純化水制水設備維修

A. 廠里的純化水設備有點老了，換新的又有點浪費，有什麼好方法改造一下

純化水設備的升級改造一般有兩種方式：
其一是全新升級，這種方式會造成部分資源浪費，用新的系統代替原有系統，不必擔心程序、控制等問題；其二是在原有基礎上進行升級改造，利用原有系統進行局部升級或改造，這種方式節省材料，但對於操作控制部分來說，每家純化水製造商都有自己的一套程序系統，如果採取的方式是通過另一家公司進行改造，特別是智能控制方式， 仟 凈 提供終身更換維修服務單純進行手動控制的系統出現這種狀況會比較少，可以採用這種

B. 純化水設備應多久清潔一次

三達水（北京）科技有限公司是專業從事GMP標准純化水設備的生產加工安裝服務，純化水管路維護，鈍化清洗，維修改造的高新技術企業，生產的純化水機從水機的技術要求用戶需求（URS）開始，每個個環節都要符合標准，遵循3D原則，盡可能的少用絲扣連接。特別是在純化水分配用水末端 盡量採用非接觸式感應水龍頭（注意閥體材質316L不銹鋼）並提供第三方檢測材質穩定性證明報告。

典型鈍化劑

化學方法鈍化的典型葯劑有硝酸、檸檬酸、磷酸-檸檬酸或其他螯合劑。

鈍化的周期

一般制葯廠的水系統正常運行1年，最長不超過2年，即使水質各項檢測指標都合格，也應進行1次酸洗鈍化，以消除紅銹可能造成的安全風險。

綜上所述，制葯用水系統中出現的紅銹現象是由富鐵物質組成的小粒子在系統內壁聚集產生的，是不銹鋼氧化腐蝕的產物。

不銹鋼內表面氧化腐蝕的成因很復雜，影響紅銹產生的因素也很多，對於目前國內外所有的葯廠來說，制葯用水系統中紅銹的產生依然是不能完全避免的。但是，可以通過提高前期設計建造的工程質量、中期合理的運行管理、定期系統酸洗鈍化維護處理等相結合的方法，盡可能地降低紅銹的產生概率及其所帶來的質量風險。不斷降低安全風險、提升產品質量，這也是SFDA對制葯企業的一貫要求。

C. 純凈水設備的幾個常見故障

純水機的故障通常有以下幾種情況，有些我們自己在家就可以輕松處理，但內是有容些則需要我們聯系售後人員來進行維修才行。
1.高壓泵正常工作，但無法造水高壓泵失壓。進水電磁閥有故障無法進水。前置濾芯堵塞。逆止閥失靈。自動沖洗電磁閥失靈，不能有效關閉。
2.高壓泵不啟動，無法造水，檢查是否停電，插頭是否插上。檢查高壓開關或水位控制器是否失靈，無法復位。
3.高壓泵停機，但廢水不停，電磁閥失靈，不能有效斷水。
4.高壓泵不停機，高壓泵壓力不足，不能達到高壓設定的壓力。逆止閥堵塞，不出純水。高壓失靈，無法起跳。
5.壓力桶水滿，但純水無法流出?壓力桶氣壓泄掉。
6.水滿後，機器反復起跳，原水壓力不足。高壓開關或液位開關失靈。系統有泄壓現象。
7.管路介面附近漏水是何原因，檢查PE管管頭是否切平。檢查管塞是否塞到位。檢查螺冒是否擰緊。
8.純水流量不足，前置濾芯堵塞。高壓泵壓力不足。
廢水閥或廢水比例器過於導通。壓力桶壓力不足或內部破壞。

D. 純化水設備RO系統怎麼保養

凈得瑞為您解答：
RO系統保養應遵循下列標准程序：
1、 預過濾器的沖洗及更專換：
石英砂過屬濾器及活性碳過濾器在使用一段時間（一般1-2天,要以當地水質情況而定）後，需要進行反沖，原水較差的每天需要反沖1-2次；活性碳在使用8-12個月後吸附能力下降，應更換活活性碳，以免影響水質；精濾器不配備反沖裝置，當發現出水水質變壞時，精濾芯更換，改善過濾效果，一般濾芯使用壽命為10-60天，視進水水質決定。如果碳濾器出口壓力增高,而高壓泵啟動不了,就應打開精濾器檢查濾芯是否被堵塞,應更換。
2、 RO膜的護理：
RO膜在開啟使用後，如果水的電導率升高，產水量下降，或者升高壓力才能維持產水量，說明膜表面沉積了水垢和雜質，此時應定時監測水質情況，詳細記錄（RO膜的污染特徵及清洗方法）。
3、 高壓泵保養：
大多數用於RO自來水系統的泵都不需要保養。
註：當泵的壓力升高時達不到1.0MPa或出現異常噪音時，就需及時維修或更換了。
警告：為了使操作正常運行，應檢測所有附加的預處理系統，是否能達到反滲透進水要求，鐵或含氯過高會導致膜元件的損壞。

