A. 一個洗煤廠都需要哪些設備
洗煤廠一般都有跳汰機、皮帶輸送機、斗提機、浮選機、深錐濃縮機、振動篩、給料機、TBS粗煤泥分選機、高效礦漿預處理器等專用設備，其中礦漿分散機、深錐濃縮機、復振跳汰機、雙控復振介質分選機、原煤自生介質處理器這些山東佰倫設備都獲得專利。
B. 煤泥脫水機可以在礦井下直接處理煤泥廢水么
煤泥脫水機可以直接可以在井下使用，但是需要使用卧螺離心機進行脫水，離心機必須配備防爆電機，並且有煤安證。
煤泥脫水機，洗煤廢水處理機產品特點
1、自動化操作、省時省力、維護方便；
2、機械性能優、佔地面積小；
3、污泥的脫水、效率高、處理量大；
4、多重區域脫水、脫水能力強、污泥餅含水率低；
5、能耗低、運行費用低、振動小、噪音低；
6、設備可連續運轉、操作方便；
7、可靠的運轉性能；優異的防腐性能；成熟的應用技術；公司獨有的耐磨技術應用，設備的使用壽命得到更加有效的保證！
煤泥脫水機工作原理：
懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的 離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下並推出排渣口。分離後的 清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速 轉）是通過差速器來實現的，其大小由輔電機來控制，從而實現了離心機對物 料的連續分離過程。
洗煤污水脫泥離心機性能特點：主要部件採用優質碳鋼或不銹剛製造。推料器採用特殊耐磨措施，可鑲裝硬質合金耐磨瓦或堆焊硬質合金保護層。採用擺線針輪差速器、雜訊小、承載能力強。單機結構緊湊，佔地2-3平方米，運行平穩。能自動卸料、連續操作，工人只需操作動力櫃便可，干凈衛生。對物料的適應性廣，能分離的固相粒度范圍較廣（0.005～2mm），在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。 加葯情況視物料而定，一般情況下不用加葯，節約成本。根據行業選擇材料，離心機可選用304，316不銹鋼材質製造，特殊行業可採用防爆電機。
我們這個設備主要是把固體和液體分離，俗稱固液分離設備（離心式脫水機、卧螺離心機）
C. 怎樣把煤礦廢水中的煤泥提取出來
一、保護環境想法非常棒但是你想賺點小錢恐怕有點難度哦（這個投入版可不小哦）
二、權常規方法是建若干個沉澱池加絮凝劑沉澱，然後將沉澱物用機器壓縮排干利用（缺點是輔料場地及人工機械投入較大，你看看國家的污水廠投入就知道了）
三、高效煤廢水處理方法-電絮凝比較新的技術，這個投入一般人有些難度的
（交流[email protected]）
D. 洗煤過程中中煤和精煤、煤泥用什麼設備分離
中煤、精煤、煤矸石、煤泥在一塊兒混著就成了原煤，洗煤設備就是將它們有選擇的分開。簡單地說，洗煤就是除去煤炭中的矸石，精煤和矸石的中間產物就是中煤，煤泥是洗選過程中透篩的那一部分較細顆粒的煤粉（末精煤、煤泥）。
E. 一般洗煤廠有哪些設備他們的工作原理是什麼
這與選煤廠的工藝流程有關系，比如說： 年入選xx萬噸原煤，技術工藝流程為50～0mm原煤脫泥後，採用無三產品重介旋流器分選，粗煤泥用TBS分選，細煤泥浮選，尾煤濃縮壓濾的聯合洗選工藝。其主要設備是：無壓三產品重介旋流器、浮選機、精煤脫介篩、磁選機、加壓過濾機、快開式隔膜壓力機、濃縮機等。
工作流程就是預先脫泥後，篩上物進入無壓三產品旋流器，經過脫介脫水得到各自產品，篩下物進入TBS粗煤泥回收，細煤泥進入浮選，尾煤壓濾。
主要設備工作原理：
無壓三產品旋流器：旋流器是一種利用流體壓力產生旋轉運動的裝置。當料漿以一定的速度進入旋流器，遇到旋流器器壁後被迫作回轉運動。由於所受的離心力不同，料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運動，並在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉運動。在後續給料的推動下，料漿繼續向下和回轉運動，於是粗顆粒繼續向周邊濃集，而細小顆粒則停留在中心區域，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。
隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下，含有大量細小顆粒的內層料漿不得不改表方向，轉而向上運動，形成內旋流，自溢流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續沿器壁螺旋向下運動，形成外旋流，最終由底流口排出，成為沉砂。
TBS工作原理：利用干擾沉降按密度進行分選，無需介質，由處於底部的數百的高壓噴頭噴出的水流形成紊流與煤粒作用實現干擾沉降，低密度物上升成為溢流，高密度物下降成為底流，分選密度可以到1.35-1.8。Ep值在0.12-0.16溢流產品可摻入精煤，底流可摻入中煤或矸石。在生產過程中往往通過調節泵的流量來調節紊流噴頭的流速，從而實現分選密度的調節。
浮選機又稱浮游選礦機，它主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。
1、承漿槽：它有進漿口，以及調節礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。
