凝結水除鐵設備技術規格書

㈠ 有誰知道碧盾的磁增益除鐵裝置工藝流程是什麼

磁增益復合除鐵抄裝置是一種創新的凝結水除鐵技術裝備，它既具有電磁除鐵設備對氧化鐵的針對性吸附凝聚效能，又有對懸浮物和膠體的高效率吸附過濾功能，該除鐵技術設備的電、水耗及材料耗費低，除鐵、濾懸浮物效果穩定，適應性強，操作管理簡單方便。自2005年起陸續在各大型凝結水除鐵項目中得到工業應用，在凝結水凈化除鐵方向上極具推廣價值。

㈡ 管道式漿料除鐵器特點是什麼

特點：
勵磁線圈特殊設計，極利於熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度。
線圈絕緣F級，採用新型高溫導熱油，油路設計合理，通暢無阻，循環快，散熱效率高。
線圈完全沉浸於密封的冷卻油中，具有優良的防塵、防潮和防腐蝕能力。
波紋型散熱翅片，大幅度提高散熱面積，長時間連續工作線圈工作溫升≤70℃，達到國外同類產品技術水平。
自動卸鐵，維護簡便，滾筒腰鼓形結構，具備皮帶自動糾偏功能，特製全密封軸承座，可實現長期無故障運行。

選型編輯
在選擇之前應該注意是否輸送膠帶，帶寬，傾角，物料的性質，濕度，以及厚度、物料中含鐵的多少，鐵磁物的性質，除鐵的要求以及使用的環境等等來選擇適合的一種；
當含鐵量較多時應該選擇RCDC，RCDD，RCDF系列的；
當含鐵量較少時應該選擇RCDA，RCDB，RCDE系列的；
在使用懸掛式電，永磁除鐵器時，如果物料很厚可以與WCTG系列五次平行托輥配套使用，這樣可以提高除鐵率，達到理想的除鐵效果；
當物料中含有的除鐵器不能吸附的材料時，應該使用金屬探測儀檢測這種金屬，自動停機後進行人工除鐵。

除鐵效果編輯
1、決定除鐵器在實際生產過程中的除鐵效果有兩大因素，一是除鐵器自身的磁場強度，二是使用現場正確的安裝方法。
2、懸掛式永磁除鐵器的除鐵效果與懸掛的高度和物料的厚、薄密切相關。除鐵器的懸掛越低除鐵效果越好，越高效果越差，物料薄除鐵率越高。除鐵器的磁場強度越高除鐵效果越好。如傾斜安裝一定要找好角度，正確吊掛除鐵器，在不影響皮帶正常運行條件下吊掛高度越低越好。
用戶要根據現場特點正確選用除鐵器型號。正確的安裝和吊掛都會對除鐵器的效果有很大的影響。在實際應用過程中應正確的使用和維護以達到最好的除鐵效果。用戶在使用永磁自卸式除鐵器時要按照產品說明書正確安裝使用。