E. 純化水設備車間運行時需要注意哪些要求

純化水系統在運行時需要注意以下事項：
1、嚴格控制進水水質，確保不符合指標的水源不得進入純化水設備，否則極易造成純化水設備膜元件的污堵，嚴重影響出水水質。
2、反滲透純化水設備進水量由RO進水閥控制，如果進水量沒有變化則不要亂動進水調節閥，嚴禁全開或全閉。RO濃排調節閥用來調整系統回收率，如回收率沒有變化，則不要亂動濃排調節閥，絕對禁止全開或全閉。
3、純化水設備不易長久停運，如准備停機72小時以上，應用化學清洗裝置向組件內充裝1%嚴硫酸氫納和18%甘油實施保護。
4、進水溫度控制，應根據實際用水量，取臨界壓力(進水壓力低於該值脫鹽率產生明顯下降的壓力值)不能滿足產水與水質要求的最低溫度作為該時間段內的進水溫度，這樣可以降低膜水量的衰減。

5、當反滲透純化水設備發生高低壓報警時，先檢查保安過濾器至高壓泵這間的手動閥開度是否太小，然後檢查RO進水調節閥及濃排閥是否正常，再按高低壓報警復位按鈕，重新啟動純凈水生產設備。

6、反滲透純化水設備每次停機後啟動都應讓裝置在進水壓力小0.4Mpa條件下沖洗10分鍾。

7、操作壓力控制，應在滿足產水量與水質的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利於降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。

8、操作工應在每小時對運行參數進行記錄，檢測純化水設備的使用情況和出水水質。主要記錄內容應包括：進水：PH值，電導率，壓力，SDI，水溫。產水：電導率，流量，PH值，濃水：流量，壓力以及各段進水壓力。

F. 如何進行純水設備的維護保養

一、前置處理器的保養：
1、石英砂、活性炭過濾器根據原水水質情況確定清洗周期：原水為自來水一般一周（按7天計算）沖洗一次，原水為地下水、河水、井水等水質較差時一般三天時間沖洗一次，確保前置處理器中沉積的泥沙、雜質、顆粒物及時排除。
2、保安過濾器進出口壓差升高（>0.06Mpa），則必須更換濾芯，以確保RO裝置正常運行。建議：每三天必須將濾芯取出檢查並清洗。濾芯更換周期視其進水水質而定，一般每15天更換一次。
3、軟化樹脂罐體應避免高溫暴曬，每15天用再生液體進行樹脂再生。
二、反滲透機組的保養：
1、定時定期記錄RO裝置各種運行參數。建議：每兩小時記錄RO裝置各運行參數一次。
2、隨著運轉時間增長，膜表面將附著沉澱物，影響透水量，就要定期清洗RO元件。若發現組件中每個膜元件的壓力大於0.1Mpa要立即進行清洗（清洗由清洗系統完成）。按不同污染狀況，有針對性的處理措施。具體清洗方法詳見《反滲透膜化學清洗方法》。
3、定時定期檢查檢驗電導率儀及各壓力表，使之正常准確地工作。
4、定時定期檢查電器控制系統，確保設備運行正常。
5、定時定期檢查高壓泵及RO前置泵，按保養手冊及時更換潤滑油。
三：設備停機停機期間保養：
對於設備停機期間（國家法定節假日、季節性停工、廠房維修等），反滲透機組（包含電控系統、反滲透膜）保養要點如下：
1、RO裝置短期停機（不超過三天），每天必須用保安過濾器沖洗30分鍾並保證RO組件內充滿過濾水。
2、RO裝置如長期停機（大於三天），應採用1%甲醛溶液，充滿RO組件，然後關閉所有閥門，且每月檢查一次。夏天，控制環境溫度以防霉變，冬季防凍，必要時可加入10-20%甘油。
3、保存用水最好用反滲透淡水，甲醛應用化學試劑產品。
4、當由復合膜組成的反滲透系統擬暫停使用達一周以上時，則系統應以1%的NaHSO3溶液進行浸泡以防止細菌在膜面繁殖。

