過濾設備課程

① 常用的過濾設備有哪些

過濾設備的選擇，是要根據原水水質參數，處理水量，出水要求等要求來選擇的。
常用的過濾回設備主要有以答下幾種類型：
一、過濾器
1.石英砂過濾器，錳砂過濾器，機械過濾器，碳鋼過濾器等高效過濾器，一般用來高效過濾大流量水中的固體雜質；
2.活性炭過濾器，一般用來吸附有機物，色素等；
3.精密過濾器，袋式過濾器等高精度過濾器，一般用來過濾小粒徑固體懸浮物、膠體等雜質；
4.軟化水過濾器，一般用來降低水的硬度；
二、離子交換樹脂設備：用來儲存離子交換樹脂，起到去除水中的重金屬，除鹽，軟化水等作用；
三、超濾設備：脫鹽等作用，保障反滲透等後續設備進水水質；
四、反滲透設備：過濾水中的離子、有機物、細菌、病毒等，脫鹽脫硼等作用；
五、EDI電除鹽設備：連續電除鹽，常用於電子半導體行業，生產超純水等。

② 過濾設備的新型過濾詳解

過濾設備內部由金屬網籃支撐濾袋，液體由入口流進，經濾袋過濾後從出口流出，雜回質被攔截在答濾袋中，改換濾袋後可繼續運用。經過濾袋，在壓力的作用下，使原液經過濾袋，被濾袋截留下來的污染物滯留在濾袋內濾渣留在濾袋裡，濾液沿著金屬支承網籃壁流出，從而到達過濾的目的。過濾設備常設置在壓力過濾設備之後，用於去除液體中細小的微粒，以滿足後續工序對進水的請求。過濾設備經常作為電滲析、離子交流、反浸透、超濾等安裝的精細過濾器運用。
過濾設備工作原理是濾液由過濾器入口流入濾袋，雜質顆粒被濾袋攔截，所需要潔凈合格的濾液透過濾袋，由出口流出。過濾設備結構是有殼體，內筒，搖臂、進出口法蘭接管，濾袋等組成。過濾設備進出口方向是採用側進底出方式或者底進底出方式，通過管道中的壓力將過濾液體介質壓入或抽入過濾器桶體內，要過濾的液體介質經由電拋光沖孔支撐濾藍承托的過濾袋的過濾，產生理想的固液分離達到液體介質被過濾的效果。可根據不同的過濾精度，取決於不同精度的過濾袋。由於液體介質進入濾器後是從濾袋頂部流入，使得液體可均勻分布在整個濾袋的過濾表面，令整個層面中的流體分布基本恆定一致，紊流的負面影響小，過濾效果好。

③ 過濾設備及原理

過濾設備是多種過濾設施的通稱，指用來進行過濾的機械設備或者裝置，常見於工業生產中。過濾設備原理：是根據水質的情況採用相應的設計方案，以高效去除水體中的懸浮物、膠體、泥沙、粘土、腐殖物、顆粒物等雜質，降低水的濁度，達到水質澄清的目的。

過濾設備是用來進行過濾的機械設備或者裝置，是工業生產中常見的通用設備。過濾設備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態過濾和旋轉型等。

按操作方式分類：間歇過濾機、連續過濾機。按操作壓強差分類：壓濾、吸濾和離心過濾

。工業上使用的典型過濾設備：板框壓濾機（間歇操作）。

按介質類型分：空氣過濾器。使受到污染的空氣被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使空氣達到一定的潔凈度。

液體過濾器。使受到污染的液體被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使液體達到一定的潔凈度。

網路過濾器。通過設置來阻擋垃圾信息，使顯示在電腦屏幕上的信息盡量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離。

光線過濾器
把一些不需要的光線吸收掉。

機械過濾污水處理最常用的方法，根據過濾介質不同，機械過濾設備分為顆粒介質過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，優點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，並不適合含高濁度污水快速過濾。

④ 中國石油大學（北京)有兩種指定教材 （化工原理）譚天恩 和（石油化學工程原理）李陽初 哪種重要

（化工原理）譚天恩
書論述化工過程單元操作的基本原理、典型設備等。本版注重、更新基本概念的闡述，調整了部分章節結構，刪減已少用的內容；核實、更新了某些數據，以更符合實用。全書分上、下冊。上冊包括：緒論、流體流動、流體輸送機械、機械分離與固體流態化、攪拌、傳熱、傳熱設備、蒸發及附錄等。本書為工科高等院校化工(多學時)及相關專業的化工原理課程的教材，亦可供化工行業從事研究、設計與生產的工程技術人員參考。

