濾芯更換操作規程
1、接收到更換濾芯生產指令，確認系統已經停止運行；
2、准備好合適的濾芯（規格、材質、大小、密封墊圈、型號等）、拆卸工具、收集桶、抹布等；
3、徹底清洗過濾器殼體，清空過濾器周圍，留出操作區域。帶好防護用具；
4、將需要更換濾芯的過濾器，從系統內斷開。緩慢打開過濾器頂部排氣口，對其進行卸壓，過程中注意安全，防止物料或液體飛濺；
5、排空過濾器內物料，用工具打開過濾器蓋，取出濾芯，並用塑料袋將濾芯裝好待清洗或者報廢；
6、用潔凈工具和抹布，將過濾器內部清潔干凈，待裝干凈的濾芯；
7、將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查密封墊圈是否完好、就位；
8、 將物料的流入，按從濾芯外部流入，從濾芯內部流出的方法安裝；
9、用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤密封墊圈和濾芯座插孔，手握濾芯靠近密封墊圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔，將濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，然後將過濾器罩殼安裝好，用工具將過濾器擰緊；
10、關閉過濾器排液口，打開外殼頂部放氣閥，稍微打開入口閥，使物料進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此時關閉放氣閥。注意檢查拆卸處，是否有泄漏；
11、緩慢打開過濾器出口閥，直至完全打開。表示更換完成；
12、將更換用的工具和清潔工具清走。打掃周圍衛生；
13、另外，如果您想要節能環保減少濾芯消耗量、降低使用成本，也可考慮使用醫葯食品衛生級不銹鋼濾芯，可清洗重復使用，綜合性能好，使用成本低，效果好，口碑不錯！您可以搜我的名字，希望能幫到您！祝您心想事成、大吉大利、萬事如意！
Ⅱ 初效板式過濾器的外框(鍍鋅板)怎麼做成的，用什麼機器
初效空氣過濾來器適用於空源調系統的初級過濾，主要用於過濾5μm以上塵埃粒子。初效過濾器有板式、折疊式、袋式三種樣式，外框材料有紙框、鋁型材框、鍍鋅板框，過濾材料有無紡布、尼龍網、活性碳濾材、金屬孔網、鋁軋網等。價廉、重量輕、通用性好、結構緊湊 1)可更換濾料。用戶可以方便地自行更換濾料，可為用戶節省備件費用，並減少運輸和倉儲的麻煩。 2)過濾效率有G3和G4兩種，對應記重法90%和比色法40%。這種效率的過濾器通常用於空調與通風系統的初級過濾，也適用於只需一級過濾的簡單空調和通風系統。 3)終阻力。建議AP過濾器的終阻力為250-300Pa。建議BP過濾器的終阻力為200-300Pa。主要用途：常用一空調與通風系統的初級過濾，也適用於只需一級過濾的簡單空調和通風系統。過濾器的外框是以堅固的防水板組成，用來固定已折疊完成的濾材。外框上對角線的設計能提供大過濾面積，並使內部濾材緊密的粘附在外框上。過濾器的四周皆以特殊的專業粘合膠水與外框粘合，能防止空氣泄漏或因風阻壓力造成破損的情況發生。
Ⅲ 電鍍過濾器的過濾材質不同有什麼區別
電鍍過濾機選型的因素有四個：
（1）根據葯液成分，濃度，溫度選擇泵浦或濾機材質
PVDF適用條件：溫度最高可耐95度，耐強酸（雙氧水，氫氟酸，王水，化骨水等） FRPP適用條件：溫度最高可耐70度，耐一般酸鹼(少數不耐，如六價鉻酸，但可用PVC )
（2）根據客戶要求，適用場合選擇合適的泵浦或濾機種類
濾機：電鍍過濾機，廢酸處理用活性炭處理機，化學鍍鎳用化學鎳過濾機，鍍硬鉻用鉻酸過濾機。泵浦: 磁力泵（電泳漆，鍍珍珠鎳，小型過濾機—氣泡很少）；立式泵（電泳塗裝，廢氣處理，化學鎳過濾機—可用於含結晶顆粒的液體，耐空轉）；自吸泵（電鍍葯液輸送，廢水處理—自吸力強，通用泵，造價低）
（3）鍍種對選型的影響。
a,鍍鋅、鍍銅有酸鹼鍍，酸鍍用濾芯濾袋一般精度1-5U；鹼度銅可用5U；鹼鍍鋅一般要用10-20U濾芯濾袋。用化學葯液過濾機（電鍍過濾機）。
b.鍍鎳：電鍍一般50幾度，有水霧鍍，珍珠鍍又叫沙丁鍍（氣泡要求嚴，用磁力泵），可用一般濾機。化學鍍，專用鍍鎳過濾機（立式泵），高溫選PVDF材質泵，低溫用FRPP材質的。
c.鍍鉻：有三價鉻和六價鉻（硬鉻）之分，由於酸性影響不同，三價用（FRPP泵浦）普通電鍍過濾機就行，六價用（PVDF泵浦）鉻酸過濾機（濾筒PVC).
