鑄件水清砂設備

1. 常見的鑄造設備有哪些

(1)鑄造設備1.混砂機用於混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂?新砂?型砂黏結劑和輔料混合均勻。2.落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械?電磁和氣動。3.
拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂?除芯和清理。4.造芯機用於製造型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機?擠芯機和射芯機等。5.造型機用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將鬆散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。6.澆注機為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的信道。包括：澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道。(2)鑄造材料1.型砂粘結劑將鬆散的鑄造砂粘結在一起使之成為型砂或芯砂的造型材料。2.再生砂鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。3.鑄造砂鑄造設備生產中用來配製型砂和芯砂的一種造型材料。4.芯砂鑄造生產中用於製造型芯的材料，一般由鑄造砂?型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成5.型砂在砂型鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造砂?型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。(3)鑄件的後期處理及其造型1.鑄件後處理對清理後的鑄件進行熱處理?整形?防銹處理和粗加工的過程。鑄件後處理是鑄造設備生產的最後一道工序。2.鑄件清理將鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多餘部分，並打磨精整鑄造設備內外表面的過程。主要工作有清除型芯和芯鐵。3.鑄造有色合金用以澆注鑄件的有色合金，是鑄造設備中的一類。主要有鑄造銅合金?鑄造鋁合金?鑄造鎂合金等。4.模樣模擬鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為保證形成符合要求的型腔，模樣應具有足夠的強度?剛度。5.冒口為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄造設備上方或側面的補充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的容器。6.芯盒將芯砂製成型芯的工藝鑄造設備。可由木材?塑料?金屬或其它材料製成。

2. 鑄造設備的用途

1.壓塊機用以將鑄造用物料壓塊的設備。物料壓塊後便於儲運及減少回收再利用過程中運輸、冶煉的損耗。
2.混砂機用於混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結劑和輔料混合均勻。
3.落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和氣動。
4.拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
5.造芯機用於製造型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機﹑擠芯機和射芯機等。
6.造型機用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將鬆散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。
7.澆注機為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的信道。包括：澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道。

3. 鑄造清理設備的分類有哪些

鑄造清理設備的分類
一、按清理過程是否接觸水等液體分類：
1.干法清理，如拋丸清理機等。
1)普通滾筒清理機：圓形、正方形、六角形。
2）噴丸設備：轉台式、台車式、履帶式。
3）拋丸設備：滾筒式、履帶式、轉台式、台車式、吊鉤式、吊鏈式、吊鉤轉盤式、搖床式、機械手式、鼠籠式、輥道輸送式、組合式。
4）拋噴丸設備：吊鉤式、台車式、吊鉤台車式、吊鏈式。
2.濕法清理，如電化學清理等。
濕法清理：電化學清理設備、電液壓清砂設備、水力清砂設備、水瀑清砂設備。
二、按工作原理分類。
1.摩擦式，如蒲團滾筒式清理機。
2.彈丸沖擊式，如拋丸、噴丸清理設備。
3.液壓沖擊式，如點液壓清砂設備。
三、按作業方式分類。
1.間歇式。
2.連續式。
四、按適用范圍分類。
1.通用清理設備。
2.專用清理機，如曲軸拋丸清理機。
目前國內外使用最多的是干法清理，其中又以拋丸機清理為主。

4. 鑄造混砂方面問題

幾方面的問題請參考：
1. 型砂的水分可能偏高、粘結劑可能太多；
2.混碾的時間可能太長；
3. 碾輪可能調得太低，稍調高點；
4. 如以上的都正常的話，建議在混砂機出砂口配置「松砂機」。
松砂機在生產混砂機的廠都會有賣，告訴他們你混砂機的型號，知道出砂量就可以配

5. 目前鑄造用是樹脂砂回收原理和設備主要是什麼

大體有
落砂設備:振動落砂機
舊砂處理設備：磁分離設備，破碎設備，篩分設備，冷卻設備。
舊砂再生設備：在舊砂處理設備基礎上，除去砂粒表面殘留粘結劑膜

6. 鑄鋼件的鑄鋼件生產中清理環節的注意事項和要求

鑄鋼件清理注意事項及其要求：
鑄鋼件在未完全凝固前，不能搬動鑄件，也不準在600℃以回上噴水強冷答。鑄件一般經自然冷卻2-3小時後進行清件。
（一）工作流程
清理鑄件表面、型腔廢砂→氣割鑄件澆口、冒口、毛刺→再次清理鑄件殘砂→焊補鑄件→打磨鑄件→質量驗收
（二）操作方法及質量標准
1、准備工作
按照要求佩戴好勞保用品，並對工作環境進行安全確認；准備好所用機器設備和工具，並認真檢查，確保機器設備、工具完好，能正常、安全運行和使用。
2、正常操作
（1）利用風鎬或水清砂機進行鑄件廢砂清理。
（2）鑄件廢砂清理完畢，按照《氣割安全技術操作規程》操作割槍，切割鑄件澆口、冒口、飛邊、毛刺。
（3）鑄件切割完畢，符合要求。按照《電焊工安全技術操作規程》操作電焊機，對鑄件殘缺部位進行焊補，確保鑄件完整。
（4）焊補完畢，復合工藝要求。利用砂輪機對鑄件切割、焊補等部位進行打磨處理，保證切割部位和焊補部位光潔、平整。
（5）打磨完畢，進行驗收，准備熱處理

