過濾分離篩分設備

1. 如何來選擇過濾機呢

過濾機的選擇方法

隨著時代的發展，我們的生活品質也在飛速提高。因此產品的品質要求也更高，生產者對設備的要求也更高。分離設備相繼而生。特別是過濾機的的應用已經越來越廣泛，技術也更先進，但是由於過濾機的種類繁多。比如：振動排渣過濾機、板框過濾機、紙板過濾機、袋式過濾機、柱式過濾機、離心過濾機、真空過濾機等，導致很多用戶對於過濾機的選型問題，很迷茫。新鄉市高服篩分機械有限公司有著多年的過濾機生產和研究經驗，以我們專業的角度幫您分析如何選擇過濾機：

首先，選擇過濾機應該考慮過濾的因素。影響過濾機選型的因素：物料過濾狀態下的溫度和粘度、物理和化學特性，單位時間處理量，濾餅含濕率，濾液中的固體含量，濾餅的洗滌程度等。

振動排渣過濾機與板框式壓濾機對比優勢：

1、機械排渣；2、不銹鋼濾板；3.、佔地面積小；4、密閉性好，節能環保。

振動排渣過濾機的使用條件：1、渣含量＜5%；如果在10%-20%之間建議使用大一點的型號一般在GLJ-40---80型。2、液體的流動性：粘度＜80；3、工作環境：一是溫度，一般在80-150℃左右最合適（主要是看液體的流動性）。二是腐蝕性，酸鹼腐蝕要求材質高一些濾板採用316L不銹鋼；溶劑油腐蝕對其密封件的材質要求要高一些的，一般採用聚四氟。4、渣的性質：主要是比重與顆粒的大小，來選擇濾板的精度。

袋式過濾機一般是振動排渣過濾機或板框過濾機的輔助設備，進一步保證其過濾精度的達標。同樣針對粘性較低，含固量不超過0.01‰。通俗也叫保護過濾器。

紙板以及柱式過濾機主要是針對高精度，超細微的微量渣質的去除。振動排渣過濾機的輔助配件有齒輪泵，氣泵，氣動蝶閥等。齒輪泵的型號直接影響過濾的流量，氣泵的壓力控制濾餅的干濕與厚度以及卸渣的輕便。氣動蝶閥主要是氣動開關，密閉，卸料的作用。其中濾餅的提純可以，反復沖洗，加壓過濾。

振動排渣過濾機兩台並聯可實現連續作業，也可以設置PLC控制系統，這對過濾機的選擇是相關重要的。

2. 有什麼好用的篩分過濾工具，家裡要開個處理麵粉和豆漿的小作坊

處理麵粉的話，直排式麵粉很不錯。
它廣泛應用於麵粉的安全篩分，也就是麵粉專製品下層工序之前的屬粗篩分，防止麵粉製品中出現標牌，線頭和小麥皮屑。當然，直排式麵粉篩並不僅僅用於麵粉的篩分，有相同篩分原理和篩分需求的物料也可根據實際情況選用直排式振動篩。
豆漿可以選取450過濾篩。
豆漿在磨成之前是經過水泡之後的黃豆通過磨漿機磨製出來的，漿液中有豆漿還包括大量的豆渣。雖然磨漿機的出料口設置過濾網，能夠將豆漿和豆渣粗略的分離，但還是不能滿足我們日常生活的需求，為了使製作出來的豆漿或豆製品更加可口，製作豆腐用到的過濾篩篩網目數在100-200目，而製作豆皮和豆乾應該選用200-300的篩網。

3. 石油化工設備有哪些

在石油化工中設備分為動，靜倆類，
靜設備主要是指罐，釜，塔，換熱器，分離器，等，
動設備只要有:1：泵，泵可以分為容積泵和葉片泵（常說的離心泵）2：壓縮機，其又可以分為離心式壓縮機和往復式壓縮機

4. 超濾設備是什麼

超濾是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。多孔材料是一種由相互貫通或封閉的孔洞構成網路結構的材料，孔洞的邊界或表面由支柱或平板構成。典型的孔結構有： 一種是由大量多邊形孔在平面上聚集形成的二維結構；由於其形狀類似於蜂房的六邊形結構而被稱為「蜂窩」材料； 更為普遍的是由大量多面體形狀的孔洞在空間聚集形成的三維結構, 通常稱之為「泡沫」材料。如果構成孔洞的固體只存在於孔洞的邊界(即孔洞之間是相通的)，則稱為開孔；如果孔洞表面也是實心的，即每個孔洞與周圍孔洞完全隔開， 則稱為閉孔； 而有些孔洞則是半開孔半閉孔的。顆粒物，在環境科學中，特指懸浮在空氣中的固體顆粒或液滴，是空氣污染的主要來源之一。其中，空氣動力學直徑（以下簡稱直徑）小於或等於10微米的顆粒物稱為可吸入顆粒物（PM10）；直徑小於或等於2.5微米的顆粒物稱為細顆粒物（PM2.5）。顆粒物能夠在大氣中停留很長時間，並可隨呼吸進入體內，積聚在氣管或肺中，影響身體健康。

