二水石膏生產半水石膏設備

Ⅰ 建築石膏工藝流程是什麼石膏生產設備怎麼選擇

建築石膏粉的生產法——「粉碎分篩煅燒窯」一步法，就是將烘乾-粉碎-鍛燒-分選 (去掉雜物)-改性一次完成，這種方法可以減少設備投入，降低煤耗、電耗，提高熟石膏粉及各種製品的品位。此工藝方法流程已經在國內脫硫石膏、磷石膏及天然石膏煅燒生產石膏粉中得到廣泛應用。在黎明重工的建築石膏生產線工藝中，採用的國內外成熟先進的工藝設備如立式磨粉機、沸騰爐等，是國內應用最廣的設備，結構簡單、操作方便，且生產能力大，設備結構緊湊，不易損壞，佔地面積小，最重要的是能耗低操作方便，容易實現自動控制。人工操作、設備維護和投資成本是廣大客戶投資考察的重點，成為廣大客戶選擇這套生產線工藝流程的首選。

Ⅱ 脫硫石膏烘乾機的烘乾方法及特點

「匯眾科威機械」是專業生產脫硫石膏烘乾機的廠家!脫硫石膏的烘乾方法如下
建築石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種:
1、匯眾科威烘乾機直接氣流法:直接氣流法是我公司利用傳熱傳質效率極高的「氣固旋流」烘乾技術自行研究開發設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色:烘乾機(1)烘乾機可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。(2)、烘乾機設備結構緊湊，投資低，所有的系統工藝參數全部經測試校正，可靠性強。(3)、烘乾機按氣源的溫度可進行1800C的低濕慢速
煅燒，也可以3000C中速
煅燒，還可以5800C快速
煅燒。
(4)、烘乾機能耗低，煅燒熱耗不大於35萬kcal/t
?石膏。
(5)、可以生產干二水石膏也可以生產半水石膏，生產干二水石膏的風溫只需1200C,完全可以利用火力發電廠的低溫煙氣。
2、烘乾機蒸汽間接法:蒸汽間接法是吉宏機械公司根據電廠的能源情況和環保要求，自行研究開發設計的一套石膏烘乾、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難於脫出的結晶水的分置在兩台設備中進行，使其更具合理性，也便於產品結構調整的質量控制。該裝置可以生產於二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個方面的技術特色:(1)、烘乾機單位體積設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置佔地面積小。(2)、熱量利用率高，每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。(3)、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘乾要求。(4)、設有餘熱回收再利用裝置，降低系統能耗。(5)、採用匯眾科威機械自主研發的石膏卸料器和高效石膏烘乾機，它不僅填補了國內空白，還達到了國外同類產品水平，確保系統高效、穩定運行。(6)、無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環保要求。
匯眾科威脫硫石膏烘乾機特點:
1、脫硫石膏烘乾機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，乾燥成本低;
2、脫硫石膏烘乾機採用順流乾燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入乾燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，乾燥機出呂溫度低，熱效率高;
3、脫硫石膏烘乾機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在乾燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分;
4、脫硫石膏烘乾機新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻的返料等現象，降低了除塵系統的負荷。

Ⅲ 石膏三相分析的檢測方法和檢測石膏三相的意義

石膏三相是石膏中的哪三相？

石膏三相是指標：無水石膏（AⅢ）、半水石膏（HH）、二水石膏（DH），三相是針對熟石膏而言，生石膏也要檢測附著水、結晶水、品位。

石膏三相的影響：

由於生產設備的不同，煅燒工藝不同，生產出的熟石膏的相組成不同，石膏三相的影響是多方面的，例如AⅢ太多，則熟石膏的性能極不穩定，必須經陳化處理才能用來生產製品；若DH太多，或者凝結時間過快而無法成型，或者不能凝固而成為廢品；所以在生產過程，特別是煅燒設備試運行階段中，需要隨時進行相組成分析，根據所獲得的數值，調整工藝參數，以便得到性能優異的熟石膏。

石膏三相檢測方法介紹：

石膏的相組分析過程中過程比較復雜、其次是計算復雜、樣品處理復雜等，時間長久，所以需要快速的檢測，因此CS-009GL石膏相組成分析儀可直接檢測石膏中三相（無水、半水、二水），可以同時顯示所有相組的分析數據，還有具體倒計時提示功能，是可以直接快速、計算出石膏三相值、純度值、水份值，同時可以列印出這些相組數據，

Ⅳ 二水石膏變成半水石膏是吸熱過程還是放熱過程

建築石膏水化過程是半水石膏（1/2 H2O）轉變為二水石膏（CaSO4·2H2O）。CaSO4·1/2H2O +3/2H2O  向右箭頭 CaSO4·2H2O  放熱

