洗水輔料及設備

1. 洗水廠能洗布嗎

能。洗水廠的機器設配有低高功率之分，高功率的用來清洗機械設備，低功率的功率低不會損壞布條可以用來清洗，衣物布條等。

2. 制衣廠洗水跟單應該怎樣做才是合格

一、前期跟單
1、查閱訂單資料

服裝接到訂單資料後，仔細查看資料是否完整准確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。

核對分析資料的具體內容：

a)資料是否完整
b)文字描述是否與款式圖一致
c)確認面、輔料
d)查看綉印花等其他設計要素
e)了解客戶特殊要求

2、製作辦單，查辦，寄辦。

跟單研究訂單資料，製作出辦單，列出所需的面輔料並配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦後交洗水部洗水，洗回後交板房做後整及查驗，技術部核查OK後寄給客戶批核。

同時根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用於成本核算及訂購物料作準備。

a)初辦：目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否准確、設計風格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料製作。生產辦的數量根據客戶的需求而定。
b)大貨辦：是訂單生產前客戶最後一次確認的樣衣，因此大貨辦製作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求製作的規格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認後才能進入大貨的生產。
c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。

成品服裝的各部分的規格範圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。

3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗

跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，並跟進客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。

香港供料時，跟單向香港方面索取價格，輸進XXXX系統；[沒有使用系統的自己打單]

除香港供料外，其他物料原則上由采購部統一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。

但某些物料由於貨期緊等原因，將由跟單自己采購。

跟單自采購物料，選定、聯系供應商，將價格輸進系統，打出采購單，交給供應商，告知數量、交貨期。

跟單將所有物料的價格輸進系統，計算出總價，交組長及總經理批核，通過後，方可進行生產。

大貨布料及物料回廠後，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，並需給一份給客。跟單員根據驗布報告進行跟進，同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據客要求去洗水。回廠後由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個布封的疋頭布，去批顏色的，並且要求洗前與洗後的，但有些是不用的，根據客人的要求來做，並且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然後根據做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認，跟單員必須在大貨生產前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發給相關部門。

物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠後，清楚地做好明細登記，並核查物料的規格，數量是否正確，要有處理物料質量和數量分配及物料差異，有物控的能力。節約公司成本，並在大貨物料發料前列出一份物料發放表，發給倉庫及車間，以作為發料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產需要。

審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有綉/印花的，需整理好綉/印花樣辦，核對正確後，才可外發.

二、中期跟單

客戶批辦OK後，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標准辦樣辦返廠後，根據客人的評語，要求和樣辦，製作大貨生產單，交技術部審查。

召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標准一致，核對的重點包括：

面、輔料的材質、顏色是否正確；
款式是否正確

注意事項：

生產過程中，將資料交QC，由QC跟進生產質量監控跟進生產進度，及時做好客戶要求與車間生產之間的協調和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關部門，並要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。

發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，並了解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量.
大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期後的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。

成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受後，方可洗大貨。

當成品在總查後發現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬於哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。

三、後期跟單

核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確後，方可進行包裝，如有客要求要批核後再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。

積極准備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，並且將客戶查貨信息反饋到各部門。

生產成品後按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預先了解大貨的生產情況和訂單質量，樣辦的數量根據客人的要求而定。

並需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什麼資料，要問明報關員後提供。

客驗貨合格後，核實走貨數量，整理裝箱單及出貨通知書，並向相關部門匯報可以安排出貨。

資料整理及保存：出貨後，整理並保存好有關的生產資料及標准樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚。

註：很多問題都不是一成不變的，每個訂單都有不同的做法，應根據實際的情況及客人要求來
實在不懂在找我呵呵

3. 洗水廠是做什麼的

所謂洗水，或稱水洗是近20年來紡織、制衣工業的專有工藝技術名詞。原先是用火山石，後來又使用粗砂將布料或成衣利用物理方法使其變得柔軟、柔和，顏色高雅並產生不規則的花紋，而且沒有重復的花紋、顏色，受到時裝界的極大歡迎。

由於物理加工費時而且效率不高，在功利主義驅動下又開始大量利用化學方法將布料、成衣處理，外表效果與物理加工接近。

一般來說，開洗水廠需要水洗機、烘乾機、燙平機等設備，一般的配置需要7-10萬元不等，品牌好設備質量好，但價格高，所以對於小額投資者來說可以考慮品牌一般的設備，這樣會使投資金額不會太大。

