煉鋼廠主控設備水的作用

㈠ 氧氣、氮氣、壓縮空氣、井水、中水等水氣體在鋼鐵行業中各個環節的作用

只知道氧氣是用來焊切的，還有乙炔也是。
氮氣和壓縮空氣都是焊切時候的保護氣
井水。中水應該是作為生產用水，比如循環冷卻什麼的吧

㈡ 有關煉鋼廠的節能措施及設備的節能有哪些

鞍鋼二煉鋼廠設備在節水環保方面的改進和幾點建議
鞍鋼設備檢修協力中心煉鋼工區北運行作業區
摘要：針對鞍鋼二煉鋼廠工業用水耗量大和系統內部的工藝特徵，提出用再次循環利用、增加冷卻設施、再次過濾的方式進行節能環保可行。實際生產證明，改進後比改進前節水40%，有利於鞍鋼內部工業水實現節能減排。
關鍵詞：零排放系統 多設冷卻塔 軸封裝置 密封性能 新型葯泵
0.前言
在鞍鋼科學發展觀指引下，鞍鋼一直朝著構建和諧社會、建設資源節約型和環境友好型企業的目標邁進，以盡可能小的資源消耗和成本獲得最大的經濟和社會效益，即「少投入，多產出」，實現經濟效益、社會效益、環境效益的和諧統一。科技人員和現場操作人員進行現場技術數據採集，創造了新的節水工藝和措施，節省了水資源，減少了工業水排放。
零排放系統的試運行
始建於上世紀80年代的第二煉鋼廠一號連鑄機水處理泵站和建於1997年的二號連鑄機水處理泵站，分別使用各自的二套過濾系統。這種單一的工藝流程不僅使工業水耗水量大，溢流水多污染環境。為了實現污水零排放，新水少投入或不投入，對環境污染少，2007年二煉鋼廠投資建起了一座新泵站，名為「零排放泵站」。泵站內引進了國內先進的真空泵兩台和過濾器一台，改造了一號水處理和二號水處理泵站的間接、直接兩大系統，把這兩大系統的溢流水混合收集起來送到零排放系統中，再次過濾後利用，重新進入生產環水系統，實現了工業廢水的全部回收再利用。日常記錄數據表明，原先一個水處理泵站一個間接水槽每日補水達到18至24次，耗水1000至1200立方米左右，占整個系統耗水量的一半。零排放系統運行後，間接水槽每日無需補水，大大降低了成本。在零排放系統中，科技人員採用了閉路循環系統和自動迴流閥裝置，完全由水位控制迴流閥的開關，降低了工人的勞動強度。這種把五個系統聯合起來的「小區域循環」，即在一個區域內循環用水的辦法，充分利用了水資源，實現一水多次利用，明顯減少了水消耗，原來每日耗水總量為4000立方米每小時，現為2400立方米每小時。但此系統不能連續運行，間斷運行才能保證冷卻水水質。具體工藝流程圖如圖1。

多設冷卻塔
據鋼鐵聯合會統計，生產過程中耗水程度依次為煉鐵、煉鋼、軋鋼焦化、燒結。而煉鋼廠最耗水的環節是鋼坯冷卻水。鋼坯冷卻水的處理環節中冷卻是最大的用水環節。隨著溫室效應加劇和生產的連續性提高，二煉鋼廠連鑄運行原有的冷卻設備已漸漸不能滿足各項生產指標，尤其是結晶器冷卻水的水溫，夏季主要靠工人監視冷卻水溫度來手動開關閥，向兩個水槽和二個水罐補水降溫，不僅增加了工人勞動量，而且浪費葯品、新水、備品等相關成本。通過日常冷卻水的指標監測和記錄，在原四台冷卻塔的一側空地上新設一台冷卻塔，新冷卻塔和舊冷卻塔的控制方式一樣設置。
冷卻塔的新建，使間接冷卻水的水溫能夠有效控制在生產指標內。如果不建新的冷卻塔，唯一靠補水降溫的方式，浪費的不僅是新水，更浪費葯品。更嚴重的是，補水到一定水位水罐將溢流，含有大量葯品的工業水嚴重污染地下水和環境。首先，從長遠地持續發展的角度來看，建築冷卻塔是一次投資、長時間受益；其次，鞍山是一個水資源嚴重缺乏的城市，擁有百萬人的工業城市，其中鞍鋼用水量就占城市總用水量的2/3以上，大量排出的工業水對寶貴而有限的地下水資源是一種威脅。全世界80%的疾病和50%的兒童疾病與飲用水被污染有關。為我們生存的環境著想，發展工業寧可犧牲金錢，也不要犧牲後代的生命之源——水源。
3．改進生產主要用泵的軸封裝置密封性能。
水處理泵站大多為卧式離心泵，其軸封裝置採用填料密封。在2007年前，採用全軟填料密封水泄露量大，維護無法控制。2007年，軟填料和新型密封填料組合使用，大大提高了軸封裝置的密封性能，由於新型密封填料（泥狀混合填料）密封無泄露，只有軟填料有泄露，軸封滴水量已控制在標准范圍20—30滴。泥狀混合填料密封結構如圖2。填料腔體內兩端填軟填料環，作為中間填料固定用，兩軟填料環間填充泥狀混合填料（CMS2000）。泥狀混合填料是一種新型的密封填料，它由合成纖維、高純度石墨或高分子硅脂、聚四氟乙烯、有機密封劑進行混合，形成一種無規格限制的泥狀物質。該填料與軸同步旋轉成一體，減少了軸與填料間水的泄露，密封可靠：改進後此填料處不需沖洗和冷卻，也減少了工業水的消耗。如圖2。

