酸乳飲料過濾設備

❶ 做酸奶需要哪些設備

看您做什麼樣的酸奶了，如果做固體酸奶需要酸奶機，如果做液體酸奶，需要發酵罐，如果產量大，需要相應的生產線，諸城沃達斯科就專業生產這個的。

❷ 簡述酸乳的加工原理

⒈ 概念
(酸乳)是指在乳中接種保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌，經過乳酸發酵而成的凝乳狀產品，成品中必須含有大量相應的活菌。
⒉ 種類
通常根據成品的組織狀態、口味、原料中乳脂肪含量、生產工藝和菌種的組成等可以將酸乳分成不同類別。
⑴ 按成品的組織狀態分類
①凝固型酸乳 其發酵過程在包裝容器中進行，從而使成品因發酵而保留其凝乳狀態。
②攪拌型酸乳 發酵後的凝乳在灌裝前攪拌成黏稠狀組織狀態
⑵ 按成品的口味分類
①天然純酸乳 產品只由原料乳和菌種發酵而成，不含任何輔料和添加劑。
②加糖酸乳 產品由原料乳和糖加入菌種發酵而成。在我國市場上常見，糖的添加量較低，一般為6％～7％。
③調味酸乳 在天然酸乳或加糖酸乳中加人香料而成。酸乳容器的底部加有果醬的酸乳稱為聖代酸乳。
④果料酸乳 成品是由天然酸乳與糖、果料混合而成．
⑤復合型或營養健康型酸乳 通常在酸乳中強化不同的營養素(維生素用纖維素等)或在酸乳中混入不同的輔料(如穀物、乾果，菇類、蔬菜汁等)而成。這種酸乳在西方國家非常流行，人們常在早餐中食用。
⑥療效酸乳 包括低乳糖酸乳、低熱量酸乳、維生素酸乳或蛋白質強化酸乳等。
⑶ 按發酵的加工工藝分類
①濃縮酸乳 將正常酸乳中的部分乳清除去而得到的濃縮產品。因其除去乳清的方式與加工乾酪方式類似，有人也叫它酸乳乾酪。
②冷凍酸乳 在酸乳中加入果料、增稠劑或乳化劑，然後將其進行冷凍處理而得到的產品。
③充氣酸乳 發酵後在酸乳中加入穩定劑和起泡劑(通常是碳酸鹽)，經過均質處理即得這類產品。這類產品通常是以充C02氣的酸乳飲料形式存在。
④酸乳粉 通常使用冷凍乾燥法或噴霧乾燥法將酸乳中約95％的水分除去而製成酸乳粉。

❸ 酸奶全套加工需要哪些設備

酸奶加工一般配料、預熱、均質、殺菌、冷卻、接種、（灌裝：用於凝固型酸奶）、發酵、冷卻、（攪拌：用於攪拌型酸奶）、包裝和後熟幾道工序，變性澱粉在配料階段添加，其應用效果的好壞與工藝的控制有密切關系

酸奶加工包括的設備有：

1、製冷罐：也叫暫存罐、儲存罐，可以儲存生奶防止變質

2:、雙聯過濾器：過濾雜質、牛毛之類的雜物。

3、預熱罐：給均質機做鋪墊，均質機受熱溫度為60度

4、均質機：粉碎牛奶中的蛋白球和脂肪球，讓牛奶喝起來口感細膩，看起來顏色潔白讓人一看就想喝的沖動。

5、殺菌罐：巴氏殺菌或者高溫殺菌，殺掉牛奶中的有害菌。

6、預冷罐：和預熱罐一樣起到鋪墊的作用。

7、發酵罐：放上菌種發酵，或者無菌種進行發酵。

8、製冷罐：冷灌裝需要提前製冷。

9、灌裝機：根據自己情況來選擇包裝樣式選擇灌裝機。

❹ 酸奶全套加工設備包括哪些設備

酸奶加工一般配料、預熱、均質、殺菌、冷卻、接種、（灌裝：用於凝固型酸奶）、發酵、冷卻、（攪拌：用於攪拌型酸奶）、包裝和後熟幾道工序，變性澱粉在配料階段添加，其應用效果的好壞與工藝的控制有密切關系