5. 破碎篩分工藝及設備

破碎是在外力作用下使大塊物料變成小塊物料的過程。它是用外力(包括人力、機械力、電力、化學能、原子能或其他方法等)施加於被破碎的物料上，克服物料分子間的內聚力，使大塊物料分裂成若干小塊的過程。

破碎作業按其在選礦工藝中的作用不同可分為:准備破碎(分選前)，最終破碎(分選後)。

破碎作業按破碎產物的粒度不同分為:粗碎(產品粒度>100mm)、中碎(產品粒度100～30mm)、細碎(產品粒度30～5mm)。

一般粗碎不進行篩分，而中碎特別是細碎往往要進行篩分。

一、破碎

破碎作業按其所消耗的能量形式不同分為:機械能破碎，非機械能破碎。本書僅介紹機械能破碎。機械能破碎的五種基本方式見圖1－1。

圖1－1 機械能破碎的五種基本方式

1.擠壓破碎

見圖1－1(a)，物料在兩個工作面之間受到緩慢增大的壓力作用而破碎。這種方法大多用於脆性、堅硬物料的粗碎。

2.劈裂破碎

見圖1－1(b)，用一個尖棱(或平面)和一個帶有尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由於劈裂平面上的拉應力達到或超過礦石拉伸強度極限。由於礦石的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多，因此，在其他條件相同情況下，劈裂破碎比擠壓破碎所需的壓力小。

3.折斷破碎

見圖1－1(c)，礦石受彎曲作用而破碎。當礦石內的彎曲應力達到礦石的彎曲強度時，礦石即被折斷。

4.研磨破碎

見圖1－1(d)，礦石與運動的工作面之間存在相對運動而受一定的壓力和剪切力作用。當剪切應力達到礦石的剪切強度時，礦石即被粉碎。研磨破碎多產生細粒產物，效率低、能量消耗大。這種方法多用於小塊物料的細磨。

5.沖擊破碎

見圖1－1(e)，物料受到足夠大的瞬時沖擊力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。這種方法主要用於脆性物料的破碎。

二、破碎設備

破碎機可按工作原理和結構特徵劃分為:顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和沖擊式破碎機。

(一)顎式破碎機

顎式破碎機(出現於1858年)俗稱「老虎口」，是歷史悠久的破碎機之一，至今仍是破碎硬物料最有效的設備。它具有結構簡單、工作安全可靠、使用和維護方便、適用范圍廣等優點，在冶金、建材、交通及化工等工業部門中得到廣泛應用。其缺點是:有空轉行程，能耗較大，對原料要求較高，黏濕物料易發生堵塞現象。

顎式破碎機的規格以給料口長度L和寬度B來表示，即L×B(mm)。通常按給料口的寬度B的大小把顎式破碎機分為三類:大型顎式破碎機(B≥600mm);中型顎式破碎機(300≤B<600mm);小型顎式破碎機(B<300mm)。

圖 1 －2 簡單擺動式顎式破碎機

1. 簡擺式顎式破碎機

圖 1 －2 為國產 150 ×210 型簡單擺動顎式破碎機的構造圖。圖中固定顎板 1 又是機架的前壁，可動顎板 2 懸掛在懸掛軸 11 上，兩塊顎板上均鑲有破碎齒板 3 和 4。在垂直連桿 7 的下部裝有前、後肘板 8 和 9。當傳動飛輪 5 帶動偏心軸 6 旋轉時，垂直連桿作上下運動。當連桿向上運動時，肘板 8 推動可動顎板 2 向固定顎板 1 靠近，後肘板9 一端支承在肘板支座 10 上，另一端則支承在調節楔塊16 的肘板座中。此時，在固定顎板 1 和可動顎板 2 以及側襯板構成的破碎腔內的物料即被破碎。當連桿向下運動時，可動顎板退到起始位置，破碎產物在自身重力作用下經排料口自動排出。

