在軋水設備中要求什麼高

A. 軋鋼機使用冷卻水有什麼主要作用對冷卻水有那些要求

答案：軋鋼機使用冷卻水的作用：
1）降低軋輥表面溫度，減少軋材對軋輥表面的熱沖擊，減少裂紋的產生；
2）可以減小軋輥內外溫差，降低軋輥熱應力，防止軋輥斷裂；
3）具有一定壓力的冷卻水可以清除軋材表面的二次氧化鐵皮，以防嵌入軋材表面影響軋材表面質量，防止嵌入輥縫對軋輥表面造成傷害；
4）軋輥導衛的冷卻水可以降低導衛的溫度，同時在導衛與軋材之間形成一種潤滑作用，防止因導衛溫度升高而降低導衛的耐磨性；
5）可以適當控制軋材的溫度，防止軋材溫度越來越高，改變性能；
6）可以在一定程度上降低軋輥軸承的溫度，減少由於軸承溫度過高而產生的燒輥事故。
對冷卻水的要求：
冷卻水要有一定的壓力；
冷卻水的潔凈度要滿足要求；
冷卻水要有適宜的溫度；
冷卻水應該能夠循環利用，減少對新水的耗費。

B. 什麼行業在生產過程中對要用到的水質量要求非常高

半導體行業

C. 水處理設備選型需要什麼參數和注意什麼

原水水質和處理後的水質，處理後要達到什麼要求，

D. 食品加工用水設備需要符合什麼標准

您好，科瑞水處理為您解答：

食品加工用水一般是用純化水和純凈水，主要是作為食品版行業的權生產用水，對於設備的出水水質國家有一定的要求，主要是GB5749-2006生活飲用水衛生標准、GB17232-1998瓶裝飲用純凈水、GB17324-2003瓶(桶)裝飲用純凈水衛生標准、CJ94-1999飲用凈水標准，只有符合了這些標准才算是合格的純凈水設備。該設備凈水過程中主要是採用了反滲透技術，通過反滲透膜的選擇透過性很好的去除了水中的細菌等污染物，因為純凈水設備都是以市政自來水作為原水，因此水中的雜質相對來說比較少，主要是對細菌的處理，通過反滲透技術完全可以得到要求。

E. 如何保證軋鋼通過測徑儀進行高精度的檢測

軋鋼行業中，對外徑尺寸的測量不僅要解決軋材的高溫問題，還要在高溫、粉塵水霧等外部環境中進行正常工作。
過鋼部件是引導軋材通過測徑儀的機械結構件，主要由進鋼導槽、出鋼導槽、導風套、水套等零件組成。其中進鋼導槽和出鋼導槽是與軋材直接接觸的零件，其作用是為軋材導向，保障軋材安全通過測徑儀。進、出鋼導槽間留有一定的間隙作為測量區，發射鏡頭射出的光通過測量區射向接收鏡頭。進、出鋼導槽是磨損件，為保證它們的使用壽命，藍鵬測徑儀的導槽全部採用耐磨球墨鑄鐵製造。
LPXJ40.8型線材測徑儀的過鋼部件有兩種結構：一種是獨立過鋼部件；另一種是非獨立的過鋼部件。
一、獨立過鋼部件：
獨立過鋼部件是指過鋼部件獨立於測徑儀之外，與測徑儀不連接也不接觸。採用獨立過鋼部件時，測徑儀中心部位留一個大孔，進、出鋼導槽伸到孔內預留出通光的間隙即可。進、出鋼導槽可以由我公司製造，也可以直接採用生產線上的通用導槽。
另外，如果測徑儀安裝在穿水之後且穿水設備的封水效果不好，軋材掛水嚴重。在採用獨立過鋼部件時，應該在進鋼導槽前部或進鋼導槽上增加反吹結構將軋材上帶的水及氧化灰塵吹掉，以免影響測徑儀的測量精度。
二、非獨立過鋼部件
非獨立過鋼部件是安裝在測徑儀上的過鋼部件。藍鵬測徑儀的非獨立過鋼部件採用的是我公司專利技術「正壓分流式冷卻、防塵一體化技術」 （專利號：ZL2014 2 0191671.6）製造而成。
測徑儀本體內有鼓風機送來的高壓潔凈冷風。由於測徑儀的其它部位都是密封結構， 冷風只能從兩個導風套之間的透光間隙進入過鋼套（即過鋼導槽）和導風套內。進入過鋼套的冷風在軋材外圍形成風層帶走軋材散發的大部分熱量；進入導風套的冷風則會沖刷過鋼套的散熱翅對過鋼導槽冷卻。同時，持續進入測徑儀的冷風對車內的光、電原件也會起到冷卻作用，使光、電原件的溫度保持在它們的工作溫度范圍內。另外，由於冷風必須通過透光間隙向外散發，在風壓的作用下軋材所帶的水和灰塵無法進入測徑儀內，也就達到了防塵的效果。

F. 壓延工藝條件

一、壓延工藝條件

1、膠料可塑度。膠溫膠料可塑度小,滲透力小,易掉皮,膠布表面不光滑,收縮率較大。膠料可塑度大,流動性和滲透性好,收縮小,膠與布之間有較高的附著力,膠布表面光滑,但硫化膠的強伸性能不高。所以應取適當可塑度進行貼膠。

2、輥溫。提高輥溫可增大膠料的流動性和黏性,膠料對紡織物的滲透力大,有利於提高附著力,且壓延的膠布表面光滑,但輥溫過高易使膠料產生焦燒。壓延溫度主要決定於膠料的配方組成天然橡膠膠料以100-105℃為好。