4. 開一個小型洗水廠需要些什麼條件

3台洗水機器，5至6台烘乾機，一台鍋爐，一台甩干機，基本上就差不多了

5. 牛仔褲的洗水工藝有什麼

有普洗、退漿、石洗、砂洗、化學洗、漂洗、破壞洗。

1、普洗 普洗即普通洗滌，其水溫在30-45°C 左右，加一定的洗滌劑，經過15分鍾的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可。

2、退漿，酵素洗(ENZYME WASH)，牛仔布在織造過程中，為了加強張力，表面會扎一層漿。 酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色。

3、石洗 / 石磨(STONE WASH)使牛仔成衣有紋理，粗獷的效果，即在洗水中加入一定大小的浮石，浮石分印尼黃石和土耳其白石， 洗水機使浮石與衣服打磨。

4、砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感。

5、化學洗(CHEMICAL WASH) 化學洗主要是通過使用強鹼助劑(NaOH，Na2SiO3等)來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。

6、漂洗(BLEACH WASH)為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑(bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。

7、破壞洗(DESTROY WASH) 成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位(骨位、領角等)產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。

(5)洗水輔料及設備擴展閱讀：

水洗原因：

1、做退漿和洗浮色處理

是機織布都要做退漿處理，牛仔布也不能例外。一般的機織面料會在染色或者是印花時做退漿處理，但早期的牛仔布是先紗線染色後直接織造，沒有布染色或印花這道工序，所以成品牛仔布是沒做退漿處理的，只能在洗水時再做退漿。

2、人工做舊

這也是牛仔褲洗水最主要的一個目的。通過各種物理的、化學的方式，讓新做出來的牛仔褲像是自然穿舊了的感覺一樣。洗水的風格非常之多，而且新的洗水方式在不斷地被人創造出來，深受廣大年輕人喜愛。

3、高溫定型最終確定尺寸

牛仔布因為其特別厚重的原因，所以其縮水率較一般的面料要大許多，在制衣之前的織造廠的後整理車間，已經對牛仔布進行過一次預縮水和定型處理，但這只是第一步縮水處理。牛仔褲要具有穿著性，洗水廠最終縮水定型這一關相當重要。

