凈化水設備操作規程

Ⅰ 一體化凈水設備流程

一、操作規程

1、凈水裝置使用前需將混凝劑溶好，其濃度以~15%為宜，混凝劑加入溶葯箱後開啟空壓機，待空壓機升至預定壓力後開氣沖閥9進行氣沖溶葯，直至完全溶解，然後關氣沖閥9。

2、混凝劑宜選用精製硫酸鋁、鹼式氯化鋁或聚合氯化鋁。聚合氯化鋁混凝劑投加量參考值如下（具體數值需根據水源水質而定）：

當源水PH過低可投加適量石灰。

當低溫低濁水絮凝困難時可投加助凝劑；高濁時可投加聚丙烯醯胺PAM，但須嚴格控制投加量。

3、設備安裝好後首次運行需將其清洗干凈並將濾料反復沖洗幾次直至沖洗干凈。

4、初運行時適當減少進水流量，提高混凝劑投量，以加速形成活性泥渣，待出水水質穩定後，逐漸調整進水流量和混凝劑投加量。

5、為保證出水水質，除調節加葯量外，須掌握排泥規律具體根據源水濁度，出水水質等掌握.

註：排泥時視泥水轉清即停止排泥，以保持反應區有足夠的活性污泥循環。

6、定期取樣及觀察礬花，淀後水濁度一般≤20mg/L，濾後水濁度≤1mg/L，如超出上述數值應調節礬量及排泥，經調節後出水濁度仍超標，或溢流管有出水時，應進行反沖洗。反沖洗操作過程如下：

①、重力式凈水裝置：關閉清水閥，開排污閥和反沖閥進行反沖洗。嚴格控制濾料膨脹高度防止跑料。沖洗完後關排污閥，將沖洗水箱裝滿後關反沖閥，開清水閥進入正常運行。

②動力式凈水裝置：關閉出水閥，開排污閥、反沖閥和反沖泵，嚴格控制濾料的膨脹高度。沖洗完後關反沖泵、反沖閥和排污閥，開初濾水閥，待水恢復正常後關初濾水閥，開出水閥進入正常運行。

7、停止運行時先關水泵，後關計量泵，並將出水閥關閉。

8、設備宜連續運行，較長時間不用時，應進行排泥，並將濾料清洗干凈，將凈水裝置裝滿水。將溶葯箱洗干凈貯滿水，各閥門關嚴密。

9、一旦濾料流失應及時補充，濾料截污能力降低須更換。

二、注意事項

1、空壓機不用時應將出氣管閥門及氣沖閥9關閉，空壓機定期加油。

2、計量泵的進出口閥門11、12應常開，檢修時關上，計量泵應定期加油。溶葯箱內須一直有葯液，不能讓計量泵空運轉。

3、混凝劑使用前須提前溶解均勻。

4、重力式凈水裝置的沖洗水箱一直貯滿水，即每次沖洗完後沖洗水箱裝滿水。

Ⅱ 凈化水設備的工藝流程

凈化水設備可細分為：超濾深度凈化水系統、苦鹹水/海水淡化系統、直飲水（分質供水）系統、軟化水系統。
超濾深度凈化水系統工藝流程：原水→原水池→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→加葯裝置→精密過濾器→超濾膜組件→殺菌裝置→產水箱→變頻恆壓供水→用水點
苦鹹水淡化系統工藝流程：原水（苦鹹水）→原水箱→預處理系統→加葯裝置→ 高壓泵→反滲透膜組件→紫外線→臭氧→儲水塔→凈化水
直飲水系統工藝流程：原水→原水箱→原水增壓泵→多介質過濾器→軟水器→RO反滲透機組→儲水箱→變頻控制器→增壓泵→消毒系統→供水管網→用水點
軟化水系統工藝流程：原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→儲水箱→增壓泵→用水點

