輸配水設備浸泡試驗

A. 做魚池防水時，如何使用魚池防水塗料

做魚池防水，必不可少的是魚池防水材料，而魚池防水塗料是水泥池的防護塗層。在實際使用中，面臨著養魚水體長時間的浸泡，需要既可以防水，又具有防腐蝕作用的養魚池防護塗料，這是魚池防水塗料持續發揮作用的基礎保障。隨著水產養殖的綠色發展，對魚池防水塗料浸泡在水中，由此給水質、魚類健康所產生的影響也得到重視。畢竟，與人類一樣，水質決定生命的品質！

因此，對魚池防水塗料的要求包含了：物理功能和環保品質的要求。環保是需要依據國標來進行檢驗，環保認證也是品質識別的有效措施。例如，南寶的生態池漆通過中國環境標志產品認證，即十環認證；經過國標GB/T 17219-1998《生活飲用水輸配水設備及防護材料安全性評價規定》的檢測，衛生性能符合與飲用水接觸的防護材料浸泡水的技術要求，在毒理測試中被評價為實際無毒級。

魚池防水施工離不開規范，施工細節的處理是決定成品質量的重要因素。因此，有必要在魚池防水塗料施工前，對施工要點和技術要求進行了解。

准備好施工工具：打磨機、鏟刀、砂布、吸塵器、毛刷、滾筒、噴塗機等。

養魚池基層表面應牢固平整，無污染、乾燥。刷漆之前，先對養魚池內側進行一次徹底清潔。包括池底的雜土垃圾、砂漿硬塊、鐵釘等都需要全部清理干凈，採用高壓水槍沖洗樁頂面混凝土能夠有效清除混凝土的浮灰泥皮。只有這樣才能保證後期漆膜的粘合性和長久使用性。

生態池漆是以潔凈的自來水為稀釋劑，勾兌時按產品標准比例並攪拌均勻後進行施工。

注意一些細節處理，比如像管道口、陰角區域周圍先用毛刷施工，保證凹凸處都能塗上並達到均勻。細節操作也可能造成大問題，很多工人急於完工很有可能會忽略這些問題，可以適當地提醒一下施工人員。

養魚池底和池壁大面積刷漆的時候，塗層要求均勻，各處都要塗到。建議橫豎兩個方向各刷一遍，這種方法可以讓每層漆膜更加粘結一些，還能補充塗刷的遺漏點，更全面的保證成品的效果。第二遍塗層要在第一遍完全乾透的基礎上再進行塗刷。

施工成品進入養護期。養護期結束後，做閉水試驗。首先需要放滿水，蓄水時間建議控制為48小時為好。測量好水位並做好記錄，48小時後再觀察水位高度及池壁，若高度無明顯降低則塗層合格。在閉水實驗中，出現的漆膜起泡現象，說明該部位的漆膜與水泥基材未結合好，進行修復就可以了。

施工注意事項：不在氣溫5℃以下、下雨下雪以前、之後施工。不在含水率超過10%的池面上施工，否則會引起漆膜起泡、剝離。

B. 什麼是閉水試驗

試驗條件
對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：
1）管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；
2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；
3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；
4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。
編輯本段適用范圍
1）污水管道
2）雨污水合流管道
3）倒虹吸管
4）其他設計要求閉水的管道
編輯本段試驗程序
在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：
1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；
2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少於30分鍾，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鍾時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）*（1000/L），
式中Q---每km管道每d的滲水量
q---閉水管道30分鍾的滲水量
L---閉水管段長度
當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

C. 衛生部衛監發(1998)第19號文件

發文單位：衛生部
文 號：衛監發[1998]第19號
發布日期：1998-5-11
執行日期：1998-5-11

各省、自治區、直轄市衛生廳（局），中國預防醫學科學院：

為進一步加強對涉及飲用水衛生安全產品評審工作的管理，現將《生活飲用水輸配水設備及防護材料安全性評價規定》、《飲用水化學處理劑衛生安全評價規定》、《飲水處理器衛生安全與功能評價規定》、《反滲透飲水處理裝置衛生安全與功能評價規定》印發給你們，請遵照執行。

附件：

1.生活飲用水輸配水設備及防護材料安全性評價規定

2.飲用水化學處理劑衛生安全評價規定

3.飲水處理器衛生安全與功能評價規定

4.反滲透飲水處理裝置衛生安全與功能評價規定

衛生部
一九九八年五月十一日

附件1：生活飲用水輸配水設備及防護材料安全性評價規定

1.主題內容與適用范圍

本規定規定了飲用水輸配水設備（供水系統的輸配水管、設備、機械部件）和防護材料的衛生安全性要求和監測檢驗方法。

本規定適用於與飲用水以及飲用水處理劑直接接觸的物質和產品，這些物質和產品系指用於供水系統的輸配水管、設備、機械部件（如閥門、加氯設備、水處理劑加入器等）以及防護材料（如塗料、內襯等）。