酸奶加工包括的設備有：

1、製冷罐：也叫暫存罐、儲存罐，可以儲存生奶防止變質

2:、雙聯過濾器：過濾雜質、牛毛之類的雜物。

3、預熱罐：給均質機做鋪墊，均質機受熱溫度為60度

4、均質機：粉碎牛奶中的蛋白球和脂肪球，讓牛奶喝起來口感細膩，看起來顏色潔白讓人一看就想喝的沖動。

5、殺菌罐：巴氏殺菌或者高溫殺菌，殺掉牛奶中的有害菌。

6、預冷罐：和預熱罐一樣起到鋪墊的作用。

7、發酵罐：放上菌種發酵，或者無菌種進行發酵。

8、製冷罐：冷灌裝需要提前製冷。

9、灌裝機：根據自己情況來選擇包裝樣式選擇灌裝機。

❺ 開酸奶吧需要哪些設備

開奶吧需要的基本設備是：酸奶機、低溫操作台、消毒櫃、展示櫃、奶桶等
開鮮奶吧需要的設備巴氏滅菌機殺菌的原理是在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快。但溫度太高，細菌就會死亡。不同的細菌有不同的最適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當的溫度和保溫時間處理，將其全部殺滅。但經巴氏消毒後，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢. 種類：巴氏殺菌機不斷發展的過程中一些技術也不再不斷進步，加熱降溫原理有壓縮機和水循環兩種，相比之下水循環要比壓縮機的效率高，且保留了牛奶的原味，逐步替代了壓縮機巴氏殺菌機，水循環巴氏殺菌機的類別在目前市面上有迷你型、簡易型、豪華型、櫃式、酸奶鮮奶一體機等種類，隨著巴氏殺菌工藝的不斷發展，巴氏殺菌機的種類也會不斷的增加。 在歐洲時間長了，習慣了喝巴氏奶，因為在歐洲的市場上幾乎都是巴氏奶，巴氏奶沒有經過高溫殺菌，營養物質沒有經過任何的物質的破壞，保持鮮奶的原汁原味，沒有添加任何的防腐劑。開鮮奶吧需要什麼設備是目前為止市場上對人體最好的鮮奶。現在，我們追求的是更優質的生活品質，健康的，綠色的。所謂「鮮奶」，就是我們常說的巴氏奶。合其客巴氏奶成分未變性，牛奶巴氏殺菌機保留原有營養結構，賣點就是個「鮮」字。

❻ 酸奶如何過濾出乳清（如何自製希臘酸奶）

這個在家還真做不出來。食品工業中運用的都是極其嚴苛的技術，在家內達不成這容種製作效果。目前凝固型酸奶的價格還是偏高的，你就知道其中需要的生產成本會高些。
我是一直反對在家自製酸奶的：

（1）工廠是全流程封閉無菌製作，環境安全有保證；家庭里只能暴露製作，容易造成微生物污染，食品安全事故中（中毒）80%是因為微生物污染。在家製作酸奶如果混入微生物，容易拉肚子等

（2）工廠有專業設備進行標准化操作，確保每一批次口感風味相同；家庭酸奶製作只是簡單發酵，每個批次口感不可控

（3）工廠有專業發酵劑，每一批次菌種活動是可控的，家庭里製作無法保證，而且很多菌種質量很差，這導致每次製作出來的酸奶都是不一樣的

所以在家製作酸奶，無論是質量還是口感還是營養價值上遠遠低於標准工廠生產出來的。只是自己做覺得好玩或者心理覺得質量好罷了，其實事實是相反的。不要在家做酸奶。

❼ 酸乳生產線上需要哪些機械

⑴ 原料乳的質量要求

用於製作發酵劑的乳和生產酸乳的原料乳必須是高質量的，要求酸度在18°T以下，雜菌數不高於500 000cfu／ml。，乳中全乳固體不得低於11.5％

⑵ 酸乳生產中使用的原輔料

① 脫脂乳粉 用做發酵乳的脫脂乳粉要求質量高、無抗生素和防腐劑。脫脂奶粉可提高幹物質含量．改善產品組織狀態，促進乳酸菌產酸，一般添加量為1％～1.5％。

② 穩定劑 在攪拌型酸乳生產中，通常添加穩定劑。常用的穩定劑有明膠，果膠和瓊脂，其添加量應控制在0．1％～0．5％。

③ 糖及果料 在酸乳生產中，常添加6．5％～8％的蔗糖或葡萄糖。在攪拌型酸乳中常常使用果料及調香物質，如果醬等。在凝固型酸乳中很少使用果料。

⑶ 配合料的預處理

① 均質 均質處理可使原料充分混勻，有利於提高酸乳的穩定性和稠度使酸乳質地細膩．口感良好。均質所採用的壓力一般為20～25 MPa。

② 殺菌 目的在於：殺滅原料乳中的雜菌，確保乳酸菌的正常生長和繁殖，鈍化原料乳中對發酵菌有抑製作用的天然抑制物；使牛乳中的乳清蛋白變性，以達到改善組織狀態，提高黏稠度和防止成品乳清析出的目的．殺菌條件一般為：90～95℃，5 min。