3、輥速。輥速快壓延生產效率高,紡織物和膠料在輥筒縫隙停留時間短,表現出較大的彈性,流動不充分,膠布表面不光滑,同時受壓時間小,膠與布黏合力較低。

4、壓延張力。尼龍簾布(線)有熱收縮的特點,因此壓延貼膠時必須實行張力貼膠,張力值應等於或略高於簾線在熱膠料中的收縮值,而且從簾布開始貼膠直到冷卻都必須使簾布保持一定張力,以保證簾布在壓延中不產生收縮。

5、輥距。三輥壓延機壓延時上、中輥輥距用來確定膠片的厚度,而中、下輥輥距起貼合作用,輥距的大小直接影響壓延質量。輥距大小應依據掛膠厚度、膠料的可塑性和壓延速度來調節。

拓展資料：

壓延工藝是橡膠工業中基本工藝之一，其作用是將混煉膠膠料通過壓延機輥簡，利用輥簡的壓力使膠料產生延展變形，製成所需規格形狀的膠片或將膠料覆蓋在骨架材料上製成膠布帶胚半成品壓延工藝在橡膠製品應用較多，主要包括壓片、貼合、貼膠、擦膠、壓型以及帶芯包膠等工藝。

（1）膠片壓延工藝：膠片的壓延是利用壓延機將膠料製成具有規定斷面厚度和寬度的表面光滑的膠片。

（2）紡織物掛膠工藝：是利用壓延機將膠料覆蓋於紡織物表面，並滲透人織物縫隙的內部，使膠料和紡織物緊密結合在一起成為膠布的壓延作業。

（3）鋼絲簾布壓延工藝。

（4）帶芯包膠工藝。

G. 軋鋼廠的工藝流程是怎麼樣的

熱軋工藝流程：

1、從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，

2、然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。

3、在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。

軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。

與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。

經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝。

鍍鋅板的生產工藝有兩種：一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。它們用在發電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。

用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。

除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。

這是大致工藝流程，不同的車間，會有不同的設備，工藝流程也會有不同。

(7)在軋水設備中要求什麼高擴展閱讀

軋鋼廠安全生產的主要特點

軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，

根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；

按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。

旋壓軋制、彎曲成型的都屬於特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。

不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。

凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。

主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。

軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。

2．軋鋼主要安全技術

（1）中厚板軋後快冷技術，採用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控製冷卻工藝生產專用鋼板，並提高鋼板的機械性能

（2）棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，

提高棒材強度與韌性，棒材生產的切分技術，通過特殊設計的切分導衛或孔型將一根軋件切分成多根。

目前切分線數最多，實現批量生產的鋼廠較少。

（3）冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：

軋輥輥型的設計與優化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學模型。

（4）液壓AGC技術，採用高性能的液壓APC、AGC控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優點

正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。

（5）雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，

使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。

（6）熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，在工藝和設備上向寬頻鋼靠攏，用層流冷卻和卧式卷取機取代活套振盪器和立式卷取；

粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。

（7）基於圖像處理的表面質量在線檢測系統，該系統用CCD攝像頭採集生產線上產品的表面圖像，

通過圖像處理和模式識別演算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，

並且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產品表面質量的目的。

（8）鋼材品種開發與性能優化技術，包括：工藝參數對IF鋼成形性能的影響；

超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。

（9）棒線材尺寸在線檢測系統（ORBIS）分析軟體包，此軟體包WRODES是採用C++開發，

系統安裝方便、快捷，系統運行穩定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成列印，並具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。

（10）有限元模擬在冶金行業中的應用，採用在通用有限元軟體ANSYS，

；體積成型與熱處理分析有限元軟體DEFORM和薄板成型分析軟體DYNAFORM上進行二次開發的方法

使新產品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。

H. 軋機都有哪些主要設備組成

1、工作機座

由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作台、軋鋼導衛、軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
2、軋輥
是使金屬塑性變形的部件(見軋輥)。
3、軋輥軸承
支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。優點是摩擦系數比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
4、機架
由兩片「牌坊」組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用於軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便於換輥﹐主要用於橫列式型材軋機。此外﹐還有無牌坊軋機。
5、軌座
用於安裝機架﹐並固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
6、軋輥調整裝置
用於調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱「壓下裝置」﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉動慣性大﹐反應速度慢﹐調整精度低。70年代以來﹐板帶軋機採用AGC(厚度自動控制)系統後﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已採用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
7、上軋輥平衡裝置
用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有C形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機﹐有利於自動化。如今﹐軋機上均採用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需5～8分鍾。
8、傳動裝置
由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。
輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料准備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。起重運輸設備吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。
9、附屬設備
有供﹑配電﹑軋輥車磨﹐潤滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐清除氧化鐵皮﹐機修﹐電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環境保護等設備。

I. 軋鋼廠主要生產那些產品 投資軋鋼廠需要哪些設備

產品有：圓鋼、工、角、槽、螺紋鋼、方鋼、扁鋼、鋼軌、線材等。
設備有：加熱爐系統、軋機系統、控冷系統、測量系統、循環水系統、煤氣系統、電控系統、環保系統、輸送滾道、起重機械等

J. 軋鋼工藝以及軋鋼相關設備 100分

軋鋼工藝分為熱軋工藝和冷軋工藝，相關設備有加熱爐，初軋機，精軋機，開卷機，五機架等。
熱軋工藝
從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以後，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。

冷軋工藝
與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產各種各樣不同品質的產品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、藍各種顏色的是彩色塗層鋼板。鍍錫板是製造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產後，部分替代了進口貨。武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好像鏡子一樣，光鑒照人，就像詩人描寫的：「軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機上，有我們汗水的芬芳」。鍍鋅板的生產工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。由於工藝先進，塗層十分牢固，可以直接用於家電產品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。