膜過濾工作設備

❶ 膜分離設備的類型

由有機合成膜構成的膜分離設備，主要類型為：①板框式裝置。在尺寸相同的片狀膜組之間，相間地插入隔板，形成兩種液流的流道。由於膜組可置於均勻的電場中，這種結構適用於電滲析器。板框式裝置也可應用於膜兩側流體靜壓差較小的超過濾和滲析。②螺卷式裝置。把多孔隔板（供滲透液流動的空間）夾在兩張膜之間，使它們的三條邊粘著密合，開口邊與用作滲透液引出管的多孔中心管接合。再在上面加一張作料液流動通道用的多孔隔板,並一起繞中心管捲成螺卷式元件（圖1）。料液通道與中心管接合邊及螺卷外端邊封死。多個螺卷元件裝入耐壓筒中，構成單元裝置。操作時料液沿軸向流動，可滲透物透過膜進入滲透液空間，沿螺旋通道流向中心管引出。該設備適用於反滲透和氣體滲透分離，不能處理含微細顆粒的液體。③管式裝置。用管狀膜並以多孔管支撐，構成類似於管殼式換熱器的設備，分內壓式和外壓式，各用多孔管支撐於膜的外側或內側。內壓式的膜面易沖洗，適用於微過濾和超過濾。④中空纖維式裝置。中空纖維不需要支撐而能承受較高的壓差，在各種膜分離設備中，它的單位設備體積內容納的膜面積最大。用中空纖維構成類似於管殼式換熱器的設備（圖2）。中空纖維直徑約0.1～1mm，並列達數百萬根，纖維端部用環氧樹脂密封，構成管板，封裝在壓力容器中。中空纖維式適用於反滲透和氣體滲透分離。

❷ 陶瓷膜過濾器都能應用在哪些領域

如果具體化應用，在項目中陶瓷膜過濾器應用已包括但不限於以下：
1，催化劑回收。解決了傳統工藝難以避免的催化劑浪費或進入下游工序影響產品品質問題。
2，納米粉體洗滌。如銀粉洗滌後電導率達到良好預期20μs以下，且運行穩定，可大大提高傳統人工生產效率。
3，高純溶劑脫水。如乙腈脫水可以達到99.5%，目前已是成熟穩定應用。還有醇類，醚類，酮類，酯類等。
4，用於油水分離。如煤化工油水分離領域，可以離水中的乳化油和超細催化劑顆粒，對於乳化油脫除率可以達到90%以上，而催化劑脫除率更是高達99%，都已經是成熟應用。
5，化纖工業鹼液回用。如化纖工業廢鹼液（半纖維素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L），經陶瓷膜綜合工藝處理可回用也解決環保排放問題。
6，植物提取領域應用。如洋姜菊粉提取、藍莓花青素提取、紫薯花青素提取、苦蕎黃酮提取、甜菊葉中的甜菊糖提取、甘蔗青汁脫水純化（原糖、白糖）、羅漢果提取、葛根提取等。
7、生物醫葯發酵行業。林可黴素鹼化液純化、L-色氨酸脫色處理、右旋糖酐鐵脫鹽除雜以及蘇氨酸項目應用等。同時在現代抗生素工業生產中，還可替代傳統精製技術如吸附、沉澱、溶媒萃取、離子交換等。
8、氯鹼行業應用。在氯鹼行業鹽水精製工藝過程中，陶瓷膜應用有著傳統精製及過濾技術難以達到的優勢。還可以用於鹵水真空制鹽，所產的固體鹽品質高於澄清工藝產品，作為高品質食用鹽或氯鹼鹽使用。
9、新能源太陽能行業金剛線切割液的硅粉回收。這也是一項新的應用。回收了硅粉，為光伏企業帶來投資收益，同時還極大輔助解決了環保排放問題。
10、調味品保健酒、食品行業。如飲料行業、醬油、保健酒過濾澄清，以及骨湯澄清、濃縮等工藝應用。陶瓷膜超濾設備可直接處理醬油、食醋等調味品生產的原液，取代傳統多步過濾過程。
總之各類物料體系、涉及到的分離、濃縮、提取等生產工藝中都會用到陶瓷膜工藝，已經應用的應該只是一小部分，所以說陶瓷膜分離以後是大趨勢，取代傳統！
目前成熟度微孔陶瓷膜可以做到最高2nm孔徑，多用於研究院物料實驗如精細化除雜何濃縮。而2-50nm陶瓷納濾膜技術如眾所熟知的南京博濾工業可提供5nm膜管及成套膜分離設備已達到高穩定水平，成熟應用於工業生產和植物提取領域。以上全部，但建議樓主多查詢文獻資料，並結合走訪現場應用多做深入了解學習。