Ⅲ 純凈水設備維護保養注意事項有哪些

純凈水設備日常維護技巧

1、純凈水設備組合配置有一定的原則，一般是以「先粗後精」原內則進容行配置，順序不能錯誤；

2、實際通過純凈水設備的流量、壓力及溫度不能超過規定值；

3、安裝時須注意分清純凈水設備的進、出口位置；

4、純凈水設備安裝對應地垂直。留有一定的離地高度，便於更換濾袋、濾芯、濾料；

5、定期檢查純凈水設備，出現下列情況時，應當及時更換：純凈水設備使用效果明顯下降；壓差表示值超標；使用時限超時；

6、不帶自動排水器的純凈水設備，應定時打開球閥排除濾殼積水。通常每班不少於1-2次；

7、若工作壓力低於標准值時，需要進行修正；

8、純凈水設備進水溫度不超過指定最高溫度。

Ⅳ 純化水設備工藝流程是什麼

現在來流行的工藝一般自為：1、雙級反滲透工藝根據原水水質的不同設計不同的預處理裝置和選取膜組件的型號，該工藝摒棄了原來的樹脂工藝，自動化控制水平高、操作簡單。一般出水電導率小於2.滿足GMP以及葯典純化水的要求2、雙級反滲透+EDI工藝，他的主要特點就是在二級反滲透的基礎上把水質在純化，也可稱為超純水，一般用在FDA純水認證以及要求較高點的水質上。3原來的工藝單級反滲透+混床、電滲析+混床、更早的是復床+混床

Ⅳ 什麼是純凈水設備

純凈水設備主要包含一下幾種設備：多介質過濾器、活性炭過濾器、軟水器、精密機械過濾器、反滲透技術設備、殺菌處理系統等，通過數據預處理與反滲透的結合可以製取純凈水。

Ⅵ 誰有污水處理一體化設備的操作規程，謝謝！

廢水處理站水泵操作規程

本廢水處理站水泵包括廢水調節池提升泵、生活污水調節池提升泵、氣浮系統溶氣水泵、生化系統迴流泵、外排(濾池反沖洗)水泵、地下集水池提升泵、污泥壓濾系統螺桿泵、事故池提升泵和葯劑投加計量泵，基本操作規程如下：
1、水泵啟動前，首先必須檢查該水泵閥門、管路和電氣線路是否完好；
2、打開進水閥門，關閉出水閥門；
3、啟動水泵，然後緩慢打開出水閥門；
4、水泵停止運轉前，先緩慢關閉出水閥門，再關閉電源；
5、水泵運行過程中如果發生異常，請立即關閉該泵，使用備用水泵，並及時排除故障；
6、認真做好各水泵的日常清潔保養和定期維護工作。
污水處理站污泥壓濾系統操作規程

1. 認真閱讀壓濾機使用說明書，做好壓濾機的日常維護保養工作；
2. 調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查；
3. 禁止在濾板少於規定數量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅後濾板一定要緊靠一起排列整齊；
4. 待一切正常後方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內；卸餅後濾板及濾布必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而引起因濾板兩側壓力不平橫，導致濾板變形損壞；
5. 濾布的選擇一定要符合濾漿的過濾技術要求，新濾布製作前應先縮水，開孔直徑應小於濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布筒應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率底，布筒破裂，達不到預期過濾目的後果；
6. 壓濾機在壓濾初期，濾液較渾濁，當濾布上形成一層濾餅後濾液就會變清。如濾液一直渾濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏；
7. 移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾板手把。濾布使用一段時間後會變硬、性能下降，為此需作定期檢查，如發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱鹼進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
污水處理站鼓風曝氣系統操作規程

1、認真閱讀風機使用說明書，做好風機的日常維護保養工作；
2、多日不運轉的風機，啟動前要盤車，並查看油箱中油色和油位是否滿足要求，油色淺黃，油位為油鏡的1/3~1/2處；
3、將需要啟動的風機出口閥門打開，備用風機出口閥門關閉；
4、檢查並確認擬用風機至曝氣系統所有閥門均已打開；
5、檢查並確認電氣控制箱至風機之間的電氣線路完好無損；
6、啟動或關閉風機；
7、風機啟動後，檢查風機排氣口壓力是否正常；調節曝氣管閥門，使曝氣池內曝氣正常；
8、風機運行過程中如果發現異常，請立即關閉該風機，使用備用風機，並報修。
廢水處理站鐵炭微電解系統操作規程