簡擺式顎式破碎機生產能力較低，出料不均勻; 過粉碎現象少，物料對顎板的磨損小，常做成大、中型，用於堅硬物料的粗中碎。

圖 1 －3 復雜擺動式顎式破碎機

2. 復擺式顎式破碎機

復雜擺動顎式破碎機的結構如圖 1 － 3 所示。比較圖1 － 3 和圖 1 － 2 可知，復雜擺動顎式破碎機較簡單擺動顎式破碎機少了一根可動顎板的懸掛軸; 可動顎板與連桿合為一個部件，沒有垂直連桿; 肘板也只有一塊。可見，復擺式破碎機的構造比簡擺式破碎機的構造簡單。但可動顎板運動卻復雜了，當破碎機工作時，飛輪8 帶動偏心軸6 轉動，由於偏心軸的偏心作用，懸掛在它上邊的可動顎板2 在肘板的制約下，相對於固定顎板往復地做一種復合擺動運動，實際上，復擺式可動顎板的運動相當於簡擺式破碎機中垂直連桿的運動。當可動顎板2 靠近固定顎板3 時，物料被破碎。在破碎過程中，當可動顎板被推向前方時，拉桿 12 之末端的彈簧 13 即受壓縮，由於彈簧企圖恢復原狀，因此可以幫助可動顎板後退至原來位置，水平拉桿的作用還在於當可動顎板作返回運動時使肘板 9 不致脫落。

復擺式顎式破碎機生產能力較大，破碎作用均勻; 過粉碎現象較明顯，顎板較易磨損，常做成中、小型，用於硬質及軟質物料的粗、中碎。

( 二) 旋迴破碎機

圖 1 －4 鄂式破碎機

旋迴破碎機是連續工作的破碎機械。其結構及工作原理見圖 1 － 5。旋迴破碎機主要由機架、活動圓錐、固定圓錐、主軸、大小傘輪和偏心套筒等組成。活動圓錐的主軸支承在橫樑上面的固定懸掛點 A 中，主軸下部置於偏心套筒內。偏心套筒轉動時，使錐體繞中軸連續地偏心旋迴運動。活動圓錐靠近固定圓錐時，礦石受到擠壓而破碎; 離開時，破碎產品靠自重力經排礦口排出。目前我國生產的都是中心排礦式的旋迴破碎機，破碎比 3 ～5。

排礦口大小利用主軸上端的錐形螺帽 ( 開口螺母) 調整，螺帽順轉或反轉，使活動圓錐錐體上升或下降，從而減小或增大排礦口。其平均嚙角為 22°。通過裝在皮帶輪上的四個保險軸來實現保險。這種保險裝置很簡單，可靠性差，現在多數利用電流過載保護裝置。活動圓錐和固定圓錐表面敷設錳鋼襯板，磨損後可以更換。

旋迴破碎機規格，以最大給礦口寬度 ( B) 來表示。

旋迴破碎機工作平穩、生產率高、易於啟動、破碎比大、產品粒度均勻，同時可以擠滿給礦，輔助設備少。它廣泛用於粗碎、中碎各種硬度的礦石。其缺點是構造復雜，機身較高，基建費貴。

( 三) 中細碎圓錐破碎機

中細碎圓錐破碎機有標准型、中間型和短頭型三類。規格用動錐底直徑表示。標准型宜作中碎使用，短頭型宜作細碎使用。標准型、中間型的生產能力為 1 ～15 t/h，短頭型的生產能力為 4 ～24 t/h。

圖 1 －5 旋迴破碎機示意圖

圖 1 －6 圓錐破碎機示意圖

圓錐破碎機的結構及工作原理見圖 1 －6。在圓錐破碎機中，有兩個用來破碎物料的圓錐體，其中一個固定的 2 為定錐 ( 外錐) ，它固定在機架上，另一個活動的 1 為動錐( 內錐) ，固定在主軸 4 上，兩錐體表面形成破碎腔。圓錐破碎機工作時，由於偏心套的作用，使動錐的自轉軸線與公轉軸線成一定角，兩錐體表面依次靠近，又依次離開，靠近時破碎物料，離開時排出物料。中、細碎圓錐破碎機的工作原理與旋迴破碎機基本相同，但結構上有如下區別:

1) 中、細碎圓錐破碎機的活動圓錐和固定圓錐都是正立的截頭圓錐，圓錐形狀緩傾，破碎腔中存在一個平行區，適應了控制排礦粒度均勻的要求。而旋迴破碎機的圓錐形狀是急傾斜的，活動圓錐正立，固定圓錐倒立。

2) 中、細碎圓錐破碎機的活動圓錐支承在球面軸承上。而旋迴破碎機的活動圓錐則懸掛在機體上部的橫樑上。

3) 中、細碎圓錐破碎機的機架由上、下兩部分組成，其間用螺栓連接，在螺栓上套有彈簧，藉助附有手柄的鉸桿和鉸鏈，可使固定圓錐上升或下降，從而調節排礦口的大小。而旋迴破碎機則利用主軸上端螺帽，調整懸掛活動圓錐上下，從而調節排礦口的大小。

4) 中、細碎圓錐破碎機有彈簧保險裝置，可靠性大。當破碎腔中進入非破碎物時，支承在彈簧上面的固定圓錐 ( 調整環) 和上部機架 ( 支承環) 同時向上抬起，使彈簧壓縮，排礦口增大，從而使非破碎物從排礦口排出，避免機器的損壞。然後，支承環和調整環藉助彈簧的彈力，恢復原位。

