋軸回轉時不斷地對料槽中的物料進行攪拌，刀片把逐漸變得均勻的塑性物料運送到出料口8卸出。

雙軸攪拌混合機是一種連續式的混合設備。它的主要部件是料槽和兩根螺旋軸。攪拌機的刀片是易損零件，應該用耐磨材料製造。為便於調整刀片的角度和更換刀片，在刀片的末端都有圓柱形的刀柄，安裝時，將刀柄插入軸上相應的圓孔中，然後在帶螺紋的刀柄尾部套上螺母並擰緊。

圖4-5雙軸混合攪拌機示意圖

對於兩根螺旋軸均使物料沿同一方向運送的並流式攪拌機，為使物料混合均勻，可以減小刀片安裝的螺旋角，從而降低物料通過攪拌機的速度，以達到延長混合時間，提高混合質量的目的。對於逆流式雙軸攪拌機，兩根軸上的刀片則排列成相同的螺旋旋向。這樣，當一根軸回轉把物料送往出料口時，另一根軸卻往相反方向運送物料。因此，物料在攪拌機中混合的時間較長，可以得到較為均勻的混合。此時，應使把物料送往出料口的速度大於反向運送速度，才能使物料最終移向出料口。

（三）主要參數的確定

1.物料的軸向移動速度v

並流式雙軸攪拌機物料的軸向移動速度為：

非金屬礦產加工機械設備

式中v——物料的軸向移動速度（m/s）；

Z——一個螺距內的刀片數，一般取Z＝4；

b——刀片的寬度（m）；

n——刀片螺旋軸的轉速（r/min）；

k——物料的反向迴流系數，與物料的粒度、粘性、水分、鬆散程度以及螺旋升角α有關，通常取k＝0.85～0.95；

α——螺旋升角（rad）。

逆流式攪拌機物料的軸向移動速度為：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——攪拌機的生產能力（m³/h）；

D——刀片旋轉時掃過的圓周直徑（m）；

d——刀片螺旋軸直徑（m）；

φ——料槽中物料填充系數，一般取φ＝0.55。

2.物料在攪拌機中混合的時間t

非金屬礦產加工機械設備

式中t——物料在攪拌機中混合時間（s）；

L——攪拌機的有效長度，即加料口與擊料口之間的距離（m）。

式（4-3）對並流式、逆流式攪拌機均適用。

對於每一種物料，最適宜的混合時間應由實驗確定。

3.生產能力Q

並流式雙軸攪拌機的生產能力Q為：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——攪拌機的生產能力（m³/h）；

K——攪拌機刀片螺旋軸的根數，並流式雙軸攪拌機，K＝2。

逆流式攪拌機的生產能力Q則較小，一般按式（4-4）使K＝1，分別以兩根軸各不相同的v計算出生產能力，其二者之差即為逆流式攪拌機之生產能力Q。

4.功率N

刀片在工作時，物料作用於刀片上的阻力為：

s＝cF

式中s——物料作用於刀片上的阻力（N）；

c——阻力系數，Pa。對於含水量為20%左右的泥料，可取為c＝200～300kPa；

F——刀片在其運動方向的投影面積（m²）。

攪拌機需要的功率N為

非金屬礦產加工機械設備

式中N——攪拌機需要的功率（kW）；

i——螺旋軸上刀片的總數；

η——機械效率，用圓柱齒輪減速器變速時，η＝0.94；

β——功率儲備系數，可取β＝1.2～1.4。

其餘符號的意義和單位同前。

表4-3列出了雙軸攪拌機的規格和主要技術性能。

二、錐形混合機

錐形混合機主要用於粉體的混合和粉體與液體添加劑的混合。目前使用較多的主要有兩種：懸臂雙螺旋錐形混合機和螺帶式錐形混合機。

（一）懸臂雙螺旋錐形混合機

它採用雙螺旋非對稱懸臂結構，由傳動、螺旋、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成，如圖4-6所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過減速裝置調整到合理的速度，然後靠圓錐齒輪傳遞給兩非對稱懸臂排列的螺旋作公、自轉行星運動。

