船舶修理水噴砂設備工藝

① 噴砂機的主要應用范圍有哪些

1、預處理：

電鍍、噴漆、噴塗等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面絕對清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

2、清理：

鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬製品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

3、舊件翻新：

汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。

4、光飾：

所有金屬製品及非金屬製品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產品表面提升檔次。

主要用途

噴砂機熱處理後的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無餘量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物。

塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建築物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷，等等。

② 噴砂設備的工作原理是什麼

噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，乾式噴砂機又可分為吸入式噴砂機和壓路式噴砂機兩類噴砂機也叫噴沙機，噴丸機吸入式干噴砂機。一般組成一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。
噴砂機工作原理：
吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管。吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。壓入式干噴砂機工作原理：壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥，壓入輸砂管並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。
噴砂應用范圍：
1、表面清理加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪重生。
2、美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬製品之消光或表面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之表面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。
3、蝕刻加工：玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。
4、前處理加工：鐵氟龍（TEFLON），PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶（ROLLER），電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。
5、毛邊加工:電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。
6、應力消除加工：航天，國防，精密工業之零件，除銹，除漆消光，整修等之應力消除加工處理。
7、電子零件加工：硅晶元之表面及蝕刻，晶圓背面雜質去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔
8、模具之加工：一般模具表面之噴砂，模具咬花後表面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料製品模。
9、大工作物之加工：大型工件如油槽，化學槽，船殼，銅構，鐵皮屋，貨櫃，汽車工業等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動表面處理。

③ 噴砂設備的噴砂機概況

噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，乾式噴砂機又可分為吸入式噴砂機和壓路式噴砂機兩類 噴砂機也叫噴沙機，噴丸機吸入式干噴砂機。一般組成
一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。 1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；
2.要看產品的形狀，選擇噴砂機的規格，一般一米以下的都有固定的規格，特別大的要訂做或選擇開放式的。
3.對產品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。
4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂槍和噴砂手套是經常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。 1、表面清理加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪重生。2、美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬製品之消光或表面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之表面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。3、蝕刻加工：玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。4、前處理加工：鐵氟龍（TEFLON），PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶（ROLLER），電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。5、毛邊加工:電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。6、應力消除加工：航天，國防，精密工業之零件，除銹，除漆消光，整修等之應力消除加工處理。7、電子零件加工：硅晶元之表面及蝕刻，晶圓背面雜質去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔8、模具之加工：一般模具表面之噴砂，模具咬花後表面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料製品模。9、大工作物之加工：大型工件如油槽，化學槽，船殼，銅構，鐵皮屋，貨櫃，汽車工業等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動表面處理。

④ 噴砂工藝的一般流程

採用噴砂工藝一般是作為前處理的重要方式，首先確認產品材質與需要處理要求，也就是處理後需要達到那種效果，進而決定採用那種砂材和什麼型式的噴砂設備。綜合這些因素後才可選型處理。
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⑤ 噴砂工藝

不建議用鋼丸，用金剛砂好一些！粗一點60到100左右！

⑥ 噴砂原理是怎樣的

噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂噴砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

噴砂工藝處理：

噴砂噴砂工藝前處理階段是指對於工件在被噴塗、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。

噴砂工藝前處理質量好壞，影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

噴砂工藝階段：

噴砂工藝是採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

噴砂工作時應注意的事項：

1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少於兩人。

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鍾，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持乾燥。

6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完後，通風除塵設備應繼續運轉五分鍾再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。

9、發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。

⑦ 水噴砂機是怎麼生產的，原理是什麼

答：水噴砂機的種類：
目前市面上有兩類水噴砂設備。
一、一類水噴砂設回備是高壓清答洗機配專用水噴槍，其工作原理是在高壓水噴射時利用水射流的負壓吸入磨料（後混合），即在高壓水射流中加入磨料，利用固—液混合流體的沖擊力、剪切力及摩擦力去除塗層和銹層。
二、另一類水噴砂設備是在傳統的噴砂設備的基礎上加以改造，在砂管中加加註水（先混合），磨料和水在高壓空氣的驅動下，通過改造槍頭噴射而出，從而達到環保、防爆的目的，同時也保證了噴砂脫漆除銹的效果。