❸ 膜分離實驗設備的種類

膜是具有選擇性分離功能的材料.利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、內濃縮的過程稱作膜容分離.它與傳統過濾的不同在於,膜可以在分子范圍內進行分離,並且這過程是一種物理過程,不需發生相的變化和添加助劑.膜的孔徑一般為微米級,依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量）,可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜,根據材料的不同,可分為無機膜和有機膜,無機膜主要還只有微濾級別的膜,主要是陶瓷膜和金屬膜.有機膜是由高分子材料做成的,如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等.

❹ 超濾膜過濾設備能自動清洗嗎

「。
超濾膜在運行相當長的一段時間,在濃差極化影響下逐漸形成凝膠層和污染物沉積層,並在壓力差的作用下慢慢被壓實,使流體阻力顯著增加,透水通量急劇下降,採用物理方法不能使通量恢復時,必須用化學清洗劑進行清洗。

對膜進行清洗時應當注意必須事先弄清楚污染物的組成及污染性質。這樣才能採取有效的清洗方法。如能用清水沖洗,應盡量用清水沖洗。只有當清水沖洗達不到理想效果時,才考慮用化學清洗方法。」

❺ 膜分離設備的前景如何

膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術，在飲用水凈化、工業用水處理，食品、飲料用水凈化、除菌，生物活性物質回收、精製等方面得到廣泛應用，並迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機械、生物、制葯、發酵等各個領域。分離膜因其獨特的結構和性能，在環境保護和水資源再生方面異軍突起，在環境工程，特別是廢水處理和中水回用方面有著廣泛的應用前景。 膜在大自然中，特別是在生物體內是廣泛存在的，首先出現的是超濾膜和微孔過濾，然後才出現反滲透。
1748年Abble Nelkt發現水能自然地擴散到裝有酒精溶液的豬膀胱內，首次揭示了膜分離現象，但是直到本世紀60年代中期，膜分離技術才應用在工業上。
1861年Schmidt首先提出超過濾的概念，他指出，當溶液用比濾紙孔徑更小的棉膠膜或賽璐玢膜過濾時，如果對接觸膜的溶液施加壓力並使膜兩側產生壓力差，那麼它可以過濾分離溶液中如細菌、蛋白質、膠體那樣的微小粒子，這種過濾精度要比通常的濾紙過濾高的多，因此稱這種膜過濾法為超過濾。
在截留分子量級重要概念提出後，關於截留各種不同分子量的超過濾膜，是Machaelis等用各種比例的酸性和鹼性高分子電解質混合物，以水-丙酮-溴化鈉為溶劑首先製成的。此後，一些國家又相繼用各種高分子材料研製了具有不同用途的超過濾膜，並由美國Amicon公司首先進行了商品化生產。將各種形狀的大面積的超過濾膜放在耐壓裝置中的膜組件中，隨著反滲透組件的研製而發展起來的。
幾種主要膜技術發展近況大致如下：
微濾在20世紀30年代硝酸纖維素微濾膜商品化，60年代主要開發新品種。雖然早在100多年前已在實驗室製造微孔濾膜，但是直到1918年才由Zsigmondy提出商品微孔過濾膜的製造法，並報道了在分離和富集微生物、微粒方面的應用。1925年在德國建立世界上第一個微孔濾膜公司「Sartorius」，專門經銷和生產微孔濾膜。第二次世界大戰後，美國對微孔濾膜的製造技術和應用技術進行了廣泛的研究研究微孔濾膜主要是發展新品種，擴大應用范圍。使用溫度在－100～260℃。