2.引用標准

GB5749－85 生活飲用水衛生標准

GB5750－85 生活飲用水標准檢驗法

GB7919－87 化妝品安全性評價程序和方法

3.內容

3.1 凡與飲用水接觸的輸配水設備和防護材料不得污染水質，管網末梢水水質必須符合GB5749－85《生活飲用水衛生標准》的要求。

3.2 飲用水輸配水設備和防護材料必須按附錄A的規定分別進行浸泡試驗。

3.3 浸泡水需按附件A的方法進行檢測。檢測結果必須分別符合表1和表2的規定。

3.4 浸泡水尚需按附錄B的方法進行下列毒理學試驗。

3.4.1 急性經口毒性試驗：LD50不得小於10g／kg體重。

3.4.2 兩項致突變試驗：基因突變試驗和哺乳動物細胞染色體畸變試驗，兩項試驗均需為陰性。

3.5 生產與飲用水接觸的輸配水設備和防護材料所用原料應使用食品級。

4.監測檢測方法：見附件A和B

附件A.1飲用水輸配水設備衛生標准檢驗方法

本方法適用於與飲用水接觸的設備浸泡水水質的檢驗

1.樣品預處理

1.1 采樣：為盡可能符合應用條件，在浸泡試驗中應使用輸配水管或有關產品的最終產品。當最終產品容積過大時，可根據具體情況，按比例適當縮小。

1.2 預處理：用自來水將試樣清洗干凈，並連續沖洗30分鍾，然後浸泡水立即浸泡。

1.3 浸泡試驗：

1.3.1 浸泡水制備：

1.3.1.1 試劑：

1.3.1.1.1 純水：用蒸餾水或去離子水，其電導率為＜2μS／cm.

1.3.1.1.2 0.025mol／L氯貯備液：取7.3ml試劑級次氯酸鈉（NaClO，50g／L），用純水稀釋至200ml，貯於密閉具塞的棕色瓶中，於20℃避光保存，每周新鮮配製。

注1：測定氯含量：取1.0ml氯貯備液，用水稀釋至1.0L，立即分析總余氯，將此值定為「A".

注2：測定所需的余氯：為了獲得2.0mg／L余氯，需要向浸泡水中加入氯貯備液的量，按下式計算：

V——需加入氯貯備液的體積，ml

B——標准浸泡水的體積，L

A——氯貯備液的濃度，mg／L

1.3.1.1.3 0.04mol／L鈣硬度貯備液：稱取4.44g無水氯化鈣（CaCl2）溶於純水中，稀釋至1.0L，充分混勻，每周新鮮配製。

1.3.1.1.4 0.04mol／L碳酸氫鈉緩沖液：3.36g碳酸氫鈉（NaHCO3）溶於純水中，並用純水稀釋至1L，充分混勻。每周新鮮配製。

1.3.1.2 浸泡水的配製：配製pH為8、硬度為100mg／L、有效氯為2mg／L的浸泡水方法如下：取25mL碳酸氫鈉的緩沖液（1.3.1.1.4）、25mL硬度貯備液（1.3.1.1.3）以及所需的氯貯備液（見1.3.1.1.2），用純水稀釋至1L.按此比例配製實際所需要的浸泡水。

1.3.2 浸泡：

1.3.2.1 浸泡條件：受試產品接觸浸泡水的表面積與浸泡水的容積之比不小於在實際使用條件下最大的比例。對於輸配水管應使用該類產品中直徑最小的。

1.3.2.2 浸泡試驗：

1.3.2.2.1 用試驗用浸泡水充滿受試水管或水箱，不留空隙，兩端用包有聚四氟乙烯薄膜的干凈軟木塞或橡皮塞塞緊，在25±5℃避光的條件下浸泡24±1小時。

1.3.2.2.2 對於機械部件，如不能在部件內進行浸泡試驗時，可將部件放在玻璃容器中浸泡，條件同上。

1.3.2.2.3 另取相同容積玻璃容器，加滿試驗用浸泡水，在相同條件下放置24±1小時，作空白對照。

1.3.3 浸泡水的收集和保存：浸泡一段時間後，立即將浸泡水放入預先洗凈的樣品瓶內。一般收集和分析間隔的時間盡可能縮短。水樣收集和保存方法：按《生活飲用水標准檢驗法》（GB5750－85）。