7. 鑄鋼廠精砂型用什麼清砂快呢

水力清砂、水爆清砂等濕式作業

高壓水射流清洗技術
一、主要技術內容
清洗技術一直是工業領域中不可缺少的一個重要項目，多年來我國清洗業一直處在化學和手工為主的落後狀態。比如鍋爐清洗，國內一直採用化學方法處理，不但腐蝕性極大，同時對環境造成嚴重污染，而且危害操作人員的健康。針對陳舊的清洗方法而研製的高壓水射流技術是近些年來迅速發展起來的一門新興科學。其基本原理是以水為介質，通過高壓水發生裝置形成高壓，再通過特製的噴嘴作用，將壓力轉變為高度聚集的水射流動能，不但用於清洗，而且可以用在切割和破碎等方面，這項技術的先進性及其高效無污染的顯著特徵，已引起各行業的高度重視。
由北京科技大學開發總公司高壓水射流研究所開發研製的水射流清洗技術系列高壓水射流清洗設備，解決了國內許多清洗業的難題，獲得國內多項獎。高壓水射流研究項目1988年被冶金部列為「高壓水射流新技術在冶金系統中的開發應用」重大長遠科研規劃課題。研究所研製GHC型高壓水射流清洗機1994年被評為北京市新產品，1997年該項目被國家科委列人1997年火炬計劃。人民日報、冶金報等多家報紙及中央電視台都進行過報道。
經研究所科研人員的研究和技術攻關，解決了國內外清洗機存在的因調節壓力而引起的高壓水溢流造成能量損失的問題，這一技術的突破，大大提高了清洗機的能量利用率，清洗效率大幅度提高。研究所在國內首先用高壓水射流技術解決了鍋爐清洗難題，使我國鍋爐清洗業面貌一新。此外，研究所還研製出不同規格、不同材質、各種功能的水射流噴嘴，擴大了水射流的清洗領域。
其技術特點為:
1.高壓水射流是以水為介質，不加任何化學物質，不會損壞和腐蝕被清洗物基體，不污染環境;2.可以清洗完全堵塞的管子，可以清洗各種化學成分的結垢物;3.能夠清洗常規方法難以清洗的工程，如:長管線內壁結垢，有毒、放射性及發生爆炸危險的清洗等;4.比一般清洗方法效果好，清洗效率高，成本低;5.易於實現機械化、自動化、便於使用數字程式控制。
因清洗范圍廣，清洗種類繁多，因而清洗壓力、流量的參數范圍較大。
通常清洗壓力在4一140MPa范圍內，一般工業清洗為50MPa左右，但也有極少數情況需達到200MPa以上。
清洗流量一般在10一200L/min的范圍，一般工業清洗在70L /min左右。
二、適用范圍與市場前景
隨著高壓水射流技術的不斷發展，其應用領域也越來越廣泛，可應用於冶金、化工、石油、電力、交通、國防、市政環衛、礦山等許多行業，其可對各種管道內外結垢物，各類容器、熱交換器列管，船體、礦車結底，車輛及大型設備的清洗結垢，鑄件的清砂，機械零件除銹，彈葯清除等凡是有清洗要求的領域，均可採用高壓水射流清洗。
三、效益分析
1. 經濟效益
①使用高壓水射流技術可對用傳統化學方法、機械方法不能解決的報廢設備進行清洗，如:研究所曾於1995年對石家莊化工二廠的兩台報廢的熱交換器進行清洗，清出換熱器列管內結垢物，清通率達95%，清凈率在95%以上，達到了重新使用標准，為廠家節省資金26萬元。
②使用高壓水射流清洗比傳統的化學清洗、機械清洗效率高、成本低。研究所使用研製出的GHC型高壓水射流清洗機對北京化工實驗廠的兩台多年不能使用的熱交換器清洗，清出了多年的結垢物，清通率達90%以上，提高了熱交換效果，延長了熱交換器的使用周期，減少了熱交換器的清洗次數，獲得了明顯的經濟效益。按初步計算，北京化工實驗廠只是從清洗後的熱交換器引起的甲醇產量的提高一項，每年可收益144萬元。
③使用高壓水進行鑄件清砂，由於減少了清砂環節，從而減輕了勞動強度，節省了勞動力。如:鞍鋼鑄鋼廠改用高壓水射流清砂後，操作工人由原來的30多名，減少到5名，大大提高了生產效益，每年至少可創50萬元的經濟效益。
④據1995年資料報導，美國在工業清洗中採用高壓水清洗已佔清洗業的90%以上，年清洗營業額可達10億美元以上。
2. 社會效益
①高壓水射流清洗從根本上改變了腐蝕被清洗物，污染環境問題，對環境保護具有重要意義。
②高壓水射流清洗從根本上改變化學清洗葯物對操作人員的危害，保護了操作人員的健康。
③高壓水射流清洗從根本上消除了粉塵污染，根除了矽肺病，把操作人員從惡劣的工作環境中解脫出來。

