Ⅰ 關於鋼渣的干法選鐵工藝
一般的都是濕選的，因為那個鋼渣處理的第一步一般都是水淬，鋼渣出來的時候是紅的，非常熱，如果等其自然冷卻太慢了，一般都是水淬之後進行濕選。用干法選鐵沒見過，不過我認為並不難，你知道礦石干選機嗎， 就那個就應該沒問題的。不過還是那個前提，紅渣子你得冷卻下來才能選。
Ⅱ 鋼鐵廠的水渣與水渣鐵有什麼區別，為何價格相差很遠
鋼鐵廠水渣抄就是煉鐵高爐排除的渣襲子經過水淬處理以後的產物，是優質的水泥原料，價格在幾十塊錢到幾塊錢之間波動，主要是淡季和旺季的波動；水渣鐵沒有這個提法，倒是有鋼渣鐵，是煉鋼的鋼渣中選出來的含有廢鋼的物質，是煉鋼的原料，每噸應該在500元到600元之間。
Ⅲ 水渣鐵做什麼用
指的就是「水渣」，有很多種的。
水渣是把熱熔狀態的高爐渣置於水中急專速冷卻的過程，主要屬有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣作建材用於生產水泥和混凝土，由於水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，可以作為優質的水泥原料，可製成：礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。
高爐水渣的綜合利用范圍：礦渣細粉深加工、民用建築樓頂隔熱層、公路柏油瀝青骨料、水泥參合料、微晶玻璃原料等
Ⅳ 簡述水渣有哪些工業用途
1. 水渣又叫水淬礦渣,是一種很好的活性混合料. 但由於水渣硬度高且易磨性差,目前,僅有少量被水泥生產企業當作水泥摻合料使用,而大多數鋼廠都將水渣作為廢料堆放,不但佔有大量耕地,且污染環境. 2.高爐爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質；高爐冶煉時，從爐頂加入鐵礦石、燃料（焦炭）以及熔劑等，當爐內溫度達到1400～1500℃時，物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過鐵口經主鐵溝撇渣器分離或渣口排出，這就是高爐爐渣。高爐爐渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進入生鐵中的雜質組成的，是一種易熔混合物。高爐爐渣的處理方式主要有以下三種：高溫爐渣自然冷卻變成為堅硬的干渣；用水淬將高溫液態爐渣擊碎，變成為鬆散的水渣；用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態爐渣擊散，變成為蓬鬆的渣棉。高爐水渣是綜合利用的好方法，先進的高爐水渣已經100%得到利用。目前，沖制水渣的工藝設備均能保證水渣的質量，玻璃化程度可以達到90%～95%，水渣平均粒度為0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。高爐水渣的主要用途如下：（1）生產礦渣水泥。水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，可顯示出水硬膠凝性能，是優質的水泥原料。水渣既可以作為水泥...
Ⅳ 從水渣里選水渣鐵需要什麼設備
指的就是「水渣來」，有很多種的源。
水渣是把熱熔狀態的高爐渣置於水中急速冷卻的過程，主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣作建材用於生產水泥和混凝土，由於水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，可以作為優質的水泥原料，可製成：礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。
高爐水渣的綜合利用范圍：礦渣細粉深加工、民用建築樓頂隔熱層、公路柏油瀝青骨料、水泥參合料、微晶玻璃原料等
Ⅵ 什麼是鋼渣水淬法
1974年以來，日本的新日本鋼鐵公司採用淺盤(ISC盤)水淬法(見圖)處理轉爐渣。處理方法是將版液體鋼渣潑入淺盤，權渣層厚度約10厘米，噴水使渣冷卻到500℃左右,固化後將渣傾倒在運渣車上,再度噴水使渣冷卻到200℃左右，然後倒入泡渣池，冷卻至常溫。經過處理的渣，顆粒大多在10厘米以下。此法節省處理場地，操作較水力沖渣法安全，周轉快，節省投資和設備，對環境的污染程度較輕。
Ⅶ 爐渣為什麼要水淬
爐渣剛產生時是液態高溫渣，直接冷卻下來後，將會凝固成為體積很大的固專體物質。採用水淬處屬理後，由於是急冷，渣子急冷，崩裂下來，成為小顆粒渣子，不必破碎即可直接當做建築材料來用。