G. 純化水設備平時都需要做哪些維護保養

想要對設備進行維護，可從以下幾個方面入手：
1、找出設備潛在問題專，並修復問題
找出設備潛屬在問題，需要有熟練的檢修技術人員，根據設備磨損知道設備什麼時候、什麼部位可能會出現的問題。
2、對操作員工制定考核、培訓，此提高操作人員、維修人員的認真態度，提高對設備維護的重視，嚴格按照操作手冊正規操作生產，從一定程度上可減少人員的操作失誤造成不應該出現故障。
3、根據自身生產環境改善，從源頭控制故障的產生。
有些故障是因為環境造成的，例如生產環境臟亂，導致設備RO模的正常使用壽命下降，冬季的時候沒有做好防凍准備，導致設備內部結冰，可以通過改進設計來達到根除的效果，對這類故障進行分析總結，提出解決的辦法，採取合理的措施，從源頭上進行控制，可達到免維護的效果。
4、增強預防維修。
一定要聽從純凈水設備廠家的建議對設備進行定期定時定點的全面檢測，通過定期檢查提前發現純凈水設備的潛在的一些故障，如定期對設備箱體內余水進行檢測，對傳動系統易損耗部位進行檢檢，當發現有設備零件、螺絲有松動的現象，一定要及時處理，就可提前採取措施，將隱患消除。

