化水亞克力造粒設備

1. 亞克力是什麼機械加工出來的

塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
擠壓系統
擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。 （1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。 （2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 （3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。 （4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。 擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
傳動系統
傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
加熱冷卻裝置
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 （1） 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。 （2） 冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用 風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
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2. 亞克力激光切割機的設備精度和要求

亞克力激光切割機一般對材料的厚度有限制，國產的激光管功率一般在400瓦以下加工材料厚度在40mm以下。可以廣義的講，就是激光管功率決定加工材料的薄厚。有時候，客戶需要加紙或者加上薄膜切割，這時風不能太小，否則會著火。切割有機玻璃時速度和光強一定搭配好，速度越慢，光滑度並不是越好。15mm以上的有機玻璃最好採用進口大功率的激光器。有機玻璃雕刻時用漏氣噴氣杯，盡量不要雕太深，雕太深很難達到底部平整度，氣體越大會影響雕刻邊緣效果，要雕刻得更精細和清晰，不能太深和吹小氣。

3. 誰能告訴我製造亞克力板的設備是什麼

http://www.yakeli.org/sca_list.asp?id=6&page=-1自己找吧。

4. 想問問亞克力廢料回收再利用有哪些工序要怎麼處理

你這個廢料是機盒還是邊角料。一般的廢料利用是直接破碎機破碎再直接生產，有黑點的話就是脫水機脫水處理。還有就是打成水口再進行造粒。

5. 亞克力魚缸生產需要什麼機器

一個魚缸的生產工藝有切割、粘接，表面拋光，需要這方面的設備。【雅格立】

6. 我想開家10幾個人亞克力製品加工廠。請問要哪些機械設備起動資金大約要多少錢

1:8W錢!2:技術人員2人
3:雕刻機一台,加工小工藝品不用太大的!
4:絲錢設備,
5:列印設備
6:工具若干,
7:場地,
8:業務人員

7. 亞克力與PC混合塑料顆粒怎麼樣分離

廢舊塑料的風篩分離 將經過粉碎的廢舊塑料從上方投入風篩分離裝置，使空氣從橫向或逆向吹過，利用不同塑料和雜質對氣流的阻力和自重形成的合力之差將不同種塑料分開，也使砂石等雜質從塑料中分離出來。這種分離方法一般需要注意分離物的大小和形狀，因為它們將直接影響分離效果。此法適合於密度差較大的塑料之間的分離。由於許多塑料密度差較小，且同種塑料的密度也有差異(因添加劑含量不同)等因素，因此嚴格長度的篩選是做不到的。風篩分離裝置主要有立式、橫式、渦流式3種。1.立式 一般為鋸齒形或類似圓筒形設備，空氣從其底部吹入，材料則浮在筒體的中部被分離出來。不同形狀和不同風速的設備可將材料按種類分開，較輕者由頂部送出重者則從底部排出。2.橫式為一矩形容器，分有數個料斗，空氣從側向水平吹入，廢料從上方投入，重者落入近處料斗，輕者被氣流吹向較遠處落花流水入料斗，各自從底部排出。3.渦流式空氣吹入呈輻射狀的渦流，廢料從側面送入，形成渦流後，輕者從上方帶出，重者則深入底部排出。另外，還可以將立式與渦流式組合起來使用，連同粉碎、磁選、振動篩等形成風篩分離的組合體系。