圖書目錄

緒論
一、本課程的歷史背景和內容
二、貫穿本課程的三大守恆定律
三、單元操作的研究方法
四、貫穿本課程的主線——工程觀點
第一章 流體流動
第一節 流體靜止的基本方程
一、密度
二、壓力的表示方法
三、流體靜力學方程
四、流體靜力學方程的應用
第二節 流體流動的基本方程
一、基本概念
二、質量衡算——連續性方程
三、機械能衡算方程
第三節 流體流動現象
一、流動型態
二、湍流的基本概念
三、管內流動的分析
四、邊界層與邊界層分離
第四節 管內流動的阻力損失
一、沿程損失的計算通式及其用於
層流
二、量綱分析法
三、湍流的摩擦系數
四、非圓形管的沿程損失
五、局部損失
六、管內流動總阻力損失的
計算
第五節 管路計算
一、簡單管路
二、復雜管路
三、可壓縮流體的管路
計算
第六節 流量測量
一、變壓頭流量計
二、變截面流量計
習題
符號說明
參考文獻
第二章 流體輸送機械
第一節 離心泵
一、離心泵的操作原理與構造
二、離心泵的理論壓頭與實際壓頭
三、離心泵的主要性能參數
四、離心泵的特性曲線及其應用
五、離心泵的工作點與流量調節
六、離心泵的安裝高度
七、離心泵的類型、選用、安裝與
操作
第二節 其他類型泵
一、其他葉片式泵
二、容積式泵
三、其他形式泵
四、各類泵在化工生產中的應用
第三節 通風機、鼓風機、壓縮機和真
空泵
一、離心式風機
二、旋轉鼓風機和壓縮機
三、往復壓縮機
四、真空泵
習題
符號說明
參考文獻
第三章 機械分離與固體流態化
第一節 篩分
一、顆粒的特性
二、顆粒群的特性
三、篩分
第二節 沉降分離
一、重力沉降原理
二、重力沉降分離設備
三、離心沉降原理
四、離心沉降分離設備
第三節 過濾
一、概述
二、過濾設備
三、過濾的基本理論
四、濾餅洗滌
五、生產能力
第四節 離心分離
第五節 固體流態化
一、基本概念
二、流化床的兩種狀態
三、流化床的主要特性
四、流化床的操作流速范圍
習題
符號說明
參考文獻
第四章 攪拌
第一節 攪拌設備
一、主要部件
二、葉輪形式
三、葉輪的操作
四、攪拌槽與擋板
五、典型攪拌器構型
六、攪拌器的液體循環量與壓頭
第二節 攪拌功率
一、功率關聯式
二、功率曲線
第三節 攪拌器放大
一、攪拌器放大的基礎
二、攪拌器放大的實例
習題
符號說明
參考文獻
第五章 傳熱
第一節 概述
一、傳熱在工業生產中的應用
二、傳熱的三種基本方式
三、傳熱速率與熱阻
第二節 熱傳導
一、傅里葉定律
二、熱導率
三、平壁的穩定熱傳導
四、圓筒壁的穩定熱傳導
第三節 兩流體間的熱量傳遞
一、兩流體通過間壁傳熱的分析
二、傳熱速率和傳熱系數
三、傳熱溫差和熱量衡算
四、復雜流向時的平均溫差
五、傳熱效率?傳熱單元數法
六、壁溫的計算
第四節 給熱系數
一、給熱系數的影響因素和數值范圍
二、給熱系數與量綱分析
三、流體作強制對流時的給熱系數
四、流體作自然對流時的給熱系數
五、蒸氣冷凝時的給熱系數
六、液體沸騰時的給熱系數
第五節 輻射傳熱
一、基本概念
二、物體的發射能力與斯蒂芬?波爾茨曼定律
三、克希霍夫定律
四、兩固體間的相互輻射
五、氣體熱輻射的特點
六、輻射、對流的聯合傳熱
習題
附錄飽和水蒸氣參數的關聯式
符號說明
參考文獻
第六章 傳熱設備
一、換熱器的分類
二、夾套式換熱器
三、蛇管式換熱器
四、套管式換熱器
五、列管式換熱器
六、換熱器的強化途徑
七、板式換熱器
八、螺旋板式換熱器
九、板翅式換熱器
十、翅片管換熱器及空氣冷卻器
十一、熱管換熱器
習題
符號說明
參考文獻
第七章 蒸發
第一節 概述
第二節 單效蒸發
一、單效蒸發的計算
二、蒸發設備中的溫差損失
三、溶液的沸點升高與杜林規則
四、液柱靜壓頭和加熱管內摩擦損失對
溶液沸點的影響
五、真空蒸發
第三節 多效蒸發
一、多效蒸發的流程
二、蒸發器的生產能力、生產強度和多效蒸發器效數的限制
三、多效蒸發的計算
四、提高加熱蒸汽利用程度的其他措施
第四節 蒸發設備
一、蒸發器的結構及特點
二、蒸發輔助設備
第五節 蒸發器的生產強度
習題
符號說明
參考文獻
附錄
附錄一 常用物理量的單位與量綱
附錄二 某些氣體的重要物理性質
附錄三 某些液體的重要物理性質
附錄四 某些固體材料的重要物理性質
附錄五 水的重要物理性質
附錄六 干空氣的物理性質（101.3 kPa）
附錄七 水的飽和蒸汽壓（-20～100 ℃）
附錄八 飽和水蒸氣表（按溫度排列）
附錄九 飽和水蒸氣表（按壓力排列）
附錄十 水的黏度（0～100 ℃）
附錄十一 液體黏度共線圖
附錄十二 氣體黏度共線圖
附錄十三 液體比熱容共線圖
附錄十四 氣體比熱容共線圖（常壓下用）
附錄十五 液體汽化潛熱共線圖
附錄十六 管子規格(摘自國家標准)
附錄十七 IS型單級單吸離心泵性能表（摘錄）
附錄十八 8-18、9-27離心通風機綜合特性曲線圖
附錄十九 列管式換熱器
附錄二十 常用篩子的規格
附錄二十一 無機物水溶液在101.3kPa（絕）下的沸點
習題參考答案
參考讀物