㈢ 凝結水精處理及再生系統的翻譯是：什麼意思

建議你咨詢萊特萊德技術團隊。 凝結水的含義 凝結水一般是指鍋爐產生的蒸汽在汽輪機做功後，經循環冷卻水冷卻凝結的水。實際上凝汽器熱井的凝結水還包括高壓加熱器（正常疏水不到熱井）、低壓加熱器等疏水（疏水是指進入加熱器將給水加熱後冷凝下來的水）。由於熱力系統不可避免的存在水汽損失，需向熱力系統補充一定量的補給水（除鹽水箱來水）。因此凝結水主要包括：汽輪機內蒸汽做功後的凝結水、各種疏水和鍋爐補給水。 凝結水精處理的目的 凝結水由於某些原因會受到一定程度的污染，大概有以下幾點： 1）凝汽器滲漏或泄漏 凝結水污染的主要原因是冷卻水從凝汽器不嚴密的部位漏至凝結水中。凝汽器不嚴密的部位通常是在凝汽器內部管束與管板連接處，由於機組工況的變動會使凝汽器內產生機械應力，即使凝汽器的製造和安裝質量較好，在使用中仍然可能會發生循環冷卻水滲漏或泄漏現象。而冷卻水中含有較多懸浮物、膠體和鹽類物質，必然影響凝結水水質。 2）金屬腐蝕產物的污染 凝結水系統的管路和設備會由於某些原因而被腐蝕，因此凝結水中常常有金屬腐蝕產物。其中主要是鐵和銅的氧化物（我公司熱力系統設備基本上沒有銅質材料）。鐵的形態主要是以Fe2O3、Fe3O4為主，它們呈懸浮態和膠態，此外也有鐵的各種離子。凝結水中的腐蝕產物的含量與機組的運行狀況有關，在機組啟動初期凝結水中腐蝕產物較多，另外在機組負荷不穩定情況下雜質含量也可能增多。 3）鍋爐補給水帶入少量雜質 化學水處理混床出水即為鍋爐補給水，一般從凝氣器補入熱力系統。由於混床出水在運行中的嚴格控制，補給水雜質含量很少，其水質要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能對凝結水造成污染。 由於以上幾種原因，凝結水或多或少有一定的污染，而對於超臨界參數的機組而言，由於其對給水水質的要求很高，所以需要進行凝結水的更深程度的凈化，即凝結水精處理。 凝結水精處理設備介紹 凝結水精處理系統採用中壓凝結水混床系統，具體為前置過濾器與高速混床的串連，每台機組設置2×50%管式前置過濾器和3×50%球形高速混床，混床樹脂失效後採用三塔法體外再生系統，其中1、2號機組精處理共用一套再生裝置。再生系統主要包括分離塔、陰塔和陽塔（即「三塔」），另外還包括酸鹼設備、熱水罐、沖洗水泵、羅茨風機、儲氣罐等設備。 2凝結水精處理體外再生系統樹脂流程編輯 設備結構及原理 前置過濾器 1）作用 除去凝結水中懸浮物、膠體、腐蝕產物和油類等物質。它主要用在機組啟動時對凝結水除鐵、洗硅，縮短機組投運時間。另外除去了粒徑較大的物質，延長了樹脂運行周期和使用壽命。 2）結構及工作原理 前置過濾器整體為直筒狀，採用碳鋼結構。內部濾元為管式，濾元骨架採用316不銹鋼材質，共有268根管（管束）豎著固定在前置過濾器上下端之間。每根管上有若干水孔，並且在管外纏繞著聚丙烯纖維濾料，濾料過濾精度為10μm。水從前置過濾器底部進入管束之間，流經纖維濾料，雜質被截留在濾料上，水流入孔內，管束中的水匯流至前置過濾器外。當前置過濾器進出口壓差達到設定值時，前置過濾器需要反洗，水從底部出水口進入管中對濾料進行反沖洗，排水從進水口排出（與運行水的流向相反）。另外底部進氣松動濾料，加強前置過濾器的反洗效果。為了保證空氣反洗時布氣均勻，在設備下部共設四個進氣口，同時頂部排氣口設快開氣動蝶閥，以利於產生曝氣將附著於濾元的臟物脫離濾元表面，便於反洗時予以清洗。 3）纖維過濾原理 纖維過濾是一種較新型的過濾技術。我公司的前置過濾器為垂直懸掛式前置過濾器，它可以使水流由大孔隙濾層向小孔隙濾層方向流動，提高了截污能力，降低了水流阻力，出水水質亦有較大改善（相對粒料過濾而言，如凈化站的空氣擦洗濾池、補給水處理設備中的雙介質前置過濾器等）。我公司的前置過濾器濾料是一種高分子化學纖維材料，叫聚丙烯纖維（又叫丙綸纖維），具有濾料直徑小，濾料比表面積和比表面自由能大的優點，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力。其化學性質很穩定，不帶任何活性功能基團，水中懸浮物向纖維濾料表面的遷移和既有物理吸附又有化學吸附。 這種材料對水中的懸浮顆粒沒有特殊的活性，主要起物理吸附作用，這與石英砂等粒狀濾料相似，吸附的結合勢能較差，所以纖維表面吸附的泥渣可用水沖洗和壓縮空氣擦洗的物理方法去除。丙綸絲的直徑僅有幾十微米，其表面積比石英砂等粒狀濾料大得多。 高速混床 1）作用 主要除去水中的鹽類物質（即各種陰、陽離子），另外還可以除去前置過濾器漏出的懸浮物和膠體等雜質。 2）高速混床結構及工作原理 我公司高速混床採用直徑為3000mm的球形混床，進水配水裝置為三級配水。既充分保證進水分配的均勻，又防止水流直接沖刷樹脂表面造成表面不平，從而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水質。水從混床上部進入床體，透過樹脂後從下部出水裝置流出。出水裝置設計為蝶形板加水帽，共有176隻水帽，整個出水裝置採用316製作，其作用有二個：第一，由於水帽在設備內均勻分布，使得水能均勻地流經樹脂層，使每一部分的樹脂都得到充分的利用，可以使制水量達到最大的限度；第二，光滑的弧形不銹鋼多孔板可減少對樹脂的附著力，使樹脂輸送非常徹底。混床失效後，樹脂從底部輸出，輸送完畢後，再生系統的陽塔備用樹脂從混床上部輸入，進入下一運行周期。混床投運時需經再循環泵循環正洗，出水合格後方可投入運行。 3）除鹽原理： 混床內裝有強酸陽樹脂和強鹼陰樹脂的混合樹脂。凝結水中的陽離子與陽樹脂反應而被除去，陰離子與陰樹脂反應而被除去。以R-H 、R-OH分別表示陽、陰樹脂，反應如下： 陽樹脂反應：R-H + Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+） + H+ 陰樹脂反應：R-OH + Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）+OH- 總反應：R-H+R-OH +Na+（Ca2+/Mg2+）+Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3- ）→ RNa + RCl+H2O 樹脂失效後，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用鹼再生。再生化學反應為上面反應的逆向反應。 樹脂捕捉器 1）作用： 當混床出水裝置有碎樹脂漏出或發生漏樹脂事故，樹脂捕捉器可以截留樹脂，以防樹脂漏入熱力系統中，影響鍋爐爐水水質。樹脂是高分子有機物，在高溫高壓下容易分解出對系統有害的物質，如果漏進給水系統勢必對熱力系統造成較大影響。 2）結構及工作原理： 捕捉器內部濾元為籃筐式結構，濾元繞絲間隙為0.2mm，帶少量樹脂的水透過濾元流出，樹脂被濾元截留。設備設計成帶圓周骨架的易拆卸結構，在檢修時不需管道解體的情況下打開罐體檢查並可以取出過濾元件，清除堵塞污贓物，方便了運行與維修。捕捉器進出口壓差超過設定值時，需要反沖洗。 再循環泵 混床投運時用來循環正洗。再循環泵進水是沒有經過樹脂捕捉器，是混床直接出水，經再循環閥流入混床形成一個循環。再循環泵的作用：第一，混床投運初期水質不合格，必須使其再循環合格後方能投運；第二，啟動再循環泵後用較小流量使床層均勻壓實，防止運行發生偏流，而大流量則不容易使床層均勻壓實。每台機組精處理系統各有一台再循環泵，其出力為500m3/h。 分離塔 1）作用： 空氣擦洗樹脂擦掉懸浮雜質和腐蝕產物；水反洗使陰陽樹脂分離以及去除懸浮雜質和腐蝕產物；暫時貯存少量未完全分離開的混脂層，以待下次分離。 2）結構及工作原理： 分離塔採用碳鋼焊制，橡膠襯里。其結構特點是上大下小，下部是一個較長的筒體，上部為錐筒形。這種結構的設計能充分利用反洗時的水流特性，使陰陽樹脂徹底分離。設備中間留有約1m高的混脂層，避免了樹脂輸送時造成陰、陽樹脂交叉污染。罐體設置有失效樹脂進口、陰樹脂出口、陽樹脂出口、上部進水口（兼作上部進壓縮空氣、上部排水口）和下部進水口（兼作下部進氣、下部排水口）。底部集水裝置設計成雙蝶形板加水帽式，繞絲或水帽縫隙寬度0.25毫米，使得水流分布較為均勻，上部配水裝置為支母管式，反洗排水裝置為梯形繞絲篩管製作，以便於正洗進水和反洗排水。分離塔還設有7個窺視境，用於觀察塔內樹脂狀態。 分離塔的特殊結構有以下優點： 反洗時形成均勻的柱狀流動，不使內部形成大的擾動；分離塔頂部錐筒形結構有足夠的反洗空間，利於反洗；塔內沒有會使產生攪動及影響樹脂分離的中間集管裝置，在反洗、沉降、輸送樹脂時，內部攪動減少到最小；分離塔截面小，樹脂交叉污染區域小；分離塔有多個窺視孔，便於觀察樹脂分離；底部主進水門和輔助進水調節門可以提供不同的反洗強度水流，利於樹脂的分離。 高速混床失效樹脂輸入分離塔後，通過底部進氣擦洗松動樹脂，使懸浮雜質和金屬腐蝕產物從樹脂中脫離，通過底部進水反洗直至出水清澈。然後通過不同流量的水反洗使陰陽樹脂分離直至出現一層界面。陰樹脂從上部輸至陰塔，陽樹脂從下部輸至陽塔，陰、陽樹脂分別在陰、陽塔再生。剩下的界面樹脂為混脂層，留到下一次再生參與分離。 陰塔 1）作用：對陰樹脂進行空氣擦洗、反洗及再生。 2）結構及工作原理 陰塔上部配水裝置為擋板式，底部配水裝置為不銹鋼碟形多孔板加水帽，既保證了設備運行時能均勻配水和配氣，又使得樹脂輸出設備時徹底干凈。進鹼分配裝置為T型繞絲支母管結構（又稱魚刺式），其縫隙既可使再生鹼液均勻分布又可使完整顆粒的樹脂不漏過，並可使細碎樹脂和空氣擦洗下來的污物去除。 分離塔陰樹脂送進陰塔後，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陰樹脂，直至出水清澈。然後從樹脂上部進鹼再生、置換、漂洗。 陽塔 1）作用：對陽樹脂進行空氣擦洗及再生；陰陽樹脂混合；貯存已經混合好的備用樹脂。 2）結構及工作原理（結構同陰塔） 分離塔陽樹脂送進陽塔後，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陽樹脂，直至出水清澈。然後從樹脂上部進酸再生、置換、漂洗後，陰塔樹脂再生合格後，陰樹脂送入陽塔中與陽樹脂混合，成為備用樹脂。 再生輔助設備 1）精處理貯（鹼）罐 材質為玻璃鋼，酸、鹼罐各一個，容積均為30m3，用來貯存酸鹼，樹脂再生時送到酸（鹼）計量箱。化工廠酸（鹼）運輸槽車運來酸（鹼）後，經卸酸（鹼）泵送入貯酸（鹼）罐。 2）精處理酸（鹼）計量箱 內襯耐酸鹼橡膠，酸、鹼計量箱各一個，其容積均為3m3，用來計量再生酸鹼用量。 3）精處理酸霧吸收器 由於濃鹽酸是揮發性酸，以防止酸霧對設備、建築物產生腐蝕以及危害人體健康，設置酸霧吸收器將計量箱的排氣口的排氣引入，通過水噴淋填料後將酸霧吸收。吸收酸霧後的酸性水排入精處理廢液池。 4）精處理酸（鹼）噴射器 噴射器是利用流體（液體或氣體）來輸送介質的動力設備，與其它機械泵（離心泵、齒輪泵、柱塞泵等）相比，無運動部件。因而，具有結構簡單、緊湊、輕便，運行可靠，無泄露，免維修等優點。其工作原理是：利用有壓介質通過噴嘴以高速射出，在噴嘴出口（混合室）造成較強的真空，使混合室中的介質與高速流動的工作介質發生能量交換，使被抽吸介質與工作介質在喉管處進行充分的能量轉換。此時，被抽吸介質的流速增加而工作介質的壓力降低，兩種介質的速度到喉管出口處逐漸達到一致。最後，通過擴散管將混合介質的動能轉換為壓力。 精處理酸（鹼）噴射器材質為聚四氟乙烯，利用噴射器將酸（鹼）打入陽（陰）塔。 5）精處理熱水箱 熱水箱容積為7.8 m3，內部有四根電加熱器，它是為了提高鹼液溫度，以提高陰樹脂的再生效果。運行時必須充滿水，加熱器根據熱水箱的溫度定時加熱。加熱器啟動加熱到高限設定值時自動停止，當水溫低於低溫設定值時，加熱器自動重新啟動。冷水從底部進入熱水箱，熱水從上部出來至鹼噴射器。鹼噴射器出口溫度通過熱水箱出口三通閥控制，大約在40℃左右。 6）廢水樹脂捕捉器 該設備為敞開容器式，內襯耐酸鹼橡膠，且設有金屬網筒，網縫隙為0.80mm，能截留分離塔、陰塔或陽塔在樹脂擦洗或水反洗由於流量控制不當而跑出的樹脂，以防樹脂排入廢液池而樹脂遭受損失，截留的樹脂可以通過樹脂添加斗重新加到陽塔。設備上設一液位開關，液位高報警時提醒工作人員捕捉器濾芯被堵。 7）沖洗水泵 1、2號機組精處理再生系統有3台沖洗水泵，其出力為70—100m3/h。沖洗水泵的水源為除鹽水，接自除鹽水水箱，用於樹脂的反洗、清洗、輸送、管道沖洗和稀釋再生劑以及前置過濾器失效後的反洗。 8）羅茨風機 1、2號機組精處理再生系統精處理再生系統有2台羅茨風機，風量8.05Nm3/min。羅茨風機是一種容積式動力機械。一對相互嚙合的葉輪將進、排氣口分開，由同步齒輪傳動，兩葉輪在汽缸中作等速反向旋轉，在旋轉過程中，進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。 羅茨風機用於樹脂的擦洗松動和樹脂的混合。其氣源是空氣，進口有濾網，防止雜物進入。前後都有消音器，利於減少所釋放的噪音。再生步驟需啟動羅茨風機時，往往先要預啟動，是為了吹去風管的雜物，此時開啟風管上的排風門。 9）精處理儲氣罐 我公司精處理系統共有5個8.0m3的儲氣罐，其中每台機組前置過濾器和混床系統分別設置1個儲氣罐，用於前置過濾器的擦洗和混床輸出樹脂以及閥門儀表用氣。1、2號機組精處理再生系統設置分別設置1個儲氣罐，用於分離塔、陰塔和陽塔的頂壓排水和陰塔、陽塔沖洗前的加壓以及陽塔氣力輸出樹脂。其氣源是廠房來的壓縮空氣。 10）樹脂填充斗：用於陰塔、陽塔的樹脂添加，它是利用水的流動把樹脂抽入罐體，一次填充樹脂體積0.15 m3。 11）精處理廢液池：用於收集精處理排放的廢水，經3台廢水提升泵送至機組排水槽集中處理。 12）機組排水槽 用於收集主廠房的一些排污水，凝結水精處理再生廢水也排入機組排水槽。1、2號機組有一台容量大約300 m3的機組排水槽，其中每個機組排水槽設有3台廢水提升泵，其中兩台將廢水送至工業廢水處理系統，另外兩台將廢水送至鍋爐酸洗廢水池。 13）鍋爐酸洗廢水池 用於收集鍋爐化學清洗時，收集清洗廢液，鍋爐酸洗廢水池有兩台廢水提升泵，將廢水送至沖灰系統綜合利用。 14）電熱水箱 再生時提高鹼液溫度，再生效果，有利除硅。