H. 純水機維修

一、進水三通和球閥。
二、裝RO膜。
三、裝5微米PP棉，顆粒活性炭、1微米PP棉。
四、機處和裝鵝頸龍頭處打孔。
五、裝壓力桶。
六、裝鵝頸龍頭。
七、機器、連接水管線路。
（1）5微米PP棉---進水三通球閥。
（2）廢水處---下水管道。
（3）壓力桶---後置活性炭（右端）。
（4）後置活性炭（左端）---鵝頸龍頭。
八、列水管線路，保持水管線路走向一致。
九、調試。
十、填寫保修單。
十一、告訴客戶注意事項。
安裝前的准備
一、 安裝工具
1、手電筒鑽（帶沖擊、調速）
2、250mm管鉗一把
3、250mm活絡扳手一把
4、12—14mm吊板手一把、22—24mm吊板手一把、2mm內六角板子
5、尖嘴鉗子一把，側口鉗子一把（或壁紙刀一把）
6、電筆
7、「+」字、「—」字螺絲刀各一把
8、φ6mm、φ8mm沖擊鑽頭各一把 φ11—16開孔器一把
9、10Kg壓力表一塊
二、 安裝常用配件
1、生料帶
2、防水膠布
3、φ8mm塑料脹堵塞 φ6mm膨脹螺旋栓 φ4mm自攻釘
4、手電筒
5、毛巾、手套、鞋套
三、 揚子凈水處理設備各部位名稱及作用
1、進水球閥，純水機總進水閥門，打開進水球閥，自來水進入純水機，安裝位置位於進水三通側口，便於安裝和維修時關掉水源。
2、5微米PP棉過濾器，孔徑5微米，沉積式前過濾，除去塵土，鐵銹，砂礫等大於5微米的物質。
3、低壓開關，當水壓達到1Kg/c㎡時，接通電源，使機器正常運行；當斷水，或水壓達不到1Kg/c㎡時，切斷電源，使機器停止運行，防止高壓泵空轉。
4、進水電磁閥，當電源接通時，自來水經過進水電磁閥，使純水機正常制水；當機器停止後切斷水源，阻止水過去，通過濃縮水路排走。
5、顆粒活性碳過濾器，預過濾，除去臭味，甲烷，農葯，化肥及其它物質。
6、第三級PP棉過濾器，孔徑1微米預過濾，除去由於活性炭脫落產生細小顆粒物質。
7、高壓泵，給自來水加壓達到5—8Kg/c㎡以滿足R.O膜制水的壓力及流量需求。
8、R.O膜，又叫反滲透膜，它是依靠機器對原水所施加的壓力，使原水中水分透過RO膜，而把原水中細微雜質，過多的無機鹽，有機物，重金屬離子，細菌、病毒、農葯、三氯甲烷廢物等其它有害物質統統截留下來，並通過連續排放的濃水將這些水中有害異物及鹽分排出，進而得到十分潔凈的飲用水。它的孔徑只有0.001微米，它對水中最小粒徑及最小無機鹽離子的去除率在90—96%以上，對細菌、病毒等有害異物的去除率在99.99%以上（理論上可以說是100%）。
細菌（0.4—1微米 ）
病毒（0.02—0.4微米）
逆滲透膜孔徑(約0.001微米)
9、逆止閥，工程上也叫單向閥，純水水滿，壓力達到3 Kg/c㎡時，防止高壓純水倒流與廢水一起排走。
10、高壓開關，自動控制純水機工作，當純凈水的水壓達到3 Kg/c㎡時，切斷電源，使純水機停機；純凈水排出系統（比如打開龍頭放水），水壓減小，減小到1.5 Kg/c㎡時自動接通電源，使機器進入正常制水狀態。
11、壓力儲水桶，儲存純水，以供備水。
12、氣嘴，給壓力儲水桶補氣或放氣，氣壓0.4—0.8 Kg/c㎡。
13、壓力桶上球閥，壓力儲水桶的進水或出水閥門。
14、後置活性碳，除去異味使水質甘醇甜美。
15、鵝勁龍頭，取用純凈水的開關。
16、廢水比例器，使濃縮水排走，經小孔限流憋壓，保證R.O膜的工作壓力。純水與濃溶水比例1：3—1：5。它的作用就是控制流量、保證恆定的系統壓力。
17、沖洗電磁閥，由機器（電腦板）自動控制，純水機累計工作7.5小時，電源接通一次，對R.O膜進行高壓大流量沖冼，沖洗時間1分30秒。
18、電腦板，就是程序控制器，重新分配電路
（1）、電腦板燈的順序一般為（從左至右）①燈為制水指示、②為沖洗指示、③為自來水壓力指示、④為滿水指示、⑤為電源指示。
純水機電源接通以後，首先亮①、②、④、⑤燈表示純水機初始狀態。20秒後，如果自來水無壓力或壓力小20秒後⑤燈亮。如果自來水有壓力、純水壓力儲水桶欠壓，①、②、③、⑤燈亮。大概1分30秒後、自動沖洗完成後，②號燈沖洗指示燈滅。①、③、⑤燈亮，此時為正常制水狀態，大約1.5小時左右，壓力桶水滿，③、④、⑤燈亮。正常制水累計工作7.5小時，①、②、③、⑤燈重亮一次，對R.O膜自動強沖洗一次，持續時間為1分30秒。電源每接通一次就要自動沖洗一次。
（2）、四個燈同時亮有一定時間，（2分鍾以內），否則四個燈以上同時亮，電腦板肯定有故障。
