高效過濾器檢測阻力設備

❶ 高效過濾器完整性測試需要用那些儀器

粉塵測試儀，風量計等，牌子進口的好

❷ 高效過濾器安裝後怎樣在現場檢漏的方法

高效過濾器安裝後怎樣在現場檢漏的方法?人和凈化來解答。
高效過濾器現場安裝以後檢漏是確認高效過濾器及配套的安裝靜壓箱，沒有發現泄漏或微量泄漏是在規范允許的范圍之內。如果高效過濾器裝置經檢漏是合格的，可以確保潔凈室的安全可靠的運行，如此時室內潔凈度仍未達標，應從潔凈室的其它方面查找原因。
高效過濾器安裝後的檢漏不同於過濾器廠家在工廠里的效率測試。後者僅對過濾器的效率和其它相關性能測試，而前者涉及高效過濾器和安裝過程中相關的多種因素而產生的泄漏。
檢漏時，從高效過濾器的上風側引入氣溶膠，並同時在高效過濾器的下風側進行掃描檢漏，以檢漏高效過濾器的過濾介質，密封膠過濾器框架，密封墊片等處有無泄漏。
在檢測中，如果室內干擾因素太多，為排除干擾，可在風口出口加隔離罩，在罩內進行檢測，這樣檢測的數據較為准確。
尤其要注意的是，在過濾器和安裝框架之間的檢漏，可以沿安裝框架檢漏，也可以送風口箱體斷面上檢漏，但要排除卷吸氣流的干擾，要避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣口不能接觸高效風口箱體或過濾器的框架。
在高效過濾器上風側發 DOP 檢漏時，在高效過濾器的上風側必須設有 DOP 的導入裝置及濃度檢測管。這兩個管子也可以用來檢測過濾器的阻力。
結論
（1）高效過濾器安裝以後必須要進行檢漏；
（2）要計算 DOP 的發塵量及系統風量，確定DOP 導入地點；
（3）要測量高效過濾器上游的粒子濃度；
（4）根據規范按 0.5μm 的粒徑來檢漏，需要確定正確的K值。如果採用不是0.5μm的粒徑來檢漏，建議可按 ISO14644-3 的標准來確定 K 值；
（5）採用 28.3 L/min 的粒子計數器來檢漏。如果採用 2.83 L/min 的粒子計數器，必須控制掃描速度。
有疑惑可問安徽人和凈化。

❸ 核級高效空氣過濾器的結構與阻力有什麼關系

高效空氣過濾器(High-Efficiency ParticulateAirFilter, HEPA Filter)能夠在極高收集效率(≥99.97%
)下去除低濃度的亞微米粒子,美國原子能委員會於20世紀40年代就將其用於實驗型反應堆中去除放射性塵埃(Anglenetal.,
2003),現在已成為世界各國核工業中普遍採用的防止放射性氣溶膠污染大氣的一種重要的環保設備.降低高效空氣過濾器的阻力,可以明顯降低通風系統的建造和運行成本.研究阻力與其他結構參數之間的關系、降低過濾器阻力是過濾理論及實驗研究的核心任務之一(付海明等,
2003).

過濾理論及實驗研究始於20世紀初. 1922年,Freundlich提出在0. 1~0. 2μm半徑范圍內的氣溶膠顆粒物存在最大滲透率(Spurny,
1997).此後,國內外許多學者對空氣過濾理論進行了大量的研究,給出了過濾器阻力的計算公式,但計算結果與實測數據存在較大的偏差(林忠平,
1998;許鍾麟,1998).Thomas(2001)等對非穩態條件下的過濾器阻力進行了實驗和模擬研究.到目前為止,現有的理論無法直接用於指導過濾器的生產實踐.本文通過實驗改進高效空氣過濾器的結構形式,找出阻力最低時高效空氣過濾器的結構參數,探討高效過濾器的結構與阻力之間的關系,對於開發高性能的空氣過濾器、探討過濾理論具有重要的意義.

高效空氣過濾器的阻力分為過濾材料阻力和結構阻力兩部分.