㈣ 如何提高凝結水精處理周期制水量

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凝結水的含義

凝結水一般是指鍋爐產生的蒸汽在汽輪機做功後，經循環冷卻水冷卻凝結的水。實際上凝汽器熱井的凝結水還包括高壓加熱器（正常疏水不到熱井）、低壓加熱器等疏水（疏水是指進入加熱器將給水加熱後冷凝下來的水）。由於熱力系統不可避免的存在水汽損失，需向熱力系統補充一定量的補給水（除鹽水箱來水）。因此凝結水主要包括：汽輪機內蒸汽做功後的凝結水、各種疏水和鍋爐補給水。

凝結水精處理的目的

凝結水由於某些原因會受到一定程度的污染，大概有以下幾點：
1）凝汽器滲漏或泄漏
凝結水污染的主要原因是冷卻水從凝汽器不嚴密的部位漏至凝結水中。凝汽器不嚴密的部位通常是在凝汽器內部管束與管板連接處，由於機組工況的變動會使凝汽器內產生機械應力，即使凝汽器的製造和安裝質量較好，在使用中仍然可能會發生循環冷卻水滲漏或泄漏現象。而冷卻水中含有較多懸浮物、膠體和鹽類物質，必然影響凝結水水質。
2）金屬腐蝕產物的污染
凝結水系統的管路和設備會由於某些原因而被腐蝕，因此凝結水中常常有金屬腐蝕產物。其中主要是鐵和銅的氧化物（我公司熱力系統設備基本上沒有銅質材料）。鐵的形態主要是以Fe2O3、Fe3O4為主，它們呈懸浮態和膠態，此外也有鐵的各種離子。凝結水中的腐蝕產物的含量與機組的運行狀況有關，在機組啟動初期凝結水中腐蝕產物較多，另外在機組負荷不穩定情況下雜質含量也可能增多。
3）鍋爐補給水帶入少量雜質
化學水處理混床出水即為鍋爐補給水，一般從凝氣器補入熱力系統。由於混床出水在運行中的嚴格控制，補給水雜質含量很少，其水質要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能對凝結水造成污染。
由於以上幾種原因，凝結水或多或少有一定的污染，而對於超臨界參數的機組而言，由於其對給水水質的要求很高，所以需要進行凝結水的更深程度的凈化，即凝結水精處理。