4、改善風格和穿著性能

比如固色、加柔軟劑、做塗層、樹脂整理、防皺處理等等。

參考資料來源：網路-水洗牛仔

6. 我想開一個小型的牛仔褲加工廠，需要什麼設備

牛仔褲最少的成本包括：面料+做工+洗水+輔料+包裝。面料：一條牛仔褲需要的面料長度：女褲1.2米左右，男褲1.4米左右。在中國大部分的牛仔褲最貴的面料是26-28每米，這是正價布的價格，如果是庫存布，或者是大工廠做剩下來的尾布，價格大概在14-18一米，這樣的布也是質量非常好的，這不過是大廠生產幾萬條牛仔褲剩下的，一般是 幾百米到2、3000米不等，特別是有的布經過了出口檢驗的，特殊處理的，這樣的尾布做出來的牛仔褲面料不亞於專櫃裡面的牛仔褲，廣東有一個朋友，專門收取這樣的布，因為他有一些廠家的關系，別人做剩下的布，他第一時間就拿過來，然後自己找版做女褲，別人一條牛仔褲的成本是44、45，他的成本只要35、36。他批發出去42、45，價格非常有優勢，加上質量好，所以他做得不錯，一次幾百條，幾千條的牛仔褲做出來，發往台灣，發往上海，杭州等地，做一次賺幾千到幾萬，一年也可以輕松賺幾百萬；也有便宜的面料，7.8塊的，十來快的面料到處都是，這樣的面料一般特點是織布比較稀疏，棉的克重低，刺頭很多，好的牛仔布你用勁拉感覺很牢實，很平整，用手撫布面，硬硬和麻麻的感覺，而且絕對的斜紋交叉織布的方法織出來的，而差的牛仔面料只有橫豎交叉的紋路。做工：做工就是縫制牛仔褲的加工費以及縫制所採用的線，別看這個線，有的金線和彩色線都是很貴的，做工這一項，便宜的3-4塊一條牛仔褲，如果是做工比較好的，比較復雜的，褶皺的，磨破效果的，釘珠的，貼片的燈，做工可能投到8-10塊錢。洗水：牛仔褲在經過了初步的縫合之後都是靛藍色的，而且是純色，沒有漸變色和磨白的效果，要達到成品後的各種顏色，需要經過染，洗，磨白，高溫熨燙等工藝，好的牛仔褲都是一條一條經過工人細致的用手工打磨出來的，最好的牛仔褲洗水成本都是10塊左右，而且這個過程最考驗技術，要洗得均勻細致，要整體大貨洗的色彩程度一直，如果洗得太過，或者洗得太淺，低於外貿貨來說都是次品，都要剔除的，而便宜的牛仔褲洗水非常簡單，就是經過水的處理，因為牛仔褲都是很硬的，如果經過了特殊水的處理後，就可以顯得柔軟，舒服，如果只經過這樣的處理，一條牛仔褲的洗水成本是2、3塊。輔料：輔料就是紐扣，拉鏈，口袋布，真皮標志等除牛仔布外配料，這裡面的乾坤也是最多的，同樣的YKK，山寨的拉鏈可能要5-6塊，而仿的YKK拉鏈也許只要1-2塊（所以大家以後看到牛仔褲採用的是YKK就欣喜若狂的朋友們，注意了，沒有什麼是不能山寨的）。拉鏈最重要的是要順滑，很簡單的測試，你把拉鏈拉開然後兩邊呈180，如果你此時向上拉拉鏈，很自然，很輕松，很乾脆，那麼這就是好拉鏈，如果很澀，有錯位，扭頭的現象，甚至是拉不動的情況，那麼就不是好拉鏈。YKK之所以註明，是因為所有製作YKK拉鏈的機器都是有嚴格年限要求，超過年限的設備，全部當舊貨賣，然後重新再采購新的設備，YKK是拉鏈行業的鼻祖，也代表了拉鏈行業的最高標准，因此雖然他的價格是其他拉鏈的好幾倍，但是一般外貿大牌都是采購他的拉鏈或者讓他貼牌生產。然後是真皮標志，真皮的標也是不便宜的，3.5塊很正常，但是如果換成了人造革的，或者換成2層皮的，也就幾毛錢的事，成本低了好幾倍。紐扣相對是比較容易看出真假的，因為紐扣本身就很醒目，加上如果小廠做的牛仔褲由於成本的限制都是市場上購買質量較次的或者馬馬虎虎可以混過去的紐扣，所以這樣的山寨外碼牛仔褲一眼便知，但是也有牛人，外貿牛仔褲很多輔料也是在中國采購的，在台灣采購的。然後這類人直接拿專櫃的紐扣去專櫃供應商公司開模，製作一模一樣的紐扣，當然這樣的事情必須是很硬的關系才行的，而且是在很秘密的情況下進行交易，一次5萬套，10萬套同專櫃一模一樣的紐扣就這樣出來了。包裝：吊牌，價格標一套也就幾毛錢，任何一個廣告公司都可以製作，厚實的輔料帶包裝，無紡布手提袋，甚至有的牛仔褲是木盒包裝，夠酷吧。綜合上面所述：如果是一條山寨仿的牛仔褲最低成本是：10塊左右的面料+3-4塊的做工+2-3塊的洗水+3-5塊的輔料+1-2塊的包裝，加起來大概是20左右，但是這樣的牛仔褲拿到市面上是沒法見人的，也只能叫做牛仔褲這個名字而已，就像是路邊8塊錢買一件NIKE的運動T恤，也只能叫一件衣服而已。一條好的牛仔褲成本又是怎麼樣的呢？面料成本大概是30塊+做工大概要8-10塊，洗水需要10塊左右，輔料大概要6-8塊，包裝吊牌需要4-6塊。這就是最好的牛仔褲大概的成本，58-64左右的成本價。當然還是有特殊情況，比如面料是客戶提供的，外國進口的，或者輔料中的紐扣是客供的，或者真皮標志是客戶提供的，這些都是沒有辦法衡量他本身價值的，我僅僅是從大部分牛仔褲的生產過程中估算出來的。而且不是所有的牛仔褲洗水都需要經過很多道工序，不是所有的牛仔褲做工都需要很復雜的，所有製造牛仔褲的成本應該是低於這個價格的。