4．改換新型葯泵。
從80年代至2005年，立式葯泵一直是水處理泵站的主要設備。一天24小時中定時靠人工加葯入葯罐，再手動定時轉葯泵,葯品沿管道進入相應水槽或水罐，這種葯泵的弊病是打葯不均勻，水中葯濃度不穩定；在運轉一段時間後管道容易堵塞，檢修率高，一旦葯泵出現故障，就必須靠人工定時向水罐或水槽加葯，使冷卻水中的葯劑量時高時低，不均勻。有時水槽或水罐跑水時，葯劑量甚至達到零。為了恢復葯劑濃度有時還必須進行水罐的人工清罐和溢流工作，浪費大量工業水。自從2006年起，葯泵全部啟用外殼為耐腐蝕塑料的注塞式葯泵,這種葯泵檢修故障率極低,密封性能好,葯品注入均勻、持久。
在實際生產中，上述四方面只是設備節水環保改造的一部分，經過我個人調研，除了零排放系統有很大缺陷外，其他幾個方面都已完全符合生產要求。所以我得出結論零排放系統需要改進，現提出三點建議：
可在過濾器前的管道上加雙層過濾網，或者加裝一台同型號的過濾器。經過化驗員化驗，零排放過濾後的水濁度高，主要是懸浮物，說明現有的一台過濾器滿足不了過濾要求，必須增加一台進行再次過濾。
零排放系統應引入加葯系統，以便保證水質。零排放系統的水主要來源於間接水槽和直接水槽的溢流水，收集過程中難免有雜質進入，必須用加葯的手段提高水質。
增加過濾器的逆洗次數。現在現場由於多種原因只能進行三次逆洗，應該增加逆洗次數，使水過濾得更澄清。
參考文獻：
（1）《密封設計手冊》，付平、常德功主編，北京，化學工業出版社，2009.4
（2）《泵維修手冊》，魏龍主編，陶林頡副主編，北京，化學工業出版社，2009.7
（3）《水處理設備實用手冊》，宋業林、宋襄翎主編，中國石化出版社，2008.7