凝結水精處理設備介紹

凝結水精處理系統採用中壓凝結水混床系統，具體為前置過濾器與高速混床的串連，每台機組設置2×50%管式前置過濾器和3×50%球形高速混床，混床樹脂失效後採用三塔法體外再生系統，其中1、2號機組精處理共用一套再生裝置。再生系統主要包括分離塔、陰塔和陽塔（即「三塔」），另外還包括酸鹼設備、熱水罐、沖洗水泵、羅茨風機、儲氣罐等設備。

2凝結水精處理體外再生系統樹脂流程編輯

設備結構及原理

前置過濾器
1）作用
除去凝結水中懸浮物、膠體、腐蝕產物和油類等物質。它主要用在機組啟動時對凝結水除鐵、洗硅，縮短機組投運時間。另外除去了粒徑較大的物質，延長了樹脂運行周期和使用壽命。
2）結構及工作原理
前置過濾器整體為直筒狀，採用碳鋼結構。內部濾元為管式，濾元骨架採用316不銹鋼材質，共有268根管（管束）豎著固定在前置過濾器上下端之間。每根管上有若干水孔，並且在管外纏繞著聚丙烯纖維濾料，濾料過濾精度為10μm。水從前置過濾器底部進入管束之間，流經纖維濾料，雜質被截留在濾料上，水流入孔內，管束中的水匯流至前置過濾器外。當前置過濾器進出口壓差達到設定值時，前置過濾器需要反洗，水從底部出水口進入管中對濾料進行反沖洗，排水從進水口排出（與運行水的流向相反）。另外底部進氣松動濾料，加強前置過濾器的反洗效果。為了保證空氣反洗時布氣均勻，在設備下部共設四個進氣口，同時頂部排氣口設快開氣動蝶閥，以利於產生曝氣將附著於濾元的臟物脫離濾元表面，便於反洗時予以清洗。
3）纖維過濾原理
纖維過濾是一種較新型的過濾技術。我公司的前置過濾器為垂直懸掛式前置過濾器，它可以使水流由大孔隙濾層向小孔隙濾層方向流動，提高了截污能力，降低了水流阻力，出水水質亦有較大改善（相對粒料過濾而言，如凈化站的空氣擦洗濾池、補給水處理設備中的雙介質前置過濾器等）。我公司的前置過濾器濾料是一種高分子化學纖維材料，叫聚丙烯纖維（又叫丙綸纖維），具有濾料直徑小，濾料比表面積和比表面自由能大的優點，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力。其化學性質很穩定，不帶任何活性功能基團，水中懸浮物向纖維濾料表面的遷移和既有物理吸附又有化學吸附。
這種材料對水中的懸浮顆粒沒有特殊的活性，主要起物理吸附作用，這與石英砂等粒狀濾料相似，吸附的結合勢能較差，所以纖維表面吸附的泥渣可用水沖洗和壓縮空氣擦洗的物理方法去除。丙綸絲的直徑僅有幾十微米，其表面積比石英砂等粒狀濾料大得多。

高速混床

1）作用

主要除去水中的鹽類物質（即各種陰、陽離子），另外還可以除去前置過濾器漏出的懸浮物和膠體等雜質。
2）高速混床結構及工作原理
我公司高速混床採用直徑為3000mm的球形混床，進水配水裝置為三級配水。既充分保證進水分配的均勻，又防止水流直接沖刷樹脂表面造成表面不平，從而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水質。水從混床上部進入床體，透過樹脂後從下部出水裝置流出。出水裝置設計為蝶形板加水帽，共有176隻水帽，整個出水裝置採用316製作，其作用有二個：第一，由於水帽在設備內均勻分布，使得水能均勻地流經樹脂層，使每一部分的樹脂都得到充分的利用，可以使制水量達到最大的限度；第二，光滑的弧形不銹鋼多孔板可減少對樹脂的附著力，使樹脂輸送非常徹底。混床失效後，樹脂從底部輸出，輸送完畢後，再生系統的陽塔備用樹脂從混床上部輸入，進入下一運行周期。混床投運時需經再循環泵循環正洗，出水合格後方可投入運行。
3）除鹽原理：
混床內裝有強酸陽樹脂和強鹼陰樹脂的混合樹脂。凝結水中的陽離子與陽樹脂反應而被除去，陰離子與陰樹脂反應而被除去。以R-H 、R-OH分別表示陽、陰樹脂，反應如下：
陽樹脂反應：R-H + Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+） + H+
陰樹脂反應：R-OH + Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）+OH-
總反應：R-H+R-OH +Na+（Ca2+/Mg2+）+Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3- ）→ RNa + RCl+H2O
樹脂失效後，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用鹼再生。再生化學反應為上面反應的逆向反應。

樹脂捕捉器

1）作用：
當混床出水裝置有碎樹脂漏出或發生漏樹脂事故，樹脂捕捉器可以截留樹脂，以防樹脂漏入熱力系統中，影響鍋爐爐水水質。樹脂是高分子有機物，在高溫高壓下容易分解出對系統有害的物質，如果漏進給水系統勢必對熱力系統造成較大影響。
2）結構及工作原理：
捕捉器內部濾元為籃筐式結構，濾元繞絲間隙為0.2mm，帶少量樹脂的水透過濾元流出，樹脂被濾元截留。設備設計成帶圓周骨架的易拆卸結構，在檢修時不需管道解體的情況下打開罐體檢查並可以取出過濾元件，清除堵塞污贓物，方便了運行與維修。捕捉器進出口壓差超過設定值時，需要反沖洗。

再循環泵

混床投運時用來循環正洗。再循環泵進水是沒有經過樹脂捕捉器，是混床直接出水，經再循環閥流入混床形成一個循環。再循環泵的作用：第一，混床投運初期水質不合格，必須使其再循環合格後方能投運；第二，啟動再循環泵後用較小流量使床層均勻壓實，防止運行發生偏流，而大流量則不容易使床層均勻壓實。每台機組精處理系統各有一台再循環泵，其出力為500m3/h。