7. 針織面料工藝洗水和洗水有什麼不同,區別在哪

主要區別是兩種工藝的作用：洗水的作用是增加服裝的穩定性，使得尺內寸穩定，同時增加服容裝的美感，洗出各種效果的顏色和紋理；而洗水主要是把布料做出舊的感覺，同時使得布料變得柔軟。
以下是工藝洗水的作用：
1、服裝的穩定性增強，通過洗水，可以提前縮水，使尺寸穩定。
2、服裝的美觀性增強，通過不同的洗水方法，可以洗出各種效果的顏色和紋理，而深受人們的喜歡，使服裝的附加值增大。
以下是工藝水洗的作用：
1、一般水洗是添加了化學制劑，做出一些皺皺的、或是做舊的。
2、讓布料更柔軟的感覺。比如同樣是牛仔布，非水洗布就很硬。

8. 洗水棉到底是什麼材質棉的還是滌綸等有什麼特點

洗水棉顧名思義是可以用水洗的棉。洗水棉是以棉布為原料，經過特別處理後使織物表面色調、光澤更加柔和，手感更加柔軟，並在輕微的皺度中體現出幾分舊料之感。這種衣物穿用洗滌具有不易變型不褪色，免熨燙的優點。比較好的洗水棉布的表面還有一層均勻的毛絨，風格獨特。
特點：厚度均勻，拉力好，耐水洗不易爛散成團；表面成膜效果好，避免棉絲跑出布面。是中高檔服裝夾層的理想保溫填充物。

9. 關於牛仔的洗水方法

以下是洗水的個個流程??
炒雪花:先把火山石和高錳酸鉀溶液混在工業洗衣機里一起「炒」，然後把衣服放進去和石頭一起炒，再然後把衣服洗水脫漿，烘乾
牛仔的後整處理:洗水,高溫定型、局部壓褶、手擦、破爛、手針挑褶
酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面
可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用
或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
噴馬騮和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。
前者嘛，就是用噴槍把各高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用濃度和噴射量來控制退色的程度。
噴沙又叫打沙。用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨。通常有一個充
氣模型配合。
從效果上分的話，前者退均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。後者只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
局部磨白是噴馬騮碧文洗是採用一種染色的漿料，進行成衣染色。。洗出來的效果很自然。。很漂亮！目前歐洲很多國家都喜歡採用這種洗水染色，還有一種洗水叫：硫化洗。。原理和這個大體一樣的。。只不過硫化只能洗出灰色
普洗是叫衣服變得軟些,加了硅油的話織務組織上多了點潤滑所以手感更滑.揉戳後手指會有點滑的感覺.最簡單的說就是用炒石或膠球與高錳酸鉀溶液混合再和衣料一起放在洗機里"洗"或"炒".效果很多種,最大特點是褪色效果顯著.因為最初多用較大炒石,炒出來衣料會有較明顯的"雪花"效果,所以得名.抄雪花~~~是干抄的~~機器裡面沒水的~僅僅用膠球和石頭~和化學葯水~~抄好後再過水抄雪花可以抄很多顏色~~可以套色~~~黑色的可以抄出各種顏色
彈力牛仔布拔染印花生產實踐
本文具體介紹彈力牛仔布拔染印花的小試、大車生產的工藝流程和工藝條件，著重分析拔染印花中的關鍵助劑，即粘合劑、糊劑、拔染劑的選擇和卷染前後處理的影響，指出了生產中的注意事項。
敘詞 拔染印花 彈性織物 勞動布 助劑 選擇
1 前言
彈力牛仔布手感豐滿，柔軟厚實，穿著舒適，衣服易與其他服裝搭配穿著，因而在國際服裝市場上久盛不衰，一直是市場上的流行面料。根據客戶的定單要求，我們研製彈力牛仔布拔染印花，其圖案獨特，風格新穎，色澤飽滿，變化多樣。並具有豪邁、粗獷的風格。
2 生產實驗
2．1 品種
C16X16+70D 50英寸彈力牛仔布
2．2 工藝流程
前處理→刮印→蒸化(102℃，7min，0．1MPa)→熱水洗→皂洗→水洗→烘乾
2．3 工藝處方優選
拔白漿，g1#2#3#4#
拔染劑JN6080100120
檸檬酸30405060
澱粉糊xxxx
合成 1kg1kg1kg1kg
色拔漿，g1#2#3#4#
拔染劑JN6080100120
檸檬酸30405060
網印粘合劑100100100100
澱粉糊xxxx
塗料YYYY
合成 1kg1kg1kg1kg