超濾從20世紀70年代進入工業化應用後發展迅速，已成為應用領域最廣的技術。日本開發出孔徑為5～50nm的陶瓷超濾膜，截留分子量為2萬，並開發成功直徑為1～2mm，壁厚200～400um的陶瓷中空纖維超濾膜，特別適合於生物製品的分離提純。
離子交換膜和電滲析技術主要用於苦鹹水脫鹽，引起氯鹼工業的深刻變化。離子膜法比傳統的隔膜法節約總能耗30%，節約投資20%。90年世界上已有34個國家近140套離子膜電解裝置投產，到2000年全世界將1/3氯鹼生產轉向膜法。
20世紀60年代Loeb與Sourirajan發明了第一代高性能的非對稱性醋酸纖維素膜，把反滲透首次用於海波及苦鹹水淡化。70年代開發成功高效芳香聚醯胺中空纖維反滲透膜，使RO膜性能進一步提高。90年代出現低壓反滲透復合膜，為第三代RO膜，膜性能大幅度提高，為RO技術發展開辟了廣闊的前景。超純水製造、鍋爐水軟化，食品、醫葯的濃縮，城市污水處理，化工廢液中有用物質回收。
1979年Monsanto公司用於H2/N2分離的Prism系統的建立，將氣體分離推向工業化應用。1985年Dow化學公司向市場提供以富N2為目的空氣分離器「Generon」氣體分離用於石油、化工、天然氣生產等領域，大大提高了過程的經濟效益。
20世紀80年代後期進入工業應用的膜分離技術是用滲透汽化進行醇類等恆沸物脫水，由於該過程的能耗僅為恆沸精餾的1/3～1/2，且不使用苯等挾帶劑，在取代恆沸精餾及其它脫水技術上具有很大的經濟優勢。德國GFT公司是率先開發成功唯一商品GFT膜的公司。90年代初向巴西、德、法、美、英等國出售了100多套生產裝置，其中最大的為年產4萬噸無水乙醇的工業裝置，建於法國。除此之外，用PV法進行水中少量有機物脫除及某些有機/有機混合物分離，例如水中微量含氯有機物分離，MTBE/甲醇分離，我國膜科學技術的發展是從1958年研究離子交換膜開始的。60年代進入開創階段。1965年著手反滲透的探索，1967年開始的全國海水淡化會戰，大大促進了我國膜科技的發展。70年代進入開發階段。這時期，微濾、電滲析、反滲透和超濾等各種膜和組器件都相繼研究開發出來，80年代跨入了推廣應用階段。80年代又是氣體分離和其他新膜開發階段。 隨著我國膜科學技術的發展，相應的學術、技術團體也相繼成立。她們的成立為規范膜行業的標准、促進膜行業的發展起著舉足輕重的作用。半個世紀以來，膜分離完成了從實驗室到大規模工業應用的轉變，成為一項高效節能的新型分離技術。1925年以來，差不多每十年就有一項新的膜過程在工業上得到應用。
由於膜分離技術本身具有的優越性能，產業界和科技界把膜過程視為二十一世紀工業技術改造中的一項極為重要的新技術。曾有專家指出：誰掌握了膜技術誰就掌握了化學工業的明天。
80年代以來我國膜技術跨入應用階段，同時也是新膜過程的開發階段。在這一時期，膜技術在食品加工、海水淡化、純水、超純水制備、醫葯、生物、環保等領域得到了較大規模的開發和應用。並且，在這一時期，國家重點科技攻關項目和自然科學基金中也都有了膜的課題。
為眾多的企業帶來了較為顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。

