潲水乾燥設備

❶ 常見乾燥設備的基本類型有哪些

常見乾燥設備的基本類型 （１）煤泥烘乾機 煤泥烘乾機其工作原理如下：水分含量在25~40%的濕煤泥首先經過特殊上料打散裝置打散後由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把濕煤泥輸送到乾燥滾筒內，煤泥在乾燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的乾燥目的。 （2）帶式烘乾機 帶式烘乾機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對乾燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優化。 （3）滾筒刮板烘乾機 滾筒刮板烘乾機是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行乾燥的一種連續操作設備。需乾燥處理的料液由高位槽流入滾筒乾燥器的受料槽內。乾燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。 （4）空心槳葉烘乾機（葉片乾燥機） 空心槳葉干烘乾機又稱葉片乾燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。乾燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。 （5）真空耙式烘乾機 乾燥物料從真空耙式乾燥機的殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被乾燥物料受到蒸汽（或熱水、導熱油）間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被乾燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。 （6）雙錐形回轉真空烘乾機 雙錐回轉真空烘乾機身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，乾燥時器身可回轉，使物料與器壁經常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點。 （7）真空烘箱 由於減壓以後，物料蒸發所含揮發物的蒸發溫度可以降低，適用於各種熱敏、易氧化物料的乾燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱，適用於小批量間歇生產。 （8）冷凍烘乾機 冷凍乾燥機是將料液先冷卻凍結，隨後減壓使冰升華而獲得干物料。由於整個過程在冰點以下進行，常用於熱敏物品的乾燥。因真空下對凍結物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的製冷系統，因此乾燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，並將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但乾燥速率低。

❷ 有什麼設備能把餐飲垃圾（也就是泔水、潲水、剩飯剩菜）加工成豬雞等

現在泔水加工飼料建議先打成漿，然後再加些玉米粉、菌種調成含水50%左右發酵。這樣可以在一定程度上解決泔水不耐存儲、易變質的缺點，設備就是一台打漿機和攪拌機。

❸ 污泥濃縮，脫水，乾燥中常用的設備有哪些

用來乾燥污泥的一般大多是選擇空心槳葉乾燥機。

❹ 乾燥設備有哪幾種

乾燥設備的品種較多，生產廠家也較廣。

以下是國內各知名廠家的代表設備：

流化床乾燥----鐵嶺精工集團；
轉筒乾燥機--- 山東天力乾燥設備；
盤式乾燥機----石家莊工大化工設備；
帶式乾燥機----常州范群乾燥設備；
噴霧乾燥機----無錫林洲乾燥機廠；
一步制粒機----常州一步乾燥設備；
熱風循環烘箱--江陰嘉源葯化設備；
氣流乾燥機----常州先鋒乾燥設備；
槳葉乾燥機----三門峽化工機械。