表4-3雙軸攪拌機的規格和主要技術性能

圖4-6懸臂雙螺旋錐形混合機結構示意圖

當電動機起動後，通過減速器使兩非對稱螺旋快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，從而形成對流循環。由於上述運動，使物料能在較短時間內獲得均勻混合，混合的質量較高。

當需加入添加劑時，在加液接頭接上料液，通過噴頭，能均勻噴灑在筒體中運動的物料內。物料出口通過筒體底部的出料閥控制排出。設備的特性參數如表4-4。

表4-4懸臂雙螺旋錐形混合機特性參數

（二）螺帶式錐形混合機

它主要由傳動、螺帶、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成。如圖4-7所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過擺線針輪減速器傳給螺帶部分，使其作圓周回轉運動。

圖4-7螺帶式錐形混合機結構示意圖

1-電動機、減速器；2-傳動部件；3-筒蓋；4-螺帶部件；5-筒體；6-出料閥

兩根螺帶通過上下同一平面內的相互平行的上橫桿和下連接桿與中心螺旋固定在一起，組成相對錯開180°的左右兩半錐形大螺旋，由於內外螺旋的旋轉作用，在較大范圍內翻動物料，達到快速均勻混合。

當混合機中心螺旋快速回轉時，一部分物料被拋出螺柱，一部分物料向上提升由中心自下向上形成螺柱形物料流。兩螺帶沿筒壁快速回轉，同樣使物料作拋出和提升運動。被提升到上部的內外層物料再向凹陷處匯合，形成向下的物料流，補充底部的空穴，從而形成上下對流循環，由於上述運動的復合，物料在較短時間內獲得了均勻混合。螺帶式錐形混合機的特性參數見表4-5。

表4-5螺帶式錐形混合機特性參數

『柒』 木薯澱粉可以做涼粉嗎

可以，下面介紹做法：

准備材料：木薯澱粉適量，水適量

製作步驟：

1、准備木薯澱粉一碗

2、把木薯澱粉放在碗里，加入一碗水攪拌均勻至碗底無沉澱

3、鍋里再加入5碗水燒開（木薯澱粉和水的比例是1:6，因為剛剛澱粉里已經加了一碗水了，鍋里再加入5碗水就夠了）

4、把攪拌好的木薯澱粉緩緩的倒入鍋中，要邊倒邊攪拌

5、鍋里開始起泡，中小火慢慢邊加熱邊攪拌，以免糊鍋

6、直到鍋里的涼粉糊變的透明粘稠就可以關火了

7、盤子擦乾水分，刷一層油，防粘

8、把攪拌好的涼粉糊倒進盤子里晾涼後，放進冰箱冷藏兩個小時

9、把冷藏 好的涼粉拿出來，倒扣在盤子里

10、把涼粉切成條狀或者塊兒即可

『捌』 如何正確使用高頻感應加熱設備

如何正確操作高頻感應加熱設備？德勝人為您全面說明下操作方法。
一、河南德勝感應加熱設備操作說明：

1、本設備安裝後，經調試人員調試後，方可交與實際操作人員開始使用。

2、操作人員應詳細閱讀操作說明書，並熟記操作步驟後方可進行操作。

二、 河南德勝感應加熱設備操作順序：

1、接通水泵，確保水流通暢，並無滲漏現象。

2、合上380V電源閘刀。

3、開啟電源裝置前面板（以下稱為控制面板）上的電源開關按鈕，並檢查直流電壓表、振盪頻率表、振盪電流表及電源指示燈是否正常顯示。如正常顯示，方可進行下一步的操作。

4、按控制面板上的啟動按鈕，即可對工件進行加熱，待加熱完畢後按停止按鈕。

（注意：嚴禁空載運行！）

5、當操作人員下班或需長時間休息時，應使設備處於完全停止狀態，即停止加熱---關閉控制電源---斷開電源閘刀---關掉水泵。

高頻淬火設備應用實例

高頻感應加熱設備操作簡單，即學即會，對操作者要求能力不高，傻瓜式設計操作面板，人人都會，您學會了嗎？