中碎和細碎圓錐破碎機的結構基本類似，只是標准型給礦口大，平行區短; 短頭型給礦口小，平行區長; 中型則居中。

中、細碎圓錐破碎機的規格用活動圓錐的底部直徑表示。

中、細碎圓錐破碎機生產能力大，功率消耗低，破碎比大 ( i = 4 ～ 5) ，產品粒度均勻。目前廣泛用於各種硬度礦石的中碎和細碎。但不宜處理黏性物料。

( 四) 輥式破碎機

輥式破碎機基本結構見圖 1 － 8。雙輥式破碎機的工作部分是兩個相對回轉的輥子，輥子可有光面式、槽面式和齒面式。輥子表面帶齒牙者，稱為齒輥式破碎機。以擠壓方式破碎物料，適於破碎中硬和堅硬的物料，往往用作二、三級破碎。其規格用輥子長度和直徑表示，一般直徑為長度的 2 ～3 倍。它的優點是: 結構簡單，機體不高，造價低，工作可靠，能破碎黏濕物料。破碎粒度 2 ～100 mm 可調。

圖 1 －7 圓錐破碎機外形圖

圖 1 －8 雙齒輥破碎機

輥式破碎機有雙輥破碎機，見圖 1 －9 ( a) 和單輥破碎機，見圖 1 －9 ( b) 。單輥破碎機適於破碎中硬或松軟的物料，如石灰石、硬質粘土、煤塊。

圖 1 －9 齒輥式破碎機的工作原理

( 五) 錘式破碎機

錘式破碎機是利用高速回轉錘子的打擊作用而進行破碎的，有單轉子錘式破碎機和雙轉子錘式破碎機。其結構見圖 1 －10。工作時，鉸接的錘頭 5 高速回轉，對給入的大塊物料進行打擊，並使其拋向機體內壁的承擊板 2 上，在承擊板上物料進一步沖擊破碎後，落到下面的篦條 6 上，粒度合格的產物從篦條縫隙中排出，篦條上的物料繼續被錘頭打擊、擠壓或研磨，直至全部透過篦條為止。錘式破碎機適用於破碎脆性物料，可將煤破碎到3 ～ 13mm 以下，而且保證產物中不混入過大粒度的顆粒，故在選煤廠中多用於中煤的中碎和細碎作業。

圖 1 －10 沖擊沖擊錘式破碎機的基本樣式

錘式破碎機的優點是: 生產能力大，破碎比大，電耗低，機械結構簡單，投資少，管理方便; 磨損大。用於粗碎的，喂料尺寸可達 2500 mm，產品粒度 25 ～35 mm; 用於細碎的可獲得小於 10 mm 的產品。錘可有一排、兩排，一個錘的重量為 3. 5 ～120 kg。

( 六) 反擊式破碎機

反擊式破碎機分單轉子反擊式破碎機和雙轉子反擊式破碎機。反擊式破碎機的基本結構見圖 1 －11a，外形見圖 1 －11b。

圖 1 －11a 單轉子反擊式破碎機結構圖

圖 1 －11b 單轉子反擊式破碎機外形圖

反擊式破碎機與錘式破碎機的主要區別為: ① 反擊式破碎機有反擊板和較大的破碎錘，物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊，更主要的是利用物料與反擊板或物料與物料之間的反復沖擊; ② 反擊式破碎機的錘頭固定安裝在轉子上，能充分利用整個轉子的能量，有利於破碎大塊物料; ③ 反擊式破碎機底部沒有篦條，產物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現象。

反擊式破碎機結構簡單，佔地面積小，操作費用低，生產能力大 ( 可達 1250 t/h) ，電耗低，磨損小，效率高，通常一級破碎就可解決問題。喂料尺寸可達 2 m3，產品粒度可達 3 mm，因此，一台合適的反擊式破碎機可代替二級和三級破碎。

三、篩分及設備

( 一) 篩分及其種類

篩分是將大小不同的鬆散物料顆粒分成若干個不同粒級的過程。一般粗碎不需進行篩分，而中碎特別是細碎往往要進行篩分。在實驗室或試驗場地為完成粒度分析而進行的篩分稱為試驗篩分，在工廠或礦場為完成生產任務而進行的篩分稱為工業篩分。篩分設備通常有以下幾種用途。

