1. 鍋爐水位的控制與調節
摘要 你好，很高興能夠回答您的問題，根據您所描述的情況，目前一般情況下建議您參考一下呢
2. 一備一用的蒸氣鍋爐軟水器的手動正反洗怎麼調
鍋爐軟化水設備主要技術指標
1、進水壓力：.2~0.5Mpa
2、原水硬度：<12mmol/L
3、出水硬度：<0.03mmol/L
4、原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L
5、電源：~220V，50HZ
6、鹽耗量<100g/克當量
7、水耗<2%，電耗<50W
鍋爐軟化水設備分類
1、時間控制：時間控制是指當設備運行到達設定的再生時間時自動啟動再生過;這類系統是根據實際用水量及設備交換能力來設定再生時間的，用戶可以將再生過程選在在用水量較少的時段，也可以根據需要隨時以手動方式啟動再生過程。
時間控制的優點：價格便宜，易於操作。
時間控制的缺點：一般每24小時才能再生一次，也可12小時再生一次，需做特殊設計。無法根據實際使用狀況精確確定再生的時間點。
適用場合：時間型控制一般應用在硬度較低，用水量穩定、出水要求不高、用水量較小的情況。
2、流量控制：流量控制是根據設備的交換能力來設定運行終點。小型蘇州鍋爐軟化水設備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統計。當總出水量達到設定的水量時，控制器就自動開始再生過程。設定前應根據樹脂總裝填量、生水硬度計算出每個周期的總產水量，按該值進行設定。當達到設定水量後，可根據需要立刻進行再生或等待至某一設定時刻後再進行再生。
3. 鍋爐水處理機頭如何調試
鍋爐水處理鈉離子交換器控制閥(機頭)，有很多種，控制方式有兩種(時間型和流量型，所以你應發個圖片看一下)。以國產機頭為例，一般先解鎖，並調整好當前時間，然後對系統再生還原各工位的控制時間調整好，當整個設備程序調節好後，系統會自動鎖定，以後水處理設備就按調整好的時間和流量，會自動啟動系統的再生和製取合格軟水...。
4. 鍋爐調試
目 錄
1.應具備的條件 1
2.蒸汽嚴密性試驗 1
3.安全門調整 3
4.操作注意事項及安全措施 6
1.應具備的條件
鍋爐蒸汽管道吹洗結束及驗收合格後，嚴密性試驗及安全門調整前還應具備下述條件：
1.1臨時管道拆除，正式管道恢復。吹管過程中發現的問題和缺陷已經消除。主蒸汽系統上不參加吹掃的溫度測點、流量孔板以及吹管控制門的自保持迴路等已恢復。
1.2准備好一個精度為0.5級、量程為20.0MPa的標准壓力表，以及調整安全閥用的調整工具等。
1.3安全閥校驗用的臨時平台已搭好，安全可靠，照明充足。
1.4在集控室粘貼鍋爐嚴密性試驗及安全門調整操作注意事項。
1.5安全閥和安全閥校驗程序經當地技術監督部門認可.