2.檢驗方法：按GB5750－85《生活飲用水標准檢驗法》

附件A.2與飲用水接觸的防護材料衛生標准檢驗方法

本方法適用於與飲用水接觸的防護材料浸泡水水質的檢驗。

1.樣品預處理：

1.1 試樣的制備：

1.1.1 按生產廠提供的使用條件（如塗層厚度、塗後乾燥時間等）制備試樣可將塗層塗在玻璃片上，如玻璃片不合適，可根據生產廠的建議選用。

1.1.2 取70×300mm玻璃片，洗凈烘乾。在玻璃片兩面70×120mm面積上，按實際使用厚度塗以塗料。在乾燥處自然乾燥，製成塗料片。

1.2 預處理：用自來水將試樣塗料片清洗干凈，立即進行浸泡試驗。

1.3 浸泡試驗：

1.3.1 浸泡水制備：同《飲用水輸配水設備衛生標准檢驗方法》

1.3.1條。

1.3.2 浸泡條件：試樣的表面積與浸泡水容積比為50cm2／L.如為多層塗料，則將各層塗料分別塗在玻璃片（或根據生產廠的建議選用）上，同時固定在浸泡水中。每種塗料試樣與浸泡水容積比均按50cm2／L計算。

1.3.3 浸泡：

1.3.3.1 將試驗片未塗防護塗料的部分分別插入放於玻璃容器中的玻璃固定架上，使樣片保持垂直，互不接觸；或者將試驗片懸掛於玻璃容器中。在密閉、避光25±5℃溫度條件下進行浸泡。於浸泡後1、3、5、10、20天和30天收集全部浸泡水，供檢測分析用，觀察溶出污染物濃度的衰減情況，第30天的浸泡水中污染物用於評價是否符合本衛生標準的規定。在收集浸泡水的同時，全部換入新的浸泡水。

1.3.3.2 制備空白對照時，除玻璃片上不塗防護材料外，其他一切試驗條件同1.3.3.1.

1.3.4 浸泡水收集和保存：按GB5750－85《生活飲用水標准檢驗法》

2.檢驗方法：

2.1 甲醛按GB5009.69－85《食品罐頭內壁環氧酚塗料衛生標准分析方法》游離甲醛測定。

2.2 乙醛、丙烯醛按GB1193489《水源水中乙醛、丙烯醛衛生標准檢驗方法氣相色譜法》。

3.其他的方法按GB5750－85《生活飲用水標准檢驗法》。

附件B飲用水輸配水設備及防護材料的衛生毒理學評價程序和方法

1.適用范圍

本程序和方法適用於飲用水輸配水設備（包括一切與飲用水接觸的設備）和防護材料的衛生毒理學評價。當飲用水輸配水設備和防護材料在水中的溶出物質未規定最大容許濃度時，需按本方法進行毒理學試驗確定其在飲用水中的限值。

2.總要求

2.1 生產者必須提供以下資料：

2.1.1 產品應用條件、應用范圍、理化性質；

2.1.2 配方、生產方法；

2.1.3 配方各成分的化學結構式、雜質成分和含量；

2.1.4 在飲用水浸泡過程中可能溶出的物質及估計濃度。

2.2 生產者必須根據實際應用情況制備試樣和提供試驗樣品。

3.毒理學評價程序

根據飲用水輸配水設備和防護材料在水中的溶出物質的濃度，分四個水平進行毒理學試驗，以確定其在水中的最大容許濃度。

3.1 水平I：當溶出物質在水中的濃度＜10μg／L時選用。

3.1.1 試驗項目：兩項遺傳毒理學試驗

3.1.1.1 基因突變試驗：Ames試驗

3.1.1.2 哺乳動物細胞染色體畸變試驗：體外哺乳動物細胞染色體畸變或小鼠骨髓細胞染色體畸變試驗，或小鼠骨髓細胞微核試驗任選一項。

3.1.2 結果評價

3.1.2.1 如果上述兩項試驗均為陰性，則可以投入使用。

3.1.2.2 如果上述兩項試驗均為陽性，則該產品不能投入使用或者進行慢性試驗以便進一步評價。

3.1.2.3 如果上述兩項試驗中有一項為陽性，則需選用另外兩項遺傳毒理學試驗作為補充，包括一種基因突變試驗和一種哺乳動物細胞染色體畸變試驗。如果均為陰性，則產品可投入使用，如有一項為陽性，則不能投入使用，或者進行慢性試驗，以便進一步評價。