1. 預先篩分和檢查篩分

在破碎前分出粒度符合要求的合格產品稱為預先篩分; 在破碎後將產品中粒度過大的物料篩出並返回破碎機再破碎稱為檢查篩分。

2. 准備篩分

為下一步加工工序而進行的篩分作業稱為准備篩分。

3. 獨立篩分

當篩分產品作為最終產品供給用戶使用時的篩分為獨立篩分。如石墨經過篩分後分成不同粒級的產品。

4. 脫水篩分

將伴有大量水的碎散物料 ( 如渣漿、泥漿、礦漿等) 作為篩分原料，以脫除其中液相為目的的篩分稱為脫水篩分。脫水篩分一方面可以提高產品質量，便於貯存和運輸，減少運輸量及解決高寒地區冬季裝、卸車的困難，另一方面可以回收水，以便循環使用。

5. 脫泥篩分與脫介篩分

為達到一定的工藝目的，將碎散物料或拌水的碎散物料作為篩分原料，脫除其中細粒的篩分，稱為脫泥篩分或脫介篩分。例如，在重介質選煤時，為了減輕煤泥對介質系統的污染，在煤進入重介質分選機前所進行的脫泥篩分; 在跳汰選煤時，為了降低洗水黏度，提高細粒煤的分選效率，在煤進入跳汰機前的脫泥篩分; 為了減少高灰細泥對重介質或跳汰精煤的污染所進行的脫泥篩分; 在重介質選煤時，為了回收細粒狀的重介質 ( － 200目) 所進行的脫介篩分。在很多情況下，脫水、脫泥和脫介篩分的工藝作用是兼而有之的，為了使篩分更加充分，應經常向篩面上施加噴淋水沖洗。用於脫水、脫泥、脫介的篩分機，在工藝上常稱為脫水篩、脫泥篩、脫介篩。

( 二) 篩分機械的類型及其主要特點

篩分機械俗稱篩子，篩子的種類繁多，一般按篩面的結構形式和運動形式劃分類型。

1. 固定篩

固定篩主要有格篩和條篩。格篩多用在儲礦倉及粗碎礦倉的上部，用於控制礦石粒度，一般水平安裝。條篩多用作粗碎和中碎前的預先篩分，條篩篩孔寬度為篩下粒度的0. 9 ～ 0. 8 倍，一般篩孔不小於 50 mm。安裝在破碎機前同時起溜槽作用的條篩，需要一定的傾角，傾斜角大於物料和篩面的摩擦角 ( 30° ～50°) 。其處理量與篩分面積和篩孔寬度成正比，具體計算可參考有關經驗公式。

( 1) 篩面

對篩面的基本要求是: 有足夠的機械強度，最大的開孔率，篩孔不易堵塞。所謂開孔率，是指篩孔總面積與整個篩面面積之比。常見的篩面有篩篦、篩板、篩網、篩片和篩布等幾種。按材質可分為金屬和非金屬兩種。

( 2) 篩篦

篩篦是由平行排列的具有一定斷面形狀的一組篦條直接固定在篩框橫樑上而構成的篩面，因此又稱為篦條篩面或棒條篩面。常見的篦條的形狀如圖 1 －12 所示。

圖 1 －12 篦條的斷面形狀

篩篦的篦條較粗，強度及剛度均較大，故各篦條間不設置橫向構件，因此，工作面平滑。對篩上物料的移動阻力很小，塊料不容易堵塞。篩篦的開孔率一般為 50% ～ 60%，主要用於固定篩和重型振動篩，對來自礦山的大塊物料做大於50 mm ( 個別情況下可小至25 mm) 的粗篩分。篦條在多數情況下是與篩框的各橫梁固接，但有時只在一端與篩框固接，另一端呈懸臂狀。當物料給到篩篦上時，由於物料的沖力及篦條的彈性，使各篦條產生不同的上下顫動，從而使物料鬆散並有助於排出篩上物，避免物料卡塞在篩縫中。這種情況僅限於作固定篩使用。如圖 1 －13 ( a) 所示。

圖 1 －13 懸臂式篩篦與篩窗

( 3) 篩板

篩板是用 A3、16 Mn、16 MnCr 等材料的鋼板經鑽孔或沖孔等加工方法製作的一種篩面。篩板的厚度 h 一般是5 ～12 mm，篩孔尺寸 D 越大，板厚 h 也應相應增大，以保證其足夠的強度。但篩板太厚會增加重量，還會增加細粒物料透篩的阻力，通常按公式 h =0. 625D確定。常用的孔形是圓形，個別情況下也採用方形，如圖1 －15 所示。為了使篩板有足夠強度而且開孔率盡可能大，圓形篩孔幾乎總是作菱形排列，如圖1 －14 ( a) 所示。

圖 1 －14 圓形篩孔的篩板

圖 1 －15 篩網結構

( 4) 篩片

篩片是用圓形金屬絲 ( 常用牌號為 1Cr18Ni9Ti 的鋼絲) 冷壓成梯形、三角形或其他上寬下窄斷面的篩條後，再經焊接或螺栓連接而成的篩面，如圖 1 －16 所示。

