麥芽過濾設備

⑴ 啤酒的生產設備有哪些

啤酒生襲產設備主要包括；
糖化部分，和發酵部分，清酒部分，殺菌系統，灌裝系統，包裝機，這樣才是一套完整的啤酒廠生產線。如果是小的啤酒作坊，那就沒有後邊的清洗灌裝了，大體也就這些。歡迎和我聯系呀。

⑵ 啤酒生產過程以及每一步所用的設備

啤酒你記住三鍋兩槽（糖化鍋，液化鍋，煮沸鍋，旋轉沉澱槽，過濾槽，好像現在過濾槽很多新廠改過濾機了），另外的就是發酵罐。

你要那麼具體的話，我也不好怎麼說了，因為運行這個東西一句話講不完的，你要到網上看看一些視頻，應該有，我給你一些設備資料.你對著再去查查資料，我其他的生產資料還有不少，需要可以聯系

1、原料貯倉2、麥芽篩選機3、提升機4、麥芽粉碎機5、糖化鍋6、大米篩選機7、大米粉碎機8、糊化鍋9、過濾槽10、麥糟輸送11、麥糟貯罐12、煮沸鍋/迴旋槽13、外加熱器14、酒花添加罐15、麥汁冷卻器16、空氣過濾器17、酵母培養及添加罐18、發酵罐19、啤酒穩定劑添加罐20、緩沖罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土過濾機23、啤酒精濾機24、清酒罐25、洗瓶機26、灌裝機27、殺菌機28、貼標機29、裝箱機

⑶ 麥芽糖漿生產過程中過濾很慢怎麼提高過濾速度

這個要看是在糖漿生產工藝中的哪個過濾環節，使用的是哪種過濾設備，有以下集內中提高過濾速容度的方法供參考：

1. 如果是使用的耗材型的過濾系統，可以通過適當的增加糖漿的溫度，使得粘度降低，增加過濾速度，也可以在過濾設備前增加進口泵的壓力來提高速度。

2. 更換過濾元件的類型，比如液體過濾袋，尼龍的過濾速度就比針刺氈的過濾速度要快。因為表層過濾速度肯定是大於深層過濾速度。

   以上信息供參考，如果要更深入的交流，咱可以私信聯系。

⑷ 啤酒的生產設備有哪些，以及生產流程

啤酒的釀造過程
麥芽、啤酒花、水和酵母，這四樣釀造啤酒的原料創造出世界級的釀造製品。在比利時、英國、德國和法國等國家，這種簡單的配方已經經歷了幾個世紀的洗禮，至今仍在使用。即使有些廠家在技術、防腐劑和添加劑上有改進，那也只是為了使釀造成本更低，釀造速度更快一些而已。

啤酒使一種變化多端的復合物，雖然只有四種簡單的成分，但卻能配出千變萬化的組合，而且在釀造過程中會遭遇不同的難題，啤酒釀造師憑著對各種成分的深刻認識和它們彼此之間的相互影響，細致的設計配方，如果要鑒別最終的釀造結果，那隻能純粹憑「啤酒大師」的知識和經驗了。

啤酒的釀造過程，首先把發芽的大麥在滾筒碾碎機中碾碎，注入熱水混合，旋轉入麥芽汁桶（這是一種置於釀造車間的銅制或木製或不銹鋼制的大容器）。麥芽汁就像燕麥粥，呈金黃色，有點甜。煎熬麥芽汁的方法是由德國的釀酒師針對他們的麥芽類型開發的，他們先把麥芽汁抽入一個罐中，煮沸促使蛋白質分解，然後再抽回到麥芽汁桶，幾個小時內慢慢的上升溫度。這個方法起初應用於德國白啤酒(Weissbiers）和德國巴克黑啤酒(Backs)的釀造，那是為了釀制一種厚澤麥芽風格的啤酒。

現在許多啤酒廠在傳統方法的基礎上又作了一些調整，其麥芽汁加溫過程只在一個容器中進行，所不同的是溫控步驟精確多了。麥芽汁制備完成後，甜甜的麥芽汁被過濾後流入釀造罐，通常再用熱水噴射麥芽汁沉澱物，以帶走剩餘的麥芽汁。

在釀造罐中，再煮沸麥芽汁並添加啤酒花，通常要煮一個半小時到三個小時。然後，過濾掉啤酒花沉澱，再用離心法分離掉沉澱的蛋白質，冷卻至發酵溫度，麥芽汁輸送至初級發酵罐中，在那裡加入一定量的新鮮酵母。大多數情況下，發酵過程要持續五至十天，然後「清」啤酒被注入後熟罐，在那裡需要進一步凈化和老化一至二周。拉格啤酒通常要經歷更長時間的發酵期；二周的初級發酵，二周的二級發酵以及一到六個月的後熟。熟啤酒離開啤酒廠之前，經過過濾和罐裝，並加入二氧化碳，最後成為我們見到的啤酒
參考資料：http://www.studentblog.net/user1/3318/archives/2006/13776.shtml