水淬是指由於內部應力引起破碎――玻璃未經正式退火或淬火發生破碎。
Ⅷ 廢鐵渣有什麼用處
廢鋼渣、廢舊鋼渣鐵渣如何利用，怎樣處理
廢鋼渣、廢舊鋼渣鐵渣如何利用，怎樣處理?隨著我國經濟的快速發展，廢鋼渣鐵渣的產生量大幅增長，如果不加以利用，將逐漸成為社會的一大負擔，給社會、企業造成極大的污染和損失。
鋼渣中的Ca、Mg等均以氧化物形式存在，不需經過碳酸鹽的分解過程，因而還可以節省大量熱能。由於目前高爐利用高鹼度燒結礦或熔劑性燒結礦，基本上不加石灰石，所以鋼渣直接返回高爐代替石灰石的用量將受到限制。但對於燒結能力不夠、高爐仍加石灰石的煉鐵廠，用鋼渣作高爐熔劑的使用價值仍很大。
鋼渣也可以作化鐵爐熔劑代替石灰石及部分螢石。使用證明，其對鐵水溫度、鐵水含硫量、熔化率、爐渣鹼度及流動性均無明顯影響，在技術上是可行的。使用化鐵爐的鋼廠及相當一部分生產鑄件的機械廠都可以應用。
作煉鋼返回渣轉爐煉鋼每噸鋼使用高鹼度的返回鋼渣25kg左右，並配合使用白雲石，可以使煉鋼成渣早，減少初期渣對爐襯的侵蝕，有利於提高爐齡，降低耐火材料消耗，同時可取代螢石。我國有部分鋼廠已在生產中使用，並取得了很好的技術經濟效果。
回收廢鋼鐵鋼渣中一般含有7%～10%的廢鋼及鋼粒，我國堆積的1億多噸鋼渣中，約有700萬噸廢鋼鐵。在基本建設可以回收大量廢鋼鐵及部分磁性氧化物。水淬鋼渣中呈顆粒狀的鋼粒，磁選機很容易提取，可以作煉鋼調溫劑。
鋼渣可以經過選別將其有用的成分進行回收，可用礦渣磨機、浮選機等設備將鐵成分回收回來再利用，完全可以實現廢棄物再利用，也是非常好的途徑。
總之，鋼渣在鋼鐵廠內部作冶金原料使用效果良好，利用價值也高。我國礦源磷含量低於0.01%～0.04%的地區，鋼渣在本廠內的返回用量可以達到50%～90%。
近20年來，我國每年產生1000多萬噸鋼渣，利用率已達61%左右，鋼渣的處理經濟效益高達40元/噸左右。國外鋼渣的主要利用用途是，在鋼鐵公司內部自行循環使用，代替石灰作熔劑，返回高爐或燒結爐內作為煉鐵原料，也可以用於公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料，改良土壤等。據調查，我國鋼渣綜合利用情況為：造地佔60%，築路佔23%，生產水泥佔6.4%，作燒結熔劑佔5.8%，其他佔4.8%
用作冶金原料
1、作燒結熔劑轉爐鋼渣一般含有40%～50%的CaO，1t鋼渣相當於0.7～0.75t石灰石。把鋼渣加工到小於8mm的鋼渣粉便可代替部分石灰石作燒結熔劑用，配加量視礦石品位及含磷量而定，一般品位高、含磷低的精礦，可加入鋼渣4%～8%。燒結礦塊率提高，風化率降低，成品率增加。再加上由於水碎渣疏鬆、粒度均勻，料層透氣性好，有利於燒結造球及提高燒結速度。
此外，由於鋼渣中的Fe和FeO的氧化放熱，節省了鈣、鎂碳酸鹽分解所需要的熱量，使燒結礦燃耗降低。鋼渣作燒結熔劑，不僅回收利用了渣中的鋼粒、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳和稀有元素(V、Nb……)等有用成分，而且成了燒結礦的增強劑，因而顯著地提高了燒結礦的質量和產量。
我國在鋼渣用於燒結方面進行了大量的研究工作，不少鋼廠取得了較好的效果。例如，濟南鋼廠在燒結礦中配入水淬轉化爐鋼渣後，其技術經濟效果為燒結機利用系數提高10%以上，轉鼓指數提高2%～4%，焦耗降5%，FeO降低2%。雖然鐵品位降低1%～2%，但高爐利用系數仍提高0.1t(d·m3)，焦比降低31kg/t鐵。每噸鋼渣使用價值可達20多元。
廢鋼渣、廢舊鋼渣鐵渣如何利用，怎樣處理
Ⅸ 鋼渣處理工藝主要方法都有哪些
鋼渣處理工藝主要方法為濕法鋼渣處理。
為濕法鋼渣處理工藝的流程大致如下：
1、鋼粒、鐵粉以及廢灰，在冶煉的過程中經受高溫形成一體。要想有效的選出鋼粒和鐵粉，首先需要對鋼渣進行研磨，以打破它們三者之間的結構，使它們分離開來。用來研磨鋼渣的最好的設備就是球磨機。
2、先將鋼渣均勻送進球磨機中進行研磨，研磨後的鋼渣已經解離，通過皮帶輸送機將其送入騰空選中，選出其中的鋼粒。接著再用輸送機將已經選出鋼粒的鋼渣送入磁選機中進行選別，磁選機可以有效的選出鐵粉。剩餘的廢灰則由磁選機的廢料口排出。廢料口連接一台輸送機，送入廢灰池中，定期對廢灰池進行清理。廢灰是一種良好的水泥原料，可以出售給水泥廠制水泥或者蒸養磚廠制磚。
這樣就將鋼渣進行了全部的回收利用，鋼渣、鐵粉、廢灰分別出售，產生可觀的經濟價值。具有生產工藝成本低，不污染環境等優點。
Ⅹ 什麼叫水淬渣
水淬渣是水淬鹼性化鐵爐渣的簡稱,是一種表面粗糙多孔,質地輕脆,容易破碎的粒狀渣。