（4）根據揚程，流量要求選泵浦；根據筒槽大小，循環次數選濾機（過濾量=筒槽容量*循環次數/小時）
例：槽長1M，寬0.7M,高1.2M，循環次數5—8次/小時，鹼度的循環次數相對要求大一些。
答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故選10噸的電鍍過濾
Ⅳ 鍍鋅廢水處理中應的要點有哪些
環源環保根據來2008年8月1日起實施自的《鍍鋅污染物排放標准》為鍍鋅企業量身定做改造工藝。鍍鋅污水處理工藝著重對原有化學沉澱的人工加葯裝置進行改造，使之成為自動加葯、在線監測的自動化系統，確保加葯准確、破氰除鉻完全、鋅、鐵、鎳、銅去除完全。並在原有設備的基礎上增加過濾裝置以去除排放水中未沉澱的懸浮物；增加超濾和活性炭裝置吸附水中的有機物使得水中有機物含量低於國家排放標准，在水質水量不穩定的狀態下，也可保證穩定達標排放。
鍍鋅污水來源主要有以下幾方面：
（1）鍍件除油、除銹前處理和鍍鋅過程中產生大量的清洗污水；
（2）鍍鋅液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設備以及沖刷車間地面的污水；
（3）烤漆工藝的脫脂、磷化工序產生少量含磷污水；污泥脫水；化驗室污水等。
鍍鋅污水處理設備工藝：
鍍鋅污水——調節池——混凝反應池——沉澱池——中間水池——過濾器——清水池—
—達標排放。
Ⅳ 一條鍍鋅生產線需要什麼設備
對於結構件鍍鋅，有脫脂、酸洗、水洗、助鍍、鍍鋅、鈍化、冷卻等工藝。還有最重要的材料運送系統。
Ⅵ 電鍍過濾機在操作時都有哪些注意事項
電鍍過濾機操作時應該注意以下幾點，希望對您有幫助
1、大多數鍍液都含有氫電鍍時，氫會沉澱。氫很容易留在濾筒里。如果長時間不使用，氫氣就會被儲存起來。過濾筒內會發生內部壓力甚至氫氣爆炸。濾芯的排氣閥應每日排出，使氫氣能從排氣閥排出。如果長時間不使用，應打開排氣閥，防止氫殘留；
2.電鍍過濾機盡量避免將機器安裝在室外，由於濾筒長期受陽光照射，會導致塑料老化，影響其使用壽命；
3.在工作時間內使用過濾器，當夜間無人操作時，應關閉電源，以免有人因濾料堵塞而停機或清洗，造成設備空轉損壞；
4.過濾機接通電源後，檢查液體出口，流量是否正常，並及時清洗過濾材料，重要的是要檢查球閥進出過濾器是否打開，泵是否空轉，空轉會損壞泵的過濾機。
Ⅶ 鍍鋅框鋁隔板高效過濾器換完以後可做為什麼使用
高效過濾器一般都是空濾用的
Ⅷ 如何正確的使用電鍍液過濾機
[電鍍過濾機]電鍍過濾機的選型和使用
生產電鍍過濾機在電鍍行業中的作用及對鍍液的影響已在行業中得到普遍認可，種類也從單一品種發展到多品種以應對多種專業用途。如：化學鍍專用、鍍鉻專用、鍍前除油、活性炭過濾、鋁氧化、鈍化、磷化等等。
因為各種鍍種和工作要求的不同，對過濾機材質和過濾形式的要求都有所不同，所以隨著電鍍工藝的提高，也給電鍍輔助設備企業提出了更高的要求和發展進步的動力。
除化學鍍和鍍鉻是因為鍍種和工作性質不同而對過濾機的材質提出特殊要求外，活性炭循環過濾和鍍前除油過濾機則是電鍍工藝的提高對設備製造企業提出的新要求，特別是鍍前除油過濾機起到了保證電鍍工件加工質量的第一道關鍵工序。
