超臨界水塑料分解設備

⑴ 安裝一套(超臨界或著是亞臨界萃取設備）至少需要多少錢呢

實驗室0.5L的萃取設備差不多要10萬，大一點的2L,4L的就更貴了

⑵ PEK塑料

PET學名聚對苯二甲酸乙二醇酯屬線型飽和聚酯
樹脂，於1941年首先由英國J．tt．Whinfield與J．T．
Dickon研製成功 PET作為纖維原料已有53年的歷
史，英國帝國化學公司(1．c．I)於1946年以滌綸
(Teleron)纖維投入生產，繼而美國杜邦公司(Dupent)於
1948年以「代春綸」(Dacron)纖維投入生產。
PET主要原料對二甲苯和對苯二甲酸(PTA)
於PET具有優良的特性(耐熱性、耐化學葯品
性。強韌性、電絕緣性、安全性等)，價格便宜，所以廣
泛用做纖維、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.
國際上聚酯類熱塑性塑料工業化產品有以下6個
方面(已形成工業化的有商品出售)。
(1)液晶聚合物
(2)聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)
(4)聚對苯二甲酸乙二醇酯工程級PET
(5)聚對苯二甲酸乙二醇酯標准級PET
(6)聚對苯二甲酸乙二醇酯回收級PET(包括共混
物及100％ 回收料)
PET：以Dupont的R~ ITE FR一
530為例其性能指標·9j：
拉伸強度152MPa
彎曲模量DAM 10343MPa
懸臂梁沖擊強度( od)85J／m
比重1．67
熱變形溫度(1．8MPa)224℃
熔點254℃
氧指數33％ UL阻燃性V一0級
溫度指數電性150~C，機械沖擊150℃
熱線點燃330 S
體積電阻率10,r ]ohm-cm
介電強度16．9Kv／mm
介電常數103Hz時3．8 10 Hz時3．7
介質損耗103Hz時0．011 10 Hz時0．018
優點：以輕量、美觀、耐腐
蝕、密封、便於回收等特點
參考資料：PET塑料現狀與新產品開發
日本是世界僅次於美國的第二大塑料生產和消費國，塑料年產量超過1400萬t，消費量近1000萬t，目前廢塑料排出量約為900萬t／a，廢塑料占生活垃圾體積的30％--50％。日本國土面積狹小、人口稠密，日益增多的大量廢塑料已不能再用焚燒或掩埋的方法處理，廢塑料公害對日本大眾的生存環境構成了嚴重的威脅。另一方面，日本資源缺乏，將廢塑料作為資源加以回收利用，建立資源循環型社會已成為當務之急。
日本計劃2001年廢塑料回收重用率達65％(其中熱能回收50％、材料回收15％)，21世紀初回收重用率達到90％(其中熱能回收70％、材料回收20％)。
1．pet瓶
塑料容器包裝材料占日本塑料製品的40％，是家庭生活垃圾的主要部分。pet瓶在日本主要用於清涼飲料的包裝(約佔pet瓶的80％)，品種比較單，易於分別收集，其再生料適合重新利用。1996年世界pet瓶的回收率為17．5％，中國達5．1％，日本僅2．9％。而到了1997年，日本pet瓶回收率激增至9％，1998年增至18％，2001年將增至27．7％，平均年增長卑為10％。日本為此制定了pet瓶自主設計准則，其中規定，飲料、醬油和酒類pet瓶不使用底杯、把手、禁止著色，使用可用物理方法剝除的標簽，不使用鋁蓋，只准用塑料蓋等。為便於將收集的大量pet瓶運至再生處理工廠，廢pet瓶啟運前要作減容處理。日本pet瓶再生樹脂主要用於製造纖維、片材和非食品包裝用瓶，三者的消耗量大致相同；目前纖維用比例逐漸增多，已超過70％。日本pet的以上用途正趨於飽和，隨著今後pet瓶回收量的進一步增加，必須為再生pet開發新的用途，如土木建築材料、食品包裝和容器等。目前日本公司已利用聚合物合金改性技術將再生pet加工成性能優於用pet新料製造的粉末塗料。
用化學回收法將pet降解成單體重新合成pet新料才是最有效的解決方法。為此，日本正在開發廢pet的乙二醇熱解回收法及pet的超臨界甲醇分解回收方法。
日本帝人公司最近開發了一種從廢pet瓶中dmt(對苯二甲酸二甲酯)和eg(乙二醇)的循環方法，先把廢pet瓶壓碎並清洗，然後溶解於eg中，在eg的沸點溫度和0.1mpa的壓力下，把pet進行解聚，生成雙一對苯二甲酸羥乙酯(bhet)。再經過濾，除去濾渣和添加劑，使bhet與甲醇起反應，在甲醇的沸點溫度和0.1mpa的壓力下，經過酯交換反應生成dmt和eg。再經過蒸餾，把dmt和eg進行分離，然後通過重結晶過程，把dmt精製；通過蒸餾把eg進行純化，甲醇可循環使用。回收的dmt和eg的純度都達到99．99％，生產成本與通用的dmt和eg法的成本不相上下。dmt可以轉化成純tpa(對苯二甲酸)，用於製造瓶級pet樹脂。循環裝置可以生成10％左右的該公司生產樹脂用的原料。
2．其它廢塑料
日本廢塑料包裝容器的排出量極大，年廢塑料總排出量為884萬t，其中產業廢棄物443萬t，一般廢棄物441．4萬t。而pet瓶以外的塑料包裝容器323．8萬t，佔一般生活廢塑料的73％以上。這部分廢塑料不僅數量多，而且種類混雜，形態各異，包括pe、pp、pvc、ps、pet薄膜、中空容器、片材等，不能像p盯瓶那樣按單一品種收集，很難按種類分揀作為材料回收重用。目前這部分廢塑料在日本主要作為熱能回收利用，為此，日本正在開發和改進以下多種熱能回收技術：(1)直接燃燒，回收能量，包括垃圾發電，用於煉鐵高爐取代焦炭作還原劑、用作水泥窯的燃料；(2)燃料化後用於各種發電鍋爐，一部分油化燃料可用於汽車，包括固形燃料化、粉體燃料化、固體水漿液燃料化、熱分解油化、超臨界水油化、煤氣化。廢塑料油化可以得到價值較高的液體燃料或化工原料，而其它熱能回收和燃料化法只能提到煤或煤氣的替代品，所以油化是日本政府規定的混雜廢塑料的回收方法。雖然處理的產業系統的廢pp、pe、ps的小型油化裝置已實用化，但含pvc的一般廢塑料的大型油化裝置尚未實用化。目前，日本開發的油化裝置不能用於熱固性樹脂的油化，對pet、abs、pvc的油化也不適用，只能處理pvc<20％的混雜廢塑料。東芝公司研究成功廢塑料油化中連續脫氯的技術，試製成含50％pvc的廢塑料袖化裝置。
與熱分解油化相比，超臨界水油化可加速塑料分解，所需設備較小，回收的主要是輕油，幾乎無副產物。日本東北電力公司建立一座處理能力為0．5t／a的試驗裝置，1998年1月投入試驗運轉，用於處理電力公業的廢塑料，如廢電線包皮等。廢塑料粉碎後與水混合、加熱、加壓至3740c和22.1mpa超臨界狀態分解成油。
用廢塑料替代焦炭，不僅能量利用率高，而且高爐產生的co2生成量比用焦炭少。但在廢塑料中需附去pvc。日本目前採用的方法主要有：重力分離法除去pvc；將混合廢塑料脫氯處理後造粒用於高爐煉鐵；從一般廢塑料中分離出的pvc經轉窯分解脫氯處理後用作高爐還原劑。目前，處理能力已達到3～6萬t／a。
既生產pvc又生產水泥的日本德山曹達公司將除去pvc的廢塑料粉碎至25mm以下的粒度，不作造粒處理，直接用於水泥窯取代煤粉用用燃料獲得成功，處理能力已達到萬噸以上。目前該公司又在試驗研究含pvc的廢塑料分解脫氯後用作水泥燒制燃料的系統，脫氯產生的hci重用於pvc的製造。
廢塑料在窯中燃燒後的殘渣留在水泥中起填料的作用。熱固性樹脂細碎也可能作用水泥窯燃料。上述4種熱能回收方法是適合大規模處理大量混雜廢塑料的方法，是目前研究開發的重點，其它回收法如固形燃料法、粉體燃料法等只適合某些特定的小規模處理場合。
日本是家用電器生產與消費大國，每年產生大量的家用電器廢棄物。其塑料殼休送常溫破碎工序，然後分離出金屬與玻璃，剩餘塑料送金屬、樹脂混合物燃料化工序，經干餾處理將廢塑料變成燃料回收。
日本每年報廢汽車約500萬輛，每輛車上的塑料約占車重的7．5％。主要為保險杠、儀表盤、座椅蒙皮、電線包皮等回收樹脂材料。
3．熱固性塑料的回收
熱固性塑料加熱不熔融，不可能重新作用材料，也很難用熱分解法油化，而每年報廢的家用電器、計算計和汽車中大量酚醛樹脂和聚氨酯等熱固性塑料必須處理回收。同的日本一些研究機構正在研究熱固性塑料的回收方法，井已取得很大進展。日本資源環境研究所研究成功利用氫授溶劑四氫化萘將廢酚醛樹脂分解成單體的液相分解法。此法還可用於環氧樹脂、聚氨酯、frp等的油化回收。大阪工業研究所將廢酚醛樹脂粉碎以代木粉用作酚醛樹脂製品的增強材料，與傳統製品相比耐水性提高6倍，電絕緣性提高10倍，耐熱性亦佳。該所將廢聚酯粉碎後與苯酚混合，在酸性條件下加熱，然後與甲醛反應製造酚醛樹脂，添加六亞甲基四胺作固化劑，可製成強度、韌性和耐熱性良好的酚醛樹脂產品。化學回收法一般投資大，成本高，日本目前研究尚少，僅有少數實用化的實例。