過濾材料阻力

目前,人們習慣用達西定律來研究過濾材料的阻力.過濾理論認為,在低流速、小雷諾數的情況下,多孔介質兩端的壓差服從達西(Darcy)定律:

過濾器結構阻力

在過濾器結構阻力方面,相關的理論研究較少.結構阻力分為兩部分,一部分是空氣流進、流出過濾器時,由於通風面積發生突變(進風時突縮、出風時突擴)而產生的能量損失;一部分是空氣在過濾器內流動時受到過濾材料、分隔物阻擋、摩擦而產生的能量損失.通過研究空氣在過濾器氣流通道內的流動情況,可以計算結構阻力.

通過實驗來確定合理的高效空氣過濾器的結構參數

在過濾器的過濾材料、外形尺寸、通風量一定時,增加過濾器的濾料面積可以降低空氣穿過過濾材料的速度.根據公式(1),會降低濾料阻力.同時,增加濾料面積時所採取的措施(如減小濾紙褶的間距、增大濾紙褶的深度),常常會導致結構阻力的升高.綜合作用的結果就是存在最佳的結構參數,使過濾器的總阻力最低.現有的理論無法得出准確的結構參數,使高效空氣過濾器的阻力降至最低,因此,通過實驗研究.優化阻力最低時高效空氣過濾器的結構參數,可以指導過濾器的生產和開發.本文從過濾材料的褶間距、褶深度、褶形狀三個方面來研究過濾器的結構與阻力的關系.

實驗過濾器選用平板密褶型高效空氣過濾器和有隔板的高效空氣過濾器,過濾材料選用進口的和國產的高效空氣過濾玻纖濾紙(本文中分別用濾紙A和濾紙B表示).

過濾材料的阻力特性

目前,高效空氣過濾材料有玻纖濾紙、駐極體聚丙烯、PTFE等(范存養等,
2001),其中玻纖濾紙性能穩定、價格合理,是主流的高效空氣過濾材料,而其他過濾材料或價格昂貴或性能不穩定,尚未得到廣泛應用.圖1為本實驗中選用的兩種過濾材料的阻力性能測試結果.可以看出,進口濾紙A的阻力明顯低於國產濾紙B.

褶間距對阻力的影響

在高效空氣過濾器外形尺寸一定的情況下,減小濾料的褶間距,可以增加過濾器的濾料面積,減小濾速,降低氣流穿透濾料的阻力.但隨著褶間距的減小,氣流通道也將變小,會增大氣流在氣道內流動的能量損失(阻力).所以,存在一合適的褶間距,使過濾器的總阻力降至最低.為此,本文對不同濾料、不同褶間距的3種尺寸的平板密褶型高效空氣過濾器,在1000
m³.h-1風量下的阻力進行了測試,

褶深度對阻力的影響

在對過濾器的深度尺寸沒有嚴格要求的情況下,增加濾料褶的深度也可以有效增加濾料面積,降低氣流穿透濾料的阻力.濾料褶深度的增加,同樣會導致氣流通道內摩擦阻力的增大,因此,也存在一個最合理的使過濾器阻力最低的濾料褶深度.

組用國產濾料B製作的有隔板的高效空氣過濾器的阻力曲線.在常用的有隔板HEPA過濾器的深度范圍內(120~320mm),增加過濾器深度可有效降低過濾器阻力.過濾器深度較小(120
mm)時,這種影響更大;當過濾器深度較大(292 mm)時,增加深度導致的阻力降低不明顯.

可見,對於固定的濾料褶間距,對應有最佳的使過濾器阻力最低的濾料褶深度.為了降低過濾器阻力,可以增加濾料褶深度,但同時必須考慮調整濾料的褶間距.

褶形狀對阻力的影響

通常,波紋分隔板一邊抵住濾料褶的底部,一邊露出濾料褶5mm,其寬度比濾料褶的深度大5~8mm,形成矩形剖面的氣流通道.減小波紋分隔板的寬度,通過特定的製造工藝,可以使濾料褶的底部形成大小不一的V字形狀