（3）、自動沖洗R.O膜，累計工作7.5小時，自動沖洗R.O膜一次，時間為1分30秒左右，比廢水比量大。
（4）、延時保護，高低壓開關停止後高壓泵停止運轉，重新啟動高壓泵之前，延時得20秒鍾。
四、電腦板指示工作狀態
a、 制水燈對應高壓泵運轉，進水電磁閥打開進水，純水機正常制水。
b、 沖洗燈對應沖洗電磁閥，對膜進行高壓，大流量沖洗。
c、 滿水燈，對應高壓開關，壓力桶水滿，切斷電源。
d、 電源燈。系統供電正常，電源指示燈常亮。
電腦板插頭共12條線：
a、 黃線二條接低開關；
b、 蘭線二條接高壓開關；
c、 黑線二條接進水電磁閥；
d、 紅線二條接沖洗電磁閥；
e、 綠線二條接高壓泵；
f、 粉線、白線接電源。
五、安裝前注意事項
首先檢查純水機外包裝標識，是否與需方要求機型相同；檢查發貨單位或銷售發票與需方姓名電話等一致；要求做到外包裝無紕漏、無破損；要求標識、機型與客戶要求一致。其次，打開包裝後檢查分體箱配件、保修卡、說明書及合格證是否齊全，有無缺損。
2、對整機進行檢查，先查水管，有無牢固，松動，所有水管都應牢固，顏色統一，不得有扭結，死彎、開裂等現像出現，其次檢查電路，變壓器接出接入有無裸露部分，電腦板接線是否正確，不得出現裸露或接錯，檢查扦簧是否接好，應接牢固，有無脫落，檢查高低壓開關有無破裂，高壓開關調壓螺絲是否脫落；檢查進水、沖洗電磁閥有無線圈裸露的部分；再次檢查其他配件，要求無破損，短缺的情況出現。
六、安裝的注意事項：
1、注意服務態度，要謙虛、和善與用戶有效的交流和溝通。
2、安裝人員自備鞋套、手套及抹布。
3、安裝位置的選擇一方面要便於安裝，還要便於維修與保養。因人而異、因戶而異、因實際情況而異，提出我們的方案，並尊重用戶的想法。
4、無論是位置擺放，還是裝訂水管，都要注意美觀實用。
5、若需穿牆，或在檯面，櫃子等處打孔，要注意保持它的完整性，並要合理、美觀、若情況無法控制，應先將可能出現的後果與損壞告知用戶，並徵得其同意。接進水三通時也一樣。
6、安裝機器時，先將放置機器空間擦洗干凈，不得出現機器安裝完時，周邊環境骯臟不堪。
7、要先接通水源，機器進滿後再接通電源。
8、安裝結束後，要告知用戶使用方法及注意事項，並把可能出現的異常情況告知用戶，提出緊急處理辦法。
9、安裝完畢後，仔細檢查，調試，並做好基本情況的登記，確保一切正常後，離開現場。
安裝機器
（一）選擇合理安裝位置，盡可能離水源、電源、排水口近一些，掛裝、放在櫥櫃內均可。
（二）安裝進水三通及球閥：
1、關閉並確認總閥門關閉（打開龍頭不流水）
2、舊管道要注意極易損壞，要提醒用戶，找有經驗人員或物業部門協助。
3、將龍頭拆下，把進水三通及球閥裝上纏好生料帶、再將龍頭裝好。
4、安裝後確認不漏水。
（三）組裝機器
1、R.O膜，R.O膜方向，帶二個小密封圈一端向里，用手旋轉按壓
到底（可以抹少許凡士林），不能用蓋往裡頂或砸。檢查密封圈有無大缺陷，殼蓋上的密封圈一定要放在膜殼上，並塗少許士凡林，用手擰緊。
2、裝濾芯，先把濾殼纏上生料帶，順序為從右到左依次為5微米PP
棉，顆粒性碳，1微米PP棉。PP棉安裝沒有方向，顆粒活性碳活性帶有膠墊一端對應機頭方向，並去掉濾芯外熱縮膜同時把膠墊放好，檢查密封面、槽、密封圈有無太大缺陷，密封圈塗一些醫用凡士林，用專用板手擰緊。
（四）安裝儲水上球閥：
將儲水桶上端螺扣纏一些生料帶，然後把儲水桶閥上緊，要上正，不要損壞螺扣，也不要用力過大，防止球閥擰裂。
（五）安裝鵝頸龍頭：
1、如果安裝在水槽上，用電鑽勻速開孔，孔徑為11-16毫米，直接安裝鵝頸龍頭。
2、如果安裝在牆上，固定吊片，（下面留出裝管餘量，10多公分距離）安裝龍頭，把裝飾件上好，固定牢。
（六）、管線連接：
配件包括配備5米長的管子，分別用於4處，分別為自來水進水、壓力桶接管、鵝頸龍頭接管、廢水排出管，安裝人員一定要做到合理布局，便於檢修。
① 塑料件：管口切平，套上螺母，上好管塞（增強管的強度），管口長出螺母2-3毫米。
② 進水球閥與進水管安裝，將管口切平，套上金屬螺母，然後將塑料管插入進水球閥出水口一端，擰緊螺母，不要太用力，以免把管卡弄破
③ 連結鵝勁龍頭：管口切平，套上金屬螺母，泥龍套，管口長出螺母，管口長出螺母2-3毫米，塞入管塞，上緊，力度比進水球閥大一些。
④ 廢水連接管接入排污水管道，做好密封。