2.蒸汽嚴密性試驗
2.1鍋爐上水，點火升壓。
2.2在滿足耐火襯層允許溫升的前提下，通過調整燃燒強度和過熱器向空排汽門開度，緩慢升壓。當鍋爐起壓後，應進行如下操作：
2.2.1汽包壓力達0.1～0.2MPa時，關閉本體空氣門；
2.2.2汽包壓力達0.3～0.4MPa時，沖洗校對就地水位計，並開啟底部疏水，20分鍾後關閉；
2.2.3汽包壓力0.35MPa以前，通知維修人員熱緊有關法蘭，人孔門螺絲；
2.2.4根據水位情況，啟動給水泵，採用給水旁路上水；
2.2.5汽包壓力1.0～1.5MPa時,開連排,通知化學人員取樣。
2.2.6運行人員按《運規》做好鍋爐升壓期間的膨脹記錄，並存檔。
2.3當汽包壓力升至10.98MPa時，穩壓，進行鍋爐蒸汽嚴密性試驗檢查，重點檢查項目:
2.3.1鍋爐的焊口、人孔門、手孔和法蘭等的嚴密性;
2.3.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性;
2.3.3汽包、聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。
2.4蒸汽嚴密性試驗的檢查結果，經試運指揮部及試運各方認可合格後，試運各方辦理簽證（表1）手續。
表1
鍋爐蒸汽嚴密性試驗簽證
項目名稱 重慶天富發電有限公司新建工程 鍋爐編號
調試人員 日期 文件編號
試驗范圍 鍋爐本體范圍內汽、水系統。
試驗結果 鍋爐蒸汽壓力達到汽包工作壓力。
鍋爐承壓系統無泄漏。
鍋爐受熱面及管道膨脹自由，不卡澀。彈簧及支吊架受力均勻，方向、位移、伸縮正常。
鍋爐燃燒正常。
評 價 本次鍋爐嚴密性試驗於 年 月 日完成,試驗方法和結果符合《電力建設施工及驗收技術規范DL/T5047-95》規定，經試運指揮部及試運各方認可合格，同意進入下階段調試。
主要遺留問題及處理意見：
相關單位認可
建設單位 日期
監理單位 日期
安裝單位 日期
調試單位 日期
3.安全門調整
3.1安全門調整值如下：
3.1.1汽包安全門11.7MPa。
3.1.2過熱器安全門10.3MPa。
3.1.3安全門的回座壓力與起座壓力差應小於起座壓力的10%。
3.2安全門調整步驟
3.2.1蒸汽嚴密性試驗合格後，調整燃燒強度和過熱器向空排汽門開度，緩慢升壓，控制汽壓升壓率在0.2MPa/min以內。
3.2.2調整安全門的壓力以就地標准壓力表為准。
3.2.3安全閥的調整應從壓力最高的開始調整即:先調整汽包工作安全閥，然後調整過熱器安全閥。
3.2.4安全門校驗時，汽壓應平穩，粗調採用燃燒調整，細調採用向空排汽的開度調整。
3.2.5調整汽包安全閥：將蒸汽壓力緩慢升至汽包工作安全閥的啟跳壓力穩壓，緩慢開啟安全閥的彈簧定壓螺帽，直到安全閥啟跳為止，然後過半小時再試跳一次，根據起座壓力的高低可適當調整閥的的彈簧高度，直至安全閥啟跳合格。
3.2.6調整過熱器安全閥：方法同上。
3.2.7安全閥調整完後，恢復外套，並記錄好安全閥的起座、回座值及彈簧高度。同時整理記錄（表2），辦理簽證（表3）。
表2
鍋爐安全閥調整記錄
項目名稱 重慶天富發電有限公司新建工程 鍋爐編號
調試人員 日期 文件編號
安全門名稱 起跳次數 時 間 起跳壓力（MPa） 回座壓力（MPa） 備 注
汽包安全門
過熱器安全門
相關單位認可
建設單位 日期
監理單位 日期
安裝單位 日期
調試單位 日期
表3
鍋爐安全閥調整簽證
項目名稱 重慶天富發電有限公司新建工程 鍋爐編號
調試人員 日期 文件編號
安全閥名 稱及型號
汽包安全閥型號：
過熱器集箱工作安全閥型號：
使用標准壓力表編號： 精度等級：
安全閥整 定結果 1．鍋爐汽包安全閥 ： 啟座壓力： MPa
回座壓力： MPa
2．鍋爐過熱器安全閥 ： 啟座壓力： MPa
回座壓力： MPa
評 價 本次鍋爐安全閥整定於 年 月 日完成，鍋爐安全閥整定工藝和結果符合《電力建設施工及驗收技術規范DL/T5047-95》規定，經試運指揮部及試運各方認可合格，同意進入下階段調試。