望採納

⑸ 啤酒廠麥芽糖化常用什麼過濾設備

前端自清洗過濾器，後端袋式過濾器（揚州歐潤過濾）

⑹ 麥芽讓精釀啤酒再進化，麥芽到底有何作用是如何生產出啤酒的

在應用自釀啤酒機器設備糖化時為使麥芽中的酶盡量的功效並溶解麥芽中的內容化學物質，務必將麥芽粉碎。

1.增濕粉碎和濕法粉碎可提升過濾效率。與干法粉碎對比，增濕粉碎和濕法粉碎的麥芽殼維持得較為詳細，過濾層較為鬆散，過濾效率提升。增濕粉碎可提升約20%的過濾效率，濕法粉碎的過濾效率可提升50%之上。

2.針對溶解度較弱的麥芽，增濕粉碎和濕法粉碎的浸出率比干法粉碎高。

3.增濕粉碎和濕法粉碎能夠立即應用新鮮麥芽，而干法粉碎務必將麥芽儲放一段時間使其反潮。

4.增濕粉碎降低了煙塵飛舞，濕法粉碎則可徹底消除麥芽粉碎中的煙塵環境污染難題。

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⑺ 生產瓶裝啤酒都需要什麼設備大概需要多少錢

生產瓶裝啤酒可是很燒錢的！啤酒生產，包含三大部分：糖化工段、發酵工段、包裝工段。這三大部分每一塊又包含了各自的設備系統，糖化工段包含：原料粉碎系統、麥芽糖化設備、麥芽汁過濾設備、麥芽汁煮沸澄清設備；發酵工段包含：發酵罐、酵母添加設備、清酒過濾設備、清酒罐；包裝工段包含：洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機，工業大生產還應包含卸箱（或卸垛機），裝箱機（碼垛機）等等。
這要多少銀子？還真不好算，估個值吧，年產10萬千升的啤酒廠，單設備（全國產的情況下）就需要4、5千萬吧，恐怕還算是便宜的。這還不包括廠房、土建方面的投入。

⑻ 麥汁過濾的目的

摘要 您好，麥汁過濾的目的是吧糖醪中的水溶性物質與非水溶性物質進行分離。在分離過程中，要在不影響麥汁質量的前提下，盡最大可能獲得浸出物，盡量縮短麥汁過濾的時間，以提高糖化設備利用率。

⑼ 麥芽的粉碎方法有哪些

麥芽粉碎大致有4種方法，即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法。

(1)干法粉碎
干法粉碎是傳統的粉碎方法，國內中小型啤酒廠普遍採用。精選麥芽通過輸送設備，送入篩選機除去雜質，經稱重計量送入暫儲倉，通過調節原料流出閘門，麥芽直接進入粉碎機進行粉碎。粉碎時根據粉碎機粉碎能力和粉碎度調節閘門和軋輥間距，粉碎後的麥芽粉儲存於麥芽粉倉中。麥芽於法粉碎大都採用輥式粉碎機，有兩輥、四輥、五輥、六輥之分，常用的是五輥粉碎機和六輥粉碎機。干法粉碎設備簡單，易於操作，但也有不少缺點，主要是麥芽水分含量變化較大時，粉碎度不易控制。採用干法粉碎時，要求麥芽水分在6%～8%之間。當麥芽水分高於8%時，不易粉碎成粉狀，而成為片狀;當麥芽水分低於6%時，麥皮也易粉碎成粉狀，但過濾時不易形成良好的濾層，造成過濾困難。

(2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15～20min，使麥芽含水量達到約30%後，再進入對輥粉碎機(兩輥間隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同時，將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機對粉料調漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由於濕法粉碎對麥芽進行了預浸泡，麥殼的韌性有所增加，所以粉碎後麥殼可以保持完整，有利於麥汁過濾，並減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點是一次糖化投料的麥芽需在短時間內(不宜超過30min)粉碎完，所以要求粉碎機的生產能力要大，用電負荷集中，另一方面對設備的衛生條件要求較高，否則易感染雜菌。

(3)回潮增濕法
回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進行增濕處理，使麥皮水分提高，增加其柔韌性，粉碎時達到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種，即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經過螺旋推進器與水霧或蒸汽接觸，水的溫度為30℃，接觸時間為90～120s，麥芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增濕時，引入的必須是低壓干蒸汽(0.05～0.lMPa)，噴霧時間30～40s，麥芽水分增加0.7%～i.
o%。在增濕期間，麥芽的溫度不得高於30℃，否則會損傷麥芽中的酶。回潮增濕法可保持皮殼的完整，在這一點上優於干法粉碎而類似於濕法粉碎;另一方面，皮殼增濕後立即粉碎，麥粒內容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可儲存於粉料倉內待投料，在這一點上又優於濕法粉碎而類似於干法粉碎。