⑤ 連接完後，理順管道。
安裝後的調試
（一）目的，對整機進行最後一次全面調整，檢查，以防出現錯誤。
（二）方法和作用
1、打開進水球閥，找到鵝頸龍頭，注滿水後，接通電源；①、②、④、⑤燈亮，稍後①、②、③、⑤、燈亮，一分多鍾以後①、③、⑤、燈亮，污水排水管水量由大變小，證明，沖洗電磁閥完好，有效。逆止閥過水通暢。
2、待機器正常制水後，（水流穩定，無氣泡），關閉儲水桶上球閥，關閉鵝頸龍頭，稍後，純水機停機，證明：高壓開關的停機功能完好；稍後觀察廢水應逐漸停止，證明進水電磁閥完好，有效：高壓泵不應該頻繁運轉，證明逆止閥關閉嚴實。
3、打開鵝勁龍頭，水壓逐漸減小，幾秒鍾以後，純凈機正常制水，證明高壓開關開機功能完好，有效。正常制水過程中，純廢水量流速均勻，證明進水電磁閥良好。
4、以上工作重復2-3次。
5、關閉進水球閥，純水機停機，打開進水球閥，幾十秒鍾後，純水機開機，證明純水機低壓開關開機功能完好、有效，重復2-3次。
6、一切正常後，可將壓力儲水罐制滿純水，打開鵝勁龍頭，讓純水沖洗後置活性碳，直到水質干凈，關閉鵝勁龍頭讓機器正常制水。
故障判斷與排除
（一）、不制水
1、水、電正常。
2、高壓泵轉，有無廢水，如果有廢水，進水系統，排水系統，無問題，逆止閥卡死，龍頭無純水流出，膜是否提前報廢，或已到使用命，過水不暢或不過水；其它地方有無堵死。
3、如果沒有廢水，檢查進水電磁閥，是否打不開，水通不過去，另外檢查濾芯是否已堵死，到更換期限。
4、泵不轉，也沒水，總是③、④、⑤燈亮，檢查高壓開關，（短路法）。
5、泵沒有壓力（泵也運轉）。
6、電路不正常檢查電路。
（二）、儲水桶水滿但不停機
檢查高壓開關，是否壓力太高，如果太高，調整到2.8-3Kg/cm，（水壓表選擇，量程的1/3-2/3最准確，所測量程乘以2，0.6Ma。）另外高壓開關的內六角螺栓可調，2毫米內六角板手，順時針調越來壓力越大，相反越小。壓力不要大，壓力太大，進水壓力也相應增大，這樣廢水就會增加。間接反應增大，這樣廢水就會增加。間接反應高壓泵的壓力，達不到3Km/cm2a，高壓泵壓力不夠，再者就是高壓泵壓力太低，正常應在6-8Kg/cm2。
（三）、無水不開機
④、⑤燈亮、短路法檢查高壓開關。③、⑤燈亮、斷路法檢查低壓開關。
（四）、停機後廢水不停
進水電磁閥關閉不嚴，或裝反。逆止閥返水不停，二種情況流走的廢水不一樣，前一種自來水，後一種是純凈水。水質不一樣：水量不一樣。前一種比較沖，後一種流量較小，由於逆止閥造成不停廢水，可以關閉儲水桶球閥，廢水水流停止，可以判斷。
（五）、機器頻繁啟動
逆止閥返水，高壓開關壓力高置太高。
（六）、根據各部件作用來判斷它的故障。
1、高壓開關：
水滿不停機，壓力桶缺水不開機。
2、逆止閥：
故障一：廢水不停，水質好；
故障二：高壓泵在沒有純水時運轉；
故障三：逆止閥閥芯卡死不過純凈水，純水機運轉正常，指示燈正常，但不制水。
3、進水電磁閥：
故障一：關閉不嚴廢水不停，水質差，流量大。
故障二：進水電磁閥打不開，不進水，造成不制純凈水，特點是電腦板顯示正常，水泵運轉正常，廢水也沒有。
4、低壓開關：
故障之一：停水後不停機，電腦板是①、③、⑤燈亮，斷路法。
故障之二：有水後，水壓正常，不開機，短路法。
5、沖洗電磁閥：
故障之一：不沖洗，電磁閥打不開。
故障之二：關閉不嚴，廢水在流。廢水流量大，壓力會降低很多，嚴重時造成不制水。
6、高壓泵：
壓力不夠，不能正常制水。不停機，達不到高壓開關的停機壓力，制水不正常水質也不好。
7、壓力桶：
故障之一，不出水或出水少，一是氣壓低或無氣壓；一是水膽漏，氣嘴出水，不可修復，換桶。
故障之二，出黃水，PE襯破裂，造成水與鋼桶直接觸，生銹，面且變味。
8、R．O膜：
去除率低，低開90%，不正常。隨著時間的推移，用水量的增加、去除率、產水量逐漸減少。
9、濾芯：
故障之一，堵塞，第一級堵塞，電腦板只亮第五燈，（綠苔、細菌、泥沙堵塞）。顯示停水，第二、三級堵塞，①、③、⑤燈都在亮，沒有廢水也制水，與進水電磁閥沒打開一樣，分段排除法。
故障之二，第五級堵塞，水滿，不出純凈水，分段排除法。
故障之三，濾芯失效，影響機器各部件壽命及效果。
10、 電腦板，指示工作狀態，重新分配電路。長時間四個燈或四個以上燈亮（超過2分鍾），電腦板有問題：③、④、⑤燈亮，但水未滿，排除高壓開關的問題，電腦板出故障。①、③、④、⑤燈亮，電腦板本身出故障。