顯然,當濾料褶數和褶深度相同時,採用V字形剖面氣流通道的過濾器,與採用矩形剖面氣流通道的過濾器相比,濾料面積要略小(矩形氣流通道,即d=0時,過濾器的濾料面積為23.
9 m²;d=30mm時V字形剖面氣流通道的過濾器,濾料面積為23.6 m².
).但根據阻力的實測情況來看,過濾器的阻力反而更低.即V字形剖面的氣流通道可以用更小的濾料面積獲得更低的過濾器阻力.當d=15 mm時,濾料面積為23. 608
m²;當d=40mm時,濾料面積為23. 602
m²,可以認為,兩者的過濾面積基本相同,所以過濾器的濾料阻力也基本相同,這時過濾器的阻力差(12Pa)基本上就是結構阻力的差值,可見,V字形剖面的氣流通道是一種阻力更低的氣流通道形式.斜波紋板有隔板的高效空氣過濾器,不僅是增加了過濾面積,實際上也是採用了一種更優的氣流通道形式.

根據公式(3),作者對實驗中的36台有隔板的HEPA過濾器的阻力進行了計算,計算結果和實測結果如表4所示.計算值和實測值的偏差主要是濾料的不均勻性、工藝的不穩定性以及某些參數選取的不確定性引起的.

對過濾器的效率的影響

過濾器的效率按GB 6165-85規定,進行了鈉焰法測試.測試效率時的風量與測試阻力時的風量相同,結果表明,過濾器的效率均不低於99.
99%.但不同結構參數的HEPA過濾器,其過濾效率不存在明顯的規律.結構最優、阻力最低的過濾器,效率不一定最高.這說明,合理的結構優化能在保證效率的前提下明顯降低HEPA過濾器的阻力.

結論(Conclusions)

1)存在最佳的結構參數使HEPA過濾器的阻力最低,但理論計算值與實際情況尚有差距.

2)不同的過濾材料對應有不同的過濾器最佳結構參數.進口濾料的褶深為33、52 mm和73 mm時,對應阻力最低的褶間距分別為2. 7、3. 4
mm和4. 0 mm;國產濾料的褶深為33、52、73、105 mm和245 mm時,對應阻力最低的褶間距分別為2. 5、3.1、3. 7、4. 8 mm和5.
4 mm.

3) V字形氣流通道是一種阻力更低的氣流通道形式.合理的結構優化能在保證效率的前提下,明顯降低高效空氣過濾器的阻力.

❹ 高效過濾器性能檢測台的測試原理以及適用哪些標准

高效過濾器性能檢測台是用於測試高效過濾器和超高效過濾器相關性能的專用設備。
測試原理：
整個系統在超正壓的條件下進行操作，測試空氣（從室內氣體獲得）經過高效過濾器過濾後，通過流量測試單元。氣溶膠發生器和上游的粒子計數器安裝在被測過濾器夾具前，過濾器被鉗在夾具面板上。在被測過濾器下游，連接粒子計數器的采樣探針來回在過濾器表面進行移動，所有的測試系統均連接到電器板和PC機上，標准集團（香港）有限公+司。
適用標准：
EN
1822、IEST-PR.CC021、GB/T
6166
試驗參數：
1.氣流流量：200---5000m3/h
2.被測過濾器尺寸：305×305×30mm---1830×610×300mm
3.壓差測試：0---1000Pa
4.掃描速度：≤5cm/s（可調）
5.氣溶膠類型：DEHS、DOP、Emery
3004、PAO、PSL等

❺ 高效過濾器的簡介

每台均經納焰法測試，具有過濾效率高、阻力低、容塵量大等特點。高效空氣過濾器可廣泛用於光學電子、LCD液晶製造，生物醫葯、精密儀器、飲料食品，PCB印刷等行業無塵凈化車間的空調末端送風處。高效和超高效過濾器均用於潔凈室末端，以其結構形式可分為有：有隔板高效過濾器、無隔板高效過濾器、大風量高效過濾器,超高效過濾器等。
另外還有三種高效過濾器，一種是超高效過濾器，能做得到凈化99.9995%。一種是抗菌型無隔板高效空氣過濾器，具有抗菌作用，阻止細菌進入潔凈車間，一種是亞高效過濾器，價格便宜以前多用於要求不高的凈化空間。 對高效過濾器的安裝要求：
安裝高效過濾器是凈化空調系統和潔凈室施工安裝的關鍵，應注意以下幾點：
安裝前清潔；
系統應空吹清潔；
凈化車間應再次全面清掃，如用吸塵器吸塵，不得用普通吸塵器，必須用配有超凈濾袋的吸塵器；
如在吊頂內安裝，吊頂內應進行清掃；
然後試運轉系統達12h後再次清潔潔凈車間，方可安裝高效過濾器。 各個高效過濾器的阻力差別會影響風量平衡和氣流均勻，安裝時應將阻力過高或過低的個別空氣過濾器剔除，將阻力大小相近的空氣過濾器安排在同一房間中，同一房間中不同阻力的空氣過濾器也宜均勻分散位置。
對於單向流潔凈室同一送風面上的空氣過濾器，對阻力差值的要求更重要，按《潔凈室施工及驗收規范》規定，應符合以下關系：
每台阻力實際值（額定風量下）=（0.95~1.05）×送風面上各台實際阻力平均值