廢舊塑料的靜電分離這是利用塑料在靜電感應後具有不同帶電特性進行分離，它與密度無關。方法是先將廢舊塑料乾燥，粉碎成10mm2，最好是6mm2以下的小塊；加入1*10-6級的調節劑和表面活性劑等，以提高其磨擦帶電性；強力攪拌，使之磨擦帶電，不同塑料產生相反電荷。當帶電荷的塑料落體經過120kV的高壓電場時，受到兩極的吸引，帶正電荷者被吸到負極一側，帶負電荷者被吸到負極一側，帶高壓電場時，受到兩極的吸引，帶正電荷者被吸到負極一側，帶負電荷者被吸到正極一側。此裝置底部有兩塊擋板，可將不帶電荷塑料粒子重新返回裝置，進行分離。一般說來，不同塑料經磨擦所產生的電荷之差異越大，其分離效果越好，效率越高，反之，分離的難度就越大。這種方法最適用於只有兩種塑料構成的混合物的分離。若是多種塑料的混合物便難以達到理想的分離效果。只有聚氯乙烯易於從多種混合物中分離出來，因為聚氯乙烯相對於其他塑料總是帶負電荷。這是利用塑料在靜電感應後具有不同帶電特性進行分離，它與密度無關。方法是先將廢舊塑料乾燥，粉碎成10mm2，最好是6mm2以下的小塊；加入1*10-6級的調節劑和表面活性劑等，以提高其磨擦帶電性；強力攪拌，使之磨擦帶電，不同塑料產生相反電荷。當帶電荷的塑料落體經過120kV的高壓電場時，受到兩極的吸引，帶正電荷者被吸到負極一側，帶負電荷者被吸到負極一側，帶高壓電場時，受到兩極的吸引，帶正電荷者被吸到負極一側，帶負電荷者被吸到正極一側。此裝置底部有兩塊擋板，可將不帶電荷塑料粒子重新返回裝置，進行分離。一般說來，不同塑料經磨擦所產生的電荷之差異越大，其分離效果越好，效率越高，反之，分離的難度就越大。這種方法最適用於只有兩種塑料構成的混合物的分離。若是多種塑料的混合物便難以達到理想的分離效果。只有聚氯乙烯易於從多種混合物中分離出來，因為聚氯乙烯相對於其他塑料總是帶負電荷。廢舊塑料的密度分離這是利用不同塑料具有不同密度將它們分類分離的方法，有靜置分離和旋液分離兩種方法。1.靜置分離——利用不同密度的塑料在特定密度液體中的沉浮特性，使之分離。此法簡單易行，只需選擇合適分離液即可，適用於分離密度差距較大的品種，而對密度相近者的分離則難以獲得高純度的分離物。常用分離液有水、飽和食鹽水溶液、58.4%的酒精溶液、55.4%的酒精溶液和氯化鈣水溶液等。但是，當水作密度分離液時，因塑料的開頭和表面活性不同，有些會帶著氣泡浮在水面上，影響分離效果。此時，需要使用表面活性劑進行預處理，使之充分浸潤。例如，由聚丙烯，低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯構成的混合塑料，其分離步驟：首先用含少量表面活性劑的水將密度大於1G/CM3的聚苯乙烯和聚氯乙烯(沉)同密度小於1G/CM3的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯(浮)分離；後用食鹽水溶液使聚苯乙烯(浮)和聚氯乙烯(沉)分開；再用不同密度的酒精溶液逐步將低密度聚乙烯，高密度聚乙烯和聚丙烯三者分離.2.旋液分離——使用水力旋流器和浮沉法能有效地將密度大於和小於1G/CM3的塑料分離。不過，其厚度最好大於3CMM，密度差為0.5G/CM3左右，例如聚丙烯與聚氯乙烯的分離，一次分離率可達99.9%。若使用平底分離器，可分離密度大於1G/CM3的各種塑料。多級分離的效果更佳。水力旋流器的分離步驟：道德將廢舊塑料粉碎，然後清洗並進行預處理，將料斗中的料吸入貯糟，廢料在槽內均勻分散，並用離心泵定量定速地送入水力旋流器。密度小的塑料從上部排出，收集，經振動篩脫水即可。分離用水可循環使用。廢舊塑料的人工分揀廢舊塑料的分離篩選，最簡單的方法就是人工分揀，盡管費時費力且效率很低，是最原始的方法，但目前仍然廣泛使用，尤其是在進料傳送帶上對於一些易於被發現和揀出來的雜質。人工揀法最適合於分揀廢紙、卡片、玻璃容器等物品。分揀步驟：1.首先除去金屬和非金屬雜質，諸如砂石、泥土、木塊、紙片、摁扣、線頭、麻繩、玻璃和瓷器碎片等肉眼能看到的各種雜質。2.對於廢舊塑料，先進行製品分類，可分為農用薄膜、本色包裝膜、雜色包裝膜、泡沫塑料、涼鞋、拖鞋、鞋底、邊角廢料、包裝用泡沫塊、飲料瓶、各種包裝容器等。3.再按樹脂品種進行分類，根據第二章所介紹塑料鑒別法，分出聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚笨乙烯、尼龍、聚氨酯和聚酯等。