3.2 水平Ⅱ：當溶出物質在水中濃度等於或大於10μg／L～小於50μg／L時選用。

3.2.1 試驗項目

3.2.1.1 水平Ⅰ試驗。

3.2.1.2 大鼠90天經口毒性試驗。

3.2.2 結果評價

3.2.2.1 對遺傳毒理學試驗結果的評價同水平Ⅰ。

3.2.2.2 通過大鼠90天經口毒性試驗，確定溶出物質在水中的最高容許濃度（安全系數一般選用1000）。

3.2.2.3 當溶出物質在水中的實際濃度超過最大容許濃度時，不能投入使用。

3.3 水平Ⅲ：當溶出物質在水中濃度等於或大於50μg／L～小於1000μg／L時選用。

3.3.1 試驗項目

3.3.1.1 水平Ⅱ試驗。

3.3.1.2 大鼠致畸試驗。

3.3.2 結果評價

3.3.2.1 對遺傳毒理學試驗結果評價水平同水平Ⅰ。

3.3.2.2 當致畸試驗結果為陽性時該產品不能使用。

3.3.2.3 綜合全部試驗結果，確定溶出物質在水中的最大容許濃度。

3.3.2.4 當溶出物質在水中的實際濃度超過最大容許濃度時，不能投入使用。

3.4 水平Ⅳ：當溶出物質水中濃度＞1000μg／L時選用。

3.4.1 試驗項目

3.4.1.1 水平Ⅲ試驗。

3.4.1.2 大鼠慢性毒性試驗。

3.4.2 結果評價

3.4.2.1 當致畸試驗結果為陽性時，不能投入使用。

3.4.2.2 當致癌試驗和遺傳毒理學試驗結果綜合評價，溶出物質有致癌性時，不能投入使用。

3.4.2.3 根據慢性試驗結果確定溶出物質在水中的最大容許濃度。

3.4.2.4 當溶出物質在水中的實際濃度超過最大容許濃度時，不能投入使用。

4.試驗方法：見GB7919－87《化妝品安全性評價程序和方法》

附件2：飲用水化學處理劑衛生安全評價規定

1.范圍

本規定規定了飲用水化學處理劑的衛生安全性要求和監測檢驗方法。

本規定適用於混凝、絮凝、消毒、氧化、pH調節、軟化、滅藻、除氟、氟化等用途的飲用水化學處理劑。

D. 鋼塑復合管如何加工安裝

鋼塑復合管安裝工藝

鋼塑復合管是以熱浸鍍鋅管為基本，以PE、PEX塑料為內襯、通過一定工藝使塑料與鋼管內壁粘接上其化學性能穩定、具有潔凈衛生、機械強度高並具有塑管與鋼管的兩者特點、使用壽命是普通鍍鋅管的三倍、同時內壁光滑、管內的流體阻力小、不結垢、不滋生微生物、流體不受二次污染、對於飲用水來講沒有水銹等問題、是理想的替代鍍鋅管產品。
利達牌鋼塑復合管的特性
1、普通聚乙烯PE內襯，耐溫－40℃～60℃
2、交聯聚乙烯PE內襯，耐溫－40℃～95℃
3、耐腐蝕、耐氧化，使用不結垢。
4、輸送流體摩擦阻力小，比普通鍍鋅管流量大。
5、潔凈衛生，不會出現二次污染。
6、連接方法與普通鍍鋅管的連接方法一樣(管螺紋連接)
7、可有效緩沖管系中的水錘現象，減少噪音。
產品規格與技術性能
一、管材的規格型號
利達牌鋼塑復合管分為輕型與普通兩種、按用途分冷水管、熱水管、按公稱直徑為φ15－φ110，具體表示方法鍍鋅管表示方法一樣、只是前面加上鋼塑冷水、鋼塑熱水。
二、管材的技術性能
強度、壓力指標與相應的鍍鋅管一樣、內襯聚乙烯管符合≤17219-1998
三、產品適用范圍
輸送純凈水、輸送氣體、輸送化工流體。
四、鋼塑管的配件及工具
1、管件為專用管件、內襯聚乙烯的鑄鐵、外觀尺寸與規格同普通水管件一樣。
2、工具：a切斷用車床、手鋸、手動管動刀。
b 螺紋、套絲機、車床、手工管子鉸鈑。
五、產品標准
鋼塑復合管是在鍍鋅管基礎上研製開發的內襯聚乙烯管的合成產品、因目前沒有國家標准、驗收暫按Q/12XJ3906-1999執行、該企業標准主要參照GB/T3091－1993≤低壓流體輸送用鍍鋅焊接管標准≥、本標准同時符合GB/T17219－1998≤生活飲用水設備及防護材料的安全性能評價標准≥
管道的施工安裝
一、一般規定
1、管道工程在開工前應具有下列條件
a設計圖紙及其它技術齊全並經過匯審
b編制施工，組織設計和確定施工方案並進行施工技術交底，各有關工種能互相配合和協調施工。
c材料施工場地，施工器具能保證正常正常施工要求。
d施工場地應具備安全條件，用電供應正常。
2、鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。
3、施工進場前應對現場進行必要的管理，施工時應注意防止泥沙等雜物進入管道內，管道內外應防油污，安裝切斷時應將管口臨時封堵。
4、管道埋牆時應於施工中其它工序協調好，避免打釘鑽孔時損壞管道。
二、管子切斷
手鋸、車床、管切刀。
三、管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，禁止焊接。
四、管道施工與普通鍍鋅管的施工方法一樣。
五、管道施工安裝及實驗應符合≤採暖與衛生工程施工驗收規范≥和有關標准規定。
六、管道消毒及清洗
1、當鋼塑管用於飲水飲料處時壓力實驗合格後，還應對管道進行消毒和清洗。
2、應用每升含20－30mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。
3、管道消毒後，再用飲用水沖洗干凈並經有關部門檢驗合格後方可投入使用。
七、管道安裝施工規范
1、切割
a、切鋸鋼塑管時，切勿令管材變熱，不正當的處理和切鋸會引起偶然性的發熱導致變形和PE管與鋼管分離。
b、鋸片應與管材軸線垂直，切面偏差式不平整會導致絞牙後的螺紋不符合管子螺紋標准(英標BS21)
c、應選用自動帶鋸機式自動金屬切鋸機。切勿使用牙機(咭打機)、高速吵輪切割機、氣體切割器和電焊切割器。
2、絞牙
採用自動絞牙機及自動板頭按管子標准(英標BS21)絞牙，用標准牙規檢查螺紋是否正確。
3、斜切
用刮刀去除PE管端披峰，並斜切PE管內緣至PE層厚度的1/2，以便安裝。
4、清洗
用清水清洗並抹去殘留在螺紋式管道內表面的切割油式碎屑。
5、防銹劑
在管端表面及螺紋區統一塗上防銹劑，如使用密封帶時，也要先塗上防銹劑後才纏上密封帶。
6、接合
用手把管件上緊後，用管板手和管鉗按以下表格擰緊。
管件尺寸
(inch) 管螺紋牙數 標准收緊力矩 收緊管螺紋牙數
力矩
(kg/m) 扳手長度×力度
(mm×kg)