8. 鑄造車間的主要設備有哪些

熔煉：電爐、爐前分析儀造型：造型制芯設備、砂再生設備澆鑄：澆注設備、落砂設備、後清理及熱加工：鑄件清理設備、熱處理設備、拋丸設備、各環節環保除塵設備物流設備：天車、叉車等

9. 如何選擇合適的鑄件清理設備如題

鑄件清理對任何一家鑄造機械廠而言都是必要的生產工序之一。除了鑄件類型如尺寸、形狀、重量，和生產速度、產能要求等會影響拋丸清理機的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產出數以千計的鑄件類型和構造，相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合.所有這些上游工序的工藝會影響清理要求。除此之外，下游的生產，如鑄件最終用戶的意見，也會影響鑄造廠對於拋丸清理設備的選擇. 鑄件進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日後的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100°c左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175°c,時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。這些高溫作業還會對設備維護提出特殊要求，熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對於設備維修、操作安全均是個挑戰.在這樣生產情況下，軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇，適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產和減少維護要求。對於砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助於冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對於這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨後經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，並配有二次磁選/風選設計。對於高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置於桌上或旋轉吊鉤籃子里，然後送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。如在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質，能減少附著在鑄件表面的型砂，便於隨後的拋丸清理。在分析了上游工藝流程對於拋丸要求的影響，下一步就是選擇清理類別了，如批量式，或連續通過式，亦或單獨一個一個清理。一般批量式機型包括履帶式，吊鉤式，轉台式拋丸機，其優勢在於拋丸時間可根據不同鑄件不同的結構、形狀、大小進行調節，可實現一次性清理。履帶式拋丸機是一種生產效率高的批量清理系統，鑄件可邊翻滾邊被清理干凈，且不損傷零件。自動上、下料進一步提高了產能。旋轉吊鉤式拋丸機適宜於清理薄壁或易損、易碎件。轉台式拋丸機適用於大型鑄件或那些不能被翻滾，吊鉤/鏈條無法承重或不容易固定其上的工件。對於產量要求高的鑄造廠，通常會選擇連續式清理系統，包括連續履帶式拋丸機、連續滾筒式拋丸機、振動隧道式拋丸機和網帶通過式拋丸機。對於大多數連續清理作業，特別是客戶要清理多種不同結構和大小鑄件，確定輸送系統尺寸和拋丸室容量就非常重要，這能最大限度減少返工的需要。連續式拋丸機尺寸的確定必須根據客戶要清理最重工件的重量，鑄件體積和平均每小時通過的噸位量。無論是選擇連續式或批量式拋丸清理設備，鑄件密度是另一個重要考量因素，一些機種是設計用於清理特殊鑄件類型，如清理缸體、缸蓋的機械手式全自動拋丸機，人工拋丸機，清理制動鼓的斜帶式拋丸機，清理鑄管的旋轉輥輪式拋丸機，清理缸體、缸蓋內部的帶自動噴嘴的走梁式和輥道式清理機。懸掛式拋丸機是結合了批量式和通過式兩種工件運送方式，適用於多種鑄件中、高產量的清理要求。對於鑄造企業，最常見的工藝流程時落砂和切邊以後進行拋丸清理。有時，附著在鑄件上的射料澆口的清理與鑄件清砂一並進行；有時，澆口的清理則分開單獨一道工序清理。

10. 鑄件清砂的方法及其推薦方法

鑄件分為好多種，有鑄鐵件、鑄鋁件和鑄銅件等等，當然，鑄型的清理工作版效率和具體權鑄件所採用的砂型、砂型表面處理方式有很大關系！
題目不是很明確，應該說明那種鑄件？結構復雜否？採用的是何種砂型？如果是簡單的零件，清理工作也不會讓您狠下功夫去抓！
這里就拿生產球鐵鑄件來說吧，砂型的潰散性和發氣量最終會決定鑄件表面和型腔內部的清理落紗工作效率。砂型一旦選錯，鑄件表面有可能產生致命的表面粘砂、縮松、皮下氣孔、裂紋等鑄造缺陷！所以砂型一定要選對，必要的話，砂型內部還需要製作易於清理和提高砂型整體強度的芯骨，或者在砂型表面塗刷1至兩邊塗料（樹脂砂一般都採用醇基或水基鎬英粉塗料），這樣會一舉兩得，既保證了鑄件表面質量，又便於清砂。
最後要提到的是硬體設施，比如震動落篩設備、箱式噴丸機等等，沒有這些設備去手工清理的話，工作效率怎麼也無法提高。呵呵！