圖 1 －16 篩片結構

圖 1 －17 立式圓筒篩的結構原理

2. 圓筒篩

包括圓筒篩、圓錐篩。圓筒篩中心線與水平線呈一定斜度，圓錐篩篩面呈圓錐面，軸系水平放置，物料藉助圓錐內的傾斜度而移動，主要用於清洗碎石、砂子、洗礦和脫泥。也作為中、細粒物料的篩分，可以得到兩種以上的產品。它構造簡單、容易維修和管理，工作平穩可靠，振動輕; 但單位面積處理量較低，篩網易堵塞，篩分效率低，機體笨重，篩面易磨損，耗電大，對物料有粉碎作用。其處理能力與物料性質、圓筒直徑、轉速、圓筒安裝高度等有關。立式圓筒篩的結構及工作原理見圖 1 －17。

3. 振動篩

振動篩是應用最為廣泛的一類篩分設備，根據篩框的運動軌跡不同，可分為直線運動振動篩和圓運動振動篩兩類。直線運動振動篩是因篩箱的運動軌跡為定向直線振動而得名，包括雙軸慣性振動篩和共振篩; 圓運動振動篩包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩等。振動篩結構見圖 1 －18。

圖 1 －18 振動篩

雖然各種振動篩在工作原理和結構上有一定的區別，但都有共同的主要組成部件，即振動器、篩箱、傳動裝置和隔振裝置等。

振動篩種類繁多，其應用各有特點。振動篩的處理能力與物料粒度特性、物料的形狀、密度、濕度及黏結情況、要求的篩分效率、有效篩分面積、篩子的工作參數、給礦的均勻性、篩面上物料層厚度及篩分方法等有關。

振動篩具有如下特點: 篩體以低振幅、高振動次數作強烈振動，消除了物料的堵塞現象，使篩子具有較高的篩分效率和生產能力; 動力消耗小，構造簡單，操作維護檢修方便; 節省廠房面積和高度，便於配置; 應用范圍廣，適用於物料中、細碎前的預先篩分和檢查篩分。

4. 細篩

當原料的水分、黏性物及細顆粒的含量均較高時，一般的慣性振動篩按較小的篩分粒度進行干法篩分時，常發生篩孔被堵塞的現象。為此，人們研製了各種濕法細篩，這些篩子的結構原理新穎，效果顯著，但結構一般較復雜。

細篩包括擊振細篩、弧形篩、直線振動細篩、高頻振動細篩、立式圓筒篩和旋流篩等。

( 1) 弧形篩

弧形篩是一種濕式細粒篩分設備，篩面為一個圓弧型的格篩，由等距離、相互平行的固定篩條組成，篩條由不銹鋼或尼龍材料製造。弧形篩的給礦方式有兩種，一種為無壓力給礦，稱為自流弧形篩; 另一種為壓力給礦，稱壓力弧形篩。對於自流弧形篩，礦漿以一定速度沿切向給入篩子內表面，垂直地流過篩條，受到篩條邊棱的 「切割」作用，導致礦漿層厚度逐漸變薄，從而達到分離。被 「切割」部分礦漿，在離心力作用下，透過篩縫，成為篩下產品; 未被 「切割」部分礦漿，則在慣性力作用下，越過篩面，成為篩上產物。對於壓力給礦弧形篩，另一重要部分是噴嘴。噴嘴應使礦漿在整個篩面寬度上均勻、穩定，並具有合適的流速，改變噴嘴截面尺寸可改變流速。

弧形篩的特點是結構簡單，工作可靠，整個篩子沒有運動部件，製造容易，生產能力高，分級精度高，產品粒度均勻; 單位面積處理量可達振動篩的 10 ～50 倍，佔地面積小。其缺點是篩分效率較低，主要缺點為篩面磨損較快。主要用於洗煤業的細粒分級和脫水脫介，也用於選廠中的細粒篩分。

圖 1 －19 擊振細篩結構圖

( 2) 擊振細篩

擊振細篩主要由給料器 1，篩面 2，篩框 4，篩體 5 和敲打裝置 3 組成，結構見圖 1 －19。

擊振細篩的工作原理與自流式弧形篩相似，礦漿通過給料器均勻地給到整個篩面上，由於篩條橫向排列，礦漿流垂直於篩條運動。在礦漿流經篩面的過程中，產生重力分層現象，有利於礦粒的富集和分級。固定的篩條對流動的礦漿產生一種機械性的 「切割」作用，被切割下來的礦粒成為篩下產品。因此篩下顆粒的大小並不等於篩孔尺寸，而近似等於它的水平投影值。同時分離粒度還與給礦粒度、給礦量、給礦濃度和礦漿流速有一定關系。擊振細篩的特點是結構簡單，造價低，運轉可靠，易維修，運轉費用低。其缺點是分級效率較低，篩上循環量大。主要用於鐵礦細粒篩分，與磨機組成閉路。