1/2 11.0 4 300×20 6.0
3/4 11.5 6 300×29 6.5
1 11.0 10 450×29 6.0
1 1 /4 12.0 12 450×35 7.0
1 1 /2 12.0 15 600×32 7.0
2 13.5 20 600×42 8.5
2 1 /2 15.5 25 900×35 9.0
3 17.0 30 900×43 10.5
4 20.0 40 950×53 12.5
5 22.5 50 950×67 16.0
6 22.5 60 1150×63 16.0
7、修補表面
接合後，塗上防銹劑於外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷地方。
8、清洗管道
安裝完畢後，用水沖洗管道內碎屑和其它物質。
八、鋼塑復合管過程中注意事項：
1、運輸
在運輸、裝卸和安裝過程中切勿劇烈撞擊、拋摔復合管，因震盪可能會損壞PE塑料管。如復合管曾被撞擊，在使用前請檢查復合管復合管因受沖擊而使PE內層變形請將損壞的部分切除。
2、庫存
切勿讓復合管暴曬於陽光下，或極寒和溫差變化大的環境里。復合管應貯藏在平坦地方，如放置室外請蓋上帆布。
3、化學品
復合管不適用於輸送某些化學品如酯、二硫化碳、芳香烴、稀釋劑、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出現軟化和侵蝕現象。
4、火源
切勿直接用火解凍復合管和配件、解凍時應使用熱水、電或蒸汽解凍機。
5、使用范圍
冷水管請在－50℃～＋50℃，熱水管請在－50℃～＋80℃溫度范圍內使用復合管，工作壓力為2.5mpa.
九、內襯塑料管件的結構和性能
(一)特性：
1、內襯塑實管件是將聚乙烯樹脂注射在金屬管件的裡面，以防止管件裡面銹蝕。
2、特有的PE螺旋凸緣設計不僅可以彌補管材內徑偏差，而且起密封作用，以防止管道的銹蝕。
(二)特性：
管件符合英標BS1431256：1986，BS6920：Part2:1990
(三)包裝
管件用紙箱包裝。每箱重量不超過25kg。
十、內襯塑料瑪鋼管件規格
種類
標準直徑 彎頭
(曲) 45°彎頭
(45°曲) 三通 外接頭
（梳結） 活接
（夭仁） 內接頭
(六角力古) 短仔 堵頭 四通 法蘭
(mm) (inch)
15 1/2
20 3/4
25 1
32 1 1 /4
40 1 1 /2
50 2
65 2 1 /2
80 3
100 4
125 5
150 6
種類
標準直徑 異徑彎頭 異徑三通 發薪日徑接頭
(異徑梳桔) 補芯
(mm) (inch)
20×15 3/4×1/2
25×15 1×1/2
25×20 1×3/4
32×15 1 1 /4×1/2
32×20 1 1 /4×3/4
32×25 1 1 /4×1
40×15 1 1 /2×1/2
40×20 1 1 /2×3/4
40×32 1 1 /2×1 1 /4
50×15 2×1/2
50×20 2×3/4
50×25 2×1
52×32 2×1 1 /4
50×40 2×1 1 /2
65×15 2 1 /2×1/2
65×20 2 1 /2×3/4
65×25 2 1 /2×1
65×32 2 1 /2×1 1 /4
65×40 2 1 /2×1 1 /2
65×50 2 1 /2×2
80×25 3×1
80×32 3×1 1 /4
80×40 3×1 1 /2
80×50 3×2
80×65 3×2 1 /2
100×25 4×1
100×32 4×1 1 /4
100×40 4×1 1 /2
100×50 4×2
100×65 4×2 1 /2
100×80 4×3
150×100 6×4
鋼塑復合管
1、范圍
本標准規定了鋼塑復合管產品分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標准適用於工傷壓力不大於1.0Mpa、工作溫度為常溫、公稱口徑不大於150mm的輸送生活飲用水的鋼塑復合管。對於直徑超過150mm的鋼塑復合管的製造，可參照此標准執行。
2、引用標准
下列標准包含的條文，通過在本標賈幸?枚?鉤殺頸曜嫉奶蹺摹１頸曜汲靄媸保??景奼揪??行АＫ?斜曜級薊岜恍薅ǎ?褂帽頸曜嫉母鞣接μ教質褂孟鋁斜曜甲鈈擄奼鏡目贍苄浴?
GB/T3091-1993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB/T3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管
GT/T7306-1987用螺紋密封的管螺紋
GT/T17219-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標准
3、產品分類和標記
3.1分類
鋼塑復合管根據塑料層原料的不同分為內襯PE和內襯PEX兩大類，外鋼管採用鍍鋅焊接鋼管。
3.2標記
產品標記由生產廠家－鋼塑復合管－公稱口徑(英制口徑)× 長度－執行標准組成。
4、要求
4.1材料要求
4.1.1 鋼管
用於復合的鋼管材質，規格，尺寸應符合GB/T3092的規定，鋼管表面鍍鋅質量應符合GB/T3091的規定，用化學或機械等方法，對鋼管內表面進行處理，去除灰塵、油污、鋼管內焊筋高度應控制在0.5mm以下，並不允許有尖稜角和鋸齒性
4.5螺紋
4.5.1 鋼塑復合管一般不帶螺紋交貨。
4.5.2根據用戶要求，鋼塑復合管可以帶螺紋交貨，螺紋應符合GB/T7306的要求。
5實驗方法
5.1襯層外觀的質量用目測和手感進行檢驗。
5.2襯層厚度測量：卡尺測量。
5.3針孔試驗
用電火花檢測儀，對提供試驗的管子的整個內表面在1500V電壓下作試驗檢查，看有無電火花產生。
5.4附著力試驗
聚乙烯襯層的附著力用拉開法測試。
a)從需要測試的管件上切取100mm長管段，並將其從軸線方向一分為二。
b)如圖1所示，用鋒利的刀具沿著管軸方向在襯層上以10mm寬度切割兩道深至原坯管表面的裂縫。
c) 揭起一端，不要損傷襯層，用彈簧稱向180°方向逐漸用力剝下，並觀察襯層發生剝離時的力，大於30N為合格。