❺ 小型泔水粉碎機j價格

是紅薯可分為鮮紅薯和紅薯干兩種。鮮紅薯生產澱粉一般屬於農村手工生產，而紅薯澱粉廠大都是以紅薯干作為澱粉原料，所以屬於工業生產。1.鮮紅薯生產澱粉其工藝流程如下：原料選擇-水洗-破碎-磨碎過濾-兌漿-撇缸和坐缸-撇漿-起粉-乾燥。其生產過程如下：(1)原料選擇：由於紅薯品種不同，其品質與澱粉含量也不同，即使同一品種，在不同產地，其品質也有很大差異。要選擇好加工澱粉的品種,要求澱粉含量高，帶病的紅薯不僅不適合做澱粉加工原料，而且在貯藏中會傳染給別的薯塊，易發生腐爛造成損失，因此要把病薯剔除干凈。(2)水洗：將鮮薯倒人缸中加上清水，用人工進行翻洗，洗完後取出，瀝去余水。(3)破碎：瀝水後的鮮薯用破碎機 打成碎塊，塊的大小為2厘米以下，以利於入磨。(4)磨碎過濾：這是紅薯澱粉生產的主要環節，影響產 品質量和澱粉產出率。將鮮薯碎塊送人石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為1：3-3.5。再將薯糊傾人孔徑為60目的篩子中進行過濾。(5)兌漿：經過濾得到的澱粉乳放人大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調整澱粉乳的酸度和濃度。澱粉乳的酸度和濃度與澱粉和蛋白質的沉澱有密切關系。若澱粉乳酸度過大，澱粉和蛋白質同時沉澱，使澱粉分離不清。酸度過小，則蛋白質和澱粉均沉澱不好，呈乳狀液，無法分離。根據生產經驗，酸漿最佳ph值為3.6-4.0。大缸中澱粉乳濃度為3.5-4.0波美度，加入酸漿量為澱粉乳的2%，加酸漿後澱粉乳的ph值為5.6。若氣溫高，發酵快，酸漿用量可酌量減少。(6)撇缸和坐缸：兌漿後約靜置20-30分鍾，使沉澱完成，即可進行撇缸。將上層清泔水及蛋白質、纖維和少量澱粉的混合液取出，留在底層的為澱粉。在撇缸後的底層澱粉中加水混合，調成澱粉乳，使澱粉再沉澱。在沉澱過程中起酸漿發酵作用，稱坐缸。坐缸時應控制溫度和時間。坐缸溫度為20攝氏度左右。在天冷時必須保溫或在加水混時可用熱水。坐缸發酵必須發透，在發酵過程中適當地攪拌，促使發酵完成。一般坐缸時間為24小時，天熱可相應縮短一些時間。發酵完畢，澱粉沉澱。(7)撇漿過濾：坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。若發酵不足或發酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時效果不。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。撇漿後的澱粉用篩孔為120的細篩進行篩分。篩上物為細渣，可作飼料。篩下物為澱粉，轉入小缸。澱粉轉入小缸後，加水漂洗澱粉，約需放置24小時，防止出現發酵現象。(8)起粉：澱粉在小缸中沉澱後，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿後，在澱粉表面留有一層灰白的油粉，系含有蛋白質的不純澱粉。油粉可用水從澱粉表面洗去，洗出液可作為培養酸漿的營養物料，底層澱粉用鏟子取出，澱粉底部可能有細砂粘附，應將其刷去。(9)乾燥：經過上述流程，獲得濕澱粉。為了便於貯藏和運輸必須進行乾燥。一般採用日光曬干或送人烘房烘乾。2.干紅薯生產澱粉其工藝流程如下：原料預處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-鹼、酸處理和清洗-離心分離和乾燥。其生產過程如下：(1)原料預處理：鮮紅薯收獲後，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力乾燥後，製成紅薯干。這種紅薯干在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質，所以必須經過預處理。預處理有干法和濕法兩種。干法是採用篩選設備和風選設備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。(2)浸泡：為了提高澱粉出率可以採用鹼水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀鹼液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡後，甘薯片含水量為60%。(3)破碎和磨碎：浸泡後的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細度，穿過篩孔排出機外。薯干在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分澱粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響澱粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉澱，導致次粉增加，影響好粉產出率。為了防止一次粉碎處理易使澱粉糊化，可以採用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯干經第一道粉碎，進行過篩，然後經第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時採用均料器控制紅薯乾的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利於流槽分離。(4)過篩：紅薯干