⑷ 接種

殺菌後的乳應馬上降溫到45℃左右，以便接種發酵劑。接種量根據菌種活力、發酵方法、生產時間的安排和混合菌種配比而定。一般生產發酵劑，其產酸活力在0．7％～1.0％之間，此時接種量應為2％～4％。加入的發酵劑應事先在無菌操作條件下攪拌成均勻細膩的狀態，不應有大凝塊，以免影響成品質量。

❽ 求製作酸奶的程序以及 設備名稱 和啟動一個 小型酸奶廠的大概資金

酸奶分為固體酸奶和液體酸奶，因為發酵方式不同，所以需要的殺菌設備是不一樣的，首先先說固體酸奶吧，固體酸奶需要用發酵房，液體酸奶需要用發酵罐。

這兩種酸奶的前期處理是相同的，需要進行過濾（可選），均質（可選），殺菌，過濾的目的是為了將原奶用的中的毛發和雜質過濾掉，均質的目的是將乳品中的脂肪打碎，乳品中含有的組織細胞打碎，讓奶更加細化，改善奶的口感，讓奶更加的潔白，可以在飲用的過程中更好的吸收，提別是在加工酸奶的過程中進行均質，能讓酸奶的口感更加的順滑，然後進行巴氏殺菌，就可以了，巴氏殺菌機有很多種類，需要根據自己的需要進行選擇。

發酵階段：固體酸奶，就是用勺子吃的酸奶，比如：碗裝的老酸奶，小產量用多台酸奶機，單開門酸奶機30-50公斤，雙開門酸奶產量雙倍，大產量用發酵房，將調配好的奶，灌裝好，杯裝或者是瓶裝，放在酸奶機和發酵房中進行發酵就可以了。液體酸奶，就是可以用吸管喝的酸奶，比如安慕希和袋裝酸奶都屬於液體酸奶。使用發酵罐進行發酵就可以了，發酵罐跟產量有大有小。

其實酸奶的工藝並不復雜，加入一定比例的菌種，白糖，巴氏奶就可以進行發酵就成為酸奶了，特色的風味酸奶，需要在前期調配的過程中進行配方的調整就可以了。

什麼樣的奶不能用於酸奶發酵的，高溫奶和含有抗生素的奶是不能進行發酵的。

想要最好選奶還有許多注意的地方，比如說奶青怎樣才能收的更好，酸奶的口感怎麼才能做的更好，怎樣做果味酸奶還有很多需要注意的地方，流程僅供參考，具體的設備還需要詳細的計算，希望能對你有幫助！

❾ 酸性乳飲料在殺菌時,要求在什麼條件下進行,為什麼

飲料的PH值一般維持在PH2.5-4.5為佳；
乳酸菌生活的環境中，要求有一定濃度的鈣離子，不能過高；
水質，即水質硬度不宜過大，要求硬度小的；

殺菌是食品加工必不可少的過程。其目的是為了殺死成品中有害微生物，延長產品的保質期。從這個意義上講，殺菌溫度越高，時間越長，其衛生質量越有保證。但殺菌溫度過高會使產品成分發生變化。對酸性乳飲料來講易產生沉澱。由於在較高溫度下，乳蛋白粒子布朗運動加快，碰撞機會增加而沉澱。一些穩定劑也會因高溫發生部分解，使穩定效果減弱。實踐證明，酸性乳飲料採用85ºC/25-30mim殺菌條件即可殺死有害菌，又可保持產品的穩定狀態。如果溫度過高或過低都對產品質量有不同程度的影響。     除此之外，水質也是影響酸性乳飲料穩定性因素之一。生產時應盡可能採用硬度較小的水或利用涼開水，使水中一引起Ca2+,Ng2+沉澱下來而除去，也會對酸乳飲料穩定性有所改善。     總之，影響酸性乳飲料穩定性的因素較多，只要掌握了其生產殺菌是食品加工必不可少的過程。其目的是為了殺死成品中有害微生物，延長產品的保質期。從這個意義上講，殺菌溫度越高，時間越長，其衛生質量越有保證。但殺菌溫度過高會使產品成分發生變化。對酸性乳飲料來講易產生沉澱。由於在較高溫度下，乳蛋白粒子布朗運動加快，碰撞機會增加而沉澱。一些穩定劑也會因高溫發生部分解，使穩定效果減弱。實踐證明，酸性乳飲料採用85ºC/25-30mim殺菌條件即可殺死有害菌，又可保持產品的穩定狀態。如果溫度過高或過低都對產品質量有不同程度的影響。（這是工藝生產酸性乳飲料的殺菌條件）