(4)浸漬增濕法
浸漬增濕法是20世紀80年代國外興起的一種連續浸漬增濕粉碎方法，以德國霍普曼公司的設備為代表，目前我國許多大型啤酒廠已經引進和採用了這種新的工藝和設備。這種方法是在麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部分干麥芽，麥芽進入增濕筒，增濕筒進口處裝有水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右，然後進入對輥粉碎機粉碎，粉碎後的麥芽粉用溫水噴霧調漿，達到糖化要求的料水比，最後用醪液泵將調好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設備較靈活，浸漬、粉碎、調漿、輸送設備根據資金及製造條件，既可設計成分離設備，又可設計成多功能的整體設備

⑽ 請問啤酒廠都有哪些機械設備哦需要機器的具體名稱

啤酒釀造設備，包括：
原料儲藏設備——麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等；
原料備制設備——麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等；
麥汁制備設備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉澱槽、迴旋沉澱槽、冷卻器、冰水冷水制備器等；
啤酒發酵設備——發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、CIP洗滌殺菌設備、熱水鹼水備制設備等；
啤酒過濾設備——酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、迴旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等；
啤酒儲配設備——清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。
釀造是啤酒生產的第一環節，釀造設備是啤酒生產的最主要最基本的設備，能否產出合格的啤酒，完全要看釀造設備能否對釀造工藝提供足夠的保障；釀造又是連續流程化作業，一般都沒有冗餘設計和備用配置。因此，除了日常的維護保養外，通常都要在生產銷售的淡季集中進行定期的預防性大修或停產期維修。
啤酒包裝設備，包括：
瓶裝設備—— 卸垛機、卸瓶機、輸箱橋、輸瓶橋、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機、裝箱機、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備，以及空瓶檢測器、液位檢測器和噴印設備等；
罐裝設備—— 卸罐機、灌裝機、殺菌機、輸罐橋、液位檢測器、打包機、薄膜封箱機、輸箱橋、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備等；
桶裝設備—— 瞬時殺菌機、全自動桶裝機、熱水鹼水備制設備、CIP洗滌殺菌設備、自動稱重裝置、輸桶橋、洗桶機等。
包裝是啤酒生產的最後一道工序，是產品形成的最後環節，關繫到質量和價值的最終實現。與釀造一樣，包裝也是連續流程化生產，包裝設備也沒有備用機台，任何停頓都會造成很大的損失；但是包裝設備的生產能力往往大於等於釀造能力，包裝生產的周期又要比釀造短得多，市場銷售也會對包裝生產計劃產生直接的影響，所以，包裝設備除了可以在淡季停產期進行大修外，還可以利用生產的間歇安排中小修和項修。
輔助生產設備，包括：
制汽供汽設備——低壓工業鍋爐、鼓風引風機、電動蒸汽給水泵、水的凈化軟化設備、燃料儲供設備、供配汽調節裝置等；
發電配電設備——柴油發電機組、啟動控制電屏、饋電電櫃、冷卻水循環供給設備、柴油供給和計測裝置等；
.高壓進線櫃、計量櫃、高壓出線櫃、變壓器、有載調壓控制裝置、低壓進線櫃、發電進線櫃、低壓出線櫃、電容補償櫃等；
製冷供冷設備——各種用冷蒸發器、低壓循環儲液罐、製冷壓縮機、冷凝器、水冷卻塔、高壓液氨儲罐、供冷液氨泵、輔助冷卻水泵等；
制氣供氣設備——空氣過濾器、空氣壓縮機、空氣乾燥器、儲氣緩沖罐、空氣分配器、涼水塔、循環冷卻水泵等；
給排水設備—— 機井引流水泵或自來水管網、工業用水過濾設備、啤酒釀造用水殺菌和軟化設備、生產用水循環利用設施、廢水排放設施等； 3 CO2回收設備——CO2水洗塔、儲氣袋、CO2壓縮機、CO2乾燥器、副；氟里昂製冷壓縮機、CO2冷凝器、蒸發器、CO2儲液罐、蒸發器、輔助冷卻水泵等； ' y4 u3 P+ y: w
污水處理設備——集水井、提升泵、調節池、旋轉過濾隔柵、曝氣池、表曝機鼓風機、沉澱池、污泥迴流泵、污泥濃縮池、淤泥脫水機、儲泥斗，以及酸鹼度測控裝置、溶解氧測控裝置等。
輔助生產設備，是指一次供能設備、二次供能設備和環境保護設備，這是包括啤酒生產企業在內的所有工廠都必須配備的基礎設備。它是生產的動力來源，重要性如同人的心臟，必須分分秒秒保持正常、安全地運行。毫無疑問，它是全廠設備維修的重中之重，一般都實行強制性的計劃維修和檢查試驗。由於它的不可或缺，在工廠規劃和建造的初始，已經過可靠性冗餘設計，留有一定的備用機台和設備，而且大多為單體設備，因而，輔助設備的維修既可以有計劃地分期分批進行，也可以利用節假日、周末或生產的間歇期間安排，靈活性較大。
大多都是這么多了吧，如果詳細的就沒辦法了，一個啤酒企業的設備那麼多，很難全部可以找到。你看看這些有沒幫到你太多了，你要是想建廠的話沒必要把這些都記住把，買設備的話給你推薦山東中德設備有限公司。0531-81219666