5.5彎曲試驗
公稱口徑小於等於50mm的鋼塑復合管應進行彎曲試驗，彎曲試驗時不帶填充物，從鋼塑復合管的任意位置切取長約1200mm的試樣，在常溫下以鋼管公稱外徑的8倍，在彎管機上進行彎曲，復合管彎曲角度為90°，彎曲時焊縫位於彎曲主要的側面。
4.1.2 內襯PE和PEX及熱熔膠衛生安全標准必須符合GB/T17219的標准要求。
4.2鋼塑復合管的外觀要求
4.2.1襯層必須光滑，沒傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。
4.2.2鋼塑復合管應具有使用性的直度，但兩個端面與軸必須成直角。
4.3.3PE襯層顏色為白或無色，PEX襯層為桔紅或桔黃。
4.3襯層厚度要求
襯層厚度應符合表1的規定
公稱口徑 襯層厚度
15 ＞1.30
20
25
32
40
50
65
80 ＞1.80
100
125
150
4.4襯層質量要求
復合後的鋼管必須根據5.3-5.8進行試驗，襯層質量應符合表2的規定。
項目 要求
針孔試驗 不發生電火花擊穿現象
附著力試驗 ＞30N/10mm，襯層不剝離
彎曲試驗(公稱口徑≤50mm) 襯層不發生脫落，斷裂
壓扁試驗(公稱口徑≥65mm) 襯層不發生剝落，斷裂
沖擊試驗 襯層不發生剝落，斷裂
衛生性能試驗 符合GB/T17219要求
1)測量附著力時，如果薄膜斷裂，應視為有充分的附著力
5.8 衛生性能試驗
按GB/T17219規定進行浸泡試驗，有一項指標達不到標准，即為不合格。
5.9螺紋檢驗
帶螺紋的鋼塑復合管，按GB/T7306的要求，用環規逐根對螺紋進行檢驗
6檢驗規則
6.1出廠檢驗
6.1.1鋼塑復合管應由生產廠的質檢部門檢驗合格後方可出廠。
6.1.2組批、抽樣及判定
a)鋼塑復合管的組批與抽樣按表4要求。
b)判定：每一檢驗項目有一件試樣不合格的，須將其挑出，再取雙倍試樣復驗，若仍有一件不合格時，則該批不合格。但供方可對該批進行挑選之後作為新的一批提交驗收。
檢驗項目 取樣數量 組批
表面質量 逐根檢驗 －
螺紋質量
襯層厚度 拇批取2根 同一公稱口徑的每250根為一批，余數部分作為另一批
針孔試驗
附著力試驗 每批取1根 公稱口徑小於等於50mm的每2000根為1批，余數部分作為另一批。
公稱口徑大於等於65mm的1000根為一批余數部分作為另一批。
彎曲試驗
壓扁試驗
沖擊試驗
6.2型式檢驗
6.2.1有下列情況之一時，應進行形式檢驗：
a)新產品或者產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)正式生產後，如結構、材料、工藝有較大的改變，可能影響產品性能時；
c)產品停產一年以上，恢復生產時；
d)正常生產滿兩年時；
e)出廠檢驗結果與上次形式檢驗有較大差異時；
f)國家質量監督機構提出進行形式檢驗要求時。
6.2.2檢驗項目為本標准規定的全部要求
6.2.3抽樣及判定按6.1.2的規定進行
5.6壓扁試驗
公稱口徑大於等於65mm鋼塑復合管應進行壓扁試驗。從復合管的任意位置切取長約50mm的試樣，在常溫下如圖2置於兩平板之間，在拉力試驗機上，漸漸壓縮。兩平板間距離控制為試樣外徑的2/3，壓扁時復合管焊縫與壓縮方向垂直。
5.7沖擊試驗
從鋼塑復合管的任意位置切取長約100mm試樣，在常溫下如圖3所示按表3規定進行沖擊試驗，觀察內襯層的損壞情況，此時焊縫應安置在與沖擊相反的方向。
7標志、包裝、運輸、貯存
7.1標志
檢驗合格的鋼塑復合管，外壁應噴上產品標記、生產企業名稱、執行標准等。
7.2包裝
鋼塑復合管採用六角打捆包裝，打捆前兩端應戴上塑料帽，防止灰塵進入管內。每捆產品應有兩個合格證，合格證上應有以下內容：產品名稱、規格、數量、標准編號、生產批號、檢驗標記、生產廠名稱和地址。
7.3運輸
運輸中不應拋摔和劇烈撞擊，裝卸時應使用尼龍帶吊裝。
7.4貯存
合格的鋼塑復合管應平直存放於室內，露天存放時須用遮雨蓬遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和寒冷的場所
7.5環境溫度
鋼塑復合管運輸和儲存過程中的環境溫度為－30℃～45℃