一、運行准備
1、檢查確認葯劑桶中HCL、H2O2是否足量；
2、檢查確認廢水提升泵、加葯計量泵、PH儀、機械攪拌機、空氣攪拌閥門等相關設施完好，具備運行條件。
二、運行操作
1、開啟廢水提升泵、加葯計量泵、機械攪拌機、空氣攪拌閥門，根據經驗數據將廢水量、葯劑量、空氣量調至適當的設定，使PH恆定在設定數值；
2、連續穩定出水15min方可視作進入穩定運行狀態；
3、每小時不少於一次巡檢，重點檢查PH儀顯示數值和PH試紙所測數值是否均在設定范圍內；
4、出現異常情況，及時報修。
三、注意事項
1、定期排泥，保證進水、布氣的均勻和流暢。
2、定期補充或更換填料，保證出水的穩定和效果。
3、定期校核PH儀，保證PH顯示准確。

Ⅶ RO反滲透純凈水設備工作流程是什麼樣的

反滲透純水設備的原理一般是指 經過初級和中級過濾後，最後有一道RO反滲透膜的過濾！ 具體可以咨詢歐麥特凈水器。

Ⅷ 水凈化的步驟

水凈化的步驟

水凈化是指從原水中除去污染物的凈化過程，其目的是以特定的程序達到把水凈化的效果，並用水作不同的用途。
水凈化的步驟：
自然水---靜置沉澱--吸附沉澱--過濾--活性炭吸附--殺菌消毒---配水---自來水沉澱---吸附---過濾---活性碳吸附
水凈化方式
沉砂池:一般設在泵站和沉澱池之前。平流沉砂池(最常用)、曝氣沉砂池(曝氣除砂一體，可使沉砂中的有機物含量降至5%以下)。

隔油池:自然上浮法去除可浮油的設施。平流式隔油池、斜板式隔油池。

沉澱池根據池內水流方向分為(3種):平流沉澱池、輻流式沉澱池、豎流沉澱池。

酸性廢水的中和葯劑:石灰CaO、石灰石CaCO3、氫氧化鈉NaOH。

鹼性廢水的中和葯劑:工業鹽酸。優點是反應產物的溶解度大，泥渣量小，但出水溶解固體濃度高。

化學沉澱:廢水中的中重金屬離子、鹼土金屬(鈣、鎂)、某些非重金屬(砷、氟、硫、硼)採用化學沉澱處理過程去除。

化學沉澱工藝過程:投加化學沉澱劑;固液分離;泥渣處理和回收利用。

浮選法:主要用於處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的浮油或相對密度接近於1的懸浮顆粒。包括氣泡產生、氣泡與顆粒附著以及上浮分離等連續過程。

消毒劑主要有(5種):氯氣、臭氧、紫外線、二氧化氯和溴。

對二級出水去除懸浮物的方法有:化學絮凝後沉澱或氣提、物理法過濾。

用於去除SS的化學絮凝劑有:鋁化合物、鐵化合物、碳酸鈉、NaOH、CO2、聚合物。

水中磷一般三種形式:正磷酸鹽(可被生物直接吸收)、聚合磷酸鹽(水解為正磷酸鹽，過程速度較慢)、有機磷(工業廢水的主要成分之一)。

磷的去除方法有:化學沉澱法(加明礬和氯化鐵降低水pH，加石灰升高水pH)和生物法(A/O工藝過程、A2/O工藝過程、活性污泥生物-化學沉澱過程、序批式間歇反應器SBR)。