分離塔

1）作用：
空氣擦洗樹脂擦掉懸浮雜質和腐蝕產物；水反洗使陰陽樹脂分離以及去除懸浮雜質和腐蝕產物；暫時貯存少量未完全分離開的混脂層，以待下次分離。
2）結構及工作原理：
分離塔採用碳鋼焊制，橡膠襯里。其結構特點是上大下小，下部是一個較長的筒體，上部為錐筒形。這種結構的設計能充分利用反洗時的水流特性，使陰陽樹脂徹底分離。設備中間留有約1m高的混脂層，避免了樹脂輸送時造成陰、陽樹脂交叉污染。罐體設置有失效樹脂進口、陰樹脂出口、陽樹脂出口、上部進水口（兼作上部進壓縮空氣、上部排水口）和下部進水口（兼作下部進氣、下部排水口）。底部集水裝置設計成雙蝶形板加水帽式，繞絲或水帽縫隙寬度0.25毫米，使得水流分布較為均勻，上部配水裝置為支母管式，反洗排水裝置為梯形繞絲篩管製作，以便於正洗進水和反洗排水。分離塔還設有7個窺視境，用於觀察塔內樹脂狀態。
分離塔的特殊結構有以下優點：
反洗時形成均勻的柱狀流動，不使內部形成大的擾動；分離塔頂部錐筒形結構有足夠的反洗空間，利於反洗；塔內沒有會使產生攪動及影響樹脂分離的中間集管裝置，在反洗、沉降、輸送樹脂時，內部攪動減少到最小；分離塔截面小，樹脂交叉污染區域小；分離塔有多個窺視孔，便於觀察樹脂分離；底部主進水門和輔助進水調節門可以提供不同的反洗強度水流，利於樹脂的分離。
高速混床失效樹脂輸入分離塔後，通過底部進氣擦洗松動樹脂，使懸浮雜質和金屬腐蝕產物從樹脂中脫離，通過底部進水反洗直至出水清澈。然後通過不同流量的水反洗使陰陽樹脂分離直至出現一層界面。陰樹脂從上部輸至陰塔，陽樹脂從下部輸至陽塔，陰、陽樹脂分別在陰、陽塔再生。剩下的界面樹脂為混脂層，留到下一次再生參與分離。

陰塔

1）作用：對陰樹脂進行空氣擦洗、反洗及再生。
2）結構及工作原理
陰塔上部配水裝置為擋板式，底部配水裝置為不銹鋼碟形多孔板加水帽，既保證了設備運行時能均勻配水和配氣，又使得樹脂輸出設備時徹底干凈。進鹼分配裝置為T型繞絲支母管結構（又稱魚刺式），其縫隙既可使再生鹼液均勻分布又可使完整顆粒的樹脂不漏過，並可使細碎樹脂和空氣擦洗下來的污物去除。
分離塔陰樹脂送進陰塔後，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陰樹脂，直至出水清澈。然後從樹脂上部進鹼再生、置換、漂洗。

陽塔

1）作用：對陽樹脂進行空氣擦洗及再生；陰陽樹脂混合；貯存已經混合好的備用樹脂。
2）結構及工作原理（結構同陰塔）
分離塔陽樹脂送進陽塔後，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陽樹脂，直至出水清澈。然後從樹脂上部進酸再生、置換、漂洗後，陰塔樹脂再生合格後，陰樹脂送入陽塔中與陽樹脂混合，成為備用樹脂。

再生輔助設備

1）精處理貯（鹼）罐
材質為玻璃鋼，酸、鹼罐各一個，容積均為30m3，用來貯存酸鹼，樹脂再生時送到酸（鹼）計量箱。化工廠酸（鹼）運輸槽車運來酸（鹼）後，經卸酸（鹼）泵送入貯酸（鹼）罐。
2）精處理酸（鹼）計量箱
內襯耐酸鹼橡膠，酸、鹼計量箱各一個，其容積均為3m3，用來計量再生酸鹼用量。
3）精處理酸霧吸收器
由於濃鹽酸是揮發性酸，以防止酸霧對設備、建築物產生腐蝕以及危害人體健康，設置酸霧吸收器將計量箱的排氣口的排氣引入，通過水噴淋填料後將酸霧吸收。吸收酸霧後的酸性水排入精處理廢液池。
4）精處理酸（鹼）噴射器
噴射器是利用流體（液體或氣體）來輸送介質的動力設備，與其它機械泵（離心泵、齒輪泵、柱塞泵等）相比，無運動部件。因而，具有結構簡單、緊湊、輕便，運行可靠，無泄露，免維修等優點。其工作原理是：利用有壓介質通過噴嘴以高速射出，在噴嘴出口（混合室）造成較強的真空，使混合室中的介質與高速流動的工作介質發生能量交換，使被抽吸介質與工作介質在喉管處進行充分的能量轉換。此時，被抽吸介質的流速增加而工作介質的壓力降低，兩種介質的速度到喉管出口處逐漸達到一致。最後，通過擴散管將混合介質的動能轉換為壓力。
精處理酸（鹼）噴射器材質為聚四氟乙烯，利用噴射器將酸（鹼）打入陽（陰）塔。
5）精處理熱水箱
熱水箱容積為7.8 m3，內部有四根電加熱器，它是為了提高鹼液溫度，以提高陰樹脂的再生效果。運行時必須充滿水，加熱器根據熱水箱的溫度定時加熱。加熱器啟動加熱到高限設定值時自動停止，當水溫低於低溫設定值時，加熱器自動重新啟動。冷水從底部進入熱水箱，熱水從上部出來至鹼噴射器。鹼噴射器出口溫度通過熱水箱出口三通閥控制，大約在40℃左右。
6）廢水樹脂捕捉器
該設備為敞開容器式，內襯耐酸鹼橡膠，且設有金屬網筒，網縫隙為0.80mm，能截留分離塔、陰塔或陽塔在樹脂擦洗或水反洗由於流量控制不當而跑出的樹脂，以防樹脂排入廢液池而樹脂遭受損失，截留的樹脂可以通過樹脂添加斗重新加到陽塔。設備上設一液位開關，液位高報警時提醒工作人員捕捉器濾芯被堵。
7）沖洗水泵
1、2號機組精處理再生系統有3台沖洗水泵，其出力為70—100m3/h。沖洗水泵的水源為除鹽水，接自除鹽水水箱，用於樹脂的反洗、清洗、輸送、管道沖洗和稀釋再生劑以及前置過濾器失效後的反洗。
8）羅茨風機
1、2號機組精處理再生系統精處理再生系統有2台羅茨風機，風量8.05Nm3/min。羅茨風機是一種容積式動力機械。一對相互嚙合的葉輪將進、排氣口分開，由同步齒輪傳動，兩葉輪在汽缸中作等速反向旋轉，在旋轉過程中，進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。
羅茨風機用於樹脂的擦洗松動和樹脂的混合。其氣源是空氣，進口有濾網，防止雜物進入。前後都有消音器，利於減少所釋放的噪音。再生步驟需啟動羅茨風機時，往往先要預啟動，是為了吹去風管的雜物，此時開啟風管上的排風門。
9）精處理儲氣罐
我公司精處理系統共有5個8.0m3的儲氣罐，其中每台機組前置過濾器和混床系統分別設置1個儲氣罐，用於前置過濾器的擦洗和混床輸出樹脂以及閥門儀表用氣。1、2號機組精處理再生系統設置分別設置1個儲氣罐，用於分離塔、陰塔和陽塔的頂壓排水和陰塔、陽塔沖洗前的加壓以及陽塔氣力輸出樹脂。其氣源是廠房來的壓縮空氣。
10）樹脂填充斗：用於陰塔、陽塔的樹脂添加，它是利用水的流動把樹脂抽入罐體，一次填充樹脂體積0.15 m3。
11）精處理廢液池：用於收集精處理排放的廢水，經3台廢水提升泵送至機組排水槽集中處理。
12）機組排水槽
用於收集主廠房的一些排污水，凝結水精處理再生廢水也排入機組排水槽。1、2號機組有一台容量大約300 m3的機組排水槽，其中每個機組排水槽設有3台廢水提升泵，其中兩台將廢水送至工業廢水處理系統，另外兩台將廢水送至鍋爐酸洗廢水池。
13）鍋爐酸洗廢水池
用於收集鍋爐化學清洗時，收集清洗廢液，鍋爐酸洗廢水池有兩台廢水提升泵，將廢水送至沖灰系統綜合利用。
14）電熱水箱
再生時提高鹼液溫度，再生效果，有利除硅。