⑶ 常見的塑料顆粒破碎設備有哪幾種

• 主要分類

一、硬塑料破碎機

1、ABS、PE、PP板等板材粉碎回收。

2、針對板材料粉碎而獨特設計的長方型投料口，便於長條型板材投入粉碎，提高工作效率。可選配吸料風機、儲料桶組成板材粉碎回收系統可更加充分發揮回收效率。

3、採用密封軸承，使軸承轉動長時間保持良好；刀型設計合理，產品成粒均勻；刀座熱縮處理，外形設計美觀大方。

二、強力塑料粉碎機

1、片型刀結構介於爪刀、平刀之間，適合破碎普通片材、管材、型材、板材及包裝材料等塑料製品。

2、通用型塑料粉碎機，採用密封軸承，使軸承轉動長時間保持良好；刀型設計合理，採用合金鋼刀片，產品成粒均勻；刀座熱縮處理，且經過嚴格的平衡測試，外形設計美觀大方。

三、塑料管材塑料破碎機

1、適合粉碎各類中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎回收。

2、針對管材料粉碎而獨特設計的圓管型投料口，便於長條型管材投入粉碎，提高工作效率。可選配吸料風機、儲料桶組成管材粉碎回收系統可更加充分發揮回收效率。

• 刀型分類

爪刀破碎機

適用於各種塑料之粉碎再利用，尤其對各類硬性塑料（如料頭、鞋楦料等）效果更佳。

破碎機刀片

破碎機操作方便，換刀簡便，快捷；刀架優化設計，爪型刀可分散受力度，使得每片刀的剪切力加大，適合破碎厚材料，硬質料塊、料頭等，有效地提高了刀具切削力、減少刀具磨損；設有電控安全設計，料斗採用雙層結構，內填隔音材料，使得設備具有良好的安全性及環保性，省電耐用。 1、全鋼焊接機座，堅固耐用。

2、易拆式設計，清洗維修方便。

3、進口銘鋼刀具，刀刃鋒利，更換方便， 持久耐用。

4、粉碎各類軟、硬塑膠，輕松容易。

5、裝有馬達過栽與電連鎖保護系統，確保安全使用。

6、可選擇不同刀具及不同孔徑之篩網。

片刀破碎機

片型刀結構介於爪刀、平刀之間，適合破碎普通片材、管材、型材、板材及包裝材料等塑料製品、水口料。 通用型塑料粉碎機，採用密封軸承，使軸承轉動長時間保持良好；刀型設計合理，產品成粒均勻；刀座熱處理，外形設計美觀大方。