主要遺留問題及處理意見：
相關單位認可
建設單位 日期
監理單位 日期
安裝單位 日期
調試單位 日期
4.操作注意事項及安全措施
4.1安全門調整時，上下應分工明確，上部由一人統一指揮燃燒調整，做到有條不亂。
4.2所有的運行人員應集中精力，服從調試人員的指揮，無關人員不得進入調整現場。
4.3安全閥調整時應嚴密監視汽包水位，安全閥動作時有假水位出現，應注意補水，避免缺水，滿水事故發生。水位保護應臨時解除。
4.4任何時候都不得關死向空排汽門和過熱器疏水門趕火升壓；必須保證過熱器有蒸汽通過冷卻。
4.5安全門調整期間，過熱蒸汽溫度不超過530℃。
4.6在每個安全門調整前，在80～85%起跳壓力下，應進行30s的手動排汽試驗，以檢查安全門起跳及排汽管膨脹是否正常，並清除安全門中的殘渣。
5. 鍋爐軟化水設備安裝調試步驟有哪些
鍋爐軟化水設備大多都是使用離子交換技術，利用陽離子樹脂吸附水中的鈣鎂離子，去除水中的鈣鎂離子，以達到降低水質硬度的作用，從而是進入鍋爐的用水成為不結垢的軟水，正常鍋爐進水硬度要求是低於0.03mmol/L。
安裝調試步驟如下：
1、設備定位
A、首先將控制閥基座的密封圈裝好，並將控制閥擰緊到罐子上面。
B、將裝好控制閥的罐子擺放在正確的安裝位置，且不得移動罐子。
C、拆下裝好的控制閥，保持罐子的位置和方向不不動。
2、安裝下布水器和中心管
A、使用PVC膠將下布水器和中心管進行膠粘對接。
B、將膠粘好的下布水器和中心管放入罐子內，並將中心管上部多出的部分進行裁切，保持中心管和罐口齊平，上下誤差不得超過2mm。
3、填裝樹脂
A、放置好中心管在罐子底部中央，並用堵頭堵住中心管上開口，防止填裝樹脂時樹脂進入中心管內。
B、將樹脂填裝入罐子內部，約70%左右。
4、安裝控制閥
A、將上布水器卡住在控制閥的基座上。
B、將控制閥安裝在罐子上，注意閥頭基座與中心管的對接。
C、擰緊閥頭和罐口的對接。
5、安裝連接管路
A、將進水管對接到控制閥進水口，建議採用PVC管、PPR管等。
B、將出水管對接到控制閥出水口。
C、使用排污管對接控制閥的排水口。
6、安裝鹽箱
A、使用吸鹽管對接控制閥的吸鹽口，吸鹽管不得超過3米，防止吸鹽水阻力過大。
B、將鹽箱放置在罐子旁邊，切記鹽箱離罐子不宜過遠。
C、將鹽閥對接吸鹽管，並放置在鹽箱最底部。
7、設備調試
A、控制閥通電，設置好各工位的參數，並將控制閥設置在反沖洗工位。
B、打開進水球閥至一半位置，觀察進水壓力表的參數，如壓力過大則要進行泄壓處理。
C、當水慢慢浸滿整個罐子時，打開進水球閥的全部。
D、觀察排水口的出水狀態，此時為反洗狀態，為沖洗罐內樹脂過程，當排水不再發黃時，可切換至運行工位。
E、打開取樣閥，取出出水水樣，並使用硬度指示劑對水樣硬度進行檢測。
8、設備運行
A、手動操作控制閥，切換所有工位，觀察工作狀態是否正常。
B、檢查連接管路是否漏水等。
C、正常運行後，後期要及時向鹽箱加鹽。
鍋爐軟化水設備是保障鍋爐使用的一個安全保障，鍋爐結垢後使用會給鍋爐帶來極大的危害，損失多餘的能量，嚴重時會引起鍋爐爆炸，造成更大的經理損失。目前國家對於鍋爐都有著極為嚴格的標准，鍋爐軟化水設備是使用鍋爐前必須要安裝的一整套水處理裝置。【潤新水處理www.irunxin.com】
6. 鍋爐水位的控制與調節
鍋爐汽包水位的控制與調整
一、保持汽包正常水位的重要性
保持汽包正常水位是保證鍋爐和汽輪機安全運行的重要條件之一，汽包水位過高，蒸汽空間縮小，將會增加蒸汽帶水，使蒸汽品質惡化，容易造成過熱器積鹽、超溫和汽輪機通流部分結垢。
汽包水位嚴重過高或滿水時，蒸汽大量帶水，會使主汽溫度急劇下降，蒸汽管道和汽輪機內發生嚴重水沖擊，甚至造成汽輪機葉片損壞事故。汽包水位過低會引起鍋爐水循環的破壞，使水冷壁管超溫過熱；嚴重缺水而又處理不當時，則會造成爐管大面積爆破的重大事故。本鍋爐汽包的正常水位在汽包中心線0mm處，正常允許變化范圍為±50 mm；報警水位上限+152．4 mm，下限為一177．8 mm；當汽包水位達+203．2 mm和一228．6 mm時，鍋爐MFT將動作。