E. 給排水管道的功能性試驗項目有哪些

直埋或隱蔽排水管道要做灌水試驗 直埋或隱蔽給水管道要做壓力試驗 排水立管要做通水通球試驗 1給水管道水壓試驗閥門強度及嚴密性試驗 暖氣管道、散熱器壓力試驗給水系統清洗試驗記錄室內排水管道及配件安裝雨水管道及配件安裝衛生器具給水管道及配件安裝衛生器具排管道及配件安裝室內採暖管道及配件安裝室內採暖輔助設備及散熱器安裝室內採暖系統水壓試驗及調試給排水與採暖工程安全和功能檢驗及主要功能抽查記錄給水管道通水試驗記錄暖氣管道。

F. 壓力管道的水壓試驗中，試驗管段注滿水後，宜在不大於工作壓力條件下充分浸泡在進行水壓試驗，為什麼要充

多項選擇題
6、 給水排水管道試驗管段注滿水後，宜在不大於工作壓力條件下充分浸泡後再進行水壓試驗，下列管道的浸泡時間符合規定要求的有（）。
A．球墨鑄鐵管不少於32h
B．內徑小於1000mm的預應力鋼筒混凝土管不少於72h
C．內徑小於1000mm的預(自)應力混凝土管不少於48h
D．化學建材管不少於24h
E．內徑大於1000mm的現澆鋼筋混凝土管渠不少於72h

7、 城市污水處理常用的生物處理法有（）。
A．活性污泥法
B．沉澱法
C．生物膜法
D．光催化氧化法
E．污水土地處理法

8、地下燃氣管道不得穿越（）。
A．熱電廠
B．雨水口
C．街心花園
D．汽車加油站
E．化工原料倉庫

簡答題
9、(二)
【背景資料】
某城市橋梁工程，在施工前期，施工單位確定施工順序後，編制了施工進度計劃並設計了施工平面圖。在鑽孔灌注樁的施工過程中，採用反循環回轉鑽孔原理。某天施工過程中發生了擴孔事故，施工單位及時採取補救措施，未造成更大的損失。在施工期間形成和編制的施工技術文件按規定要求進行保管和歸檔。
【問題】回答第題
施工開工前應編制哪些施工技術文件?