1、全鋼焊接機座，堅固耐用。

2、易拆式設計，清洗維修方便。

3、進口銘鋼刀具，刀刃鋒利，更換方便， 持久耐用。

4、粉碎各類軟、硬塑膠，輕松容易。

5、裝有馬達過栽與電連鎖保護系統，確保安全使用。

6、可選擇不同刀具及不同孔徑之篩網

平刀破碎機

平型破碎機適用於箱類、薄管件、吹塑件、瓶、殼等塑料的回收利用。破碎機操作方便，換刀簡便快捷，平型刀寬大的結構適合破碎大體積薄壁、薄料產品，提高破碎效率；設有電控安全設計，料斗採用雙層結構，內填隔音材料，馬達附有超負荷保護裝置、電源連鎖保護系統，使得設備具有良好的安全性及環保性，省電耐用。

1、全鋼焊接機座，堅固耐用。

2、易拆式設計，清洗維修方便。

3、進口銘鋼刀具，刀刃鋒利，更換方便， 持久耐用。

4、粉碎各類軟、硬塑膠，輕松容易。

5、裝有馬達過栽與電連鎖保護系統，確保安全使用。

6、小型機附有滑輪，方便移動，大型機便有水冷系統方便時間動作。

7、可選擇不同刀具及不同孔徑之篩網。

⑷ 請問製作可降解塑料袋需要哪些設備，價格是多少。還有開塑料廠需要的資金大約多少

如果是從塑料顆粒做起的話，原料價格現在9000元左右一噸。還得需要吹膜機，制袋機，沖口機三台機器了。機器有大有小，有全自動的，有半自動的，有三四萬，有五六萬的。看個人需求了。
友情建議：
沒有進入這個行業之前請謹慎考慮，本人也是3個月以前開始投資辦了個做背心袋的小型加工廠，全套設備吹膜機、制袋機、沖口機（沖床）如果有印刷袋那就加一台印刷機（一般用凹版印刷機比較多）也就8萬多一點，前期投入下來要13~15萬，這個行業市場市場競爭非常激烈，而且利潤是很薄。
如果自己有市場的話還是可以做做，養家沒有問題，工藝不復雜的，原料——吹膜——（印刷）——制袋——沖口——包裝。正常生產一班2~3個人就可以了，開始可能需要請師傅，工藝不復雜但是機台調試還是有一定的技術含量的，不然報廢品太多。
如果真的想進入這個行業建議往工業膜上發展，我現在背心袋沒有訂單都不做了，主要還是想往工業膜上發展，原料現在的價格你可以在網上瀏覽一下，新料大概是11000元/噸，再生料大概是4000~8000元/噸，視產品質量選料，最後預祝你成功。

⑸ 請問，什麼叫超臨界水

所謂超臨界水，是指當氣壓和溫度達到一定值時，因高溫而膨脹的水的密度和因高壓而被壓縮的水蒸氣的密度正好相同時的水。此時，水的液體和氣體便沒有區別，完全交融在一起，成為一種新的呈現高壓高溫狀態的液體。安德里亞指出，超臨界水具有兩個顯著的特性。一是具有極強的氧化能力，將需要處理的物質放入超臨界水中，充入氧和過氧化氫，這種物質就會被氧化和水解。有的還能夠發生自燃，在水中冒出火焰。另一個特性是可以與油等物質混合，具有較廣泛的融合能力。這些特點使超臨界水能夠產生奇異功能。
不過，科學家目前還只能通過電腦模型來研究這個超臨界狀態的水是如何形成的，因為他們還無法直接利用機械獲取熱液噴口的樣本。安德里亞說，一般鑽頭在還沒開始工作之前就已經被高溫融化了，或者被處於超臨界狀態的水給氧化了。
安德里亞指出，對於超臨界狀態水的研究非常有意義。目前世界上有許多國家都在進行超臨界水的研究和開發利用，其中以德國和日本最為突出。德國開發出一種技術，可以利用超臨界水對污染物進行處理。他們在超臨界狀態水達到500℃時通入氧，然後對聚氯乙烯塑料進行處理，處理後的塑料中有99％被分解，而且還很少有氯化物產生，從而避免了過去燃燒塑料產生有毒氯化物對環境產生污染的問題。
日本則把超臨界水的研究和開發列入高新科技研究計劃，投入了大量的資金和人力。如日本研究人員開發出一種技術，利用超臨界水回收處理有害的甲苯二胺。整個處理過程只需30分鍾，是用酸催化劑處理所花費時間的二十分之一，回收效率可以高達80％。而且，回收品能夠被再次利用，作為製造聚氨基甲酸乙樹脂的原料。這種方法還可以將電線塑料外皮製成燈油和煤油，回收率也可以達到80％，而且所用的時間比熱分解方法大大縮短。此外，他們還採用超臨界水，在400℃、300個大氣壓的條件下，對燃燒灰燼中有毒物質進行氧化處理，幾乎全部被分解，從而達到了無害化。據報道，日本化學技術戰略機構正在計劃將超臨界水用於發電技術。

因為當溫度升高時，減緩了分子運動的速率，從而使分子向內運動

⑹ 可降解環保塑料袋機械設備在那賣

您是吉林的？？

吹膜類環保降解材料分以下四種：
一．全生物降解材料，有兩種。
1.100%全生物玉米澱粉可堆肥降解樹脂，將澱粉與可降解的生物基材料結合重新造粒，可用於吹膜，及注塑。這種薄膜為半透明米白色。有韌性，比較柔軟，但是手感更潤澤，像絲綢一樣。拉伸性能，吹膜技術接近LDPE。使用後埋在土壤裡面或者堆肥在微生物的環境下3個月100%全部降解成二氧化碳和水，成為有機肥，回歸自然。此材料只有在有微生物與潮濕的條件下才會降解。如放在倉庫沒有密封條件下可以存放1-2年。在紙箱包裝密封好後。可以存放2-3年。
2.PLA,又稱聚乳酸，是澱粉發酵成為成乳酸單體，對單體進行聚合而成的樹脂。通過我司研發技術改良,可作吹膜與注塑。吹出來的薄膜是無色透明的，手感比較脆，與普通聚丙烯PP質量差不多。使用後埋在土壤裡面或者堆肥在微生物的環境下3-6個月100%全部降解成二氧化碳和水,成為有機肥。回歸自然。
以上兩種材料可製作成各種袋型，可堆肥。均符合歐盟標准我公司材料均在比利時OWS檢測機構全面通過拿到OKcompost證書。EN13432證書,在美國拿到ASTM D-6400證書,澳大利亞AS4736。SGS-EN1186。