隨著鍋爐容量的增加，汽包的相對水容積減少，因而大容量鍋爐汽包水位的變化速度是很快的。經計算6001VlW機組自然循環汽包鍋爐的汽包水位變化200mm的飛升時間約為6—8秒。因此，鍋爐運行中保持水位正常是一項極為重要的工作，絕對不能有絲毫的疏忽大意。
2、影響汽包水位變化的主要因素。
鍋爐在正常運行中，水位是經常變化的。引起水位變化的原因主要有：
(1)鍋爐負荷的變化
鍋爐負荷發生緩慢變化，鍋爐燃燒和給水的調整均能及時配合進行時，汽包水位的變化是不明顯的，但當負荷發生突然變化時，則會引起水位的迅速波動。如負荷突然增加，在燃燒和給水未調整之前，汽壓將迅速下降，造成爐水飽和溫度下降，汽水混合物比容增大，體積膨脹，使水位上升，形成虛假水位，如圖4—4一l曲線2所示。但此時給水流量並沒有隨負荷增加，因而在大量蒸汽逸出水面後，水位也即隨之降低，如曲線l所示。因此，當負荷突然增加時，汽包水位的變化為先高後低，如曲線3所示。反之，當負荷突然降低時，在給水和燃燒未調整之前，汽包水位則會出現先低後高的現象。
(2)燃燒工況的變化
燃燒工況的變化對汽包水位的影響也是很大的。如燃料量突然增加，鍋爐燃燒率和爐水汽化加強，體積膨脹，使水位暫時升高；由於鍋爐蒸發量的增加，而給水流量卻未變，因此繼而又即發生水位下降。鍋爐燃燒率減弱時汽包水位的變化則與此相反。
(3)給水壓力的變化
如果給水系統不正常使給水壓力變化時，將使進入鍋爐的給水流量發生變化，從而引起汽包水位的波動。在其它情況不變時，給水壓力升高，將引起汽包水位升高；給水壓力下降，將引起汽包水位下降。
(4)汽包相對水容積的大小
汽包的相對水容積越大，水位變化速度越慢；汽包的相對水容積越小，水位變化速度則越快。
(5)設備泄漏或故障的影響
運行中如發生高壓加熱器、省煤器、水冷壁泄漏或給水系統主要設備故障等情況，都會造成汽包水位的變化。
3、鍋爐汽包水位的控制與調整
鍋爐汽包水位的調節是通過改變主給水調節閥的開度或給水泵的轉速，即通過改變給水流量來實現的。本機組的汽包鍋爐採用了調節靈敏度高、偏差小的三沖量給水自動調節系統，它把蒸汽流量作為前饋信號，給水流量作為反饋信號進行粗調節，然後把汽包水位作為主信號進行校正。
運行中要控制好水位，就首先要做好對水位的監視工作。鍋爐正常運行中，汽包水位應以就地水位計為准，參照電接點水位計和低地位水位計的指示作為監視手段，通過保持給水流量，減溫水流量和蒸汽流量之間的平衡使汽包水位保持穩定。值得注意的是：由於表計散熱，汽包就地水位計所顯示的水位要比汽包中的實際水位低。試驗表明：亞II缶界壓力自然循環汽包爐的就地水位計指示與實際水位的差值約為50一100mm。水位低時偏差小些，水位高時則偏差大些，因而運行中應對就地水位計的水位進行必要的修正。為減少水位計指示的水位與汽包內實際水位的偏差，有的鍋爐將汽包就地水位計的水側下部接至汽包下降管處，使汽包就地水位計內的水能流動，以減少水位計散熱後水位指示的誤差。
在鍋爐啟停過程中，由於負荷、燃燒工況頻繁變動，給水調節一般採用手動調節；鍋爐正常運行中應投入三沖量給水自動調節系統，經常監視各表計指示的變化情況。當水位超過正常允許的變化范圍，且偏差繼續增大時應及時將自動切至手動方式運行。手動調整時幅度不可過大，應防止由於大幅度調節而引起的汽包水位大幅度波動和缺滿水事故。
此外，為了保證汽包水位各表計指示的正確性，每兩小時應與就地水位計校對一次，汽包水位高、低信號報警也應定期進行校驗，以保證其可靠性。
綜上所述，影響汽包水位變化的因素很多，水位變化是各種因素綜合作用的結果。所以，正常運行中應認真監視各項參數及工況的變化，及時進行有關的調節，將調節工作做在水位變化之前，一旦發生水位變化時，應迅速查明引起水位變化的原因，及時分析判斷汽包水位的變化趨勢和進行必要的調節，保證汽包水位的穩定運行。