❻ 為什麼新安裝的高效過濾器達不到檢漏標准

新安裝抄的高效過濾器達襲不到檢漏標准主要原因包括人員安裝失誤、高效過濾器本身缺陷以及靜壓水箱質量導致。

1.人員安全失誤造成的安裝不當。

處理方法：企業做好人員培訓，使用正確安裝方法可以排除。

2.設備本身存在缺陷
設備製作過程中，由於出廠的時候漏檢等原因，或者檢驗不嚴;濾材質量不佳;運輸不當;濾材與邊框連接不嚴密。
處理方法：更換新的設備

3.靜壓箱的質量出現問題
1、常規靜壓箱：選用1.0微米的鍍鋅板，材質過薄，因此和高效過濾器連接時不易受力，很容易變形;靜壓箱壓邊框折邊後通過焊接與靜壓箱體連接，容易產生漏點。
2、新型靜壓箱：材質為1.5微米的熱鍍鋅板，由於材質比常規靜壓箱厚，因此和高效過濾器連接時受力後不會變型;設備一次成型無焊接點，密封性能好;受力均勻，連接密封性能較好。

國內高效空氣過濾器檢測主要依據GB/T 13554-2008《高效空氣過濾器》、GB/T 14295-2008《空氣過濾器》、JB/T 6417-1992《空調用空氣過濾器》、GB/T 6165-2008《高效空氣過濾器性能試驗方法 過濾效率和阻力》，檢測方法包括鈉焰法、油霧法和計數法三種，以鈉焰法為基準方法。

❼ 一般常見的所謂高效過濾器的特點有什麼

高效過濾器是一種先進、優良的過濾設備，它用纖維作為濾料。由於纖維的直徑可達幾微米，但是同時它的比表面積很大，因此大大降低了過濾的阻力並且提高了過濾的效率。高效纖維過濾器的組成部分有纖維束濾料、固定多孔板、活動多孔板、布氣裝置等。這種高效過濾器的纖維密度是可以調節的，一般在在過濾器的濾層下端設有調節裝置。當過濾器工作時，我們可以將調節裝置向上移動，纖維被加壓後密度變大，同時之間的空隙就會變小，這樣過濾的效果就會更好。當清洗濾料時，調節裝置向下調節，纖維處於一種放鬆的狀態，方便水流對其進行沖洗。過濾精度高、效果好：纖維的直徑很小、比表面積大，濾料之間的空隙非常小，過濾效果好。過濾速度快：過濾速度是一般傳統過濾器的3到5倍，過濾效率高。可調節性強：纖維密度是可以調節的，過濾裝置下端有一個調節裝置，因此可以調節過濾器的過濾精度、過濾阻力和截污容量等。截污容量大：截污容量是一般常規過濾器的2到4倍。佔地面積小：高效過濾器的結構設計緊湊，佔地體積小。過濾成本低：使用高效過濾器和普通過濾器對一噸水進行過濾，高效過濾器的使用成本要低於普通過濾器。反沖洗能力強：通過對高效過濾器的纖維密度的調節可以實現反沖洗功能，而且耗水量還很低。使用壽命長：當濾料被污染後，我們可以進行清洗，而不必進行更換，一般的使用壽命可長達10年。