❻ 哪個公司的過濾膜設備比較好

目前水處理中的過濾膜設備主要分為：反滲透設備、納濾設備和超濾設備以及MBR一體化設專備。

隨著國家對環保屬的重視越來越高，各行各業對污水處理也越來越重視。而水處理行業的重心還是在水處理設備的整套系統中的作用，反滲透設備是目前使用最為廣泛，對水的處理效果也是最為理想的一種設備，被應用於不同的行業中。同時也隨著行業的發展，反滲透設備的技術也日益科學先進，對不同的使用行業也越來越有針對性。

詳細可見官網：網頁鏈接

❼ 超濾膜的超濾設備

超濾概念

超濾設備公司生產超濾膜凈水設備,超濾膜設備被大量用於水處理凈回水設備工程;超濾膜設備技術答在反滲透預處理,飲用水處理,中水回用,酒類和飲料的除菌與除濁,葯品的除熱原以及食品及制葯物濃縮等領域發揮著越來越重要的作用。

超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大於0.01微米，或截留分子量大於300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。

一般用於水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用於物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。

❽ 膜分離設備的工作原理是什麼

膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子范圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。錯流膜工藝中各種膜的分離與截留性能以膜的孔徑和截留分子量來加以區別。

❾ 陶瓷膜過濾器的設備選型

1、適用於化工與精細化工（精度5-10μm）技術參數及選型標准 設備型號 最大處理量（m/h） 罐體直徑(mm) 設備總高（mm） 進出水口DN（mm） 反洗進出水口
DN（mm） 排污口
DN（mm） 備用口
DN（mm） 排空口
DN（mm） BJF-10TCM 1.0□H 10 1200 2600 50 50 50 50 40 BJF-20TCM 1.0□H 20 1400 2800 65 65 65 50 40 BJF-30TCM 1.0□H 30 1600 3000 100 100 100 65 50 BJF-40TCM 1.0□H 40 2000 3200 125 125 125 65 50 BJF-50TCM 1.0□H 50 2200 3600 125 125 125 65 50 BJF-65TCM 1.0□H 65 2400 3800 150 150 150 65 50 BJF-80TCM 1.0□H 80 2600 4200 150 150 150 65 50 BJF-100TCM 1.0□H 100 3000 4800 200 200 200 80 65 型號釋義：如BJF-10TCM1.0-H BJF：表示福通處理設備；10：表示最大處理量；TCM：表示陶瓷膜過濾器； 1.0：表示壓力適用范圍≤1.0MPa；□表示溫度適應范圍：A=5-95℃，B=5-200℃；H表示應用於化工生產。
2、適用於制葯（精度1-2μm）技術參數及選型標准 設備型號 最大處理量（m/h） 罐體直徑(mm) 設備總高（mm） 進出水口DN（mm） 反洗進出水口
DN（mm） 排污口
DN（mm） 備用口
DN（mm） 排空口
DN（mm） BJF-2TCM 1.0□Y 2 1400 2800 50 50 50 50 40 BJF-4TCM 1.0□Y 4 2000 3200 65 65 65 50 40 BJF-6TCM 1.0□Y 6 2200 3600 65 65 65 50 40 BJF-8TCM 1.0□Y 8 2600 4200 80 80 80 65 50 BJF-10TCM 1.0□Y 10 3000 4800 100 100 100 65 50 型號釋義：如BJF-10TCM1.0□ Y BJF：表示福通處理設備；10：表示最大處理量；TCM：表示陶瓷膜過濾器；1.0：表示壓力適用范圍≤1.0MPa；□表示溫度適應范圍：A=5-95℃，B=5-200℃；Y表示應用於醫葯生產。