直線振動細篩是利用振動器使篩箱沿與篩面成一定角度方向作往復直線振動，加強物料在篩面上的鬆散分層，從而可以得到較高的分級效率。該設備主要用於金屬選礦廠取代一次磨礦迴路中分級效率低的螺旋分級機，也可用於其他部門對細粒物料的濕式篩分。

高頻振動細篩是利用高頻振動力進一步提高細篩的篩分效率的一類細粒篩分設備。根據振動器及篩面形式和結構的不同有多種定型產品。高頻細篩的最突出的特點是其篩分效率高、生產能力大和分層效果好，常用於金屬礦選廠磨礦分級迴路取代螺旋分級機或擊振細篩、弧形篩等分級設備。也可用於其他場合細粒物料的篩分。

立式圓筒篩和旋流細篩具有相似的結構，所不同的是: 立式圓筒篩中，礦漿是通過葉輪的攪拌而產生旋轉運動，圓筒直徑較大; 而在旋流細篩中礦漿是通過切線給入旋流細篩滾軸篩的圓筒部分而產生較強的旋流運動，圓筒部分直徑較小。

5. 概率篩

概率篩是一種採用大篩孔 ( 相對篩分粒度) 原理進行篩分的一種新型篩分機械。在工業上得到應用的概率篩有直線振動式概率篩、慣性共振式概率篩、直線振動式等厚概率篩和旋轉概率篩等。前三種統稱為振動概率篩。

( 1) 振動概率篩

振動概率篩結構見示意圖 1 －20。振動概率篩都採用多層篩面和大傾角。篩箱通常用彈簧吊裝於廠房樓板或鋼架上，篩箱上設 2 ～6 層篩面，篩面的篩孔尺寸從上層往下層遞減，而篩面傾角遞增。物料從篩箱上方給入，篩下產物從下方排出，各篩面的篩上產品可根據需要匯集一起排出或分別排出。由於篩面傾角大，有效篩孔尺寸小於實際篩孔尺寸，並且粗顆粒撞擊篩網絲的概率較細粒大，這樣通過篩孔排下去的概率就較小，加之篩面上不形成料層，顆粒的這種撞擊作用就更難使粗粒通過篩孔。只有粒度遠小於實際篩孔尺寸的細粒才能通過篩孔。由於篩孔尺寸相對過篩的細顆粒尺寸較大，可使細粒很迅速地通過篩孔，以致篩面上不會形成料層，從而加快了篩分過程，篩孔不易堵塞，篩面摩擦減小，更適合處理濕、黏物料，提高了篩分能力和篩分效率。其單位面積處理能力約為普通振動篩的 5 ～10 倍。

圖 1 －20 振動概率篩示意圖( 據孫時元，2006)

( 2) 旋轉概率篩

旋轉概率篩由給料盤、篩分盤、排料盤 3 個部分組成，3 個圓盤均低速旋轉。篩分盤由許多懸臂外伸的篩條組成。入篩物料經給料盤均勻地給入旋轉的篩面上，細顆粒從篩條縫隙中透篩，粗顆粒在離心力的作用下，從篩面周圍排出，粗、細顆粒分別落到排料盤上而排出。旋轉概率篩的篩縫尺寸也遠大於分級粒度，其分級粒度大小取決於篩縫尺寸、篩盤轉速及給料盤與篩分盤之間的高度。在工作中可通過調節篩分盤的轉速來控制分級粒度的大小，這是旋轉概率篩的一個特有優點。由於篩縫內小外大，且篩縫尺寸遠大於分級粒度，所以篩縫不易堵塞，特別適合於粒度細、水分高、黏性大、難篩煤的乾式篩分。旋轉概率篩還具有防塵密封性能好、雜訊低、振動小等特點。概率篩的缺點是篩下產品中常有一定量的較粗顆粒，因而它只能用於近似篩分。

6. 什麼是超濾過濾器

超濾過濾抄器以篩分為分離原襲理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌墊層及高分子有機物質。完全過濾水中的細菌、病毒和膠狀雜質，屏蔽自來水管的管道污染。

超濾過濾器在工業給水處理及特殊溶液的分離方面得到越來越多的應用，此種過濾器很好的解決了原水水質惡劣的問題，在工業高純水設備、海水淡化、污水回用中，超濾可作為高級預處理設備，最大限度地保護水處理等設備的長期安全連續運行。又因為超濾過濾器僅去除水中的懸浮物、膠體微粒和細菌等雜質，而保留對人體健康有益的礦物質，因此在食品飲料、礦泉水生產中，超濾發揮了非常重要的作用。