Ⅳ 二水石膏和半水石膏的區別

二水石膏形成：

用於建築材料生產的石膏，包括天然石膏和化學石膏。天然石膏有天然二水石膏（CaSO4?2H2O）和天然無水石膏（CaSO4）。天然二水石膏質地較軟，天然無水石膏質地較硬，故又稱為硬石膏。工業生產中常用的是天然二水石膏，一般提到「石膏」大多數情況下指的是天然二水石膏。

純凈的二水石膏是透明的或無色的，有纖維狀、針狀、片狀等晶體形態。天然二水石膏礦往往含有較多雜質，從產狀看，有透明石膏、纖維石膏、雪花石膏、片狀石膏、泥質石膏或土石膏。石膏中二水石膏所佔的含量，常稱為品位，以此來對石膏分級。一級石膏，含二水石膏95%以上，二級含二水石膏85%以上，三級含75%以上。生產建築石膏板材大都要用三級以上的石膏。

化學石膏，一般是指的各種工業生產中的副產品，是工業廢渣，其中含有一定數量的二水石膏，還含有較多雜質，稱呼這些石膏時習慣在其前面加上原主要產品類型或石膏來源類型的名稱，如磷石膏、氟石膏、排煙脫硫石膏、芒硝石膏等。

石膏有多種存在形態，石膏加熱以後會由二水石膏逐步轉化為另一種形態，吸濕以後，又會發生相反的變化。生產石膏建築製品就是依據石膏的這種性質。

石膏加熱脫水變成半水石膏（或其它型式脫水石膏），半水石膏加水拌合成石膏漿，石膏漿中的半水石膏等脫水石膏水化硬化又生成二水石膏，石膏漿入模就製成硬化的石膏製品了。

半水石膏凝結時間短，建築石膏4-8分鍾初凝，10-13分鍾終凝；高強石膏3-8分鍾初凝，15～30分鍾終凝。生產石膏建材製品的生產周期短，就是充分利用了石膏材料凝結硬化快的特性。

Ⅵ 脫硫石膏烘乾機的烘乾方法

建築石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：
1、烘乾機直接氣流法：直接氣流法是我公司利用傳熱傳質效率極高的「氣固旋流」烘乾技術自行研究開發設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色：烘乾機（1）烘乾機可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。（2）、烘乾機設備結構緊湊，投資低，所有的系統工藝參數全部經測試校正，可靠性強。（3）、烘乾機按氣源的溫度可進行1800C的低濕慢速 煅燒，也可以3000C中速 煅燒，還可以5800C快速 煅燒。（4）、烘乾機能耗低，煅燒熱耗不大於35萬kcal/t ?石膏。（5）、可以生產干二水石膏也可以生產半水石膏，生產干二水石膏的風溫只需1200C,完全可以利用火力發電廠的低溫煙氣。
2、烘乾機蒸汽間接法：蒸汽間接法是根據電廠的能源情況和環保要求，自行研究開發設計的一套石膏烘乾、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難於脫出的結晶水的分置在兩台設備中進行，使其更具合理性，也便於產品結構調整的質量控制。該裝置可以生產於二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個方面的技術特色：（1）、烘乾機單位體積設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置佔地面積小。（2）、熱量利用率高，每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。（3）、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘乾要求。（4）、設有餘熱回收再利用裝置，降低系統能耗。（5）、採用自主研發的石膏卸料器和高效石膏烘乾機，它不僅填補了國內空白，還達到了國外同類產品水平，確保系統高效、穩定運行。（6）、無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環保要求！

Ⅶ 用途及工業要求

石膏應用領域廣泛，主要用於建築材料方面，可作水泥緩凝劑、建築用石膏製品及膠結材料等;在農業中用作土壤改良劑、肥料及農葯;還可應用於造紙、油漆、橡膠、陶瓷、塑料、紡織、食品、工藝美術、文教及醫葯等方面;在缺乏其他硫資源時，也可作為製造硫酸、硫酸銨的原料。

一、主要用途

1.在建築及建材工業中的應用

石膏是生產石膏膠凝材料和石膏建築製品的主要原料，也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。膠結材料原料包括建築石膏及無水石膏膠結材料、高強石膏、填料石膏、石灰質石膏膠結材料。建築石膏是將二水石膏經煅燒脫水而生成半水石膏(熟石膏，有α、β兩種變體)，將其加水調和後很快凝結硬化。高強石膏是由α－半水石膏為主組成的氣硬性膠凝材料，它是在具有一定蒸汽壓力的封閉設備內處理二水石膏或在某些鹽類水溶液中加熱二水石膏，再經乾燥粉磨而製得，它具有抗壓強度高的特點。硬石膏膠結材料是由煅燒過的硬石膏同硬化活化劑共同磨細而得到的。