❻ 常用的乾燥設備有哪些

盤式烘箱、帶式乾燥、
雙錐回轉真空乾燥機、耙式乾燥機、盤式乾燥乾燥機
氣流乾燥、閃蒸乾燥、噴霧乾燥、
沸騰床、振動流化床、
等等

❼ 乾燥設備有哪些種類

用於進行乾燥操作的設備。類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓乾燥器也稱真空乾燥器）。根據操作方法可分為間歇式和連續式。根據乾燥介質可分為空氣、煙道氣或其他乾燥介質。根據運動（物料移動和乾燥介質流動）方式可分為並流，逆流和錯流。
乾燥設備的分類類型：
1、按操作壓力
按操作壓力，乾燥器分為常壓乾燥器和真空乾燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速乾燥過程，且可降低濕分沸點和物料乾燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空乾燥器適用於乾燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
2、按加熱方式
按加熱方式，乾燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式乾燥器又稱直接乾燥器，是利用熱的乾燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，並將生成的蒸汽帶走；傳導式乾燥器又稱間接式乾燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類乾燥器不使用乾燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但乾燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式乾燥器是利用各種輻射器發射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收後轉變為熱量進行乾燥；介電式乾燥器是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行乾燥。
3、按運動方式
按濕物料的運動方式，乾燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構，乾燥器可分為廂式乾燥器、輸送機式乾燥器、滾筒式乾燥器、立式乾燥器、機械攪拌式乾燥器、回轉式乾燥器、流化床式乾燥器、氣流式乾燥器、振動式乾燥器、噴霧式乾燥器以及組合式乾燥器等多種。
乾燥設備又稱乾燥器和乾燥機。用於進行乾燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定含濕量的固體物料。乾燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在製作木模、木器前的乾燥可以防止製品變形，陶瓷坯料在煅燒前的乾燥可以防止成品龜裂。另外乾燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食乾燥到一定濕含量以下，以防霉變。由於自然乾燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化乾燥器越來越廣泛地得到應用。

❽ 酒糟乾燥後有賣點嗎用什麼設備乾燥好

可以選用回轉滾筒乾燥機。對有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的乾燥，如:HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、葯渣。轉筒乾燥器機械化程度高，生產能力較大。流體通過筒體阻力小，功能消耗低。對物料特性的適應性比較強。操作穩定，操作費用較低，產品乾燥的均勻性好。這是我所了解的，乾燥之鄉常州力度乾燥就專業生產此類乾燥設備。希望採納!

❾ 污泥烘乾機可以烘乾哪些類型的污泥

1、生活污泥。在城市建設中，生活污泥有機物含量高，一般可達30-60%，含水量較高，通常可達95%-99%，即便是脫水後，仍有60%-80%的水分。同時，生活污泥中含有大量的病原菌和寄生蟲，很容易腐爛發臭，傳播細菌，影響人們的生活健康。污泥烘乾機針對這種污泥的特性，能夠通過殺菌、乾燥等工藝，收到很好的社會效益。

2、印染污泥。印染污泥在總污泥量中所佔體積為0.3-1%，與生活污泥相似，含水量較高，不易脫水，體積和質量較大。由於印染污泥一般惰性物質較高，而有機物、病原菌等含量較少，熱值也較低，一般重金屬的含量較高。

3、造紙污泥。造紙污泥的灰分較大，一般可以達到50-70%，熱之地、含水率較高，一般可達到95-99%，脫水後含水率扔可高達70-80%，污泥量比較大，而且含有大量的纖維。污泥烘乾機對其烘乾處理後，可以實現資源的綜合利用。

4、電鍍污泥。用電鍍法處理廢水是產生污泥的主要原因，電鍍污泥中的有機物含量小弟、熱值小，其中含有很多的重金屬。

5、製革污泥。製革污泥的產量大，一般情況下每天可以生產40-80噸污泥。製革污泥中的有機物含量高，因為在皮革處理過程中會產生大量的皮毛等，有機物的含量非常高，並且有毒物質較多。

6、石油化工污泥。在工業生產中，石油化工污泥的成分比較復雜，它含有不同種類的重金屬。一般石油化工污泥中含油，粘性較大，且含水率較高，有機物含量小、熱值低。

❿ 誰用過泔水處理設備能把泔水加工成飼料

泔水加抄工成飼料必須先乾燥，因襲為泔水水分含量非常高，而飼料為了便於保存，含水量必須要降到14%以下。乾燥後的泔水（渣），如果需要配成飼料，必須要先檢測營養成分，因為泔水營養並不穩定。所以泔水還是直接飼喂方便，用來制飼料質量很難控制。