二．可降解玉米澱粉基生物材料。又分兩種；符合ASTMD-6866和OK-biobase的標准
（1）生物質含量是40%左右，其餘部分是普通塑料。此款材料可以單吹膜。不需要添加任何材料。我司稱為添加母粒編號為XH-101。
（2）生物質含量70%以上，其餘部分是普通塑料；此款材料只能做添加與LDPE或者HDPE共混。可以添加量為30-50%。我司稱為添加母粒編號為XH-102
這兩種材料也稱為生物質材料，其中生物質的含量部分可在兩年內降解。每個國家對環保的生物降解袋的認定標准不同，日本要求生物質含量達20%以上就可稱為環保的可生物降解袋；中國對生物降解塑料的標準是，降解失重率達到15%以上就可稱作生物降解塑料袋。
三．碳酸鈣石頭紙，這個是一種新型可降解材料。其主要材料是碳酸鈣（含量65%-80%）高分子聚合物。這種材料是符合中國環保產業政策的材料，實現了國家節能，減排，節省了大量的石油資源消耗。生產過程中不排廢氣，不排廢水。符合國家降解標准要求，屬於可降解產品。這種材料通過我司技術研發，設備高檔配置改良。作出的產品質量：拉伸強度與承重比普通塑料好。外觀與手感像磨砂膜一樣光滑漂亮。價格比普通塑料袋便宜20%以上。深受廣大市民接受。
四．PE裡面添加氧化降解添加劑，比例在1-2%，市面上較受認同的添加劑有EPI和D2W等添加劑。氧化降解的原理，是改變塑料的分子鏈，使之更容易降解。大的變小，小的變碎。也可以在1-5年降解。也頗受一些國家認同。

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⑺ 什麼是超臨界液體技術

一種把水和二氧化碳等製成超臨界流體，並利用這種流體
進行化學反應的新技術正在日本受到高度重視，並迅速被應用
在工業上。

水、二氧化碳和甲醇等物質在高溫、高壓狀態下兼有氣體
和液體的一些特點，既像氣體可以加速化學反應，也像液體一
樣容易溶解其它物質，這時它們成為超臨界流體。日本利用超
臨界流體的研究始於1998年。這一新技術首先被用於環境保護，
如處理廢舊塑料、下水污泥、二惡英等有害物質，把工業廢棄
物變為再生資源等。如利用超臨界水回收甲苯二胺（TDA），處
理時間只需要30分鍾，僅為酸催化劑方法的1／20，回收效率為
80％，回收品可以再利用為製造聚氨基甲酸乙酯樹脂的原料。
這種新技術還可以將電線塑料皮製成燈油和汽油，回收率也達
到80％，所用時間比熱分解方法大大縮短。

「21世紀是水和二氧化碳充當化學工業主角的時代」。這
是日本一位科學家提出的見解。因此，利用超臨界流體製造醫
葯品、化妝品、農葯和塑料等工業品原料正在成為日本政府科
研機構的重要研究開發目標。通產省物質工學工業技術研究所
進行了用超臨界甲醇和二氧化碳合成樹脂和醫葯、農葯原料的
實驗。甲醇和二氧化碳在這里既發揮了催化劑的作用，又把自
身轉化為合成材料的一部分，可收到「一石二鳥」的效果。東
京大學迫田章義教授在開發使用超臨界流體從稻殼、廢紙、酒
糟和廢木材中提取低聚糖和蟻酸、醋酸以及木質素等醫葯品和
塑料原料的技術，目前已經製造出中試設備，下一步是開發大
批量生產系統。

在半導體等高技術產業領域，用超臨界二氧化碳取代含氯
氟烴的洗滌劑也引起重視。這種方法可脫脂、分離油分、除去
雜質等，優點是易於操作、效果好、不污染環境。日本政府和
企業組成的科研聯合體已開始開發「利用超臨界流體的工業洗
凈裝置」。

使含硫多的低品位煤炭和重質油在超臨界水中進行氧化燃
燒，就不會產生污染環境的二氧化硫和氧化氮等，因而不需要
進行脫硫、脫氮和收集塵埃裝置，所產生的二氧化碳也比較容
易回收。因此，日本化學技術戰略推進機構計劃研究開發「超
臨界水發電技術」。

用超臨界二氧化碳殺菌，也是一個有實用價值的課題。二
氧化碳在超臨界狀態下能夠穿透細菌的細胞壁，在其內部引起
氧化反應，從而把細菌殺死。利用超臨界二氧化碳對液體食品
進行殺菌處理的技術將在2000年實現實用化。

⑻ 我想做塑料粉碎生意， 【1】粉碎塑料瓶應該買什麼樣的機器

EPS泡沫聚苯乙烯
PA聚醯胺
PET 聚對苯二甲酸乙二酯.
PE是聚乙烯.
PVC是聚氯乙烯.
PP是聚丙烯.
ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。
①聚氯乙烯（PVC） 它是建築中用量最大的一種塑料。硬質聚氯乙烯的密度為1.38～1.43g/cm3，機械強度高，化學穩定性好 ②聚乙烯（PE） ③聚丙烯（PP） 聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，約為0．90左右。 聚丙烯常用來生產管材、衛生潔具等建築製品。 ④聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯為無色透明類似玻璃的塑料。 ⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S） 為基礎的三組分所組成。
PS：聚苯乙稀
是一種無色透明的塑料材料。具有高於100攝氏度的玻璃轉化溫度，因此經常被用來製作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。
PP：聚丙烯
是一種半結晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸鹼腐蝕。在工業界有廣泛的應用，是平常常見的高分子材料之一。澳大利亞的錢幣也使用聚丙烯製作。
PE：聚乙烯
是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用於製造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產品。
聚乙烯抗多種有機溶劑，抗多種酸鹼腐蝕，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性環境中聚乙烯會被氧化。
聚乙烯在薄膜狀態下可以被認為是透明的，但是在塊狀存在的時候由於其內部存在大量的晶體，會發生強烈的光散射而不透明。聚乙烯結晶的程度受到其枝鏈的個數的影響，枝鏈越多，越難以結晶。聚乙烯的晶體融化溫度也受到枝鏈個數的影響，分布於從90攝氏度到130攝氏度的范圍，枝鏈越多融化溫度越低。聚乙烯單晶通常可以通過把高密度聚乙烯在130攝氏度以上的環境中溶於二甲苯中制備。
結構式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2

ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料
丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的接枝共聚合產物，取它們英文名的第一個字母命名。它是一種強度高、韌性好、綜合性能優良的樹脂，用途廣泛，常用作工程塑料。工業上多以聚丁二烯膠乳或苯乙烯含量低的丁苯橡膠為主鏈，與丙烯腈、苯乙烯兩種單體的混合物接枝共聚合製得。實際上它往往是含丁二烯的接枝聚合物與丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或稱 AS)的混合物。近年來也有先用苯乙烯、丙烯腈兩種單體共聚，然後再與接枝共聚的ABS樹脂以不同比例混合，以製得適應不同用途的各種 ABS樹脂。20世紀50年代中期已開始在美國工業化生產。
工業生產方法 可分兩大類：一類是將聚丁二烯或丁苯橡膠與SAN樹脂在輥筒上進行機械共混，或將兩種膠乳共混，再共聚；另一類是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯膠乳中加入苯乙烯和丙烯腈單體進行乳液接枝共聚，或再與SAN樹脂以不同比例混合使用。
結構、性質和應用 在ABS樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散於SAN樹脂連續相中。當受沖擊時，交聯的橡膠顆粒承受並吸收這種能量，使應力分散，從而阻止裂口發展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在於改進橡膠粒表面與樹脂相的兼容性和粘合力。這與游離 SAN樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN樹脂組成有關。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則兼容性不好，會導致橡膠與樹脂界面的龜裂。
ABS樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料，還可用機械、粘合、塗層、真空蒸著等法進行二次加工。由於其綜合性能優良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用於家庭生活用具。由於其耐油和耐酸、鹼、鹽及化學試劑等性能良好，並具有可電鍍性，鍍上金屬層後有光澤好、比重輕、價格低等優點，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應各種用途。

PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯
對苯二甲酸與乙二醇的聚合物。英文縮寫為PET，主要用於製造聚對苯二甲酸乙二酯纖維(中國商品名為滌綸)。這種纖維強度高，其織物穿著性能良好，目前是合成纖維中產量最高的一個品種，1980年世界產量約510萬噸，佔世界合成纖維總產量的49％
性質 分子結構的高度對稱性和對亞苯基鏈的剛性，使此聚合物具有高結晶度、高熔融溫度和不溶於一般有機溶劑的特點，熔融溫度為257～265℃；它的密度隨著結晶度的增加而增加，非晶態的密度為1.33克/厘米^3，拉伸後由於提高了結晶度，纖維的密度為1.38～1.41克/厘米^3，從X射線研究，計算出完整結晶體的密度為1.463克/厘米^3。非晶態聚合物的玻璃化溫度為67℃；結晶聚合物為81℃。聚合物的熔化熱為 113～122焦/克，比熱容為1.1～1.4焦/(克.開)，介電常數為 3.0～3.8，比電阻為10^11 10^14歐.厘米。PET不溶於普通溶劑，只溶於某些腐蝕性較強的有機溶劑如苯酚、鄰氯苯酚、間甲酚、三氟乙酸的混合溶劑，PET纖維對弱酸、弱鹼穩定。
應用 主要做合成纖維的原料。短纖維可與棉花、羊毛、麻混紡，製成服裝用紡織品或室內裝飾用布；長絲可做服裝用絲或工業用絲，如用於濾布、輪胎簾子線、降落傘、輸送帶、安全帶等。薄膜可作片基，用於感光膠片、錄音磁帶。注射模塑件可做包裝容器。

PVC：聚氯乙烯
是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。
聚氯乙烯的最大特點是阻燃，因此被廣泛用於防火應用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出鹽酸和其他有毒氣體。
結構式：- CH2 - CHCl - CH2 - CHCl - CH2 - CHCl -

POM：聚甲醛
學名為聚氧亞甲基，是一種熱塑性結晶聚合物。英文縮寫為POM。結構式為 CH —O ，1942年以前，甲醛聚合得到的多半是聚合度不高、容易受熱解聚的聚氧亞甲基二醇HO CH O H，其中 ＝8～100 的為多聚甲醛； 超過100的為 -聚甲醛，1955年前後，美國杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名為Delrin。美國塞拉尼斯公司由三聚甲醛出發，製得與少量二氧五環或環氧乙烷的共聚物，即共聚甲醛，商品名為Celcon。
性質 聚甲醛很容易結晶，結晶度達70％；通過高溫退火，可增加結晶度。均聚甲醛的熔融溫度為 181℃，密度為1.425克/厘米 。共聚甲醛的熔點為 170℃左右。均聚甲醛的玻璃化溫度為－60℃。酚類化合物是聚甲醛的最佳溶劑。從熔融指數的研究得知，均聚甲醛的分子量分布較窄。除強酸、氧化劑和苯酚外，共聚甲醛對其他化學試劑很穩定，而均聚甲醛還對濃氨水不穩定。經穩定處理的聚甲醛可加熱到 230℃仍無顯著分解。聚甲醛可用壓縮、注射、擠出、吹塑等方法成型，加工溫度為170～200℃；也可用機床加工，還可焊接。製品質輕，堅硬，有剛性和彈性，尺寸穩定，摩擦系數小，吸水率低，絕緣性能良好，又耐有機溶劑；可在廣泛的溫度范圍(-50～105℃)和濕度范圍內使用；在各種
技術部；馮振興
2010年4月2號