石油化學工程原理-李陽初 上下冊

本書論述了石油加工和石油化工過程中有關單元過程的基本原理及相關設備，分上、下兩冊。上冊內容包括流體流動、流體輸送機械、非均相物系的分離、固體流態化和氣力輸送、傳熱、換熱器、輻射傳熱與管式加熱爐等章，下冊內容包括傳質過程概論、蒸餾、氣體吸收、萃取、氣體傳質設備等章。本書力求聯系石油加工和石油化工過程的實際，基本概念和基本原理論述由淺入深，並列有必要的例題與習題。
本書可作為高等石油院校化學工程與工藝及相關專業本科生的化工原理教材，也可供石油加工和石油化工行業工程技術人員參考。
目錄
上冊
緒論
第一章 流體流動
第二章 流體輸送機械
第三章 非均相物系的分離
第四章 固體流態化和氣力輸送
第五章 傳熱
第六章 換熱器
第七章 輻射傳熱與管式加熱爐
附錄
下冊
第八章 傳質過程概論
第九章 蒸餾
第十章 氣體吸收
第十一章 萃取
第十二章 氣液傳質設備

⑤ 什麼是機械過濾，有哪些設備

機械過濾設備分類
顆粒過濾
如砂缸、多介質過濾、活性炭過濾等，過濾介質為硬質顆粒物，沿過濾器水流方向濾料均質分布，因此比表面積小、截污量小、濾速慢、過濾精度低，，濾速一般為10m/h.m2以下，優點是容易反沖清洗再生；
纖維
採用彈性纖維濾料，包括纖維球濾料和纖維束濾料，濾速快、過濾精度高，但截污量有限，無法進行反沖洗，不易再生，過濾設備內置氣囊，管理難度大，濾速一般為20-50m/h.m2，；
現下傳統的工藝遲早要被取代，纖維過濾器現在被企業使用的也越來越多了。
例如：AFF（不對稱纖維過濾器）和砂缸不同，AFF採用氣水聯動反沖洗，由於核心和纖維絲的比重差，纖維絲隨反沖洗氣水流散開、擺動，產生較強的甩曳力；濾料的不對稱結構使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產生旋轉，強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力，使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能，而且反沖洗耗水量大大降低，僅為砂缸的1/2—1/3.
AFF現已被廣泛應用污水處理行業和中水回用的各個領域中，在城市景觀用水中、湖泊等也是大量被採用。成為過濾器中最優質的選擇。
綠色和平之家

⑥ 一體化凈水設備微課程腳本

一體化自動反沖凈水器在設計了突出方便實用、操作簡單的特點，整套系統巧妙地利用水力學特性，實現自動運行，對操作人員素質要求不高，一般人均可操作自如，並能自動控制設備運行特點。當濾層表面堵塞到一定程度時自動反沖，整套裝置沒有運行部件，設備故障幾乎為零，運行可靠，便於維護。
除了對一級泵房及加葯系統的管理外，一體化凈水處理器從反應、絮凝、沉澱、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運行程序，達到了自動運行的要求，值班人員只要定時作水質監視測定工作外，無需對凈水裝置操作管理。一體化凈水處理器高濃度的絮凝層，能使原水中的雜質顆粒，在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率，因而能適應各種原水的水溫和濁度，雜質顆粒去除率高。在一定使用條件時，還具有除藻功能。