㈢ 水在電廠生產過程中的作用

鍋爐補給水，工業冷卻水，設備用水，全廠區的生活用水和消防用水，可能就是這幾個了，望採納，謝謝。

㈣ 求：鋼鐵冶煉各關鍵設備的生產工藝流程和作用，謝謝

包括焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等主要生產工藝流程以及制氧、發電、海水淡化等配套公輔系統，年產生鐵898萬t，鋼坯970萬t，鋼材912萬t。主體工藝設施配置：500m2燒結機2台，60孔7.63m焦爐4座，504m2帶式焙燒機球團生產線1條（預留）、5500m3高爐2座、300t脫磷轉爐2座、300t脫碳轉爐3座(其中預留1座)、2150mm雙流板坯連鑄機2台、1650mm雙流板坯連鑄機1台、2250mm和1580mm熱連軋機各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷連軋機組各1套。預留熔融還原煉鐵爐、薄板坯連鑄連軋短流程生產系統，預留化工產品深加工設施。主要公共輔助生產設施：2台300MW燃煤-燃氣混燒自備電廠發電機組、1台150MW燃氣-蒸汽聯合循環發電機組、2台36.5MWTRT余壓發電機組、2台30MWCDQ余熱發電機組、2台75000
m3/h制氧機組。新鋼廠建設規模宏大，工藝裝備精良，技術先進可靠，創新亮點很多。主要有五個特點：第一、裝備大型。鋼鐵廠集中採用了目前我國最大、世界上為數不多的大型焦爐、燒結機、球團焙燒機、高爐、轉爐、板坯連鑄機、熱連軋機和冷連軋機。構成了高效率、低成本的生產運行系統，具有現代化鋼鐵廠的標志，體現了鋼鐵廠綜合競爭力，代表著中國鋼鐵工業的發展方向。目前，全世界超過5000
m3的高爐共有13座，新建的5500
m3高爐將成為第13、14座，單爐平均日產量可達12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦爐，亞洲最大，在世界上排名前列。500m2燒結機、504m2帶式焙燒機、300t鐵水脫磷轉爐、300t頂底復吹轉爐、300tRH真空脫氣精煉裝置、2250mm熱軋生產線、2230mm冷軋生產線以及75000m3制氧機等都是目前國際國內名列前茅的大型裝備

㈤ 在冶金方面特別是煉鐵煉鋼，水的主要用途和對水的相對應的水質指標有什麼要求

主要是冷卻、沖渣用。煉鐵煉鋼冷卻水要求PH值略高些，而且盡量是軟水，否則要加葯劑軟化，因為硬水含Ca、Mg等離子會產生水垢降低冷卻效果

㈥ 煉鋼廠連鑄拉鋼工設備及作用

澆注，大包鋼水溫度通常在1560度以上。
八號連鑄機採用的是撓性鏈式引錠桿（開機時拉速比較穩定）。
實習所學連鑄技術：
開機：（1）送引錠，由於八號連鑄機採用的是鏈式引錠桿所以在送引錠時安裝擋板，利用勾頭將擋板固定在引錠桿的頭部，在利用輥道和拉矯機將引錠桿送至二冷區域。送引錠同時將拉速控制器打到送引錠位。
（2）上引錠，將引錠桿送至二冷以後由人工將擋板拆下，引錠桿頭部鋪上石棉布然後將勾頭擰緊，再有人工控制將引錠送入結晶器（只需進入結晶器下部）
（3）拉鋼工開機前准備：開機前准備好冷料，氧化鐵皮，結晶器保護渣，中包引流管，氧氣帶，撈渣棒，加渣鏟，浸入式水口（在澆注低合金鋼時用20×360mm的石英水口，澆注普鋼時採用20×550mm石英水口），中間包滑動水口。
加冷料：引錠送入結晶器之後，加冷料。加冷料前要加入氧化鐵皮，覆蓋整個石棉布為止。在澆注低合金鋼時由於溫度較普鋼低所以冷料較稀疏，澆注普鋼則正好相反。放冷料要塞實，否則容易漏鋼。
檢查設備：開機前要檢查拉速器各電位器是否正常。檢查擺槽是否能靈活使用，擺槽磚是否使用過。
開中間包車：開中間包車之前中間包要烘烤完畢，8號連鑄機一般烘烤24小時達到1100度左右。中間包從停止預熱到開始澆注的時間間隙不能超過7分鍾。開中間包車時要注意周圍不得有人，中間包車上升到位，大包回轉台上升到位。
開機：由於中間包靜壓力，開機時要先開3、4流逐漸向兩邊開機。8號機採用人工開機。開機之後當液面在距結晶器600mm左右時打開結晶器振動裝置，同時開啟拉速器（開始拉速不要太快）。液面平穩時套上浸入式水口。
拉鋼：開機在液面平穩時套上浸入式水口，利用拉速器調節液面高度，通常液面控制在距結晶器上口80~100mm。水口結有冷鋼時要及時用氧氣吹掉。
加保護渣：當液面發紅或有噴濺時用加入保護渣。加入保護渣要遵循勤加少加均勻的加原則。如液面沸騰時不要加入保護渣。
更換水口：當液面出現沸騰，保護渣消耗過快時，要及時更換水口。若有部分水口進入鋼液要及時撈出。一般水口一個多小時更換一次（根據水口質量而定）。更換中包滑動水口時要清理軌道上的雜物，然後用油缸進行更換（8號機一般採用12.5~16.5mm的水口）一般情況四小時更換一次（根據水口質量而定）。
停機：停機時中間包中要保留大約200mm液面。拉鋼工用堵嘴封堵中間包水口。8號連鑄機一般澆注60爐時停機一次大約36小時（8號機澆注一爐鋼水大約28分鍾左右）。結晶器大約40爐跟換一次。
拉鋼過程中的注意事項：
上引錠時要擰緊防止開機時拉下，石棉布要保持乾燥。防止開機時產生爆炸。
水口、保護渣以及和鋼液接觸的用品要乾燥，防止出現鋼液噴濺。換水口前要檢查水口是否有裂紋。
拉鋼過程中液面不要太高，防止太高燒毀結晶器上頭的套圈導致結晶器漏水
要平穩控制液面不要有太大的波動，這樣容易出現渣圈。如出現渣圈要及時用撈渣棒撈出，防止出現卷渣。
檢查擺槽是否能靈活使用，擺槽磚是否使用過。如使用過用更換擺槽磚。
使用氧氣時注意不要指向人。
實習過程中碰到的事故及防範措施：
事例：11月10日由於違規操作8號機換下的中間包在包內鋼液還未凝固就進行吊運，導致10餘噸鋼液流出。
原因：違規操作
防範措施：車間必須嚴格遵守各類制度及規程的要求，不要安排吊運未完全凝固的中間包
2 確屬生產組織必須危險性吊運的，啟動相應的應急處理程序
3 行車操作人員吊運液體（中間包，大包）時，一定要按照操作規程作業，大小車不準同時運行。
4更換下得中間包要八個小時鋼液凝固時方可吊運。
（2）事例：溢鋼事故
原因：1拉速控制器電位器損壞拉速迅速為零。2設備故障3台下出現頂坯
防範措施：1開機前做好電位器檢查2保持台下鑄坯無阻礙運行
（3）事例：拉鋼過程中漏鋼
原因：澆注鋼液溫度過高，拉速過快
防範措施：鋼液溫度不要太高8號機一般在1560度左右。拉速不要太快保持液面平穩。
（4）事例：結流
原因：澆注溫度過低
防範措施：測定大包溫度，太低時要加蓋，中包中加入中間包覆蓋劑。
當出現漏鋼或溢鋼事故時，要擺槽拉速置零，然後用嘟嘴堵流。清理結晶器上的冷鋼，再用鋼筋在液面中打眼以備再次開澆。