❽ 高效過濾器的檢漏介紹

高效過濾器檢漏常用的儀器有：塵埃粒子計數器和5C氣溶膠發生器。 國內高效空氣過濾器檢測主要依據GB/T 13554-2008《高效空氣過濾器》、GB/T 14295-2008《空氣過濾器》、JB/T 6417-1992《空調用空氣過濾器》、GB/T 6165-2008《高效空氣過濾器性能試驗方法 過濾效率和阻力》，檢測方法包括鈉焰法、油霧法和計數法三種，以鈉焰法為基準方法。從國際上高效過濾器檢測標準的演變過程可以看出，高效空氣過濾器測試方法主要有鈉焰法、油霧法、DOP法、熒光法和粒子計數法。
（1）鈉焰法
鈉焰法於1969年起源於英國，歐洲部分國家在20世紀70~90年代實行，是我國現行的國家標准方法之一。它的測試塵源為多分散相氯化鈉鹽霧，「量」為含鹽霧燃燒時氫氣火焰的亮度。鹽水在壓縮空氣的攪動下飛濺，經乾燥形成微小鹽晶體顆粒並進入風道，在過濾器前後分別采樣，含鹽霧氣樣使氫氣火焰的顏色變藍、亮度增加，以火焰的亮度來判斷空氣的鹽霧濃度，並以此確定過濾器對鹽霧的過濾效率，主要檢測儀器為火焰光度計。鈉焰法的相關標准有：英國BS3928-1969，歐洲Eurovent 4/4，中國GB6165-85。該方法只能檢測靈敏度不高，不能對超高效過濾器檢測。
（2）油霧法
油霧法起源於德國，中國和前蘇聯也實行。測試塵源為油霧，「量」為含油霧空氣的濁度，以過濾器前後氣樣的濁度差別來判斷過濾器對油霧顆粒的過濾效率。德國規定使用石蠟油，油霧粒徑為0.3~0.5µm。中國標准規定油霧平均重量直徑為0.28~0.34µm，對油的種類未做具體規定。相關的標准有：中國GB6165-85，德國DIN24184-1990。油霧法在檢測過濾器時，容易對過濾器造成損傷，且不能直接讀值，浪費時間。德國油霧法已成為歷史，德國於1993 年率先頒布了以計數法為檢測方法的國家標准，歐洲標准EN-1822就是在德國標準的基礎上制定的。我國只有少數軍工單位使用該方法。
（3）DOP法
DOP法1956年起源於美國，曾被許多國家採用，中國國家標准中也已採用，這種方法曾經是國際上測試高效過濾器最常用的方法。它的測試塵源為0.3µm單分散相鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也稱為「熱DOP」，「量」為含DOP空氣的渾濁程度。將DOP液體加熱成蒸汽，蒸汽在特定的條件下冷凝成微小液滴，去掉過大和過小的液滴後留下0.3µm左右的顆粒，進入風道，通過測量過濾器前後氣樣的濁度，並由此判斷過濾器對0.3µm粉塵的過濾效率。測量儀器主要是光散射式光度計（photometer）。相關標准有：MIL-STD-282-1956。
（4）熒光法
熒光法只有法國使用，熒光法的測試塵源為噴霧器產生的熒光素鈉粉塵。測試方法是首先在過濾器前後采樣，然後用水溶解采樣濾紙上的熒光素鈉，再測量含熒光素鈉水溶液在特定條件下的熒光亮度，亮度反應粉塵的重量，由此計算出過濾器的過濾效率。法國早已不用熒光法，他們也將歐洲標准化協會的計數法定為國家標准，一些核工業系統現場檢測過濾器也採用熒光法。
（5）粒子計數法
該方法在歐洲通用，美國超高效過濾器測試方法也比較類似，是國際上的主流測試方法。塵源為多分散相液滴，或確定粒徑的固體粉塵。有時，過濾器廠商要按照用戶的特殊要求，使用大氣粉塵或其他特定粉塵。若測試中使用的是凝結核計數器，就必須使用粒徑已知的單分散相試驗塵源。主要測量儀器為大流量激光粒子計數器或凝結核計數器（CNC）。用計數器對過濾器的整個出風面進行掃描檢驗，計數器給出每點的粉塵的個數，還可以比較各點的局部效率。
歐洲人的經驗表明，對於高效過濾器，最易穿透的粉塵粒徑在0.1µm~0.25µm之間的某一點，先確定測試條件最易穿透粉塵粒徑，然後連續掃描測量過濾器對該粒徑粉塵的過濾器效果，歐洲人將這種方法稱為MPPS法[14]。美國標准規定只測量0.1~0.2µm區間的顆粒。MPPS法其實也是粒子計數法，因為其所用的檢測儀器為粒子計數器或凝結核粒子計數器。該方法的相關標准有：歐洲EN1882-1998~2000，美國IES-RP-CC007.1-1992。
用水檢測高效過濾器質量好壞的方法
只要把空氣過濾器平放在地上或者桌子上，在濾紙上面撒一些水：
(1)如果濾紙5分鍾以內就滲進去水了，那是棉漿紙做的空氣過濾器(偽劣濾紙)，絕對不能用的，這種空氣過濾器多產自河北，在空壓機行業有少數貪便宜的人在使用。
(2)如果2-5小時內滲進水的濾紙，那是低檔木漿紙做的，可以用，但會降低空壓機產氣效率(耗電多、產氣少)，導致空壓機耗電多。由於這種濾紙做的空氣過濾器價格相對較低，而且也能湊合用，所以空壓機行業這種濾紙的空氣過濾器佔主流，絕大多數空壓機店都在銷售這種空氣過濾器。
(3)如果濾紙12-15小時才滲水進去的，屬於較好的濾紙了(中檔濾紙)，通常質量好一點的國產整機廠採用這一類濾紙的空氣過濾器做原廠耗材。
(4)如果24小時還不滲水進去的濾紙，那絕對是優等品了(高檔濾紙)，通常高檔整機廠才選用這一類濾紙的空氣過濾器做原廠耗材