⑦ 什麼是過濾設備

過濾設備(外文譯抄名 Filtration equipment)是指用來進行過濾的機械設備或者裝置，是工業生產中常見的通用設備。 過濾設備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態過濾和旋轉型等。

按工作原理分
袋式過濾器

1. 結構緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，佔地面積較小。

2. 過濾精度高，適用於任何細微顆粒或懸浮物，過濾范圍可從 1 ～ 800 微米。

3. 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個濾袋過濾功能相當於同類型濾芯 5 ～ 10 倍，可大大降低成本；設計流量可以滿足 1 ～ 500m3 /h 要求，成本造價低。

4. 用途廣泛，可用於粗濾、中濾或精濾；在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優點。

⑧ 過濾器有哪些種類型號和作用如何選擇適合的過濾設備

過濾器的分類：
1.過濾器根據功能可分為自清洗過濾器、全自動過濾器、刷式內過濾器、彈性過濾器等；容
2.過濾器根據類型可分為：保安過濾器，精密過濾器，碳鋼化過濾器，濾芯式過濾器，無菌水箱，不銹鋼袋式過濾器，不銹鋼機械過濾器，不銹鋼臭氧混合塔，不銹鋼罐體，不銹鋼混床，油精密過濾器，單級過濾器，兩級/雙級過濾器，三級過濾器，透明過濾器，壓差過濾器，pp過濾器；
3.根據濾料和材質可分為：濾芯式過濾器,不銹鋼袋式過濾器，不銹鋼機械過濾器，碳鋼過濾器，多介質過濾器，軟化水過濾器,活性炭過濾器,石英砂過濾器,纖維過濾器,錳砂過濾器，除鐵錳過濾器。
過濾器的作用：
1.精密過濾器，袋式過濾器等高精度過濾器，一般用來過濾小粒徑固體懸浮物、膠體等雜質
2.活性炭過濾器一般用來吸附有機物，色素等
3.軟化水過濾器一般用來降低水的硬度
4.石英砂過濾器，錳砂過濾器，機械過濾器，碳鋼過濾器等高效過濾器，一般用來高效過濾大流量水中的固體雜質。
如何選擇合適的過濾設備？
過濾設備的選擇，是要根據原水水質參數，處理水量，出水要求等要求來選擇的。

⑨ 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。

⑩ 化學實驗中過濾的方法

一貼：指濾紙要緊貼漏斗壁，一般在將濾紙貼在漏斗壁時先用水潤濕並擠出氣泡，因為如果有氣泡會影響過濾速度。

二低：一是濾紙的邊緣要稍低於漏斗的邊緣；二是在整個過濾過程中還要始終注意到濾液的液面要低於濾紙的邊緣。

否則的話，被過濾的液體會從濾紙與漏斗之間的間隙流下，直接流到漏斗下邊的接受器中，這樣未經過濾的液體與濾液混在一起，而使濾液渾濁，沒有達到過濾的目的。

三緊靠：一是待過濾的液體倒入漏斗中時，盛有待過濾液體的燒杯的燒杯嘴要靠在傾斜的玻璃棒上（玻璃棒引流）；二是指玻璃棒下端要靠在三層濾紙一邊（三層濾紙一邊比一層濾紙那邊厚，三層濾紙那邊不易被弄破）；三是指漏斗的頸部要緊靠接收濾液的接受器的內壁 。

(10)過濾設備課程擴展閱讀：

一、注意事項

1、燒杯中的混合物在過濾前應用玻璃棒攪拌，然後進行過濾。

2、過濾後若溶液還顯渾濁，應再過濾一次，直到溶液變得透明為止。

3、過濾器中的沉澱的洗滌方法：用燒瓶或滴管向過濾器中加蒸餾水，使水面蓋沒沉澱物，待溶液全部濾出後，重復2~3次。

二、常見過濾設備

1、板框壓濾機

結構簡單，製作方便，佔地面積小，操作壓強高，過濾面積大，適於粘細物料，濾渣含濕量低，缺點是間歇操作，生產效率低，勞動強度高，濾布損失快。

2、廂式壓濾機

與板框壓濾機相似，但機件少，單位過濾面積的造價低 15% 左右，密封面可靠，但濾布安裝與清洗麻煩，濾布損失快，操作成本高，大多數用於大處理量的生產中。

3、膜過濾

用金屬絲，濾布，濾紙，紗線，微孔塑料，微孔陶瓷等多種材料製成的濾芯，固定在管板上，裝入耐壓桶體內，過濾面積在 3 -30m2，工作壓力在0.2Mpa. 過濾精度為〉0.1um 的精過濾或超精過濾，小批量生產用。