廢水中氮的形式(4種):有機氮(溶解態、顆粒態，溶解態有機氮主要以尿素和氨基酸的形式存在)、氨、亞硝酸鹽、氮氣。

控制氮含量的方法(4種):生物硝化-反硝化(無機氮延時曝氣氧化成硝酸鹽，再厭氧反硝化轉化成氮氣);折點氯化(二級出水投加氯，到殘余的全部溶解性氯達到最低點，水中氨氮全部氧化);選擇性離子交換;氨的氣提(二級出水pH提高到11以上，使銨離子轉化為氨，對出水激烈曝氣，以氣體方式將氨從水中去除，再調節pH到合適值)。每種方法氮的去除率均可超過90%。

水體自凈:污染物投入水體後，使水環境受到污染。污水排入水體後，一方面對水體產生污染，另一方面水體本身有一定的凈化污水的能力，即經過水體的物理、化學與生物的作用，使污水中污染物的濃度得以降低，經過一段時間後，水體往往能恢復到受污染前的狀態，並在微生物的作用下進行分解，從而使水體由不潔恢復為清潔，這一過程稱為水體的自凈過程(self-Purification of water body) 。
水凈化的作用
大多數的水凈化後都是提供人類飲用的，凈化水亦可作很多其他不同的用途如醫學、葯理學、化學及工業之用。

水凈化可以去除水中夾雜的沙粒、有機質的懸浮微粒、寄生蟲、籃氏賈第鞭毛蟲、隱孢子蟲、細菌、藻類、病毒及真菌、礦物如鈣、二氧化硅、鎂及一些有毒性的金屬如鉛、銅及鉻等等。

Ⅸ 誰有污水處理廠各項安全管理規章制度、安全操作規程

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Ⅹ 污水處理安全操作規程

1、雨污分流時，將污水輸送至污水處理站進行處理；

2、雨污合流時，將合流污水輸送至污水處理站進行處理；在污水處理站前，宜設置截流井，排除雨季的合流污水；

3、污水處理站可採用人工濕地，生物濾池或穩定塘等生化處理技術，也可根據當地條件，採用其他有工程實例或成熟經驗的處理技術。

人工濕地適合處理純生活污水或雨污合流污水，佔地面積較大，宜採用二級串聯；生物濾池的平面形狀宜採用圓形或矩形。填料應質堅、耐腐蝕、高強度、比表面積大、孔隙率高，宜採用碎石、卵石、爐渣、焦炭等無機濾料。

地理環境適合且技術條件允許時，村莊污水可考慮採用荒地、廢地以及坑塘、窪地等穩定塘處理系統。用作二級處理的穩定塘系統，處理規模不宜大於5000m3/d。

污水處理站出水應符合現行國家標准《城鎮污水處理廠污染物排放標准》的相關規定；污水處理站出水用於農田灌溉時，應符合現行國家標准《農田灌溉水質標准》的有關規定。污水處理與利用的方法很多，選擇方案應考慮以下因素：

1、環境保護對污水的處理程度要求；

2、污水的水量和水質；

3、投資能力。污水處理技術，就是採用各種方法將污水中所含有的污染物分離出來，或將污染物轉化成無害物質，從而使污水得到凈化。

(10)凈化水設備操作規程擴展閱讀：

污水處理工程試運行的內容：

（1）通過試運行檢驗土建、設備和安裝工程的質量，建立相關設備的檔案材料，對相關機械、設備及儀表的設計合理性、運行操作注意事項等提出建議。

（2）對某些通用或專用設備進行帶負荷運轉，並測試其能力。如水泵的提升流量與揚程、鼓風機的出風風量、壓力、溫度、噪音與振動等，曝氣設備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械的運行穩定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等。

污水處理工程試運行的要求：

（1）單項處理構築物的試運行，要求達到設計的處理效果，尤其是採用生物處理法的工程，要培養（馴化）出微生物污泥，並在達到處理效果的基礎上，找出最佳運行工藝參數。

（2）在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯合運行和驗收。確保污水處理能夠達標排放。