塑料的認識
ABS是本公司最常見的一種塑料此塑料的原料的本色為米黃色；最常見的產品有電視機的前框；固定顯像管的四角的轉角等『；此塑料的特性為柔韌度；剛性非常好；此料最大的特性就是可以電鍍。
識別辦法第一；肉眼識別法主要看產品的內側是否是米黃色的如果是的話就可以斷定是ABS料ABS料外觀比較光滑
識別辦法二；物理測試法在相似的顏色和產品中識別ABS要比其他相似料要硬柔韌度要高於其他的相似料特別脆弱的可能就不是ABS料為什麼說可能；因為有的產品年月較長經過長時間的風化可減化產品的有機物；在十年以上的產品這種辦法是不好判斷的 。
識別辦法三；火苗識別法ABS在燃燒的時候煙霧很濃火苗發紅被燃掉的部分為焦的狀態

廢塑料回收乃是一個系統工程，要分清各種廢塑料，恐怕還得去購買些關於高分子材料類書籍！雅之江在這里作一些簡單的介紹，看看對你是否有所幫助。塑料的具體分類很多,就高分子材料而言,恐怕不是三言兩語就能囊括的,但就塑料而言,可從以下幾種分類法:熱固性塑料與熱塑性塑料熱固性塑料的定義:高分子樹脂通過加熱塑化或引入助劑塑化，經冷卻固化定型後不能再次通過熱塑成型的物質，如酚醛塑料，脲醛塑料，191樹脂鋼化塑料等。即熱固性塑料不能再次回收造粒。熱塑性塑料的定義：高分子樹脂通過加熱塑化，通過冷卻定型後，可以再次根據需要二次加熱塑化成型，周而復始。塑料回收造粒指的就是這類塑料。進一步分類熱塑性塑料又可分為常規熱塑性通過用塑料和工程塑料，常用熱塑性通用塑料有聚乙烯（PE)聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）等等，工程塑料有丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）高抗沖擊性聚苯乙烯（AS）或（HIPS）。簡易的塑料鑒別，可用如下幾種方法：直觀鑒別法是指用人的感觀去體驗塑料的一些直觀特徵。眼看用外觀：透明？半透明？不透明？顏色（未染色時）如何？放到水裡，漂浮？下沉？用鼻聞：有無氣味？什麼氣味？用手摸：光滑還是粗糙？感覺冷還是熱？用手指甲劃一下，有無痕跡？用手拉伸一下，是硬還是軟？有無韌性和彈性？將塑料摔一摔，耳聽其音聲，響亮？清脆？或是低沉？易碎？或是堅韌？通過這些感官檢查，可鑒別是哪種塑料。（PE）聚乙烯 LDPE的原材料為白色蠟狀物，透明；HDPE為白色粉末狀或白色半透明顆粒狀樹脂。在水中漂浮，無臭無味，具有蠟樣光滑感，劃後有痕跡，膜軟可拉伸。LDPE柔軟，有延伸性，可彎曲，但容易折斷；MDPE、HDPE較堅硬，剛性及韌性較好，音低沉
(PP)聚丙烯原材料白色蠟狀、半透明，在水中漂浮，無臭無味，手感光滑，劃後無痕跡，可彎曲，不易折斷，拉伸強度與剛性較好，音響亮（PS）聚苯乙烯 標准型玻璃般透明；耐沖擊無光澤，在水中下沉，無臭無味，手感光滑，性脆，易折斷 用指甲彈打有金屬聲，俗稱「響膠」
ABS乳白色或米黃色，非晶態，不透明，無光澤，在水中下沉無臭無味，質材堅韌、質硬，剛性好。不易折斷，音清脆
(PVC)聚氯乙烯製品視增塑與填料情況而異，有的不透明。在水中下沉，隨品種而異硬製品加熱到50℃時就軟，且可彎曲；軟製品會下垂，有的還有彈性，硬製品如門窗，下水道管等，
PA-6
PA-66聚醯胺（尼龍）原材料乳白色，如膠質。加熱到250℃以上時成水飴狀。在水中下沉 無臭無味 表面硬有熱感，輕輕錘打時不會折斷，音低沉
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃），玻璃般透明，外觀美。在水中下沉，無臭無味，加熱到120℃時可自由彎曲，可手工加工，堅硬，不易碎 用手指彈打有鈍重聲
PTEE白色蠟狀，透明度較低，光滑，不燃，不吸水，耐候性極佳。在水中下沉，無臭無味，有潤滑感，音低沉
PU有泡沫、彈性體、塗料、合成革及粘合劑等五種形態，形態各異，在水中有的下沉，有的漂浮。無臭無味，隨形態不同而異，音低沉（PC）聚碳酸脂原材料為白色結晶粉末，淺黃色至琥珀色，透明固體，製品接近無色。為高級絕緣材料，無臭無味，有金屬感，較硬，彎曲時的抵抗力大，耐沖擊，韌性強，音較響燃燒鑒別法可剪取一小塊塑料試樣，用鑷子夾住，放在點燃的酒精燈或打火機上燃燒，仔細觀察其燃燒的難易程度，離開火源後是繼續燃燒還是立即熄滅，火焰的顏色，冒煙情況，燃燒中和燃燒後塑料有什麼狀態變化，燃燒時有什麼氣味等。根據塑料燃燒特點，確定其種類。熱塑性塑料燃燒時發軟、熔融，以至焦化；熱固性塑料燃燒時變脆、發焦，但不軟化。含氯、磷、氟和硅元素的塑料不易燃燒並具有自熄性，含硫和硝基的塑料極易燃燒，有的塑料燃燒時冒黑煙，有的塑料燃燒時會分解並產生特殊氣味……這些燃燒時的現象，都可以作為鑒別塑料、區分品種的依據。塑料名稱 燃燒難易 離火後情況 火焰特徵 塑料狀態變化 氣味
PE能燃 繼續燃燒 明亮， 底部藍色，上端黃色 熔融滴落後繼續燃燒，無煙熔融滴落 蠟燭吹熄氣味
PP 上端黃，下端藍，少量黑煙 發軟，起泡 石油氣味辛辣味
PS易燃 明亮，橙黃色，濃黑煙，起炱 熔化，起泡，稍發焦 芳香氣味（苯乙烯單體氣味）
ABS 黃色焰，明亮，黑煙 軟化，熔融，燒焦，無滴落 帶橡膠味
PA（聚醯胺） 緩慢燃燒 緩慢熄滅 黃橙色，邊緣藍色 熔融，滴落，起泡 似燒羊毛、指甲的特殊氣味
PC 黃色，明亮，起炱 軟化，熔融，起泡，焦化 花果臭味
PVC難燃 離火即熄 黃橙色，邊緣綠色，冒白煙，並噴淺綠色和黃色火焰 軟化，能拉絲 有刺激性氯化氫味
UF 自熄 黃色，頂端淺藍色 膨脹，開裂，變白色，焦化 甲醛氣味，氨味
MF 淺黃色，邊緣發白 膨脹，開裂，變白色，焦化 甲醛氣味，淺腥味
PF 發光，黃色火花 裂紋，變深色 苯酚與甲醛味
PF（木粉） 緩慢燃燒 黃色，黑煙 膨脹，開裂 木材和苯酚味