7. 超濾設備的介紹

超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化或分離的目的。

8. 塗料篩分工藝中篩分設備的應用怎樣

塗料生產的過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎並分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。其生產過程通常採用四個步驟。
1、預分散
將顏料在一定設備中先與部分漆料混合，以製得屬於顏料色漿半成品的拌合色漿，同時利於後續研磨；
2、研磨分散
將預分散後的拌合色漿通過研磨分散設備進行充分分散，得到顏料色漿；
3、調漆
向研磨的顏料色漿加入餘下的基料、其他助劑及溶劑，必要時進行調色，達到色漆質量要求；
4、凈化包裝
通過振動篩分、過濾設備除去各種雜質和大顆粒，包裝製得成品塗料。
塗料生產的主要設備有振動篩分設備、分散設備、研磨設備、調漆設備、過濾設備、輸送設備等。
在色漆製造過程中，仍有可能混入雜質，如在加入顏、填料時，可能會帶入一些機械雜質，用砂磨分散時，漆漿會混入碎的研磨介質（如玻璃珠），此外還有未得到充分研磨的顏料顆粒。
用於色漆過濾的常用設備有振動篩、羅篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機等，一般根據色漆的細度要求和產量大小選用適當的過濾設備。

9. 超濾凈水設備的設備種類

超濾凈水機分類 一般由：①PP濾芯、②顆粒活性碳、③樹脂濾芯、④超濾膜濾芯 四級過濾組成，五級過濾設備多加了一 個後置活性炭，六級的多加了一個礦化濾芯就成立市場上見到的能量水機。
PP濾芯
PP濾芯又叫PP溶噴濾芯，PP=聚丙烯，溶噴生產工藝。
PP濾芯是一種用來初過濾的濾芯，一般作用於第一道過濾，主要過濾懸浮物(泥沙,水藻,微生物等)，過濾精度在1um,5um,10um,20um，一般市場上賣的應該在10-20um之間。
主要作用是濾除5微米的懸浮物，如泥沙、鐵銹、銅銹磷 污等。
顆粒活性碳
顆粒活性炭選用優質無煙煤為原料，採用先進工藝精製加工而成，外觀呈黑色不定型顆粒；具有發達的孔隙結構，良好的吸附性能，機械強度高，易反復再生，造價低等特點；用於有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。
主要作用是濾除水中的氣味及氯、氯的副產物等。
樹脂濾芯
陶瓷濾芯採用100%天然礦物土，經1200以上高溫燒結而成。能深層過濾液體中的懸浮物.鐵銹.小蟲.細菌等。平均孔徑為0.2微米，因此對細菌的截留率可達到99。9%。陶瓷濾芯使用壽命長，並可以用砂紙打磨表層重復使用。 在陶瓷原料中加入生化遠紅外材料即可在常溫發射一定范圍的遠紅外線。遠紅外線對人體有如下好處：
*活化身體細胞，改善身體含氧量
*有利於排出血液中多餘的脂肪和毒素
*減少體內酸毒和其他廢物
超濾膜濾芯
超濾膜是一種具有超級「篩分」分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說只有一根頭發絲的1‰！在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾；後者具有較緻密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺、聚碸醯胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
後置活性炭
使用天然椰殼製造吸附功能倍增的後置活性碳濾芯，有效去除揮發性有機物，水中異味等成分，使純凈水更加甘甜。
礦化濾芯
根據天然礦泉水形成原理研製而成，顆粒均勻、精製而成的遠紅外礦化球，含有豐富的鋅、鋰、碘、硒等二十多種人體必需的微量元素，緩慢均勻地釋放在已經凈化的水中，使得該設備生產的凈水比普通凈水具有更多的有益礦物質。

10. 破碎篩分設備都有哪些

一般來說礦石破碎機設備主要有圓錐破碎機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、移動破碎站等。一般開采出來的礦石，除少數富含有用礦物的富礦外，絕大多數是含有大量脈石的貧礦對冶金工業來說，這些貧礦由於有用成分含量低，礦物組成復雜，若直接用來冶煉提取金屬，則能耗大、生產成本高。為了更經濟地開發和利用低品位的其礦石，擴大礦物原料的來源．礦石在冶煉之前必須先經過分選或富集，以拋棄絕大部分臟石，使有用礦物的含量達到冶煉的要求。而這些破碎選礦的過程礦石破碎機都能完美的實現。

在選礦工藝過程中．有兩個最基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進行破碎和磨細，使名種有用礦物顆粒從礦省中解離出來；二是分選．就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學性質差異分選為不同的產品。礦山破碎機中錘式破碎機和反擊式破碎機就已粗破方面強大的能力受到人們的重視，而圓錐破碎機在對礦石進行精細加工時，以其高效的中細破碎而聞名，而移動破碎站則以其超強的作業范圍而組建被人們認可。