不同的拔染劑，檸檬酸用量不同，經過試驗，比較其印花效果，優選處方為拔白漿3*和色拔漿3*。
2．4 粘合劑的選擇
粘合劑的選擇至關重要。其應對拔染劑JN有較好的耐還原性和對檸檬酸耐酸穩定性，還必須具有良好的印製性能和較高的牢度。最好選用低溫粘合劑，經蒸化達到拔染和固著的
雙重作用，我廠選用的CS-9000符合上述要求。
2．5 糊料的選擇
糊料的性能直接影響到印花產品的質量和成本，我廠選用的PAN—F與玉米澱粉糊比較，具有純度高、著色率高、穩定性好、耐酸和制糊操作方便等特點，與檸檬酸和拔染劑JN相容性也較好。
2．6 拔染劑的選擇
經實踐比較，我們選用在酸性介質中使用的撥染劑JN，比較在鹼性介質中使用的雕白粉。其拔白和色拔效果都比較好，化學穩定性好。
2．7 檸檬酸的選擇
為了保證印花和蒸化在酸性條件下完成，拔染劑和檸檬酸的用量比為2：1。
3 大車生產情況
3．1 工藝流程
卷染前處理→印花→烘乾→蒸化→卷染熱→水洗→卷染皂洗→卷染熱水洗→卷染冷水洗→烘乾
3．2 卷染前處理
靛藍染色牛仔布不耐燒鹼，也不耐高溫濕熱，否則會造成布面色花和彈力損失嚴重，最理想的工藝是澱粉酶退漿工藝。
熱水洗(50～60℃)上軸→酶退漿(7658澱粉酶1．2kg／150L 食鹽0．5 kg／150L 滲透劑HP20．3kg／150L，pH值5．6，溫度50~60℃x30min) →熱水洗(90～95℃二道) →冷水洗二道→上軸→烘乾
3．3 拔印處方
拔白漿，g
拔染劑JN 100
檸檬酸 50
澱粉糊 x
合成 lkg
色拔漿，g
拔染劑JN 100
檸檬酸 50
網印粘合劑 100
澱粉糊 x
塗料 y
合成 lkg
3．4 卷染後處理
卷染後處理能使印花糊料、葯品及拔染底色清洗干凈，在熱水洗時必須加入純鹼，以使拔染劑JN將靛藍分解形成的黃色物質去除，再經過充分皂煮、熱水洗，效果更佳。
熱水洗(50～60℃)上軸→純鹼洗(純鹼2g／L，80℃以上二道)→熱水洗(80℃以上二道)→皂煮(90～95℃，純鹼2 g／L，凈洗劑4g／L)→熱水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上軸→烘乾
3．5 測試色牢度
彈力牛仔布經拔染印花後的色牢度為干摩2～3級，濕摩2級，皂煮褪色4級，皂煮沾色4級，刷洗牢度3級。
3．6 注意事項
3．6．1 拔染劑JN和檸檬酸一定要單獨化開。拔染劑JN用80C左右熱水溶解後加入漿中混勻；另外用冷水溶解檸檬酸再加入漿中；塗料和粘合劑則最後加。
3．6．2 蒸化後水洗一定要加入一定量純鹼，以使黃色物質迅速脫落，否則布面上形成的黃色物質會去除不凈，也會造成拔白處花色萎暗，影響布面效果。
3．6．3 印花下機的織物不能直觀地發現問題，所以要隨印隨蒸，及時發現疵點。
3．6．4 色漿調制要有一定厚度，否則會造
成邊緣不清楚，影響布面效果。色漿太稠，不利於滲透，容易造成堵網藍斑；色漿太稀，則容易出現流漿現象，形成白斑，且花型輪廓不清晰，產生毛邊效果，拔不幹凈。
3．6．5 由於在深底色上印製淺色花紋難度較大，可在印花漿中加30％罩白漿

10. 毛衣工廠洗水要那些葯水

1、普洗
(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。
石洗
/ 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
酵素洗
（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
砂洗
（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
（1）砂洗用劑
a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。
c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。
（2）砂洗設備
目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
（3）砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。
化學洗
（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。