㈤ 電廠化學水混床內部什麼結構，工作原理是什麼

進鹼裝置：體內再生混床的進鹼裝置宜單獨設置，要求形式與陽、陰交換床相同。設備容易結垢，殺菌滅藻劑是專門針對菌藻而配的葯劑，能迅速殺菌滅藻。

體外再生混床的進鹼裝置可以從上部進水裝置進入。

進酸裝置：進酸裝置無論是體內再生式混床和體外再生式混床，一般都採用從底部排水裝置進入的方式，不宜從中間排水裝置進入。因為從再生工藝上講，從中排進酸，上部陰樹脂的清洗存在問題。

㈥ 錳砂過濾器除鐵能達到多少

一、全自動除鐵錳過濾器概述

我國許多城鎮和工礦企業都以地下水為水源。但是在不少地區的地下水中含有過量的鐵，其含量一般在2—16mq/L范圍。」自動除鐵錳過濾器」克服了由於人為操作，反沖洗等引起的各種問題，更好地發揮了全自動工作的特長，因而具有其它除鐵裝置無可比擬的優越性，經處理後的地下水含鐵量≤0.3mg/L，符合國家GB5749—85生活飲用水質標准。

水中除鐵除錳必須曝氣，將空氣中的氧使二價鐵，二價錳氧化，生成Fe(OH)3，MnO2，根據水中鐵錳含量高低，選用射流曝氣或空心多面球曝氣。採用一級或多級錳砂過濾器過濾，即可滿足處理要求，出水含鐵量0.3mg/L，含錳量0.1m/l，符合國家生活飲用水標准。

二、城鎮全自動除鐵錳過濾器設計參數

1、適用進水含鐵量：①≤8mg/L，②>8mg/L～≤16mg/L

2、出水含鐵量：≤0.3mg/L符合國家GB5749-85生活飲用水質標准

3、表面負荷：8-9M3/H·M2

4、沖洗強度：14-16L/S·M2

5、沖洗歷時：4-6mim(可調)

6、進水壓力：0.05MPa

7、濾料：精緻除鐵錳專用錳砂0.5～2mm粒徑

8、工作溫度：5℃～40℃(特殊溫度可定做)

三、城鎮全自動除鐵錳過濾器獨特優點

1、全自動除鐵錳過濾器均為全自動運行。從進水、沖氧、配水、過濾、反沖洗及出水等各工序，組合成一體化的全新除鐵裝置。均可按運行要求進行自動調節。

2、無需配備吸氣裝置、空壓機、反沖洗水泵或水塔。不僅節省了工程投資，而且為工程運行管理、維修等工作帶來了不少方便。

3、採用除鐵效率高的特製錳砂濾料，經使用可保證水質和水量的要求。

4、如果在清水池內設置高低水位電器控制系統與深井水泵的開閉系統相連，那麼，全套系統可以達到無人管理的全自動凈水處理系統的要求。

四、全自動除鐵錳過濾器適用范圍

除鐵錳過濾器分成兩種系列：一種適用於地下水含鐵量≤8mg/L的除鐵處理系統中。另一種適用於地下水含鐵量>8mg/L-≤16mg/L的除鐵處理系統中。兩種除鐵錳過濾器分別適用於中、小城鎮、農村供水、工礦企業、工業用水、軟化、除鹽工藝等以地下水為供水水源的處理系統中。