源於電力資料網
7. 鍋爐軟化水設備怎樣維護好
鍋爐軟化復水設備維護要制點如下：
1、定期查看軟化水設備的運行狀態，檢測出水硬度是否合格，以確認設備樹脂的再生置換能力是否穩定。
2、軟化水設備不可置於環境濕度大的位置，不可置換陽光下直射，需要建立好的保溫房（設備間）里運行工作。
3、定期對進水水質進行檢測，查看原水水質濁度、硬度、含鐵錳量、余氯量等要素，防止原水水質的變化對軟化水設備內部樹脂的影響。
4、定期查看鹽箱的軟水鹽是否合適，當鹽箱里鹽不可見時，需要進行加鹽處理，查看鹽箱的鹽水溶液是否干凈，如果有雜質說明軟水鹽純度不夠，可以考慮更換純度高的軟水鹽再進行使用。
5、定期檢查軟化水控制器的運行參數，尤其是停電後控制器的記憶功能是否正常，保證各數據參數符合當前使用的條件。
8. 鍋爐微電腦軟化水處理器操作步驟
鍋爐用水的微電腦軟化器有固定床和浮動床兩種,其再生工藝控製程序也不專同,你要講清屬楚是那種形式的軟化器,因為兩種軟化器的再生工藝不同,其再生程序也就是工作步驟,再生工作程序在微電腦已確定好不會變動的,但每個程序的控制時間是可以調節的,當調節好每個程序的控制時間後,採用手動開啟再生工藝第一個程序,後面的程序就自動啟動,只要設備系統沒有質量問題,進入運行程序設備出水硬度自然合格…一傑水質
9. 急！急！急！工業鍋爐軟化水處理器的詳細使用方法
一、軟化水處理設備
概述
軟化水設備，顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。
二、軟化水處理設備
工作原理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
六、軟化水處理設備
應用
可廣泛應用於蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用於賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫葯等行業的軟化水處理。
10. 鍋爐軟化水操作過程
1、軟化水再生操作規程：
（1）將鹽缸中注滿飽和nacl溶液後關閉。
（2）打開旁通閥至1/2位，打開軟水器底閥，正排水，打開系統外排閥，關閉系統外輸閥。
（3）反洗：將閥上紅色按鈕按下，逆時針旋轉至「bakwash」位，慢慢開啟手動進水閥至1/4到1/2，至有水從水閥排出時，慢慢將進水閥全部打開，沖洗10~18min之後關閉軟水器底閥。
（4）加鹽：打開6#閥門，逆時針旋轉紅色按鈕至「brine
and
rise」位，加鹽至鹽液加完，大約52~60min
，關閉6#閥。
（5）加壓：逆時針緩慢將指針轉至「pressur」位，至少5min
。
（6）逆時針轉紅色按鈕至「sewicc」位，沖流20~30min，至產水合格，再生結束。
（7）注意事項：
各階段自動閥門是否到位見下表：
sevvice
backwash
brine
and
minse
pessnrcse
vaclves
open
1-2-6
3-3-5-6
2-4-5
5
valves
close
3-3-4-5
1-2-4
1-3-3-6
1-2-3-3-4-6
放置自動閥上紅色按鈕時，先按下，後逆時針旋轉。
反洗
時，要緩慢開閥1#。
2、軟水制水操作規程：
（1）打開2#、3#、%#、8#、16#、18#閥門，確認自動閥門處於servce狀態。
（2）打開1#閥供水到軟化水處理裝置，供水壓力2~3bar。
（3）當16#、5#、18#閥門有水溢出時，關閉該閥門。
（4）停止運行時只關閉1#閥。
（5）注意事項：
a.當一段時間沒供水從新啟動軟水處理系統時，先排氣。
b.當二次殺菌用水時，軟化水處理系統會因供水量不足而使壓力、流量低，此現象為正常現象。
c.軟化水貯水缸必須每月清洗一次。