10、 背景資料：
某公司承接了某城市道路的改擴建工程。工程中包含一段長240m的新增路線(含下水道200m)和一段長220m的路面改造(含下水道200m)，另需拆除一座舊人行天橋，新建一座立交橋。工程位於城市繁華地帶，建築物多，地下管網密集，交通量大。新增線路部分地下水位在一4．0m處(原地面高程為±0．0m)，下水道基坑設計底高程為一5．5m，立交橋上部結構為預應力箱梁，採用預制吊裝施工。項目部組織有關人員編寫了施工組織設計(其中進度計劃見下圖)，並繪制了一張總平面布置圖，要求工程從開工到完工嚴格按該圖進行平面布置。

施工中，發生了如下導致施工暫停的事件：
(1)在新增路線管網基坑開挖施工中，原有地下管網資料標注的城市主供水管和光電纜位於-3．Om處，但由於標識的高程和平面位置的偏差，導致供水管和光電纜被挖斷，使開挖施工暫停14d。
(2)在改造路面施工中，由於攤鋪機設備故障，導致施工中斷7d。項目部針對施工中發生的情況，積極收集進度資料，並向上級公司提交了月度進度報告，報告中綜合描述了進度執行情況。
問題：
1．本項目中超過一定規模的危險性較大的工程有哪些?
2．背景中關於施工平面布置圖的使用是否正確?說明理由。
3．計算工程總工期，並指出關鍵線路(指出節點順序即可)。
4．分析施工中先後發生的兩次事件對工期產生的影響。如果項目部提出工期索賠，應獲得幾天延期?說明理由。
5．補充項目部向企業提供月度施工進度報告的內容。

G. 排水管閉水試驗怎麼做

一、管道閉水試驗做法
我們一般的方法是注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗；閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少於30分鍾，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
二、試驗滲水量計算
滲水量試驗時間30分鍾時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）＊（1000/L），式中Q---每km管道每d的滲水量，q---閉水管道30分鍾的滲水量，L---閉水管段長度，當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。在水源缺乏的地區，且管道內徑大於700mm時，可按井段數量抽檢1/3，排放腐蝕性強和污染嚴重的污水管道，不得滲漏。
管道閉水試驗是根據中華人民共和國國家標准《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-----2002)給排水、污水管道完成後要做如下試驗：各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。

三、管道閉水試驗要求
國家規定的是金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02MPa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。
管道閉水實驗條件：
對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：
1、管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；
2、管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；
3、現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；
4、選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

H. 市政雨水排水管是否需做閉水試驗

需要。市政管道工程包括明排井降水、管井井點降水、輕型井點降水、大口井降水、引滲井降水、帷幕降水、溝槽開挖、溝槽回填、板撐支護、掛網噴錨支護、現澆鋼筋混凝土溝渠、磚溝砌築、頂管施工、給水鋼管安裝、給水預應力混凝土管安裝、給水化工建材管安裝。

排水管道「四合一」施工、排水PVC—U管道、排水管道閉水試驗、排水管道閉氣試驗、給水管道總試壓、給水管道沖洗與消毒。

試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2米計。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米計，計算出試驗水頭小於10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為准。

從試驗水頭達到規定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。滲水量的觀測時間不得少於30分鍾，滲水量不超過允許值試驗合格。

(8)輸配水設備浸泡試驗擴展閱讀

閉水試驗適用范圍：污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、其他設計要求閉水的管道。

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

1、管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格。

2、管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力。

3、現場的水源滿足閉水需要，不影響其他用水。

4、選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

I. 污水管道和檢查井的閉水試驗怎麼做

閉水試驗也叫蓄水試驗，要放滿水，水要有足夠容積。 蓄水試驗的蓄水深度應不小於20mm，蓄水高度一般為30-40mm，蓄水時間不得低於24小時，移步樓下，觀察樓下樓頂有無漏水現象，無漏水現象視為合格。閉水試驗應從上游往下游分段進行，形成流水段實驗，在管道上游實驗完畢後，可往下游試驗段充水，倒段試驗以節約用水。依據《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008第9.1.9條：無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段。 

在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：

1、注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

2、閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

3、試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)，公式中：q——實測滲水量（L/（min*m））；W——補水量（L）；T——實測滲水觀測時間（min）；L——試驗管段的長度（m）；當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

閉水試驗工具為閉水試驗氣囊：採用優質復合橡膠與高分子材料經高溫硫化工藝製成的一種彈性大、抗老化、耐磨性好、密封嚴密的管道閉水試驗的用橡膠產品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。

一般情況下，污水處理構築物多為露天開敞式，由於溫度的變化，風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內水量蒸發，水池面積越大，則由於蒸發造成水量損失越大，對於這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數值偏大，導致錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發量的大小進行定量的測定。

(9)輸配水設備浸泡試驗擴展閱讀：

閉水試驗試驗條件：

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

1、管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

2、管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

3、現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

4、選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

參考資料來源：網路-閉水試驗