石膏在水泥工業中作硅酸鹽水泥緩凝劑:在水泥熟料中加入適量石膏(允許摻入SO₃的最大限量我國定為3.5%)能解除水泥快凝，提高水泥強度(特別是早期強度)，使水泥製品在空氣中的干縮率下降30%～50%，提高水泥的抗凍性、抗化學性和安定性。作水泥配料，生產二水石膏水泥、硬石膏水泥、普通硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、快凝石膏礦渣水泥、石膏礬土膨脹水泥等。

石膏建築製品，包括輕質牆體材料石膏板、石膏牆體物件。特點是質輕、抗震、導熱率低、不燃、隔音、吸濕、收縮率低，可釘可鋸等。利用建築石膏生產的建築製品主要有:

1)紙面石膏板:在建築石膏中加入少量膠粘劑、纖維、泡沫劑等與水拌和後連續澆注在兩層護面紙之間，再經輥壓、凝固、切割、乾燥而成。板厚9～25mm，干容重750～850kg/m³，板材韌性好，不燃，尺寸穩定，表面平整，可以鋸割，便於施工。主要用於內隔牆、內牆貼面、天花板、吸聲板等，但耐水性差，不宜用於潮濕環境中。

2)纖維石膏板:將摻有纖維和其他外加劑的建築石膏料漿，用纏繞、壓濾或輥壓等方法成型後，經凝固、切割、乾燥而成。厚度一般為8～12mm，與紙面石膏板比，其抗彎強度較高，不用護面紙和膠粘劑，但容重較大，用途與紙面石膏板相同。

3)裝飾石膏板:將配製的建築石膏料漿，澆注在底模帶有花紋的模框中，經抹平、凝固、脫模、乾燥而成，板厚為10mm左右。為了提高其吸聲效果，還可製成帶穿孔和盲孔的板材，常用作天花板和裝飾牆面。

4)石膏空心條板和石膏砌塊:將建築石膏料漿澆注入模，經振動成型和凝固後脫模、乾燥而成。空心條板的厚度一般為60～100mm，孔洞率30%～40%;砌塊尺寸一般為600×600mm，厚度60～100mm，周邊有企口，有時也可做成帶圓孔的空心砌塊。空心條板和砌塊均用專用的石膏砌築，施工方便，常用作非承重內隔牆。

2.在化學工業中的應用

生產硫酸:石膏中的CaSO₄在焦炭還原作用下分解為SO₂和CaO，前者用於製取硫酸，後者可與粘土質原料燒製成水泥熟料。

3.在農業中的用途

生產硫酸銨化肥:將氨和二氧化碳通入石膏粉的懸浮液中而製得。還可用二水石膏、燒石膏、硬石膏改良土壤。

4.中醫葯中的應用

葯物功效:解肌清熱，除煩止渴。主治:治熱病壯熱不退，心煩神昏，譫語發狂，口渴咽干，肺熱喘急，中暑自汗，胃火頭痛，牙痛，熱毒壅盛，發斑發疹，口舌生瘡。煅敷生肌斂瘡。外治癰疽瘡瘍，潰不收口，燙傷。

5.其他用途

用於油漆、橡膠、塑料、紡織、造紙、粉筆、牙膏、化妝品中的填料，鑄造、陶瓷、醫療、文教等行業中的模具，在食品、工藝美術等領域中均有廣泛的應用。

我國石膏應用的結構見表15－2。

表15－2 我國石膏應用結構 單位:%

二、工業要求

不同用途對石膏的種類、含量有不同的要求，對石膏礦石中所含伴生元素也有不同的限制，如紙面石膏板對K、Na、Cl含量有限制;醫用及食品用石膏對As、S、Se、Cr、F、Cl、MgCl₂的含量有限制;特種水泥、硫酸對石膏、硬石膏的MgO含量有限制;建築、醫用及食品對石膏中的放射性元素的含量均有限制。

1.一般工業指標

層狀石膏、硬石膏礦床，最低工業品位(CaSO₄·2H₂O+CaSO₄)55%。可采厚度露采≥2m，坑采≥1m。夾石剔除厚度;露采為2m，坑采為1m。

纖維石膏礦床，最低工業品位(CaSO₄·2H₂O)95%。最低線含礦率14%。其中纖維石膏最小可采單層(脈)厚度2cm，可采礦體厚度:坑采≥1.7m，夾石剔除厚度坑采為1m。