CP是一種無定型、無臭、無※、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和製品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。

廢舊塑料通常以填埋或焚燒的方式處理。焚燒會產生大量有毒氣體造成二次污染。填埋會佔用較大空間；塑料自然降解需要百年以上；析出添加劑污染土壤和地下水等。因此，廢塑料處理技術的發展趨勢是回收利用，但目前廢塑料的回收和再生利用率低。究其原因，有管理、政策、回收環節方面的問題，但更重要的是回收利用技術還不夠完善。
廢舊塑料回收利用技術多種多樣，有可回收多種塑料的技術，也有專門回收單一樹脂的技術。近年來，塑料回收利用技術取得了許多可喜的進展，本文主要針對較通用的技術做一總結。
1 分離分選技術
廢舊塑料回收利用的關鍵環節之一是廢棄塑料的收集和預處理。尤其我國，造成回收率低的重要原因是垃圾分類收集程度很低。由於不同樹脂的熔點、軟化點相差較大，為使廢塑料得到更好的再生利用，最好分類處理單一品種的樹脂，因此分離篩選是廢舊塑料回收的重要環節。對小批量的廢舊塑料，可採用人工分選法，但人工分選效率低，將使回收成本增加。國外開發了多種分離分選方法。
1.1 儀器識別與分離技術
義大利Govoni公司首先採用X光探測器與自動分類系統將PVC從相混塑料中分離出來[1]。美國塑料回收技術研究中心研製了X射線熒光光譜儀，可高度自動化的從硬質容器中分離出PVC容器。德國Refrakt公司則利用熱源識別技術，通過加熱在較低溫度下將熔融的PVC從混合塑料中分離出來[1]。
近紅外線具有識別有機材料的功能，採用近紅外線技術[1]的光過濾器識別塑料的速度可達2000次/秒以上，常見塑料（PE、PP、PS、PVC、PET）可以明確的被區別開來，當混合塑料通過近紅外光譜分析儀時，裝置能自動分選出5種常見的塑料，速度可達到20～30片/min。
1.4 浮選分離法
日本一家材料研究所採用普通浸潤劑，如木質素磺酸鈉、丹寧酸、Aerosol OT和皂草甙等，成功地將PVC、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）和PPE（聚苯醚）等塑料混合物分離開來[4]。
1.5 電分離技術[5]
用摩擦生電的方法分離混合塑料（如PAN、、PE、PVC和PA等）。其原理是兩種不同的非導電材料摩擦時，它們通過電子得失獲得相反的電荷，其中介電常數高的材料帶正電荷，介電常數低的材料帶負電荷。塑料回收混雜料在旋轉鍋中頻繁接觸而產生電荷，然後被送如另一隻表面帶電的鍋中而被分離。
2 焚燒回收能量
聚乙烯與聚苯乙烯的燃燒熱高達46000kJ/kg，超過燃料油的平均值44000 kJ/kg，聚氯乙烯的熱值也高達18800 kJ/kg。廢棄塑料燃燒速度快，灰分低，國外用之代替煤或油用於高爐噴吹或水泥回轉窯。由於PVC燃燒會產生氯化氫，腐蝕鍋爐和管道，並且廢氣中含有呋喃，二惡英等。美國開發了RDF技術（垃圾固體燃料），將廢棄塑料與廢紙，木屑、果殼等混合，既稀釋了含氯的組分，而且便於儲存運輸。對於那些技術上不可能回收（如各種復合材料或合金混煉製品）和難以再生的廢塑料可採用焚燒處理，回收熱能。優點是處理數量大，成本低，效率高。弊端是產生有害氣體，需要專門的焚燒爐，設備投資、損耗、維護、運轉費用較高。
3 熔融再生技術
熔融再生是將廢舊塑料加熱熔融後重新塑化。根據原料性質，可分為簡單再生和復合再生兩種。簡單再生主要回收樹脂廠和塑料製品廠的邊角廢料以及那些易於挑選清洗的一次性消費品，如聚酯飲料瓶、食品包裝袋等。回收後其性能與新料差不多。
復合再生的原料則是從不同渠道收集到的廢棄塑料，有雜質多、品種復雜、形態多樣、臟污等特點，因此再生加工程序比較繁雜，分離技術和篩選工作量大。一般來說，復合回收的塑料性質不穩定，易變脆，常被用來制備較低檔次的產品。如建築填料、垃圾袋、微孔涼鞋、雨衣及器械的包裝材料等。
4 裂解回收燃料和化工原料
4.1 熱裂解和催化裂解技術
由於裂解反應理論研究的不斷深入[6-11]，國內外對裂解技術的開發取得了許多進展。裂解技術因最終產品的不同分為兩種：一種是回收化工原料（如乙烯、丙烯、苯乙烯等）[12]，另一種是得到燃料（汽油、柴油、焦油等）。雖然都是將廢舊塑料轉化為低分子物質，但工藝路線不同。製取化工原料是在反應塔中加熱廢塑料，在沸騰床中達到分解溫度（600～900℃），一般不產生二次污染，但技術要求高，成本也較高。裂解油化技術則通常有熱裂解和催化裂解兩種。