附表：1
故障現象故障原因故障處理不制水沒有電 檢修電源高低壓閥故障修理或更換加壓泵損壞修理或更換沖洗開關在沖洗位置關閉沖洗開關新型機（沖洗開關）停水或水壓過低恢復供水增壓水泵與客戶講清楚進水電磁閥損壞（不過水，打不開）更換電磁閥前置過濾或RO膜堵塞逐級檢查清洗或更換管路接錯對照流程圖重新接附表：2
故障現象故障原因故障處理機器啟動頻繁逆止閥失靈更換逆止閥高壓閥壓差過小（壓差一般1KgF/cm2）更換高壓閥
附表：3、
故障現象故障原因故障處理罐內無水或滿水後不出水儲水壓力罐進水開關未打開打開進水開關罐內預設壓力消失用氣筒打氣，空罐時0.4-0.8 KgF/cm2儲水壓力罐壓力過大放氣至工作室壓力0.4-0.8KgF/cm2附表：4、
故障現象故障原因故障處理純水有異味或口感差前置活性碳失效更換新的後置活性碳失效更換新的儲水壓力罐內膽破漏更換壓力罐RO膜堵塞清洗或更換RO膜附表：5、
故障現象故障原因故障處理純水TDS值高（純水TDS值≤原水TDS值×10%）去除率≥90%純水TDS值高前置濾芯未及時更換 逐級更換直至達標後置活性碳失效更換新的RO膜失效更換RO膜RO膜在膜殼內放置密封不嚴更新放置（主要是新機器）新裝機器後置活性炭未沖洗干凈增加沖洗時間儲水壓力罐內膽破漏更換壓力罐附表：6、
故障現象故障原因故障處理儲水罐存水少高壓閥壓力過低（高壓開關）用壓力表測，如壓力小則修理或更換儲水壓力罐壓力過高放氣至工作壓力0.4-0.8 KgF/cm2附表：7、
故障現象故障原因故障處理制水量少進水流量小調大進水壓力前置或後置過濾芯堵塞逐級檢查並加以處理增壓泵壓力小用壓力表測，如壓力小則修理或更換（5-8Kg/cm2）沖洗開關沒沖洗（新型機）打開沖洗開關RO膜堵塞清洗或更換RO膜
這樣可以么？