⑧ 噴砂機是什麼

是在管道內利用壓縮空氣將粉狀顆粒（直徑1~4mm）物料從一處輸送到另一處，由動能轉化為勢能的過程中，使高速運動著的砂粒沖刷物體表面，達到改善物體表面質量的作用。

噴砂清理是機械製造中應用極廣的工序，凡鍛造、鑄造，熱處理和表面處理的零件，都要經過噴砂來清除表面的氧化皮，粘砂，舊鍍層、熔鹽熱。銹蝕等。

術語簡介

理想的工況要求是砂粒在管路內呈現均勻懸浮流動狀態，合適的給砂量以及合適的風量和風壓是決定砂粒流動效果的最關鍵因素。

風量的大小應該使空氣在管路內的流速至少要大於砂子最大顆粒的沉降速度，風壓足以克服空氣在管路內推動砂粒流動的摩擦損失和阻力，這樣才能保證管路內砂粒的通暢流動。

⑨ 高壓水射流清洗技術在船舶行業中的應用是怎樣的

在船舶的維修過程中，如何清除船舶發動機及各種零部件在運行使用中產生的油污油垢，一直是困擾廣大修船企業的難題。目前普遍使用的傳統清洗方法，不能滿足高效、優質、環保的要求。
在美國等發達國家中，高壓水射流技術研究和應用已經擁有了非常成熟的先進技術和產品。其中以美國聯邦信號集團（Federal Signal Corporation）旗下的 Jetstream 公司的清洗設備最具有代表性，其清洗設備和清洗附件在美國海軍艦船維修及歐美各大航運企業的船舶維修中得到廣大應用。

高壓水射流清洗技術的優點
歐美等發達國家在各種工程機械設備、零部件的清洗工作中，有80%以上場合都採用高壓水射流清洗，只有10%左右採用化學方法清洗。高壓水射流清洗與傳統機械清洗、化學清洗等清洗方法比較，具有許多不可替代的優點。
（1）無環境污染
隨著科學技術的進步，各企業對環保問題的重視程度日益提高，由於高壓水射流以水作為介質，因此對於環境不會造成任何污染，屬於綠色環保產品。
（2）清洗成本低廉
高壓水射流清洗，利用廉價的自來水或工業用水為介質，從而節省了大量的清洗劑，使清洗成本大為降低。
（3）清洗過後的零部件無需二次潔凈處理
如果用化學清洗，清洗過後的零部件還需用清水將表面的化學葯劑沖刷干凈，而高壓水清洗就無需此過程。
（4）易於實現機械化、自動化，清洗效率高

高壓水射流技術的基本概念
（1）高壓水射流的結構
高壓水射流在噴嘴出口處形成一個錐形等速流核心區，其中射流軸向動壓力及密度基本保持不變，為水射流的初始段。射流繼續發展的部分為基本段，其軸心速度與軸心動壓有規律地衰減。最後在消散段水射流與環境介質完全混合變成水滴與空氣的混合物或霧化。
水射流各段在工程應用中具有不同的功能，起始段適宜於材料切割、基本段適用於清洗、除銹等，消散部分主用用於降溫除塵、大面積地沖刷。
（2）射流打擊力
水射流打擊物體表面的打擊力主要體現在射流的壓強上，如果壓強大於污垢的抗壓強度，則污垢即被破壞。噴嘴出口處的水射流速度一般在亞音速與超音速之間即300-500 m/s，這股水射流雖然質量很小，但其速率平方卻可使水滴像子彈一樣，具有巨大打擊能量，可以破壞極堅硬的鹽鹼結垢及堵塞物。
（3）最佳耙距
水射流對物體表面的作用力不僅與射流密度、速度有關。而且還與水射流離該表面的距離有關，這是由於水射流的速度、結構隨著其噴射距離發生變化，因此水射流沖擊物體的作用力也隨噴嘴至物體表面的距離（耙距）不斷變化，根據實驗結果，達到最大打擊力的最佳耙距在100倍噴嘴直徑左右。
（4）壓力分級
根據我國標准，可將水射流壓力劃分為4個等級，即低壓：0.5-20MPa；中壓：20-70MPa；高壓：70-140MPa；超高壓：140MPa以上。

現代高壓水射流清洗技術在船舶維修中的應用
展望高壓水射流清洗技術的發展，可以說是方興未艾，對於國內廣大修船企業來講，也是提高工作效率和工程質量，改善工作環境的重要手段。
由於國內航運企業的船舶普遍長期工作在滿負荷狀態，而且在運行過程中維修保養情況各異，船上各種設備產生了大量的油污油垢。對於發動機，齒輪箱等機械設備、各種管道、甲板、船艙的表面污垢，可使用小型清洗設備；在設備、鋼結構、轉子類表面的除銹和除漆工作，可通過選配噴砂套件來實現。在管道內表面的清洗和疏通，則需配備專用的內管道清洗軟槍。此外還可以清理建築物牆壁、船上各種公共設施及廠房地面的表面污垢。
船舶甲板、船艙及各種設備上的乾涸油脂、重油垢清洗以及在北方地區設備和管道的解凍，主用使用小型蒸汽清洗機。在180ºC的高溫、高壓飽和蒸汽作用下，先使垢物熔化、松動、最後剝落，達到清潔設備表面的目的。

⑩ 噴砂機的應用范圍有哪些

噴砂設備已廣泛地應用於機械製造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。

噴砂機應用范圍極廣，不論何種工件，大至船體、鋼結構、集裝箱、小到表殼、鈕扣、注射針等；除生產行業內現有的標准型噴砂機外，同時承接各種異形噴砂設備的開發與製造，可按客戶工件量身訂做。

液體噴砂機工作原理：

液體噴砂機是以磨液作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。

壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

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