㈦ 超臨界電廠凝結水泵系統需要除鐵裝置嗎

HARSVERT-A型高壓變頻器在600MW超超臨界機組凝結水泵上的應用文/華能營口電廠 朱東升、黃彥文 北京利德華福電氣技術有限公司 呂澤玉 摘要：超超臨界燃煤發電機組具有煤耗低、技術含量高、環保性能好、節約資源的特點，必將是今後我國火電機組的發展方向。本文著重介紹HARSVERT-A多電平型高壓變頻器助力華能營口電廠600MW超超臨界機組凝結水泵變頻節能增效情況，結果表明，採用HARSVERT-A多電平型高壓變頻器對凝結水泵進行調速節能改造，具有投資省、見效快等特點。 關鍵詞：超超臨界、凝結水、變頻器、密閉冷卻 一、引言 華能營口電廠位於遼寧營口經濟技術開發區，電廠北邊緊鄰勃海，西南與營口港僅一牆之隔，為北方典型的海濱港口電廠。電廠二期工程為哈爾濱汽輪機廠兩台600MW超超臨界燃煤發電機組，分別於2007年8月31日和2008年10月14日移交生產。自投產以來，機組各項運行指標良好。 3#機組600MW汽輪機配置2台100%容量的立式雙吸多級離心式凝泵，由定速電動機驅動。運行方式為一台運行，一台備用。採用凝結泵定速運行，系統存在以下問題： 1.閥門調整節流損失大、出口壓力高、管損嚴重、系統效率低，造成能源的浪費。 2.當流量降低閥位開度減小時，調整閥前後壓差增加，工作安全特性變壞，壓力損失嚴重，造成能耗增加。 3.長期40～70％低閥門開度，加速閥體自身磨損，導致閥門控制特性變差。 4.管網壓力過高威脅系統設備密封性能，嚴重時導致閥門泄漏，不能關嚴等情況發生。 5.設備使用壽命短、日常維護量大，維修成本高，造成各種資源的極大浪費。 解決上述問題的重要手段之一是採用變頻調速控制技術，利用高壓變頻器對凝結泵電機進行變頻控制，實現供除氧器水流量的變負荷調節。這樣，不僅解決了控制閥調節線性度差、純滯延大等難以控制的缺點，而且提高了系統運行的可靠性；更重要的是減小了因調節閥門孔口變化造成的壓流損失，減輕了控制閥的磨損，降低了系統對管路密封性能的破壞，延長了設備使用壽命，減少了維護量，改善了系統的經濟性，節約能源，為降低廠用電率提供了良好的途徑。 隨著國家節能減排、建設節約型社會的重要國策深入貫徹實施，以及國產高壓變頻調速技術的日益成熟，結合華能營口電廠“千家企業節能行動”，將凝結水泵由工頻運行改為變頻控制已勢在必行。汽輪機和凝泵參數見表1-2。 表1：汽輪機規范 序號 項目 規范 單位 1 型號 CLN600-25/600/600 2 型式 超超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸、兩排汽、凝汽式 3 額定功率(TRL) 600 MW 4 最大連續功率（T-MCR） 624.1 MW 5 閥門全開功率（VWO） 646.9 MW 6 額定轉速 3000 r/min 7 主蒸汽壓力 25 MPa(a) 8 主蒸汽溫度 600 ℃ 9 再熱蒸汽壓力（THA） 4.12 MPa(a) 10 再熱蒸汽溫度 600 ℃ 11 旋轉方向 從調端看順時針 12 配汽方式 噴嘴 13 回熱級數 8 14 給水溫度(TRL) 289 ℃ 15 設計冷卻水溫度 20 （夏季最高溫度33） ℃ 16 最大允許系統周波擺動 48.5～51.5 Hz 17 空負荷時額定轉速波動 ±1 r/min 18 噪音水平 ＜85 dB（A） 19 各軸承處軸徑雙振幅值 ＜0.076 mm 20 末級動葉片長度 1220 mm 21 調節控制系統型式 DEH 22 高壓缸通流級數 1+10 23 中壓缸通流級數 7 24 低壓缸通流級數 2×5 25 低壓缸大氣閥動作壓力 0.3kg/cm2-0.35kg/cm2 MPa（g） 26 盤車轉速 3 r/min 27 汽輪機總長（包括罩殼） 21 m 28 汽輪機最大寬度（包括罩殼） 12 m 29 汽輪機本體重量 660 t 30 汽輪機中心距運行層標高 15 m 表2：凝泵規范 凝結水泵 製造廠?? 沈陽水泵股份有限公司 型號 10LDTNB-4PJX 型式 立式 工況 最大工況 額定工況 揚程 302m 311m 出口壓力 2.96MPa 3.05MPa 轉速 1480r/min 1480r/min 流量 1527m3/h 1461 m3/h 軸功率 1477kW 1472kW 汽蝕餘量 4.4m 4.2m 效率 85% 84% 凝泵電機 電機製造廠 湘潭 電機型號 YKKL630-4 電機轉速 1480 r/min 電機電壓 6000 V 額定電流 209.4A 額定功率 1800 kW 功率因數 0.93 旋轉方向 逆時針（從電機向泵看） 絕緣等級 F 二、動力系統方案 經到兄弟電廠調研，結合我廠實際情況，最終確定我廠凝結水系統變頻改造採用一拖二手動旁路方案，選用北京利德華福電氣技術有限公司生產的HARSVERT-A型高壓變頻器。即配備一台高壓變頻器，通過切換高壓隔離開關把高壓變頻器切換到要運行的凝結水泵上去。高壓變頻器可以拖動A凝結泵電動機實現變頻運行，也可以通過切換拖動B凝結泵電動機實現變頻運行。兩側凝結泵電動機均具備工頻旁路功能，可實現任意一台電動機的變頻運行，另外一台處於工頻備用，當高壓變頻器故障時，系統可聯鎖另一台工頻電機運行。系統原理如圖1所示： 圖1：凝結水系統變頻改造原理圖 系統基本原理：它是由六個高壓隔離開關QS1～QS6組成（見圖1）。其中QS2和QS3，QS5和QS6有電氣互鎖；QS1和QS5，QS4和QS6安裝機械互鎖裝置；QS2和QS5，QS3和QS6有電氣聯鎖。如果兩路電源同時供電，A凝泵工作在變頻狀態，B凝泵工作在工頻狀態時，QS1和QS3、QS6分閘，QS2、QS4和QS5處於合閘狀態；B凝泵工作在變頻狀態，A凝泵工作在工頻狀態時，QS2和QS4、QS5分閘，QS1、QS3和QS6處於合閘狀態；如果檢修變頻器，QS1和QS4可以處於合閘狀態，其它隔離開關都分閘，兩台負載可以同時工頻運行；當一路電源檢修時，可以通過分合隔離開關使任一電機變頻運行。 當A凝結泵變頻運行故障跳閘時，系統聯鎖起動B凝結泵，QF2開關工頻運行。當B凝結泵變頻運行故障跳閘時，系統聯鎖起動A凝結泵，QF1開關工頻運行。 三、控制系統方案 1.改造原則 凝結水泵變頻改造要在保證除氧器水位調節品質不變，並可以在工作泵跳閘、低水壓等特殊工況發生時保證機組正常運行前提下進行變頻改造。改造利用現有的設備與系統，原來兩個水位調節門全開以減小節流損失，當高壓變頻器跳閘後，備用凝結水泵以工頻方式立即啟動，將凝結水打至出口母管，以保證在變頻器跳閘時除氧器上水的穩定。兩個調整門的開度由當前實際負荷計算得出，而且在10秒鍾時間內迅速關到指定位置，最低程度減小系統擾動，維持除氧器水位在正常范圍內，保證機組運行。 2.實際改造實施情況 變頻器的啟停通過閉合、斷開變頻方式下凝結水泵的6kV開關來自動完成，也就是說運行人員在凝泵操作面板上按下“啟動”和“停止”按鈕，即可完成6kV開關的閉合、斷開及變頻器的啟停控制。由於是一台變頻器控制兩台凝泵，所以同時只能有一台泵在變頻方式下，另一台泵在工頻方式，在邏輯中設計了凝泵的變頻運行方式和工頻運行方式，同時在原系統中分別增加了一套保護和一套聯鎖，即變頻器重故障凝結水泵跳閘保護，變頻器重故障備用泵聯鎖啟動。 正常運行時一台凝結水泵變頻運行，另外一台凝結水泵工頻備用，當變頻運行且投入自動，除氧器水位調節門按照一定的速率（減小擾動）強制開到95%的位置，變頻器通過輸出頻率的改變來調整凝結水泵的轉速，從而通過控制凝結水泵到除氧器的上水量，保證除氧器水位穩定在運行人員的設定值范圍內。當水位發生波動時，通過DCS組態中以凝結水流量、主給水流量、除氧器水位三個參數構成的串級迴路，輸出轉速指令至變頻器，調整凝結水泵的上水量，以穩定除氧器水位。 當就地設備發生故障，例如變頻器發“重故障報警”或者凝結水泵突然跳閘等故障時，當前凝結水泵的高壓合閘開關斷開，並閉合另外一台工頻備用凝結水泵高壓合閘開關，備用泵工頻啟動。變頻器自動切換到“手動”方式，兩個調節門自動切換到“自動”方式，當工頻泵啟動的瞬間，除氧器上水調整門開度仍然在95%位置，凝結水上水量會因此猛增，為防止除氧器水位超過規定值，兩個調節門必須在最短的時間內關到合適的位置，所以邏輯設計了在變頻器“自動”方式時調門開度實時跟蹤實際負荷的變化，一旦變頻器由自動切手動，調門在10秒鍾時間內強制關到當前負荷要求的開度且投入到“自動”方式運行。這個開度也是工頻正常運行時調整門的理想開度值。當調整門關到負荷計算值位置並且穩定後，從而完成整個凝結水變頻故障的無擾切換。 四、冷卻系統方案 由於變頻器本體在運行過程中有一定的熱量散失，為保證變頻器具有良好的運行環境，需要為變頻器配備獨立的冷卻系統。根據現場的實際情況，綜合冷卻系統的投資和運營成本、設備維護量、無故障運行時間，針對實際安裝位置、發熱總量、運營成本、施工費用等因素，此次變頻改造採用了強制密閉式冷卻方案。 為保障變頻設備處於安全運行，避免環境溫度和粉塵對設備的不利影響，在變頻器功率櫃側獨立增加密閉式強製冷卻系統。該系統作為變頻功率櫃外的附屬裝置，能夠保證變頻功率櫃始終處於25～35℃運行環境，大幅度延長濾網更換周期，減少現場維護量。不需要為變頻器再獨立建築房屋，變壓器櫃採用開放式冷卻，強製冷卻裝置與變頻器功率櫃一體化設計，附著於功率櫃頂部，製冷壓縮機組安裝於變頻器櫃附近。強制密閉式冷卻系統如圖2所示： 圖2：強制密閉式冷卻系統 通過實際運行，強制密閉式冷卻裝置能夠滿足高壓變頻器運行過程中的散熱需要，設備安裝簡便、快捷，熱交換效率高。 五、節能效果分析 在不同工況下，凝結水系統改造前後，凝結水泵及電機的實際運行參數如表3： 表3：凝結水泵及電機的實際運行參數 負荷 MW 主汽壓 力Mpa 主汽流量t/h 凝泵電流A 凝泵出口壓力Mpa 凝泵轉速 r/min 凝結水流量t/h 改前 改後 差值 改前 改後 改前 改後 改前 改後 600 24.9 1807 184.2 174.9 9.3 3.09 2.53 1480 1395 1450.0 1455.0 584 25.3 1729 182.4 163.0 19.4 3.12 2.54 1364 1414.8 1417.8 570 24.7 1724 182.8 162.9 19.9 3.12 2.36 1354 1418.8 1390.6 550 25.2 1609 177.6 151.3 26.3 3.22 2.25 1302 1325.8 1325.7 530 24.9 1579 178.9 144.4 34.5 3.17 2.17 1279 1332.8 1294.5 500 24.7 1505 172.8 134.5 38.3 3.27 1.98 1233 1246.4 1231.5 480 24.8 1382 171.3 120.9 50.4 3.30 1.88 1182 1217.6 1158.4 450 23.3 1184 164.2 100.9 63.3 3.36 1.67 1082 1115.4 1014.0 400 21.0 1145 156.3 95.9 60.4 3.44 1.46 1040 986.3 958.8 350 18.5 1050 147.4 84.0 63.4 3.50 1.20 969 832.9 892.2 300 15.5 880 142.6 68.8 73.8 3.53 1.02 878 770.0 772.0 經計算，各負荷點下的節電率如圖3所示： 圖3：各負荷點下的節電率 六、結論 此次600MW超超臨界機組凝結水系統高壓變頻改造，新增變頻設備安裝布置在凝結水泵就近位置，節省了高壓電纜和土建費用。冷卻系統均採用密閉冷卻結構設計，風路循環使用，粉塵小、環境穩定，受外界環境因素影響小，大大降低維修、維護人員的工作強度。 凝結水系統投入運行後各項測試性能指標良好，兩個調整門截流噪音及震動明顯減小，凝結水泵電機最大節電率可達50%，平均節電率為34.6%。除氧器上水壓力由3.7MPa下降到1.2MPa，特別是低負荷的時候，凝結水泵電流由原來的200A最低降低到60A左右，節能效果十分明顯，改造非常成功。 作者簡介：朱東升，男，高級工程師，華能營口電廠生產部，主要從事電氣專業技術管理工作。