I. 純凈水設備維護保養注意事項有哪些

純凈水設備日常維護技巧

1、純凈水設備組合配置有一定的原則，一般是以「先粗後精」原內則進容行配置，順序不能錯誤；

2、實際通過純凈水設備的流量、壓力及溫度不能超過規定值；

3、安裝時須注意分清純凈水設備的進、出口位置；

4、純凈水設備安裝對應地垂直。留有一定的離地高度，便於更換濾袋、濾芯、濾料；

5、定期檢查純凈水設備，出現下列情況時，應當及時更換：純凈水設備使用效果明顯下降；壓差表示值超標；使用時限超時；

6、不帶自動排水器的純凈水設備，應定時打開球閥排除濾殼積水。通常每班不少於1-2次；

7、若工作壓力低於標准值時，需要進行修正；

8、純凈水設備進水溫度不超過指定最高溫度。

J. 純化水設備日常如何保養

以下資料由科瑞環保設備有限公司提供，如有疑問請進入網站查詢，僅供參考，謝謝！

1.維修日誌
①日常維護。
②機械故障。
③反滲透／壓力容器／膜元件的更換。
④清洗（清洗劑和清洗情況）。
⑤更換5μm過濾器濾芯。
⑥儀表和表計的更換。

純化水系統日常維護保養參考表格(表三）：

反滲透膜的化學清洗

污染的反滲透膜(圖七）

反滲透膜的化學清洗(圖八）

反滲透組件污染的一般特徵（表五）
污染原因 一般特徵
鹽透過率 組件的壓損 產水量
金屬氧化物
（Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物 增加速度快①
≥2倍 增加速度快①
≥2倍 急速降低①
20%-25%
鈣沉澱物
（CaCO3、CaSO4） 增加
10%-25% 增加
10%-25% 稍微減少
<10%
膠狀物質
（如膠體硅等） 緩慢增加②
≥2倍 緩慢增加②
≥2倍 緩慢減少②
≥50%
混合膠體
（Fe+有機物等） 增加速度快①
2-4倍 緩慢增加②
≥2倍 緩慢減少②
≥50%
細菌③ 增加
≥2倍 增加
≥2倍 減少
≥50%
① 24h內發生； ② 2-3周以上發生； ③ 在無甲醛保護液情況下
運行注意事項：
1）、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內。
2）、當注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發生，反滲透裝置的壓差將增大。但對於聚醯胺膜來講，必須嚴 格控制進入膜組件的游離氯量，超過規定值將導致膜的氧化分解。
3）、若把FI值超標的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。
4）、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設計標准值。此外濃水的流量應盡量避免小於設計標准值，在濃水流量過小的條件下運轉，會使反滲透裝 置的壓力容器內發生不均勻的流動及由於過分濃縮而在膜組件上析出污垢。
5）、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時間中斷運轉都可能使裝置發生故障。
6）、反滲透入口壓力要保持有適當的裕度，否則由於沒有適當的壓實，除鹽率會降低。
7）、反滲透裝置停止時應用低壓給水置換反滲透裝置內的水。這是為了防止在停運時二氧化硅的析出（在冬季時水溫下降之故）。
8）、需經常注意保安過濾器的壓差。出現壓差急劇上升的原因主要是保安過濾器渾濁度的泄漏。相反，出現壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損，以及保安過濾器元件緊固螺絲松動等。
9）、當反滲透裝置入口和出口的壓差超過標准時，說明膜面已受污染或者是給水流量在設計值以上。如經流量調整尚不能解決壓差問題，則應對膜面進行清洗。
10）、在夏天給水溫度高，產水流量就過多，有時不得不降低操作壓力，這樣做將導致產水水質下降。為了防止這點，可減少膜組件的根數，而操作壓力仍保持較高的水平。
反滲透裝置的產水量下降原因及處理（表六）
序 號 原 因 對 策
1 膜組件數量的減少 按照設計的膜組件數量運行
2 低壓力運轉 按照設計的基準壓力運行
3 發生膜組件的壓密 當在大大超過基準壓力的條件下運轉就會發生膜組件的壓密，必須更換膜組件
4 運轉溫度的降低 按照設計溫度25ºC運行
5 在較高的回收率條件下
運轉 當在75%以上回收率條件下運轉時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內水的濃縮倍率就上升，結果造成給水水質嚴重下降。由於這種給水的滲透壓上升，導致透過水量的減少。嚴重時，將在膜面上析出鹽垢。必須按設計回收率產水。
6 金屬氧化物和污濁物
附著在膜面上 每天進行低壓沖洗
7 在運轉中反滲透裝置壓差
上升 改進預處理裝置的運行管理，改善進反滲透水質
用葯品清洗膜組件
反滲透系統在正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，當出現下列症狀時，需要進行物理或化學清洗：
●在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10～15%；
●為維持正常的產水量，經溫度校正常值下降10～15%；
●產水水質降低10～15%，透鹽率增加10～15%；
●給水壓力增加10～15%；
●系統各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表檢測該參數）。
清洗單元系統一般採取如下六個步驟：
1.配製清洗液
將葯劑加入潔凈的水中，且配製用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產品水或去離子水。保證溶液要徹底混和均勻，並且把溫度和PH調到所需要的值。
2.低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。
3.循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4.浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量（約為表1所示流量的10%）。
5、高流量水泵循環
按表1所列的流量循環30～60分鍾。高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴重，請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，沖洗系統內的清洗液可以用預處理的合格產水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉澱，最低沖洗溫度為20ºC。