經過良好除油的工件，其表面能充分地被後續各個工序的各種各樣的水溶液完全潤濕，使工件表面得到完善的前處理，從而得到結合良好的完整的鍍層，提高電鍍加工產品的合格率。活性炭循環過濾機和鍍前除油過濾機的應用，既提高了電鍍企業的工作效益，延長了鍍液的使用周期，減少了污染排放，同時設備製造企業也得到了發展。
而鋁氧化、鈍化和磷化用袋式過濾機，則是表面處理中的另一種機型，它與目前普遍使用的溶液過濾機之明顯區別在於使用的過濾結構不同。通常情況下過濾器內溶液的流向是從過濾介質的外部向內部流動，因此溶液中的固體雜質被截留在過濾介質的外表面上。當過濾介質因堵塞需要清洗而被拿出過濾器時，極有可能雜質會掉落到過濾器內。
但袋式過濾機正好相反，固體雜質被收集在「U」型過濾袋內，因此當需要清洗時只需將過濾袋拿出即可，避免雜質掉落過濾器內重新污染溶液的可能。袋式過濾機可廣泛應用於固體雜質含量高、顆粒大的溶液過濾，如鋼鐵件前處理的鈍化、鋁氧化、磷化等。同時該形式過濾機亦可用於回收溶液中有用物質，顯著提高經濟效益、降低成本、減少排放。
根據我長期在過濾機生產、銷售過程中發現，依然有部分企業在選擇過濾機時對循環量標准配置尚存在誤區，值得商榷。
如何正確選擇機型以滿足鍍槽的合理需要，這其中既有循環比例的關系，也有鍍槽加工量、工件性質和帶入雜質含量的關系。
因為一般來說，過濾機型號中所標定的流量，是指常溫狀態下測定泵的清水流量，在選擇過濾機時，須考慮三個影響實際過濾量的不確定因素：電鍍溶液的比重要大於水的比重,過濾介質對液體的阻力造成流量的損失,溶液中固體雜質含量的變化對流量損失的影響!
Ⅸ 電鍍鋅廢水怎麼處理
電鍍鋅廢水處理工藝流程
由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進入中回和答反應池，以工業消石灰為中和劑中和，廢水pH由1～2提高到 8.5～9，然後經薄膜液體過濾器作固液分離，過濾後濾液達標排放，污泥送酸鹼廢水處理污泥系統。
電鍍含鋅廢水處理裝置由四個單元組成：
1. 中和反應及固液分離單元
這是整個水處理工藝的核心部分，充分反應有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉澱析出，是確保廢水合格排放的前提，而高效率的固液分離是保證合格排放的關鍵。本單元由中和反應池、薄膜液體過濾器以及空氣攪拌裝置和控制儀表等組成。
2. 石灰乳制備及供給單元。
該單元由石灰料倉、石灰乳制備及供應投加系統組成，包括倉體、螺旋給料機、混合器、溶解槽、攪拌機組及石灰乳輸送泵等設施。制備好的石灰乳濃度為8％～10％，由輸送泵送中和反應池。
3. 污泥處理單元。
由污泥收集池、泥漿泵等組成。污泥經濃縮後送壓濾機壓濾。
4. 鹽酸活化清洗單元。
由鹽酸池和輸送循環泵等組成。該單元是為了清洗濾膜上殘存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影響過濾流量。