㈧ 電廠凝結水精處理的主要作用有哪些

1、解決凝汽器滲漏來或泄漏自的問題，冷卻水中含有較多懸浮物、膠體和鹽類物質，必然影響凝結水水質。

2、減少金屬腐蝕產物的污染。

3、出去鍋爐補給水帶入的少量雜質。

4、凝結水或多或少有一定的污染，而對於超臨界參數的機組而言，由於其對給水水質的要求很高，所以需要進行凝結水的更深程度的凈化，即凝結水精處理。

(8)凝結水除鐵設備技術規格書擴展閱讀

蒸汽的熱能由顯熱和潛熱兩部分組成，通常用汽設備只利用蒸汽的潛熱和少量的顯熱，釋放潛熱和少量的顯熱後的蒸汽還原成高溫的凝結水，凝結水是飽和的高溫軟化水，其熱能價值占蒸汽熱能價值的25%左右， 而且也是潔凈的蒸餾水，適合重新作為鍋爐給水。

因此，採取有效的回收系統，最大程度回收系統的熱能和軟化水是非常必要的，它不但可以節能降耗，也可以消除因二次閃蒸汽的排放而對廠區環境造成的污染，無論是在經濟效益還是社會效益上都有十分重要的意義。

㈨ 凝結水除油除鐵主要工藝設備

含油凝結水首先匯集到原水箱中，然後經原水泵加壓，依次通過凝結水除油除鐵裝置和精密過濾器深度去除水中的油、鐵和懸浮物等雜質，將凝結水中的油含量降至1mg/L以下，鐵含量降至20μg/L以下，後進入換熱器，充分利用凝結水出水的熱量，換熱之後的凝結水進入陽床、除碳器、陰床、混床使出水的電導率、硅含量及陰陽離子含量降到中壓鍋爐給水標准，匯集到除鹽水箱，最後根據PH值的要求，利用加氨系統提高出水的PH值。
以上工藝流程中，凝結水經過凝結水除油除鐵裝置和精密過濾器的深度除油除鐵處理後，在進入陽床之前，需要先行通過出水油在線監控系統進行油含量的在線監控，確保進入陽床的凝結水中油含量為100%合格。油含量不合格時，凝結水通過與出水在線油表聯鎖的氣動閥返回原水箱進行再次處理。同時，出水油在線監控系統通過PLC控制系統的上位機發出報警，PLC控制系統則在提示操作人員後自動進行凝結水除油除鐵裝置備用設備與失效設備的切換，而後自動進行失效設備的爆膜擦洗和重新鋪膜，鋪膜完成後隨即自動進行投運操作，而後低流量運行作為備用設備。
另外，為了保持工藝設備的運行具有較高的經濟性，凝結水進入凝結水除油除鐵裝置之前，需要先行通過進水油在線監控系統進行油含量的在線監控。事故狀態下油含量很高（＞100mg/L）的凝結水通過與進水在線油表聯鎖的氣動閥直接排入污水管道，進入企業的廢水處理系統進行處理，而不在凝結水除油除鐵裝置內進行處理。

㈩ 凝結水除油除鐵技術有什麼工作原理

復合膜凝結水除油除鐵技術的工作原理簡單的說就是利用粉狀濾料的架橋作用形成緻密
的濾膜，水通過濾膜時利用機械阻截的原理將水中的油、鐵、硅、
懸浮物和其它有機物等雜
質留置在濾膜上。隨著濾膜所阻截雜質的增多，留置在濾膜上的雜質會在濾膜上形成一層
緻密的附加濾膜，進一步增加雜質的去除精度，而同時水的壓力降會逐漸上升，出水的流量
會逐漸降低。當出水流量降至設計范圍以下時，需要停止運行，然後進行爆膜清洗操作，去
除濾膜及其留置的雜質。