❾ 為什麼高效空氣過濾器阻力的降低很有實際意義

高效空氣過濾器主要用於捕集0.5um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物。高效空氣過濾器生產原材料主要採用超細玻璃纖維紙作濾料，膠版紙、鋁膜等材料作分割板，與木框鋁合金膠合而成。每台均經納焰法測試，具有過濾效率高、阻力低、容塵量大等特點。高效空氣過濾器可廣泛用於光學電子、LCD液晶製造，生物醫葯、精密儀器、飲料食品，PCB印刷等行業無塵凈化車間的空調末端送風處。高效過濾器和超高效過濾器均用於潔凈室末端及各種凈化設備，以其結構形式可分為有：有隔板高效過濾器、無隔板高效過濾器、大風量高效過濾器,超高效過濾器等,有隔板高效過濾器與無隔板高效過濾器的區別在於生產工藝及隔板的做法。

有隔板高效過濾器與無隔板高效過濾器的區別異同點
高效過濾器可分為：有隔板高效空氣過濾器和無隔板高效空氣過濾器。
有隔板高效過濾器是用超細玻璃纖維作濾料、膠板紙、鋁鉑作分隔板，與木框或鋁合金框膠和而成，具有過濾效率高，阻力低，風量大的優點，廣泛應用與各種局部凈化設備和潔凈廠房。
無隔板高效過濾器是用超細玻璃纖維做濾料，熱熔膠做分隔物，與各類外框裝配，外框美觀，與有隔板高效過濾器相比，在相同風量下，具有體積小、重量輕、結構緊湊、性能可靠等優點。
有隔板高效過濾器、無隔板高效過濾器的實際尺寸和名義尺寸
有無隔板高效過濾器為什麼有實際尺寸和名義尺寸之分，是因為名義尺寸是包括外框和濾料的過濾器，而實際尺寸一般除掉外框，只計算濾料的寬、高、深以及濾料的面積。

有隔板高效過濾器和無隔板高效過濾器濾料的標准折數、折高、以及公式換算

有隔板高效空氣過濾器的濾紙折高一般比名義尺寸的高度要短30mm~34mm左右，其折數主要是由隔板紙和濾紙與隔板紙組裝的松緊程度決定的，隔板紙弧度按標准計算，一般為4mm，少於4mm，則有隔板的的隔數就多，另外甫定顛剮郯溉奠稅訂粳組裝的松，其結果適得其反，有隔板的隔數就少，而無隔板的濾紙折數，主要是由濾紙折高，以及濾紙的緊密程度決定的。