㈦ 什麼是煉鋼中壓水

中壓水是根據管道壓力來定的工業管道壓力等級劃分:低壓:0 P≤1.6MPa,中壓:1.6 P≤10MPa,高壓:10MPa P≤42MPa。
煉鋼中壓水的用途：煉鋼連鑄設備在煉鋼生產時需要煉鋼冷卻水來進行冷卻，以保證設備的正常運轉。目前所使用的煉鋼連鑄設備的冷卻系統一般由冷卻水儲槽、供水水泵及冷卻水暫存槽組成。

㈧ 鋼鐵廠的設備及工藝流程有哪些

工藝流程有采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山採掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，設備種類1萬多種，僅僅是設備型號就可以有近十萬個。

現在煉鋼的工藝設備有2種，即轉爐、電爐。

煉鐵廠的鐵水一般溫度在1350度左右（低於1200就會開始凝固了），加入到煉鋼爐，吹入氧氣，再配以脫硫造渣劑（石灰石）、鐵合金（用於調整成分）、廢鋼（調整溫度、降低成本）等，最後出鋼，通過模鑄或連鑄的方式生產出鋼錠或連鑄坯，以後再送往軋鋼廠。

(8)煉鋼廠主控設備水的作用擴展閱讀：

1、鋼包處理

鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾）。

2、轉爐煉鋼

精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。

3、鋼包精煉

其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

4、氣體處理

惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體Ar，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。

5、預合金化

預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內。

㈨ 水在電廠中的作用有哪些

水在電廠中的一個重要作用就是工質，講過加熱 做工 凝結重新加熱過程，其次還有冷卻水，循環水冷凝汽機排氣為凝結水回收利用，工業水冷卻輔機、油等，除鹽水作為補水，此外還有消防生活水

㈩ 鋼鐵生產過程用水

鋼鐵廠用水的地方可多了，從燒結廠、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠每個廠的主體設備都要用到水，用水分為凈環水和濁環水。水的作用大多數是用來冷卻設備的。。。