2、攪拌裝置：它用於攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉澱，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠製成的。
3、充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉時，葉輪腔中產生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，並彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。
4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。
浮選機工作流程及工作原理：煤泥和葯劑充分混合後給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉後，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和葯劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合後的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡並被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布於槽體截面，並且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程後，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過最後一室後進入尾礦箱排出最終尾礦。
浮選機（礦用浮選機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與葯物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
其他設備都比較簡單啦 希望對您有所幫助
F. 隆中重工直線脫水篩回收煤泥效果怎麼樣
原煤中細粒含量不斷增多，產品中煤泥的含量也急劇增加，水分含量也越來越大，給煤泥的回收和脫水帶來了極大的困難。而市場上的煤泥脫水系統一般的投資都比較大，回收以及脫水的效果也並不是十分的理想。而隆中針對這種情況，研製了高頻脫水篩，投資成本小，且脫水效果也很好，成了當下最經濟最實用的煤泥回收設備。高頻脫水篩因其投資成本小、運營成本小、脫水效果好、篩分精度高，而在精煤脫水、煤泥分離等行業廣泛的應用。高頻脫水篩的工作原理是1、高頻脫水篩區別於一般式膠帶聯軸驅動方式，採用獨特的激振器。運動軌跡更加穩定可靠。2、當兩台電機作同步反向旋轉時，其偏心塊所產生的振動力在平行電機軸線的方向相抵消，在垂直電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。3、兩機軸相對篩面在垂直方向有一傾角，在振動力和物料自重力的聯合作用下，篩面上的物料沿著連續的跳躍式向前運動。4、在與篩面相遇的過程中，使小於篩孔的物料和水穿透篩面，從而實現脫水、脫泥和分級。
高頻脫水篩在煤泥回收中的應用，減少了企業的投資成本和生產成本，同時增加的精煤的量，提高了企業的經濟效益，因而是回收煤泥最好的設備。
G. 煤泥水怎麼處理
洗煤水概況
洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區附近的環境造成了嚴重的污染。洗煤廢水已是煤炭工業的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。在不進行任何適當處理的條件下排入外環境，無疑將對地表水、地下水及地貌環境的安全造成危害。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。
洗煤水的來源
洗煤業的「三廢」包括煤泥、煤矸石、洗煤業廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業廢水（煤泥水）是危害最大，也是最難處理的。目前，洗煤業常用洗煤工藝方法有：跳汰洗煤工藝方法和重介洗煤工藝方法。在洗煤過程中，均利用水作洗煤介質。洗煤用水量大，洗煤後產生煤泥水量也大（排放系數一般為每噸精煤產生29(噸煤泥水）。煤泥水含眾多污染物質，排入外環境，對地表水和地下水都將造成一定污染。
為此，我國廣大選煤工作者不斷研究，探討煤泥水處理過程中的沉降、濃縮、澄清、過濾、壓濾等固液分離的機理和實踐，同時開發出一批新型、高效煤泥水處理及煤泥脫水回收設備，大大改善了選煤廠的生產條件，提高了選煤廠技術經濟指標。
H. 煤礦井下水上來的煤泥用板框壓濾機壓不出煤泥，什麼原因
分析原因：
1、煤泥污水含固量太少；
2、煤泥顆粒太小，濾布沒有節流；
3、濾布選型不正確
I. 想知道洗煤設備具體有哪些
重介選煤用的有旋流器、淺槽分選機、磁選機。浮選工藝用的有浮選機、壓濾機、過濾機等，設備太多了。現代化的洗煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。洗煤廠用的設備：破碎機、分選設備、洗選煤用的跳汰機、脫水設備（振動篩、離心機、斗子提升機）、皮帶輸送機、清水泵、砂漿泵、煤泥水處理設施、除雜設施等