日本富士循環公司的將廢舊塑料轉化為汽油、煤油和柴油技術，採用ZSM-5催化劑，通過兩台反應器進行轉化反應將塑料裂解為燃料。每千克塑料可生成0.5L汽油、 0.5L煤油和柴油。美國Amoco公司開發了一種新工藝，可將廢舊塑料在煉油廠中轉變為基本化學品。經預處理的廢舊塑料溶解於熱的精煉油中，在高溫催化裂化催化劑作用下分解為輕產品。由PE回收得LPG、脂肪族燃料；由PP回收得脂肪族燃料，由PS可得芳香族燃料。Yoshio Uemichi等人[13]研製了一種復合催化體系用於降解聚乙烯，催化劑為二氧化硅/氧化鋁和HZSM-5沸石。實驗表明，這種催化劑對選擇性製取高質量汽油較有效，所得汽油產率為58.8%，辛烷值94。
國內李梅等[14]報道廢舊塑料在反應溫度350～420℃，反應時間2～4s，可得到MON73的汽油和SP-10的柴油，可連續化生產的工藝。李穩宏等[3]進行了廢塑料降解工藝過程催化劑的研究。以PE、PS及PP為原料的催化裂化過程中，理想的催化劑是一種分子篩型催化劑，表面具有酸性，操作溫度為360℃，液體收率90%以上，汽油辛烷值大於80。劉公召[15]研究開發了廢塑料催化裂解一次轉化成汽油、柴油的中試裝置，可日產汽油柴油2t，能夠實現汽油、柴油分離和排渣的連續化操作，裂解反應器具有傳熱效果好，生產能力大的特點。催化劑加入量1～3%，反應溫度350～380℃，汽油和柴油的總收率可達到70%，由廢聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯製得的汽油辛烷值分別為72、77和86，柴油的凝固點為3，-11，-22℃，該工藝操作安全，無三廢排放。袁興中[16]針對釜底清渣和管道膠結的問題，研究了流化移動床反應釜催化裂解廢塑料的技術。為實現安全、穩定、長周期連續生產，降低能耗和成本，提高產率和產品質量打下了基礎。
將廢料通過裂解製得化工原料和燃料，是資源回收和避免二次污染的重要途徑。德國、美國、日本等都有大規模的工廠，我國在北京、西安、廣州也建有小規模的廢塑料油化廠，但是目前尚存在許多待解決的問題。由於廢塑料導熱性差，塑料受熱產生高黏度融化物，不利於輸送；廢塑料中含有PVC導致HCl產生，腐蝕設備的同時使催化劑活性降低；碳殘渣粘附於反應器壁，不易清除，影響連續操作；催化劑的使用壽命和活性較低，使生產成本高；生產中產生的油渣目前無較好的處理辦法等等。國內關於熱解油化的報道還有很多[43-54]，但如何吸收已有的成果，攻克技術難點，是我們急需要做的工作。
4.2 超臨界油化法
水的臨界溫度為374.3℃，臨界壓力為22.05Mpa。臨界水具有常態下有機溶液的性能，能溶解有機物而不能溶解無機物，而且可與空氣、氧氣、氮氣、二氧化碳等氣體完全互溶。日本專利有用超臨界水對廢舊塑料（PE、PP、PS等）進行回收的報告，反應溫度為400～600℃，反應壓力25Mpa，反應時間在10min以下，可獲得90%以上的油化收率。用超臨界水進行廢舊塑料降解的優點是很明顯的：水做介質成本低廉；可避免熱解時發生炭化現象；反應在密閉系統中進行，不會給環境帶來新的污染；反應快速，生產效率高等。邱挺等[17]總結了超臨界技術在廢塑料回收利用中的進展。
4.3 氣化技術
氣化法的優點在於能將城市垃圾混合處理，無需分離塑料，但操作需要高於熱分解法的高溫（一般在900℃左右）。德國Espag公司的Schwaize Pumpe煉油廠每年可將1700t廢塑料加工成城市煤氣。RWE公司計劃每年將22萬噸褐煤、10萬噸塑料垃圾和城鎮石油加工廠產生的石油礦泥進行氣化。德國Hoechst公司採用高溫Winkler工藝將混合塑料氣化，再轉化成水煤氣作為合成醇類的原料。
4.4 氫化裂解技術
德國Vebaeol公司組建了氫化裂解裝置，使廢塑料顆粒在15～30Mpa，470℃下氫解，生成一種合成油，其中鏈烷烴60%、環烷烴30%、芳香烴為1%。這種加工方法的能量有效利用率為88%，物質轉化有效率為80%。
5 其他利用技術
廢舊塑料還有著廣泛的用途。美國得克薩斯州立大學採用黃砂、石子、液態PET和固化劑為原料製成混凝土，Bitlgosz [18] 將廢塑料用作水泥原材料。解立平等[19]利用廢舊塑料與木料、紙張等制備中孔活性炭，雷閆盈等[20報道應用廢舊聚苯乙烯制塗料，李玲玲[21]報道塑料可變成木材。宋文祥[22]介紹了國外用HDPE作原料，通過一種特殊的方法，使長度不同的玻璃纖維在模具內沿著物料流向的軸向同向，從而生產高強度塑料枕木。蒲廷芳[23]等使用廢舊聚乙烯制高附加值的聚乙烯蠟。李春生等[24]報道，聚苯乙烯與其他熱塑性塑料相比，具有熔融粘度小，流動性大的特點，因此熔融後可以很好地浸潤所接觸的表面而起到良好的粘接作用。張爭奇等[25]用廢塑料改性瀝青，將某一種或幾種塑料按一定比例均勻溶於瀝青中，使瀝青的路用性能得到改善，從而提高瀝青路面質量，延長路面壽命。
結束語
治理白色污染是個龐大的系統工程，需要各部門，各行業的共同努力，需要全社會在思想上和行動上的共同參與和支持，有賴於全民科技意識、環保意識的提高。政府部門在制定法規加強管理的同時，可把發展環保技術和環保產業作為刺激經濟和擴大就業的重要渠道，使廢塑料的收集、處理及回收利用產業化。目前我國回收和加工企業分散，規模小.