3、水處理
（1）大型重工業企業的冷卻水、焦化水、濁環水水處理（60-120μm） 設備型號 最大處理量（m/h） 罐體直徑(mm) 設備總高（mm） 進出水口DN（mm） 反洗進出水口
DN（mm） 排污口
DN（mm） 備用口
DN（mm） 排空口
DN（mm） BJF-10TCM 1.0□W 10 800 2500 50 50 50 50 40 BJF-20TCM 1.0□W 20 1200 2600 65 65 65 50 40 BJF-30TCM 1.0□W 30 1400 2800 100 100 100 65 50 BJF-40TCM 1.0□W 40 1600 3000 125 125 125 65 50 BJF-50TCM 1.0□W 50 1600 3000 125 125 125 65 50 BJF-65TCM 1.0□W 65 1800 3000 150 150 150 65 50 BJF-80TCM 1.0□W 80 2000 3200 150 150 150 65 50 BJF-100TCM 1.0□W 100 2200 3600 200 200 200 80 65 BJF-125TCM 1.0□W 125 2600 4200 200 200 200 80 65 BJF-150TCM 1.0□W 150 2800 4600 250 250 250 100 65 BJF-200TCM 1.0□W 200 3200 5200 250 250 250 100 65 技術參數及選型標准型號釋義：如BJF-10TCM1.0□W BJF：表示福通處理設備；10：表示最大處理量；TCM：表示陶瓷膜過濾器；1.0：表示壓力適用范圍≤1.0MPa；□表示溫度適應范圍：A=5-95℃，B=5-200℃；W表示應用於工業水處理。
（2）高標准工業洗滌用水（例如洗棉花用水）（2-5μm）技術參數及選型標准 設備型號 最大處理量（m/h） 罐體直徑(mm) 設備總高（mm） 進出水口DN（mm） 反洗進出水口
DN（mm） 排污口
DN（mm） 備用口
DN（mm） 排空口
DN（mm） BJF-10TCM 1.0□G 10 1200 2600 50 50 50 50 40 BJF-20TCM 1.0□G 20 1800 3000 65 65 65 50 40 BJF-30TCM 1.0□G 30 2200 3600 100 100 100 65 50 BJF-40TCM 1.0□G 40 2400 3800 125 125 125 65 50 BJF-50TCM 1.0□G 50 2600 4200 125 125 125 65 50 BJF-65TCM 1.0□G 65 3000 4800 150 150 150 65 50 型號釋義：如BJF-10TCM1.0□G BJF：表示福通處理設備；10：表示最大處理量；TCM：表示陶瓷膜過濾器；1.0：表示壓力適用范圍≤1.0MPa；□表示溫度適應范圍：A=5-95℃，B=5-200℃；G表示應用於工業高標准洗滌用水。
4、多通道陶瓷膜管處理脊性顆粒雜質濾料（5-15μm）技術參數及選型標准 設備型號 最大處理量（m/h） 罐體直徑(mm) 設備總高（mm） 進出水口DN（mm） 反洗進出水口
DN（mm） 排污口
DN（mm） 備用口
DN（mm） 排空口
DN（mm） BJF-10TCM 1.0□D 10 1000 2600 50 50 50 50 40 BJF-20TCM 1.0□D 20 1200 2600 65 65 65 50 40 BJF-30TCM 1.0□D 30 1600 3000 100 100 100 65 50 BJF-40TCM 1.0□D 40 1800 3000 125 125 125 65 50 BJF-50TCM 1.0□D 50 2000 3200 125 125 125 65 50 BJF-65TCM 1.0□D 65 2200 3600 150 150 150 65 50 型號釋義：如BJF-10TCM1.0□D BJF：表示福通處理設備；10：表示最大處理量；TCM：表示陶瓷膜過濾器；1.0：表示壓力適用范圍≤1.0MPa；□表示溫度適應范圍：A=5-95℃，B=5-200℃；D表示應用於工業高標准洗滌用水。