在穩定適宜環境中，乳酸菌才可以更好的新陳代謝，殺菌，在這里我把殺菌條件和穩定性看為一個因素，不知道對不對？

❿ 凝固酸乳的操作要點和和注意事項

凝固型酸乳
1.原料要求：用於製作發酵劑和生產酸乳的原料乳必須是高質量的，要求酸度在18°T以下，雜菌數不高於50萬個/毫升，總干物質含量不低11%，具有新鮮牛乳的滋味和氣味，不得有外來異味，如飼料味、苦味、臭味和澀味等。不得使用乳腺炎乳。2.熱處理：牛奶通過90～95℃、5分鍾的處理方法，效果最好，不但殺死了雜菌，還有助於酸乳成品的穩定性，防止乳清析出。3.接種與發酵：經預處理並冷卻至45℃左右的牛乳，泵送至可以保溫的緩沖罐中，同時將發酵劑按活力和比例用泵打入發酵罐中，與乳充分混合。將接種後的乳經灌裝後放入發酵室，培養溫度為42～45℃，時間為2～3小時，進行發酵。在發酵過程中，對每個托盤上的發酵乳要認真觀察，必要時要取樣檢查，當PH值達到4.5～4.7時，即可終止發酵，並馬上冷卻。4.冷卻：為了控制產品的一定酸度，發酵終了的冷卻十分重要。正常的冷卻速度是在發酵終了時，1～1.5小時內將溫度降至10～15℃以內。凝固型酸乳在出發酵室時必須注意輕拿輕放不得振動，否則破壞了蛋白質的凝乳結構而乳清析出。

中文名
凝固型酸乳

主要營養成分
蛋白質、脂肪

是否含防腐劑
是

適宜人群
大眾

主要原料
原料乳、發酵劑

儲藏方法
冷藏

凝固型酸乳
工藝流程 原料乳→凈乳→標准化→預熱(60℃)→均質(150～250千克/厘米2)→殺菌→冷卻→添加發酵劑→分裝→發酵→冷藏(0～5℃)→檢驗→發送
製作方法 1.原料要求：用於製作發酵劑和生產酸乳的原料乳必須是高質量的，要求酸度在18°T以下，雜菌數不高於50萬個/毫升，總干物質含量不低11%，具有新鮮牛乳的滋味和氣味，不得有外來異味，如飼料味、苦味、臭味和澀味等。不得使用乳腺炎乳。
2.熱處理：牛奶通過90～95℃、5分鍾的處理方法，效果最好，不但殺死了雜菌，還有助於酸乳成品的穩定性，防止乳清析出。
3.接種與發酵：經預處理並冷卻至45℃左右的牛乳，泵送至可以保溫的緩沖罐中，同時將發酵劑按活力和比例用泵打入發酵罐中，與乳充分混合。將接種後的乳經灌裝後放入發酵室，培養溫度為42～45℃，時間為2～3小時，進行發酵。在發酵過程中，對每個托盤上的發酵乳要認真觀察，必要時要取樣檢查，當PH值達到4.5～4.7時，即可終止發酵，並馬上冷卻。
4.冷卻：為了控制產品的一定酸度，發酵終了的冷卻十分重要。正常的冷卻速度是在發酵終了時，1～1.5小時內將溫度降至10～15℃以內。凝固型酸乳在出發酵室時必須注意輕拿輕放不得振動，否則破壞了蛋白質的凝乳結構而乳清析出。
質量標准 1.感官指標：色澤：色澤均勻一致，呈乳白色或稍帶微黃色。
滋味氣味：具有純乳酸發酵劑製成的酸牛乳特有的滋味和氣味，無酒精發酵味、霉味和其它不良氣味。
組織狀態：凝塊均勻細膩、無氣泡、允許少量乳清析出。
2.理化指標：脂肪≥3.00%，全乳固體≥11.5%，酸度70～110°T，砂糖≥5.0%，汞≤0.01%ppm。
微生物指標：大腸菌群≤90個/毫升，致病菌不得檢出。