通常採用外觀性狀識別和燃燒鑒別。再將已經分類的廢舊塑料按顏色和質量分揀，顏色可分為黑、紅、棕、藍、綠、黃色和無色等，剔除污染嚴重、發黑、燒焦等劣質廢舊塑料製品。廢舊塑料的熔融分離利用塑料的不同熔融溫度來分離。其方法是將混合廢塑料置於傳送帶上，通過較低一級塑料熔融溫度上的加熱室，這種塑料熔融並附著在傳送帶上，用機械收集；未熔融的塑料繼續運行，通過較高一級塑料熔融溫度上的加熱室，以同樣方法分離出塑料。如此繼續，最後剩下末被熔融的塑料，在傳送帶終端收集起來。利用塑料的不同熔融溫度來分離。其方法是將混合廢塑料置於傳送帶上，通過較低一級塑料熔融溫度上的加熱室，這種塑料熔融並附著在傳送帶上，用機械收集；未熔融的塑料繼續運行，通過較高一級塑料熔融溫度上的加熱室，以同樣方法分離出塑料。如此繼續，最後剩下末被熔融的塑料，在傳送帶終端收集起來。廢舊塑料的溫差分離各種塑料的脆化溫度不同，將混合料進行有選擇性地脆化粉碎，實現塑料分離最適宜使用此法的是聚氯乙烯與聚乙烯混合物的分離，因聚氯乙烯的脆化溫度為-41攝氏度，而聚乙烯的脆化溫度在-100攝氏度以下。此外，還可以用於聚氯乙烯和PET瓶的分離。分離聚氯乙烯與聚乙烯混合料的過程是這樣：先將混雜料投入冷卻器中，冷卻至-50攝氏度，然後送入粉碎機中粉碎，因聚氯乙烯脆化而被粉碎，再進行篩選，使與未粉碎的聚乙烯分離。各種塑料的脆化溫度不同，將混合料進行有選擇性地脆化粉碎，實現塑料分離最適宜使用此法的是聚氯乙烯與聚乙烯混合物的分離，因聚氯乙烯的脆化溫度為-41攝氏度，而聚乙烯的脆化溫度在-100攝氏度以下。此外，還可以用於聚氯乙烯和PET瓶的分離。分離聚氯乙烯與聚乙烯混合料的過程是這樣：先將混雜料投入冷卻器中，冷卻至-50攝氏度，然後送入粉碎機中粉碎，因聚氯乙烯脆化而被粉碎，再進行篩選，使與未粉碎的聚乙烯分離。金屬與塑料的分離1.金屬捕集器將粉碎的廢棄物經管道輸送,在傳送過程中使用金屬捕集器將直徑為0.75---1.2MM的金屬碎屑分離出來.2.靜電分離器將混雜料粉碎,投入靜電分離器,利用金屬與塑料的不同帶電特性,可分離出銅,鋁等金屬.此法適用與金屬填充復合材料,電纜料和鍍金屬塑料的處理.3.溶解分離將塗有塑料塗層的金屬製件浸入含二氯甲烷,非離子型表面活性劑,石蠟和水的懸浮液中,使塑料塗層溶解分離.4.脆化分離使金屬與塑料的混雜廢料冷卻至塑料的脆化溫度,然後粉碎,再用風篩分離法使金屬與塑性分離.5.電纜外皮的剝離電線,電纜的外皮材料主要有聚氯乙烯,聚乙烯(包括交聯聚乙烯)和合成橡膠及天然橡膠,除上述靜電分離法外,還有干法和溫法兩種方法可使塑料,橡膠與銅,鋁芯線有效分離.(1)干法分離:用遠紅外裝置使電纜線內部均勻加熱,再用人工剝離外皮.(2)濕法分離:將鋁線浸漬在浸透劑(表面活性劑)溶液中,加熱至70—90度後剝離外皮,然後,再用有機溶劑連續清洗數次,徹底除去焦油即可.紙與塑料的分離紙與塑料的分離方法有熱分離，濕分離和電動分離3種。1.熱分法利用加熱後改變塑料性實現紙塑分離的方法(1)熱筒法:分離裝置由電加熱鍍鉻料筒與內裝的帶刮刀的空心筒(轉鼓)組成,刮刀與加熱筒壁相接,二者逆向旋轉,筒底部連接一料槽.材料從投料加入,其中的塑料成分與熱筒一旦接觸開始熔融,附著在筒壁上,用刮刀刮下,落入料槽中.此法可將90%以上的塑料與紙分開,已分離的塑料含紙量很小,可控制在1%以下。(2)熱氣流法:利用塑料薄膜遇熱收縮,減小比面積的原理實現塑性薄膜與紙的分離.將薄膜與紙的混合物送至加熱區,加熱箱可以是一台農用穀物乾燥機,呈顆粒狀,從而使其表面積減小,再將它與紙的混合物送入空氣分離器,空氣流將混合物中的紙帶走,而熱塑性塑料顆粒便落在分離器的底部.此法幾乎可以把塑料與紙完全分開。2.濕分法將從干分法分離設備得到的輕質材料送入攪碎機,被攪碎的紙漿從分選板上的小孔中流出,留下的塑料則從一分離出口排出,然後送入脫水機脫水,再送入空氣分離器中進行分離。3.電動分離法將紙與塑料的混合物由一台振動喂料器送入分離機中,落入旋轉的碾碎鼓,然後送到由電線電極與碾碎之間形成的電暈區,紙被吸向電極,而塑料仍然貼在轉鼓上,隨著鼓的轉動塑性落到它的底部收集起來.採用此法時濕度對分離結果有很大影響,混合物濕度為15%時,雖可使紙和塑料分離,但塑性仍會被大量的紙污染,當濕度提高至50%以上時,便可使塑性和紙完全分離.