纖維石膏及層狀石膏、硬石膏礦床，纖維石膏CaSO₄·2H₂O含量在95%，層狀石膏、硬石膏CaSO₄·2H₂O+CaSO₄含量在55%，線含礦率14%，其中最小可采單層厚度:層狀石膏、硬石膏為10cm，纖維石膏為2cm。可采厚度:坑采≥1.7m，夾石剔除厚度為1m。

鬆散層中的巨－偉晶石膏礦床，工業品位(CaSO₄·2H₂O)85%，最低可采礦石含巨－偉晶石膏率根據選礦試驗確定。可采厚度:露采≥2m，夾石剔除厚度:露采>2米。

紙張填料用要求含砂量<3%。油漆填料用要求吸附水<2%，細度應通過1600孔/cm²，6400孔/cm²的篩余物不超過2%。

作陶瓷器材模型材料的熟石膏，要求SO₃含量高，不能混入雜質，否則會影響製品的質量。要求限定Fe₂O₃含量:特級品Fe₂O₃<0.1%;A級品Fe₂O₃<0.3%;B級品Fe₂O₃<0.4%。

2.產品質量標准

中華人民共和國國家標准(GB－5483－2008)中，將各類天然石膏按品位分為特級、一級、二級、三級、四級5個級別。在形式上主要以二水硫酸鈣(CaSO₄·2H₂O)存在的叫石膏;在形式上主要以無水硫酸鈣(CaSO₄)存在的，且無水硫酸鈣的質量分數與二水硫酸鈣和無水硫酸鈣的質量分數之和的比不小於80%的叫硬石膏;在形式上主要以二水硫酸鈣和無水硫酸鈣存在的，且無水硫酸鈣的質量分數與二水硫酸鈣和無水硫酸鈣(CaSO₄)的質量分數之和的比小於80%的叫混合石膏。產品塊度不大於400mm，附著水含量不得大於4%。詳見表15－3。

表15－3 各天然石膏產品的品位要求(GB－5483－2008)

我國有關部門對α半水石膏、β半水石膏、多相石膏(含β半水石膏、少量二水石膏及部分無水石膏)等熟石膏粉的主要物理化學指標要求見表15－4。對粉刷石膏技術要求見表15－5。

表15－4 熟石膏粉的物理化學指標

(據非金屬礦工業手冊編委會，1992)

表15－5 粉刷石膏技術要求(JC/T517－2004)

Ⅷ 脫硫石膏烘乾設備成功案例

鄭州市鼎力抄乾燥設備有限公司是專業生產脫硫石膏烘乾機設備的企業，天然石膏和工業副產品石膏(如脫硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸鈣形式存在，其分子式中有2個結晶水，同時表面附著一些游離水。干二水硫酸鈣(即生石膏)在水泥工業中作為水泥緩凝劑使用；半水石膏(即熟石膏)具有類似水泥的膠凝性能。乾燥去掉游離水的過程叫烘乾、脫去結晶水的過程叫做鍛燒，脫硫石膏的應用主流是把它烘乾後作為水泥的緩凝劑使用；或鍛燒成β型半水石膏，用於製造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。我司利用傳熱傳質效率極高的三層滾筒烘乾技術研究開發設計的一套石膏煅燒工藝裝置，該工藝裝置可以生產干二水石膏 ( 水泥緩凝劑用 ) ，也可以生產半水石膏，生產干二水石膏的風溫只需 120 ℃ ，完全可以利用火力發電廠的低溫煙氣。

Ⅸ 二水石膏的結構

石膏及其製品的微孔結構和加熱脫水性，使之具優良的隔音、隔熱和防火性能。
石膏屬單斜晶系，解理度很高，容易裂開成薄片。將石膏加熱至100～200°C，失去部分結晶水，可得到半水石膏。它是一種氣硬性膠凝材料，具有 α和 β兩種形態，都呈菱形結晶，但物理性能不同。 α型半水石膏結晶良好、堅實； β型半水石膏是片狀並有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比 α型半水石膏大得多。
生產石膏製品時， α型半水石膏比 β型需水量少，製品有較高的密實度和強度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中蒸煉而成的是 α型半水石膏，也稱高強石膏；用炒鍋或回轉窯敞開裝置煅煉而成的是 β型半水石膏，亦即建築石膏。工業副產品化學石膏具有天然石膏同樣的性能，不需要過多的加工。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在乾燥過程中迅速凝結硬化而獲得強度，但遇水則軟化。